鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工方案

1、 股份有限公司-新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程 施工方案編制單位： 編制日期： 2016年05月 目錄第一章 概況第一節(jié)、編制說明-1第二節(jié)、工程概況-1第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)、組織機(jī)構(gòu)-2第三章 施工部署第一節(jié)、工程施工目標(biāo)-3第四章 主要施工方法第一節(jié)、箱型柱、H型鋼的制作-4第二節(jié)、焊接過程及質(zhì)量控制-11第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝工藝-12第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量管理-17第二節(jié)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-18第六章 安全文明施工保證措施第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求-20第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施-21第三節(jié)、文明施工保證措施-21第七章 安全應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)、概況-23第二節(jié)、應(yīng)急組織-23第三節(jié)、救援器材-2

2、4第四節(jié)、應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)-24第五節(jié)、通訊聯(lián)絡(luò)-25第六節(jié)、事故報(bào)告-25第一章 概 況第一節(jié) 編制說明 本施工方案是根據(jù) 有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙編制的。方案中著重考慮主體鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱、BH鋼梁）的制作、安裝、焊接、測(cè)量等各工序的施工方法以及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施,同時(shí)考慮主體結(jié)構(gòu)施工配合土建等相關(guān)專業(yè)施工，確保質(zhì)量及工期。1.1編制依據(jù) 有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。1.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

3、分級(jí) (GB 11345-89)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí) (GB11345)建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50344-2004)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)第二節(jié) 工程概況2.1 工程概況: 有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，主體結(jié)構(gòu)形式為多跨多層鋼框架,共三層。主體結(jié)構(gòu)工程安裝施工高度室內(nèi)標(biāo)高為-1.450M,主體結(jié)構(gòu)建筑物標(biāo)高19.200M，室外標(biāo)高為0.000M。 本工程主要構(gòu)件鋼柱、鋼梁主要斷面如下：鋼柱（箱型柱）斷面為：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、鋼梁斷面為：B

4、H620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等2.2 材料2.2.箱型柱、 H型鋼、鋼板為Q345B。其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)。并應(yīng)滿足以下要求。2.2.2焊接材料:1、手工焊接:Q345B鋼材焊接采用E50類型號(hào)焊條,焊條性能應(yīng)符合GB5118-95的規(guī)定;2、自動(dòng)焊接:Q345B鋼材焊接采用H08MnA型號(hào)焊絲,并配相應(yīng)焊劑,焊絲的性能應(yīng)符合GB/T4957-94或GB/T4958-94的規(guī)定;第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)1.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1.1.1成立鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)

5、目部,全面履行合同,對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。1.1.2 作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技師、技術(shù)工人組成作業(yè)班組,確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。第二節(jié) 主要機(jī)械及設(shè)備用量及計(jì)劃 2.1 主要吊裝機(jī)械鋼構(gòu)件因考慮到樓層拼裝,且鋼構(gòu)件最大重最為3噸左右汽車吊作業(yè)半徑要達(dá)到16米左右,因此利用吊車作為主要吊裝機(jī)械。2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備材料表序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備225噸汽車吊車2臺(tái)吊裝二測(cè)量?jī)x器1光學(xué)水平儀1臺(tái)測(cè)量2電子經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量3其它工具若干備用三焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)2直流電焊機(jī)2臺(tái)3切割工具一套4電動(dòng)工具及其他配件若干第三章 施工部署第一節(jié)

6、 工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制,針對(duì)本工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格以上。1.2工期目標(biāo)工期計(jì)劃:由于鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度隨土建進(jìn)度。1.3安全目標(biāo):建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)檢查落實(shí),做到無重大傷死亡事故,創(chuàng)省級(jí)文明化工地。第四章 主要施工方法第一節(jié) 箱型柱、 H型鋼的制作1箱型柱的制作BOX制作流程制作程序制作管理要點(diǎn)圖3D開槽加工C切割B畫線A落樣腹板組件

