400MN模鍛壓機(jī)基礎(chǔ)施工方案（大體積混凝土）

1、 一、編制依據(jù)1、31.5mn快鍛液壓機(jī)組結(jié)構(gòu)施工圖（341.03a10102j008-110）2、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( gb502042002)3、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 (gb502022002)4、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (gb502082002)5、大體積混凝土施工規(guī)范 （gb50496-2009）6、工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-19937、03g101-1圖集8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-20059、建筑工程冬期施工規(guī)程 jgj104-199710、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-200111、蘭州蘭石重工新技術(shù)有限公司廠

2、家提供的焊接預(yù)埋件施工圖12、2010年11月26日在三角公司會(huì)議室31.5mn快鍛壓機(jī)施工圖技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要二、工程概況2.1 工程概況該工程為西安三角航空400mn模鍛壓機(jī)建設(shè)工程-31.5mn快鍛液壓機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)，包括31.5mn快鍛機(jī)組、主泵房設(shè)備基礎(chǔ)，配套控制室和電氣室。位于已經(jīng)封閉完的400mn模鍛壓機(jī)主廠房車間橫向ce軸與縱向1619線之間區(qū)域，31.5mn快鍛機(jī)組基礎(chǔ)平面尺寸長(zhǎng)38.11米，寬23.6米，深6.6米，主承臺(tái)板厚1.75米和1.1米，墻壁厚500至1000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30，抗?jié)Bs6級(jí)，墊層c15，主要鋼筋為hrb335，直徑有14、16、18、20、22

3、幾種,鋼筋采用搭接連接方式?；炷帘Ｗo(hù)層：地下室底板，基礎(chǔ)底部為50mm;地下室側(cè)壁、頂板為25mm;地下室內(nèi)梁柱底板頂面為30mm。主泵房設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸長(zhǎng)27.895米，寬5.575米，最深1.6米，板厚500和700毫米。31.5mn模鍛壓機(jī)電氣室平面尺寸長(zhǎng)33米，寬6.5米，深1.5米，一層混凝土磚混結(jié)構(gòu)，高4.7米，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度c25，墊層c15。31.5mn壓機(jī)配套控制室平面尺寸長(zhǎng)13.75米，寬6.3米，一層混凝土框架結(jié)構(gòu)，高4.7米，混凝土強(qiáng)度c25，墊層c15。2.2 工程重點(diǎn)2.2.1模板支撐與固定，鋼筋綁扎與穩(wěn)定以及和預(yù)埋件的合理安裝順序。2.2.2大體積混凝土澆筑。2

4、.2.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形狀及其不規(guī)則，標(biāo)高多，復(fù)雜，工程量大而集中，預(yù)埋件數(shù)量多（約300多塊）、重量重（單重最重一塊約13噸）。所有焊接精度高（須在工廠加工銑磨）制作安裝難度大，須與鋼筋綁扎穿插進(jìn)行，埋件下筋板須開設(shè)雙向50150孔，以便于基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)穿插。2.2.4重量較大，精度高，以及所有蘭石廠家提供的焊接埋件下方須做支架，保證安裝位置、標(biāo)高精確，主要支架用料為14#工字鋼和l10010的角鋼，以及厚度20mm和10mm的q235-a鋼板。（詳見后附圖1172.2.5工期緊、時(shí)間短、且處于冬期施工。2.3 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 2.3.1由于埋件多，精度高，編號(hào)mk-25、mk-24、mk-5

