數(shù)控車床操作與編程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、精品文檔數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書班級學(xué)號姓名。1歡迎下載精品文檔實(shí)訓(xùn)一 數(shù)控車床程序編輯及基本操作實(shí)驗(yàn)一 .實(shí)訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控車削的安全操作規(guī)程2. 掌握數(shù)控車床的基本操作及步驟3. 對操作者的有關(guān)要求4. 掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能5. 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德二 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1. 安全技術(shù)（課堂講述）2. 數(shù)控車床的操作面板與控制面板（現(xiàn)場演示）3. 數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床的啟動和停止：啟動和停止的過程數(shù)控車床的手動操作：手動操作回參考點(diǎn)、手動連續(xù)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手輪進(jìn)給數(shù)控車床的MDI運(yùn)行： MDI 的運(yùn)行步驟數(shù)控車床的程序和管理加工程序的輸入練習(xí)三 . 實(shí)訓(xùn)設(shè)備CK6230數(shù)

2、控車床 14 臺四 .實(shí)訓(xùn)步驟1. 開機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回機(jī)床參考點(diǎn)、超程解除操作步驟機(jī)床的啟動（ 2）關(guān)機(jī)操作步驟（ 3）回零（ ZERO）（ 4）急停、復(fù)位（ 5）超程解除步驟。2歡迎下載精品文檔2. 手動操作步驟（ 1）點(diǎn)動操作（ 2）增量進(jìn)給（ 3）手搖進(jìn)給（ 4）手動換刀（ 5）手動數(shù)據(jù)輸入 MDI操作（ 6）對刀操作（現(xiàn)場演示）。3歡迎下載精品文檔3. 程序編輯（1）編輯新程序（2）選擇已編輯程序4. 程序的存儲與傳遞（1）保存程序（2）文件另存。4歡迎下載精品文檔（3）拷貝文件（4）刪除文件5. 程序運(yùn)行（1）程序模擬運(yùn)行（ 2）程序的單段運(yùn)行（ 3）程序自動運(yùn)行6. 數(shù)據(jù)設(shè)

3、置（1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置（2）刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置。5歡迎下載精品文檔（3）零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)設(shè)定（4）顯示設(shè)置（5）工作圖形顯示數(shù)控車床菜單機(jī)構(gòu)。6歡迎下載精品文檔五.注意事項(xiàng)。7歡迎下載精品文檔1. 操作數(shù)控車床時應(yīng)確保安全。包括人身和設(shè)備的安全2. 禁止多人同時操作機(jī)床3. 禁止讓機(jī)床在同一方向連續(xù)“超程”六.實(shí)訓(xùn)思考題1. 簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.2. 機(jī)床回零的主要作用是什么？3. 機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？4. 寫出對刀操作的詳細(xì)步驟。七 . 實(shí)訓(xùn)報告要求實(shí)訓(xùn)報告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1. 實(shí)訓(xùn)目的2. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備3. 實(shí)訓(xùn)

4、內(nèi)容4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI 運(yùn)行的步驟。8歡迎下載精品文檔實(shí)訓(xùn)二數(shù)控車床零件程序編制及模擬加工實(shí)訓(xùn)一 .實(shí)訓(xùn)目的1. 熟練掌握數(shù)控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。2. 掌握子程序 M98、 M99、 C、 R 倒角在程序編制中的應(yīng)用。3. 掌握 G02、 G03指令與 G01、 G00指令的應(yīng)用和編程方法；4. 掌握程序輸入及修改方法。5. 熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)；二 . 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1.CK6230 數(shù)控車床 14 臺三 . 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1. 如圖 21 所示成型面零件，已知毛坯尺寸為 40 80，編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模

5、擬加工。圖 212. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序， 填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明。9歡迎下載精品文檔四 .實(shí)訓(xùn)步驟1. 開機(jī)2. 編寫圖 2 1 加工程序3. 程序輸入4. 檢驗(yàn)程序及各字符的正確性5. 模擬自動加工運(yùn)行6. 觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7. 回參考點(diǎn)五 . 注意事項(xiàng)1. 編程注意事項(xiàng)編程時，注意Z 方向的數(shù)值正負(fù)號。認(rèn)真計算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。2. 其他注意事項(xiàng)安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程，有步驟的