7、符號(hào)（柱符號(hào)）隔板裝置位置基準(zhǔn)線10mm以上切割位置切割位置 續(xù)A 1、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖CP排料對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行審核。 2、開槽角度要先行畫樣審核。B 1、如圖1所示：從一塊鋼板中裁取翼板與腹板各2件，中央部份為翼板，兩邊部份為腹板，邊線切割尺寸要保持在10mm以上。 10mm以上 腹板 切割尺寸 翼板 翼板 腹板 圖12、如圖所示：在鋼板上標(biāo)注明切割位置（寬、長(zhǎng)）腹板、翼板的中心位置、基準(zhǔn)線、組件位置、開槽形狀等。 SC158W 3、瓦斯切割尺寸，主材厚度在32mm以下時(shí)為2mm，36 mm以上時(shí)為3mm，故在畫線時(shí)要加算。C 采用臺(tái)灣歐粹FABCUTDP60W，CNC火焰切

8、割機(jī)切割，切割時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)度、寬度，采用砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨。D 1、根據(jù)圖示標(biāo)注角度要求用開槽加工機(jī)加工。 （上海產(chǎn)氣割機(jī)CG130） 2、加工完畢，檢查板件彎曲量（大彎曲、起伏）并確保 在規(guī)定范圍內(nèi)。 100mm以上 BOX制作流程制作程序制作管理要點(diǎn)E接板圖5 續(xù) 續(xù) 3、腹板接板部之開槽加工須留平行部在頂端如圖3所示。翼板如需要焊接用之開槽加工時(shí)，比照加工。4、超過規(guī)定許可差的彎曲須用瓦斯燃燒器加熱矯正（加熱節(jié)距離為1mm）。E 1、將組件放在水平平臺(tái)上，對(duì)基準(zhǔn)線組立如圖4所示，基準(zhǔn)線之偏離，彎曲應(yīng)為1mm以內(nèi)。 2、以未發(fā)生段差之面為接合面，錯(cuò)開須在1mm以內(nèi)。 3、組立后，裝設(shè)端板。

9、采用CO2焊接時(shí)，應(yīng)為板厚之1.5倍并為40mm以上。（選擇潛弧焊接為70mm）。 4、涵接采用潛弧焊接法（選擇CO2瓦斯焊接法）。 5、焊接完成后，以超音波探傷檢查內(nèi)部缺陷。 6、彎曲量（角變形）超過許可差時(shí)，以瓦斯燃燒器加熱矯正。 7、去除端板，并以砂輪磨平，腹板的角焊接用開槽部（圖5之平行部）要同時(shí)加工。 8、加工后，畫隔板裝設(shè)位置及頂板位置線。BOX制作流程制作程序制作管理要點(diǎn)G箱之組立直角度1以內(nèi)拔氣孔翼板CES墊板隔板拔氣孔底板隔板位置基準(zhǔn)線全滲透翼板部分滲透腹板隔板變形防止強(qiáng)板料CES用墊板焊接用墊板組立用墊板焊接用墊FU組立 續(xù) 續(xù)F 1、將翼板放在水平平臺(tái)上，根椐劃線組立，焊

10、接隔板與頂板，如圖6。 2、將腹板與翼板對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線組立，將板、頂板、腹板對(duì)準(zhǔn)劃線組立焊接。 圖6 3、組立時(shí)如圖6所示，腹板與翼板之基準(zhǔn)線應(yīng)一致，隔板與頂板要依腹板上之劃線調(diào)整，并注意隔板之直角度。4、組立焊接須辟開開槽部，腳長(zhǎng)為6mm以上，節(jié)距為400mm以下，焊接長(zhǎng)度為80mm以上。 5、隔板須在U組立前組立。其精度如圖7所示。并在隔板板中央設(shè)22mm直徑之抽氣孔。G 1、將翼板裝于U組立組件，組路成箱型并喊接如土并焊接如圖8示。須注意于腹板的空隙與偏離。 2、組立箱型后，將標(biāo)示隔板位置的基準(zhǔn)線，如圖9所示畫在柱外面組立后將組件符號(hào)， 隔板數(shù)量對(duì)照工作圖或符號(hào)圖。檢查是否符合設(shè)計(jì)。BOX制