5、、mk-9、mk-22以及m-9、10安裝時(shí)標(biāo)高位置一定要控制在圖紙要求和規(guī)范范圍內(nèi)。2.3.2操作機(jī)軌道、送料回轉(zhuǎn)小車軌道必須按照?qǐng)D紙要求施工，軌道埋件標(biāo)高必須控制在負(fù)誤差（-50mm）范圍內(nèi)。2.3.3預(yù)埋件鋼管120（內(nèi)徑）與mk-5開孔對(duì)正改為150（內(nèi)徑），以便更好的穿螺栓。2.3.4 mk-5（4塊）相當(dāng)重要，是整個(gè)31.5mn快鍛機(jī)組的核心埋件，安裝時(shí)標(biāo)高誤差必須是正誤差（24mm），表面平整度須外出工廠加工銑磨，才能滿足要求，同時(shí)mk-5埋件下方方盒是三面焊接，朝基坑溝槽底標(biāo)高-4.85米方向沒有鋼板，朝-4.85米基坑方向下方方盒加長(zhǎng)至基坑邊，澆筑混凝土?xí)r務(wù)必模板支撐封閉好，

6、以免混凝土流入進(jìn)去。其下部暗梁標(biāo)高須根據(jù)mk-5埋件進(jìn)行穿差施工，鋼筋下料加工（特別是箍筋）須注意。2.3.5預(yù)埋件中焊接件及mk-24、mh-12/12a/12b均為50mm厚鋼板，其下料加工方面須注意采取措施，其中mk-24、mh-12/12a/12b是穿孔塞焊，為了其下部混凝土澆筑振搗填充密實(shí)，上面排氣孔預(yù)留按照100500mm留設(shè)。2.3.6 -4#圖紙中，操作機(jī)軌道混凝土梁（150預(yù)埋鋼管開孔處）與31.5mn快鍛機(jī)組中心線（豎向）距離必須是2450mm，不能小于2450mm，可以控制在2450mm2470mm之間。2.3.7 埋件mk-1以及mk-1（共6件）預(yù)埋時(shí)用鋼板與mk-1

7、a以及mk-1a焊接成一體，因?yàn)樵撀窦芰^大。2.3.8 mk-24埋件必須以壓機(jī)中心線來確定其中心位置，其31.5mn快鍛機(jī)組中心點(diǎn)用標(biāo)板埋設(shè)定位出來。2.3.9 mk-25埋件埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，標(biāo)高控制在（-30mm）以內(nèi)。2.3.10 31.5mn快鍛機(jī)組基礎(chǔ)-4.5米以下為抗?jié)Bs6級(jí)c30混凝土，以上為普通混凝土c30。（混凝土中需加三葉纖維，防凍劑（參400mn基礎(chǔ)的參量），做抗?jié)B砼的還加密實(shí)劑）。2.3.11 31.5mn快鍛機(jī)組中混凝土墊層為c15，其標(biāo)高有高低差的地方砼c15填充與水平面夾角均為60。2.3.12 由于該基礎(chǔ)是大體積混凝土冬期施工，注意施工縫接茬處理和保溫測(cè)溫

8、控制。施工縫接茬處須先鋪設(shè)一層50mm高強(qiáng)灌漿料(與400mn基礎(chǔ)一樣)，施工縫接茬處預(yù)留插筋（18500mm,l=1300mm的hrb335插筋，其中一半650mm插入預(yù)埋混凝土中）。2.3.13 對(duì)于高精度埋件mk-5和廠家提供圖紙須制作的非標(biāo)準(zhǔn)件（焊接件）以及進(jìn)場(chǎng)的鋼板（滿足不了平整度要求的）須外出工廠加工銑磨。2.3.14 對(duì)于高精度埋件mk-5、mk-24、mk-1、mk-1a、mk-25、m-8、9、10、mk-13、14、mh-12、mh-12a、 mh-12b（重量約5噸）、mk-13、14（重量約13噸）以及蘭石廠家提供的所有焊接埋件等下方須做支架以保證安裝精度和支撐（詳見后