6、進(jìn)行。首次模擬可按控制面板上的“機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住， 看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機(jī)床鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。六 . 實(shí)訓(xùn)思考題1. 使用 G02/G03 指令時，如何判斷順時針/ 逆時針方向？2. 試用 R 和 I 、K 指令分別編寫程序。3. 說明摸態(tài)和非摸態(tài)之區(qū)別。10歡迎下載精品文檔實(shí)訓(xùn)三臺階軸零件加工實(shí)訓(xùn)一 .實(shí)訓(xùn)目的1. 能夠?qū)唵屋S類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。2. 掌握 G00、 G01、 G80、G81 指令的應(yīng)用和手工編程方法。3. 熟悉數(shù)控車床上工件的裝夾、找正。4. 掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項(xiàng)。5. 通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工

7、作原理及操作過程。二 . 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1.CK6230 數(shù)控車床14臺2. 游標(biāo)卡尺 0125mm 各 1 把3.90 偏刀各 1 把4. 零件毛坯45#鋼若干三 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑30 120 的 45#鋼，編制數(shù)控加工程序。四.實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣， 選擇定位基準(zhǔn)和加工方法， 確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法， 確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序， 填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明。11歡迎下載精品文檔3. 數(shù)控車床對刀操作4. 輸入程

8、序、檢查程序的編寫要做到，嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免不必要的錯誤。5. 程序圖形模擬校驗(yàn)6. 零件自動加工對于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析，以避免某些錯誤。7. 根據(jù)零件圖紙要求，選擇量具對工件進(jìn)行檢測，并對零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五. 注意事項(xiàng)1. 工件裝夾的可靠性2. 刀具裝夾的可靠性3. 機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。4. 快速進(jìn)刀和退刀時，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。5. 加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1.

9、編程時如何處理尺寸公差？試舉例說明2. 如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對刀的正確性？3. 自動加工前，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？4. 總結(jié)在數(shù)控車床上加工軸類零件的操作步驟。12歡迎下載精品文檔實(shí)訓(xùn)四車成形面實(shí)訓(xùn)一 .實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解數(shù)控車床加工成形面的特點(diǎn)。2. 能夠正確地對成形面零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3. 掌握手工編程方法。4. 掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項(xiàng)。二 . 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1.CK6230 數(shù)控車床14臺2. 游標(biāo)卡尺0125mm 14把3.90 偏刀各 1 把4. 零件毛坯45#鋼若干三 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容零件如下圖，毛坯外徑30120，編制數(shù)控加工程序。四 .

10、 實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣， 選擇定位基準(zhǔn)和加工方法， 確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法， 確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序， 填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期。13歡迎下載精品文檔程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明五. 注意事項(xiàng)1. 機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。2. 快速進(jìn)刀和退刀時，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。3. 加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1. 使用

11、 G02/G03 指令時，如何判斷順時針/ 逆時針方向？2. 試用圓弧插補(bǔ)指令 R 或 I 、K 分別編寫程序。3. 數(shù)控車床加工成形類零件時應(yīng)注意那些問題？4. 采用 G71復(fù)合循環(huán)編寫程序時應(yīng)注意那些問題？5. 加工時觀察G71 所調(diào)用的循環(huán)體與G71是否獨(dú)立？。14歡迎下載精品文檔實(shí)訓(xùn)五 復(fù)雜軸類零件加工及精度控制實(shí)驗(yàn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控車床加工復(fù)雜軸類零件的特點(diǎn)。2. 能夠正確地對復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3. 掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用。4. 通過對復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車床的編程技 巧。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1.CK6230 數(shù)控車床14臺2. 游標(biāo)卡尺

12、 0125mm 各 1 把3.90 偏刀各 1 把4. 零件毛坯45#鋼若干三 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑30 110 編制數(shù)控加工程序。四 . 實(shí)訓(xùn)步驟1. 分析工件圖樣， 選擇定位基準(zhǔn)和加工方法， 確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削。15歡迎下載精品文檔用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序， 填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明五. 注意事項(xiàng)1. 編程注意事項(xiàng)根據(jù)零件的特點(diǎn)，選擇復(fù)合循環(huán)指令編程，簡化程序。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小。在編寫平端面程序時，注意Z 向吃刀量。2. 其他注意事項(xiàng)必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音等情況時，必須立即停車處理。加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如