11、作流程制作程序制作管理要點(diǎn)去除端板 開槽整形H SESNET焊接t1:主材厚度t2:隔板厚度圖1012mmJ 潛伏焊 續(xù) 續(xù)H 1、將翼板與隔板以SESNE7焊接法施工。 2、隔板兩側(cè)盡量同時(shí)施工。 3、起弧板（START TAB）為鋼制，在母材料側(cè)可開始起弧施工。電弧開始至母材焊接長(zhǎng)度應(yīng)為40mm以上。起弧板盡量與母材密著以防焊著金屬從與母材間隙漏出。 4、端板鋼制。端板的焊接長(zhǎng)度為50mm以上。焊道達(dá)端板端面時(shí)，才停止電弧。I 1、開始部與終了部之焊著金屬以電弧空氣鏟除加工機(jī)去除。 2、CESENT焊接與翼板、腹板交點(diǎn)以電弧空氣鏟除加工機(jī)與砂輪開槽整形，如圖11J 1、柱完全滲透焊接部以潛

12、伏焊自動(dòng)焊接施工。完全滲透與部分滲透焊接部的鄰接處要特別注意施工。 圖11 2、圖12處之部分滲透與完全滲透焊部分以潛伏焊自動(dòng)接法施工。 3、如使用大電流自動(dòng)焊接機(jī)時(shí)，能以一道完成完全滲透焊接部的施工，故不必區(qū)分開槽形狀。BOX制作流程制作程序制作管理要點(diǎn)MUT圖15此部分要組立焊接此部分不組立焊接圖13完全滲透焊接部完全滲透焊接部圖14治具高度可變底板底板裝設(shè)用基準(zhǔn)線通蕊圖12 續(xù)L矯正K組立焊接 續(xù)4、在焊接始終端用手工焊接方法。K1、各組件裝設(shè)如圖13、14以CO2半自動(dòng)焊接機(jī)，組立焊接。2、以后要對(duì)接部分原則上，不組立焊接。3、組立焊接為主焊接之一部分，故須符合主焊接品質(zhì)判定基準(zhǔn)（JA

13、SS6，付則6鐵骨精度檢查基準(zhǔn)等）。尤其要書注意潁燒缺，焊道過短而發(fā)僧裂開等焊接缺陷。4、柱桿下端墊板之組立焊接限于圖15之墊板與柱桿內(nèi)面接處。墊板與根部交點(diǎn)（開槽面）不施予組焊接。L 因焊接面發(fā)生柱彎曲、扭切板傾斜，底板折斷等超過規(guī)范時(shí)，須加墊矯正。M 完成矯正后進(jìn)行UT。UT包含角焊接部的全滲透部的探討及CEN焊接部?jī)?nèi)部缺陷之探討與測(cè)定滲透寬度。BOX制作流程制作程序制作管理要點(diǎn)t25以上主材厚度柱頭P 制品檢查R 涂裝圖16圖17切削寬度隔板裝設(shè)位置基準(zhǔn)確續(xù)O 完成加工N 切削 續(xù)N 1、以表面加工機(jī)將柱頭、柱腳端部的完成加工。使用完規(guī)劃切削置線。未定的對(duì)合位置如圖16所示，系柱頭隔板的

14、基準(zhǔn)線。賓確認(rèn)隔板的位置誤差。2、柱頭的切剿寬度要考慮主材的板厚度+25mm以上。O 1、柱腳的切割加工后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接用開槽加工。 2、現(xiàn)場(chǎng)焊接部分要用砂輪或鋼絲刷在箱柱面寬度100mm以上，進(jìn)行表面處理，并進(jìn)行開槽防銹涂裝。 3、以砂輪整修不整焊道，去除、焊濺物、補(bǔ)修打痕、夾傷等。P 1、完成的制品須檢查其寸精度，高強(qiáng)力螺栓接合部、焊道內(nèi)部、外觀等，并對(duì)照工作圖確認(rèn)。R 1、采用士鼎自動(dòng)噴砂機(jī)SB1616-08拋丸除銹。 2、摩察面等不涂裝部分以膠帶等包扎。 3、以標(biāo)簽確認(rèn)指定之涂料種類。 4、涂裝作業(yè)以噴槍施工。 5、涂裝作業(yè)須特別注意發(fā)生不均、垂下、刷痕等情形以得均勻面。 6、涂裝后養(yǎng)