9、附圖117）。同時(shí)焊接埋件（蘭石提供）下筋板須雙向開雙向50150孔洞，以便于基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)穿插。2.3.15 由于該基礎(chǔ)鋼筋直徑主要為14、16、18、20幾種，按照?qǐng)D紙要求說明施工，采用綁扎搭接連接方式，其錨固和搭接長(zhǎng)度為45d。2.3.16 對(duì)于高精度要求的埋件，我單位負(fù)責(zé)施工和配合，精度由安裝單位（蘭石）進(jìn)行復(fù)核，控制調(diào)平。部分埋件需開100800排氣孔。2.3.17 在進(jìn)行土建施工中，各水電等專業(yè)配合；隱蔽檢查前，進(jìn)行技術(shù)交底和會(huì)簽，確保其預(yù)埋預(yù)留的埋件、孔洞、管道位置標(biāo)高準(zhǔn)確，不遺漏。澆筑混凝土過程中，派人進(jìn)行跟蹤檢查。三、施工部署31 施工段劃分地基處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始?jí)|層

10、施工。鋼筋加工場(chǎng)地及埋件加工設(shè)在已經(jīng)封閉主車間fg跨1619軸線之間，通過人工將鋼筋埋件以及周轉(zhuǎn)材料倒運(yùn)至cd跨16線西，用天車倒運(yùn)至設(shè)備基坑內(nèi)，砼泵車占位也在此處。31.5mn快鍛液壓機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)施工：豎向分四個(gè)施工段第一施工段：-6.600m至-4.850m;清理基槽墊層施工測(cè)量放線、彈線綁底板鋼筋、埋件安裝支-6.6至-4.850米模板模板加固澆筑混凝土預(yù)留18500mmhrb335插筋（l=1300mm，其中插入砼埋深650mm）養(yǎng)護(hù)第二施工段：-4.850m至-3.050m;測(cè)量放線、彈線綁鋼筋、埋件安裝支-4.85至-3.050米模板模板加固澆筑一層50mm厚高強(qiáng)無收縮灌漿料（西安

11、環(huán)宇h-40）澆筑混凝土預(yù)留18500mmhrb335插筋（l=1300mm，其中插入砼埋深650mm）養(yǎng)護(hù)第三施工段：-3.050m至-1.700m測(cè)量放線、彈線綁鋼筋、埋件安裝支-3.050至-1.700米模板模板加固澆筑一層50mm厚高強(qiáng)無收縮灌漿料（西安環(huán)宇h-40）澆筑混凝土預(yù)留18500mmhrb335插筋（l=1300mm，其中插入砼埋深650mm）養(yǎng)護(hù)第四施工段：-1.700m至0.000m（包括0.000m梁板及以下柱子）測(cè)量放線、彈線綁鋼筋、埋件安裝支-1.70米以上模板（包括0.000m梁板及以下柱子）模板加固澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)埋接茬處插筋時(shí)，當(dāng)墻壁(寬度)1000mm時(shí)，

12、預(yù)埋1排即可.主基礎(chǔ)豎向分四施工段施工（主要是基礎(chǔ)底部承臺(tái)和墻壁），其余地方局部接茬時(shí)，首先把接茬處松動(dòng)的混凝土渣等清理干凈充分潤(rùn)濕后，在底部鋪設(shè)一層水泥砂漿100mm（與混凝土內(nèi)成分相同），然后再澆筑混凝土。當(dāng)設(shè)備安裝完畢找平找正后，用灌漿料進(jìn)行二次灌漿。主泵房設(shè)備基礎(chǔ)施工：等31.5mn快鍛機(jī)組基礎(chǔ)處理完畢后進(jìn)行該地基處理，與31.5mn快鍛機(jī)組第三段同時(shí)施工，先底板，后側(cè)壁。電氣室基礎(chǔ)施工：和控制室同時(shí)施工，條形基礎(chǔ)一次性施工完畢，然后施工內(nèi)部電纜溝，最后上部砌筑施工，屋面板澆筑。控制室施工：先獨(dú)立基礎(chǔ)，后上部框架結(jié)構(gòu)（獨(dú)立基礎(chǔ)部分和31.5mn快鍛基礎(chǔ)第三施工段同時(shí)施工，上部結(jié)構(gòu)等31