15、生時(shí)間須充分，干燥后去除包扎膠帶，并標(biāo)示制頻符號(hào)、方向等后搬至成品場(chǎng)。1.1 焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運(yùn)輸編號(hào)、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量1.2加工制作工藝1.2.1 主材的下料用多頭數(shù)制割機(jī)下料數(shù)控切割下料尺寸偏差要求n 手工切割偏差1.5mm。n 自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割偏差1.0mm。n 機(jī)械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。n 邊緣缺棱1mm。n 零部件的寬度與長(zhǎng)度偏差2mm1.2.2 H型鋼組立H型鋼組立要求n 組立前對(duì)照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長(zhǎng)度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。n

16、翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時(shí)造成的焊接變形要校平。n 定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,長(zhǎng)度在30mm,間隔200300mm。n 組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項(xiàng)目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)2.0垂直度()b/1002.0心偏移(e)2.01.2.3 組焊H型鋼的矯正n 采用機(jī)械矯正 用型鋼調(diào)直機(jī),校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。1.2.4 鉆孔要求C級(jí)螺栓孔的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度25 um第二

17、節(jié) 焊接過程及質(zhì)量控制 2.1 焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄焊接試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理2.2 焊接注意事項(xiàng)2.2.1 焊前檢查接頭坡口

18、角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2.2.2 預(yù)熱:焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。2.2.3 裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2.2.4 焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.5 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。2.2.6 遇雨天時(shí)應(yīng)停焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。2.2.7 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得

19、已而中途停焊時(shí),再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。2.2.8 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查,超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。2.2.9 焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。2.2.10 低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時(shí)后待用。2.2.11 焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。2.3 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行探傷。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1.1鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作1

20、.1.1鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)按程序進(jìn)行驗(yàn)收，鋼構(gòu)件必須有合格證。 1.1.2 鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排,鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃明確到每件的編號(hào),構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng),保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。1.1.3 構(gòu)件到場(chǎng)后,按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,構(gòu)件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。1.1.4 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄。1.1.5 對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。1.

21、1.6 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。1.1.7 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。1.1.8 堆放記錄(場(chǎng)地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。1.1.9 裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全,防止事故發(fā)生。1.1.10 堆場(chǎng)應(yīng)有通暢的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 進(jìn)場(chǎng)焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報(bào)驗(yàn)。1.2.2 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。1.2.3 襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸存放在包裝之內(nèi),并要注意防水。1.2.4 氣體瓶放在工具房?jī)?nèi),工作時(shí)間之外上鎖。1.2.5 按照

22、規(guī)定辦理材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、人員資質(zhì)等各項(xiàng)資料。1.2.6柱子對(duì)號(hào)入座,柱上標(biāo)有編號(hào)、重量、軸線、方位、水平標(biāo)高線。1.2.7檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。1.2.8柱起吊過程中嚴(yán)防碰撞,柱安裝時(shí)防碰地腳螺栓,扶穩(wěn)后垂直下落,以保證軸線位置正確。1.3 鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式1.3.1 構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)連接主要是梁及梁與梁之間的對(duì)接。主要采用焊接連接及錨栓連接。1.3.2 本工程鋼梁采用H型鋼截面形式,通過預(yù)埋鐵件與混凝土連接。1.3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序:從1軸開始到10軸結(jié)束(擺放位置如圖一)：1.4 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案:1.4.1 鋼柱、鋼梁吊裝: 鋼柱（箱型柱）斷

23、面為：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、鋼梁斷面為：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等，單根最大重量2噸左右,利用25噸汽車吊吊裝（吊裝方向如圖二）：附圖1、構(gòu)件擺放示意圖附圖二、構(gòu)件吊裝示意圖1.4.2 測(cè)量工具:水準(zhǔn)儀一臺(tái),徑緯儀一臺(tái),保證安裝標(biāo)高及控制偏移。1.4.3 鋼柱、鋼梁吊裝:19.200m標(biāo)高;均用25噸汽車吊1臺(tái)吊裝（吊裝鋼柱）、25噸汽車吊一臺(tái)吊裝鋼梁。1.4.4 測(cè)量工具同1.4.2。1.4.5 鋼構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng): 現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須提前對(duì)吊裝構(gòu)件的編號(hào)、

24、重量及安裝位置核實(shí)、保證吊裝位置準(zhǔn)確,不重。用纜風(fēng)固定。 鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝中嚴(yán)禁、碰撞。1.4.6 安裝方法:根據(jù)土建施工流水段順序安裝。1.4.6.1 鋼梁:平運(yùn)及安裝就位時(shí)均二點(diǎn)起吊。螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。安裝度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時(shí),該孔用鉸進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。1.4.6.3 在施工過程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣變化,做好焊接的預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝校正技術(shù)1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施

25、工過程中,影響安裝精度的因素主要有:1.5.1.1 工廠加工誤差;1.5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差;1.5.1.3 測(cè)量校正誤差;1.5.1.4 焊接收縮收誤差。尤其是后三項(xiàng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)需要特別注意。1.5.4 考慮焊縫收縮變形,每條焊縫的橫向收縮值都有2毫米,因此必須用一定的措施來控制變形。采取的方法是在進(jìn)行鋼柱校正的同時(shí),對(duì)每個(gè)柱預(yù)留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。1.6 焊接工藝1.6.1 焊接順序1.6.1.1 焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致,并考慮焊接本身的技術(shù)問題,如盡量減小收縮變形應(yīng)力等,所以焊接順序應(yīng)盡可能均衡對(duì)稱。焊縫質(zhì)量等級(jí)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200

26、2)的相應(yīng)要求執(zhí)行。1.6.1.2 本工程為現(xiàn)場(chǎng)焊接。1.6.2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.6.2.1 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產(chǎn)生扭曲變形,必須采用有效的措施來克服,對(duì)焊絲的干燥,工藝順序和方法,焊接溫度的控制,都有嚴(yán)格要求。本工程主要采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊工藝的特點(diǎn)、適用范圍、原理焊接工藝、材料設(shè)備、勞動(dòng)組織、質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接時(shí),考慮了結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、型材翼緣對(duì)稱的施焊順序,減小了約束應(yīng)力,可避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生焊接裂紋,又可減少焊接變形。1.6.2.2 對(duì)坡口要嚴(yán)格要求,規(guī)定每個(gè)焊道完成后都必須清除焊渣和飛濺物,以避免氣孔和夾渣現(xiàn)象。1.6.2.3 本工程選用手工電弧焊和半自動(dòng)二氧化碳

27、氣體保護(hù)焊的單V形坡口焊道焊接,繼而實(shí)施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用滾輪送絲機(jī)構(gòu)送給的焊絲通過導(dǎo)電嘴給電,在焊絲與母材之間產(chǎn)生電弧,來進(jìn)行熔焊結(jié)合。1.6.3 焊接工藝1.6.3.1 焊接材料事如神焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條烘烤保溫、溫度測(cè)量等裝置應(yīng)齊全有效。1.6.3.2 焊條應(yīng)在高溫干燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:焊條在高溫箱中加熱到360度后保溫1.5小時(shí),再在高溫箱中降溫至110度后移至保溫箱內(nèi)保存。1.6.3.3 使用時(shí)從保溫箱中取出立即放入100110度的焊條保溫桶,并在4小時(shí)之內(nèi)用完。剩余焊條則須烘干后才可使用,但

28、焊條烘干得超過兩次。1.6.3.4 焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、混亂時(shí)應(yīng)部分棄之。1.6.3.5 電焊機(jī)的電壓應(yīng)正常,底線壓緊牢固接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。1.6.4焊接工藝操作要點(diǎn)1.6.4.1 焊接前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙和錯(cuò)口等,均應(yīng)符合要求,坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹斑、鈍邊、油污、氧化皮等均應(yīng)清理干凈。1.6.4.2 焊前用氧一乙炔特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面溫度計(jì)在坡口兩側(cè)各50毫米處測(cè)量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化1.6.4.3裝焊墊板或引弧板,其表面清潔要與坡口相同,墊板

29、與母材應(yīng)緊貼,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。1.6.4.4 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板間的連接處然后逐道逐層累焊至添滿坡口每道焊縫完后都必須清除焊渣和飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。1.6.4.5 每道焊接層間溫度控制在100150度,太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱,太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。1.6.4.6 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完,如不得已半途停焊時(shí),應(yīng)采取后熱和保溫措施,使之緩冷。在焊接前必須得新加熱。1.6.4.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要技術(shù)參數(shù):焊絲直徑1.2mm,電流280320A(填充層)或250490A（蓋面層）電壓2934伏(填充層)或2531伏(蓋面層),焊速