13、.5mn快鍛基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行）。32施工機(jī)械 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地用于施工部位備注1彎曲機(jī)2陜西三秦31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)2調(diào)直機(jī)1陜西三秦31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)3切斷機(jī)2江蘇泰洲31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)4電焊機(jī)6溫嶺弘輝31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)5切割機(jī)2陜西三秦31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)6電鋸2陜西三秦31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)7機(jī)動(dòng)三輪車2河南鄭洲31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)8手推車8西安31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)9振動(dòng)棒10江蘇泰洲31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)10對(duì)焊機(jī)2溫嶺弘輝31.5mn快鍛機(jī)組及泵房基礎(chǔ)34勞動(dòng)力計(jì)劃勞

14、動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況12月中旬12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬2月下旬管理人員668866混凝土工101515151212鋼筋工303535353030木 工303535353530電 工222222配合工102030302025駕駛員22222235施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖） 四、施工工序及方法 4.1、模板施工4.1.1、模板施工工序該工程除孔道以外絕大多數(shù)為側(cè)模板，考慮到內(nèi)側(cè)全是清水混凝土故采用覆膜多層板，方木橫楞，鋼管豎楞。 1)-4.850以下模板；由于地基處理后，土方再次開挖時(shí)已經(jīng)將基礎(chǔ)外輪廓線挖好，墊層施工時(shí)用c15混凝土已將標(biāo)高變化處的夾角范圍填充完畢（34

15、1.03a10102j008-5所有剖面中填充夾角與水平面取60），如下圖所示，所以只考慮搭設(shè)支護(hù)加固內(nèi)側(cè)模板及腳手架即可。根據(jù)基坑的形狀，-4.85米和-5.5米標(biāo)高處的溝槽內(nèi)模采用12mm覆膜多層板，內(nèi)楞采用80100mm木方間距小于400mm，外楞采用2483mm鋼管間距500mm，中間用鋼管頂緊固定牢固，兩端用游托調(diào)節(jié)。示意圖如下：-5.50米西北角集水坑-6.0米處可中間做一個(gè)600*300*600的芯模即可。-4.85米至-3.050米第二段模板施工：在澆筑混凝土-3.35米標(biāo)高處時(shí)，在四周埋設(shè)50022hrb335鋼筋，為支設(shè)-3.050至-1.7米墻壁內(nèi)側(cè)腳手架固定用，埋設(shè)50

16、0mm深，露出混凝土表面200mm。該段模板支設(shè)參見第一段-4.85米和-5.5米溝槽。-3.050至-1.7米第三段模板施工：根據(jù)基坑的形狀，采用12mm覆膜多層板，內(nèi)楞采用80100mm木方間距小于400mm，外楞采用2483mm鋼管間距500mm，與-3.35米平臺(tái)基礎(chǔ)上預(yù)埋的鋼筋固定牢固，兩端用游托調(diào)節(jié)。示意圖如下：-1.7米以上及0.00平臺(tái)梁板模板：0.00以下柱模板采用12厚覆膜多層板，次楞采用50100木方間距250，橫楞為483.5雙鋼管，每400mm高設(shè)一道。柱模板支設(shè)示意見下圖：模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€做砂漿找平層安裝模板調(diào)整模板垂直度、模板加固混凝土澆筑拆模清理模板

17、安裝前把基底清理干凈，檢查柱中心線及邊線，準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線， 模板就位后，在模板上口掛通線，校正合格后，對(duì)模板進(jìn)行加固。模板合模前應(yīng)檢查預(yù)埋件是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。平臺(tái)梁板模板采用12mm厚覆膜多層板，確保表面平整，平臺(tái)梁板次楞采用50100木方，主楞采用100100木方，支撐采用滿堂483.5鋼管腳手架，立桿和橫桿間距為800mm，步距為1200mm，梁下須加設(shè)腳手架，立桿或橫桿間距不大于800mm，步距為1200mm；考慮到頂板為300mm厚，每隔6m設(shè)一排及轉(zhuǎn)角處設(shè)剪刀撐，防止支撐變形。頂板模板支設(shè)必須平整，頂板模板支