30、350450毫米/分鐘,層間溫度100150度,焊絲伸出長(zhǎng)度約20毫米,氣體流量1550升/分鐘。1.6.5 焊縫質(zhì)量要求1.6.5.1 采用坡口施焊的焊縫,其坡口型式應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和施工條件按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-88的要求選用。1.6.5.2 低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫,在同一處返修次數(shù)不得超過兩次。1.6.5.3 焊縫外形應(yīng)平滑過渡,焊縫表面不得凹凸不平,嚴(yán)禁有飛濺痕跡,當(dāng)每個(gè)構(gòu)件焊接完成后,除對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和遵守鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸外,尚應(yīng)檢查焊縫表面情況,必要時(shí)進(jìn)行打磨。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理1

31、.1 建立質(zhì)量管理體系1.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為道的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),全面控制各部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員,對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。1.1.2 樹立全員質(zhì)量意識(shí),徹“誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量,誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。1.2 建立質(zhì)量管理制度1.2.1 技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。1.2.3

32、 建立三檢制度,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。1.2.4 質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。1.2.5 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量,精心操作工序,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1.2.6 采取不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想,觀點(diǎn)和方法,使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn),以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1

33、 按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工,并檢查及驗(yàn)收,使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。2.2 具體要求2.2.1 滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.2.2 本工程的的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到“合格”等級(jí)。質(zhì)量崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會(huì)；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。2、質(zhì)檢員實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。3、施工員組織參與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢、測(cè)量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量記錄文件；組織

34、新工藝，材料的施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。4、施工工長(zhǎng)檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。5、施工工人參加所施工項(xiàng)目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。8.2.2、質(zhì)量管理流程圖 第六章 安全及文明施工保證措施第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故頻率不得大于1%。1.2 建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.3 認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.4 建立落實(shí)安全技術(shù)交底

35、制度,各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。1.5 特種作業(yè)必須持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。1.6 認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行）,根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。1.7 堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組每日活動(dòng)有記錄。1.8 對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。1.9 按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。1.10 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。1.11 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì),強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù),嚴(yán)格采

36、用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1.12 施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取聯(lián)雨措施,焊把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。1.13 現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材,指定專人負(fù)責(zé),實(shí)行動(dòng)火審批制度,權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育,努力提高其防火意識(shí)。1.14 對(duì)所有可能墜落的物體要求:高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后作業(yè)面上

37、不準(zhǔn)留有雜物,發(fā)免通行時(shí)將物件路易下發(fā)生墜落打擊。1.15 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.16 吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)風(fēng)域,掛設(shè)安全標(biāo)志,加強(qiáng)安全警戒。1.17 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí),吊裝作業(yè)必須停止。1.18 夜間施工要有足夠的照明。1.19 塔吊多機(jī)作業(yè)指揮人員要加倍小心,防止塔吊碰壁和構(gòu)件碰撞。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施2.1 建立健全消防組織和防腐防火制度成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首全員參的消防組織,做到“安全第一、預(yù)防為主”、“防消結(jié)合”。實(shí)行嚴(yán)格的防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火災(zāi),立即清除。2.2 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3 組織指定相應(yīng)的防火制度組織制訂

38、崗們位防火責(zé)任制度,火源、電源管理制度,值班制度,安全防火檢查制度和防火操作制度。2.4 組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)明確是分用火作業(yè),晚燃材料堆放、倉庫、廢品集中站和生活等區(qū)域。形式前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好,并應(yīng)設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。2.4.2 電焊、氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m ,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。2.4.3 乙炔和氧氣瓶的存放之間的距離不得少于5m,使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。2.4.4 氧氣瓶乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效,否則嚴(yán)禁使用。2.4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè),必須符合防火

39、要求,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定:2.4.6 電氣焊工必須持證上崗,無證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè);2.5 應(yīng)急措施2.5.1 單位領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后,應(yīng)立即組織應(yīng)急隊(duì)伍,按照事先分工,根據(jù)先搶救人員,得要物資,后處置事故的原則處理;2.5.2 發(fā)生火災(zāi)事故,需先切斷電源,關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門,防止人身傷亡和事態(tài)擴(kuò)大。2.5.3 如向外部報(bào)警,有關(guān)專業(yè)部門到場(chǎng)時(shí),單位應(yīng)密切配合疏散圍觀人群,疏通搶救通道,并按專業(yè)門要求保持事故現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié) 文明施工保證措施3.1文明施工措施3.1.1 建立健全各項(xiàng)管理制度3.1.1.1建立健全施工計(jì)劃及總平面管理制度 認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃,合理安排施工程序,并建立工程工期考核記

40、錄,以確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1.1.2建立健全質(zhì)量安全管理制度建立質(zhì)量安全管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗,進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度,建立獎(jiǎng)罰措施,并定期檢查考核。3.1.1.3建立健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度 嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)技術(shù)交底制度,施工前,認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對(duì)項(xiàng)目交底、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長(zhǎng)交底、工長(zhǎng)對(duì)作班組的技術(shù)交底工作。 分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工,每道工藝要認(rèn)真做好過程控制,以確保工程質(zhì)量。 3.1.1.4建立健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度 嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)不面

41、布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場(chǎng)倉庫內(nèi)外整潔干凈,防潮、防腐、放火物品應(yīng)及時(shí)入庫保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放,做到妥善保管、使用方便。及時(shí)回收拼裝余料,做好工完場(chǎng)清,余料統(tǒng)一堆放,以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔?，F(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符,并有材質(zhì)證明,證物相符。 3.1.1.5建立健全現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)行設(shè)置,嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）。 認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維工作,并認(rèn)真做好記錄。 設(shè)置專職機(jī)械管理人員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。3.2文明施工檢查措施 3.2.1 定期檢查 每周定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的執(zhí)行情況,包

42、括質(zhì)量安全、技術(shù)管理、材料管理、機(jī)械管理、場(chǎng)容場(chǎng)貌等方面的檢查。 3.2.2檢查方法 除定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行檢查外,還不定期進(jìn)行抽查。每次抽查針對(duì)上次檢查出與的問題作重點(diǎn)檢查,確認(rèn)是否已作了相應(yīng)的整改。對(duì)于屢次出現(xiàn)并經(jīng)整改仍不合格的則進(jìn)行相應(yīng)的懲罰。檢查采用百分制記分的形式。 3.2.3獎(jiǎng)懲措施 為了激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn),將現(xiàn)場(chǎng)文明施工落到實(shí)處,制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工獎(jiǎng)罰措施,對(duì)每次檢查中做的好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),差的進(jìn)行懲罰,并敦促其改進(jìn),明確朋關(guān)責(zé)任人的責(zé)、權(quán)、利、,實(shí)行三者掛鉤。第七章 安全應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)、概述根據(jù)建設(shè)工程的特點(diǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、火災(zāi)、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落

43、、機(jī)械傷害、觸電等，應(yīng)急疏散措施的人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備主要針對(duì)這幾類事故。應(yīng)急疏散措施應(yīng)立足于安全事故的救援，立足于工程項(xiàng)目自援自救，立足于工程所在地政府和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)資源的救助。第二節(jié)、應(yīng)急組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為該小組組長(zhǎng)，安全員部長(zhǎng)、施工員為副組長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)搶救組：項(xiàng)目部安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，安全部全體人員為現(xiàn)場(chǎng)搶救組成員。醫(yī)療救治組：項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)室負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，醫(yī)療室全體人員為醫(yī)療救治組成員。后勤服務(wù)組：項(xiàng)目部綜合辦公室主任為組長(zhǎng)，后勤部全體人員為后勤服務(wù)組成員。保安組：項(xiàng)目部保安部負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，全體保安員為組員。應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)需要靈活調(diào)配。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：建設(shè)工地發(fā)

44、生安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做出最新決策，第一時(shí)間向110、119、120、企業(yè)就援指揮部、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門求援或報(bào)告災(zāi)情。平時(shí)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場(chǎng)，手機(jī)24小時(shí)開通，發(fā)生緊急事故時(shí)，在項(xiàng)目部應(yīng)急組長(zhǎng)抵達(dá)工地前，值班者即為臨時(shí)就援組長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。醫(yī)療救治組職責(zé)：對(duì)搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應(yīng)。保安組職責(zé)：負(fù)責(zé)工