18、撐必須牢固，平整度必須符合設(shè)計(jì)要求。梁板支模見下圖： 5）溝、洞模板溝內(nèi)模用木模使用483.5mm鋼管支撐,洞孔內(nèi)模四周先預(yù)制整體安裝。6）主泵房設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用12mm厚覆膜多層板，支撐采用80100mm間距500mm木方。 4.1.2、模板安裝及拆除 4.1.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、

19、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 4.1.2.2根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板的安裝。根據(jù)同條件砼試塊，砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。 4.1.2.3拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求：（1）拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；（2）拆除板、梁、墻等構(gòu)件的模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.2、鋼筋施工4.2.1、 施工準(zhǔn)備 4.2.1.1.核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工

20、配料單相同。 4.2.1.2.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、與澆筑混凝土的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.2.2、鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施4.2.2.1材料要求 1)材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號(hào)的真?zhèn)巍?2)外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。經(jīng)監(jiān)理方核對(duì)無誤后，見證取樣。 3)試驗(yàn)檢測(cè)：按現(xiàn)行國(guó)家鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋gb1499的規(guī)定及時(shí)取樣送試

21、驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。 4.2.2.2鋼筋加工 1)鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。 2)鋼筋調(diào)直：hpb235級(jí)8的盤圓鋼筋，使用gxiz型調(diào)直機(jī)調(diào)直。4.2.2.3鋼筋彎折 1)hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合

22、設(shè)計(jì)要求。 3)鋼筋制作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 4)箍筋彎鉤彎折角度不應(yīng)小于90；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。4.2.2.4鋼筋連接 1)鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，由于本基礎(chǔ)鋼筋直徑主要是14、16、18、20幾種，按照?qǐng)D紙要求采用綁扎搭接，錨固及搭接長(zhǎng)度45d，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，具體要求符合03g101-1圖集。 2)焊接埋件錨筋時(shí)，焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。4.2.3、鋼筋施工工序該承臺(tái)長(zhǎng)約20米，寬約10米，厚有1.1、1.75、2.1米。水平鋼筋方格網(wǎng)2層，部分3層。1

23、)底層鋼筋網(wǎng)在墊層上就地綁扎，墊好保護(hù)層。2)底部1.1米厚承臺(tái)綁扎上層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋固定采用雙向20 hrb3351200馬凳固定；-3.35米標(biāo)高處鋼筋網(wǎng)在-4.485米砼平面標(biāo)高上預(yù)埋馬凳插筋20 hrb3351200，l=1000mm，然后上部焊接20 hrb3351200鋼筋網(wǎng)。底部-4.850米和-3.35米處1.75和3.25米厚承臺(tái)以及上部-1.7米至0.00平臺(tái)綁扎上部鋼筋網(wǎng)片時(shí)，鋼筋固定采用雙向l100x100x10角鋼1500馬凳固定；主泵房600和800mm厚平臺(tái)也采用雙向20 hrb3351200馬凳固定，馬凳筋形式見下圖; 主機(jī)1.75米、3.25米承臺(tái)以及操作機(jī)軌

24、道、送料回轉(zhuǎn)小車軌道下鋼筋馬凳布置圖3）墻體四周豎向筋亦在底板筋施工時(shí)同時(shí)綁扎。由于本工程墻體較高，兩片豎向鋼筋之間需增加拉結(jié)固定筋，拉結(jié)筋采用10沿墻體縱、橫向布置，小于500mm厚墻間距1000mm，大于等于500mm厚墻間距600mm。 4.2.4、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.5.1 保證項(xiàng)目：1) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊

25、劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.5.2 基本項(xiàng)目：1) 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值,l1=1.4la(接頭率50%)。2) 用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3) 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。4.2.5.3鋼筋安裝的允許偏差值表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢

26、驗(yàn)方法 1 網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距5各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移207受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查柱54.2.6 、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。2) 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。4) 焊條、焊劑出廠合格證。5) 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。6) 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2.7 、應(yīng)注意的質(zhì)量缺陷4.2.7.1 露筋：鋼筋加綁帶鐵絲的水泥砂