45、地的安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié)、救援器材應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配備下列救援器材：（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；（4）通訊器材：電話、手機(jī)、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器；（5）交通工具：工地常備一輛值班面包車，該車輪值班時(shí)不應(yīng)跑長(zhǎng)途；（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。第四節(jié)、應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)應(yīng)急小組成員在項(xiàng)目安全教育時(shí)必須附帶接受緊急救援培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識(shí)、滅火器材使用常識(shí)、各類重大事故搶險(xiǎn)常識(shí)等。務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時(shí)能較熟練地履行搶

46、救職責(zé)。第五節(jié)、通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目部必須將110、119、120、項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號(hào)碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號(hào)碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號(hào)碼，明示于工地顯要位置。工地?fù)岆U(xiǎn)指揮及保安員應(yīng)熟知這些號(hào)碼。第六節(jié)、事故報(bào)告工地發(fā)生安全事故后，企業(yè)、項(xiàng)目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，做好善后工作外，還應(yīng)按下列規(guī)定報(bào)告有關(guān)部門：輕傷事故：應(yīng)由項(xiàng)目部在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦公室和企業(yè)工會(huì)。重傷事故：企業(yè)應(yīng)在接到項(xiàng)目部報(bào)告后24小時(shí)內(nèi)報(bào)告上級(jí)主管單位，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和工會(huì)組織。重傷三人以上或死亡一至二人的事故：企業(yè)應(yīng)在接到項(xiàng)目部報(bào)告后4小時(shí)內(nèi)報(bào)告上級(jí)主管單位

47、、安全監(jiān)督部門、工會(huì)組織和人民檢察機(jī)關(guān)，填報(bào)事故快報(bào)表，企業(yè)工程部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)接到項(xiàng)目部報(bào)告后4小時(shí)應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；死亡三人以上的重大、特別重大事故：企業(yè)應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)厥屑?jí)人民政府，同時(shí)報(bào)告市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、工會(huì)組織、人民檢察機(jī)關(guān)和監(jiān)督部門，企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人(或委托人)應(yīng)在接到項(xiàng)目部報(bào)告后4小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；急性中毒、中暑事故：應(yīng)同時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門；易爆物品爆炸和火災(zāi)事故：應(yīng)同時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)毓膊块T。員工受傷后，輕傷的送工地現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室醫(yī)治，重傷、中毒的送醫(yī)院救治。因傷勢(shì)過重?fù)尵葻o效死亡的，企業(yè)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)通知?jiǎng)趧?dòng)行政部門處理。附件一：高處墜落事故的預(yù)防及應(yīng)急措施一、防止高處墜落事故的基

48、本安全要求：以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對(duì)于可能發(fā)生墜落事故的特定施工環(huán)境，在施工前，制訂防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。1、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。2、嚴(yán)禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋。3、作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。4、不得攀爬腳手架。5、進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。6、尚未安裝封閉的鋼結(jié)構(gòu)及土建工程樓層周邊、屋面周邊、尚未安裝欄桿的平臺(tái)周邊等，必須設(shè)置警示標(biāo)志及護(hù)欄。7、各種架子搭好后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)上架操作。使用前，特別是臺(tái)風(fēng)暴雨后，

49、要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)加固，確保使用安全。8、施工使用的臨時(shí)梯子要牢固，踏步面寬距300400mm，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。二、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急措施發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克；遇呼吸、心臟驟停者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。將傷者盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。附件二：物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急措施一、防止物體打擊事故基本安全要求：1、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不是在非規(guī)定通道位置行走。2、作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊或洞口附近，并且不可妨礙通行。3、高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意防止零部件落下傷人。4、吊運(yùn)一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進(jìn)行綁碼，磚塊等散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能吊運(yùn)。5、拆除或拆卸作業(yè)要設(shè)置警戒區(qū)域，并且在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。6、高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)拆卸下的物料，建筑垃圾要及時(shí)清理和運(yùn)走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。二、發(fā)生物體打擊事故的應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救重點(diǎn)放在對(duì)傷者顱腦損傷，胸部骨折和出血部位進(jìn)行處理。首先