27、漿墊塊（或塑料卡）。4.2.7.2 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2.7.3 鋼筋接頭較多時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。4.2.7.4 綁扎接頭與焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)過焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有焊接頭。4.2.8、成品保護(hù)4.2.8.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2.8.2 綁扎豎筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。4.2.8.3 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。4.3、預(yù)埋件施工 4.3.1 預(yù)埋件由我單位加工安裝，但對(duì)于高精度要求的埋件如mk

28、-5、mk-24以及操作機(jī)軌道下埋件等由蘭石設(shè)備安裝廠家進(jìn)行復(fù)核，控制調(diào)平和精度調(diào)整，我單位土建配合。 4.3.2安裝前預(yù)埋件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)進(jìn)行處理。 4.3.3安裝前對(duì)預(yù)埋件結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行嚴(yán)格控制，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的埋件，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。 4.3.4對(duì)于前面提到的2.3.14中的預(yù)埋件下方須做支架來保證精度和支撐。（詳見后埋件附圖117）4.3.5檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。預(yù)埋件中心線位置允許偏差5mm，水平高差+3mm。4.3.6沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)按照

29、圖紙要求，在基礎(chǔ)0.00相應(yīng)位置處用m20粗制沉頭鉚釘，高出平臺(tái)10，埋入基礎(chǔ)80，露出部分涂以紅色調(diào)和漆兩遍，作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)工作自基礎(chǔ)拆除模板開始至沉降穩(wěn)定為止。本工程中，為了及時(shí)掌握基礎(chǔ)沉降情況，在-5.5米、-4.85米以及-3.35米平臺(tái)上也埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每澆筑完一施工段前后都進(jìn)行觀測(cè)。所有標(biāo)高及精度要求高的埋件安裝調(diào)整用下圖片中所示方法4.4、混凝土施工 本工程全部采用商品混凝土，汽車泵泵送方式澆筑，考慮到該基礎(chǔ)需連續(xù)整體澆筑，須備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)以防停電，影響混凝土澆筑。4.4.1、施工準(zhǔn)備4.4.1.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 4.

30、4.1.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。4.4.1.3 在槽幫、模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。4.4.1.4第5.1.3中提到；大體積混凝土允許設(shè)置水平施工縫分層施工。該工程混凝土構(gòu)件厚度大、體積大、形體復(fù)雜、可算得上大體積混凝土，而且在冬期施工。但是該基礎(chǔ)在已經(jīng)封閉完的廠房車間內(nèi)，所以主要是做好混凝土測(cè)溫控制和保溫措施。4.4.1.5由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、標(biāo)高多，主要分4次泵送澆筑，每次不大于500mm厚分層連續(xù)澆筑振搗，有利于控制混凝土內(nèi)部溫差。此外5#圖紙k-k與l-l中樓梯間為c25素混凝土，該部分預(yù)留，等主體結(jié)構(gòu)施工完畢后再施工。

31、工程混凝土采用泵送商品混凝土。根據(jù)要求混凝土為c30,s6抗?jié)B混凝土，并摻入三葉型纖維增加抗裂強(qiáng)度（-4.5米以下）。同時(shí)混凝土拌制廠家也按大體積混凝土的要求選用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥摻加一定量的粉煤灰。砼在滿足泵送要求的塌落度的前提下最大限度控制水灰比,混凝土供應(yīng)商根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求提前作好砼試配并提供混凝土入模溫度及混凝土初凝時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。4.4.1.5大體積混凝土熱工計(jì)算大體積混凝土熱工計(jì)算混凝土澆灌強(qiáng)度qf(m2)h(m)t1(h)t2(h)q(m3/h)混凝土澆灌時(shí)間qh(m)v(m3)t(h)382.270.43.50.550.972.595618.75混凝土導(dǎo)熱系數(shù)

32、=2.09w/(m.k)見計(jì)算手冊(cè)607頁設(shè)定混凝土比熱容=0.94kj/(kg.k)混凝土入模溫度5co每立米水泥用量360kg/m3混凝土熱擴(kuò)散系數(shù)=0.924210-6m2/s混凝土熱膨脹系數(shù)=8.510-6/c混凝土澆灌溫度=5co設(shè)定混凝土水化熱絕熱升溫值計(jì)算混凝土水化熱引起的內(nèi)部實(shí)際升溫值計(jì)算mc(kg/m3)q(j/kg)ckj/(kg.k)(kg/m3)t(d)me-mt1-e-mtt0t(t)tmax2tmax13603350.96240030.2950.4130.587286530.7435.7410.6524.983603350.96240060.2950.170.829

33、667543.4348.4280.6231.933603350.96240090.2950.070.929701548.6653.6640.5933.713603350.962400150.2950.0120.988026551.7256.7170.3824.653603350.962400180.2950.0050.995058552.0957.0850.2920.13603350.962400210.2950.0020.99796552.2457.2370.2317.013603350.962400240.2958e-040.999158552.357.30.1914.94經(jīng)此初步計(jì)算混凝

34、土內(nèi)部溫升達(dá)33.7度，可不加內(nèi)部水管降溫，但要加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度不應(yīng)低于8度。4.4.2、 第一次-4.85米以下澆筑，混凝土量約220立。用汽車泵澆筑，首先從-5.5米基坑開始（約110立），然后往-4.85米標(biāo)高基坑方向澆筑（約110立），泵車站在車間de跨中間1516軸線之間，其泵車站位及澆筑順序如下。第二次澆注時(shí)用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行接茬，然后再澆注上層（其中還須澆注一層抗?jié)B砼至-4.5米標(biāo)高）砼。 商品砼供應(yīng)商一個(gè)攪拌站供應(yīng)砼（另一個(gè)備用），按每小時(shí)60 m3，考慮運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)條件等各種因素影響按每小時(shí)40 m3,計(jì)算最多一層砼110 m3需要3小時(shí)澆筑完畢，因此確定砼初凝時(shí)間

35、為3小時(shí)。以后施工段澆筑的混凝土量不到200m3，所以控制在3小時(shí)初凝內(nèi)就行。當(dāng)混凝土澆筑厚度超過1米，砼振搗后容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，澆筑過程中把砼中滲出的水集中在集水井中，用人工或泵及時(shí)排除，以防止結(jié)冰發(fā)生凍層。4.4.3、澆筑后抹壓 由于泵送混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。4.4.4、混凝土測(cè)溫措施由于該基坑-5.5米標(biāo)高處底板厚1.1米，至-4.85米標(biāo)高處底板厚1.85米，不到兩米厚，但考慮到該基礎(chǔ)重要，且處于冬期階段，所以1.1米和1.85米厚的承臺(tái)混凝土測(cè)溫采用溫

36、度檢測(cè)儀測(cè)溫。混凝土澆注前預(yù)埋溫度感應(yīng)頭，豎向三個(gè)溫度感應(yīng)頭位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）后開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。當(dāng)穩(wěn)定為止后，如澆筑體的里、表溫差超過25，砼主體表面與大氣溫差超過20時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施（如加厚覆蓋保溫材料，再在上面用木方、模板蓋壓等），保濕保溫減少溫差，以防止砼表面裂紋、裂縫。具體測(cè)溫方法見5.3.4.1混凝土工程

37、冬期施工。測(cè)溫平面布置見下圖：4.4.5、養(yǎng)護(hù)保溫 雖然是在已封閉的車間內(nèi)施工，但考慮該工程處以冬期階段，混凝土表面保溫，可以最大限度地減小大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，散熱時(shí)的內(nèi)外溫差。該工程采用蓄熱養(yǎng)護(hù)，采用鋪設(shè)2層薄膜1層毛氈，一則便于清理，二則可保護(hù)混凝土表面的水分。墻壁外保溫采用掛2層毛氈。其他部位混凝土照常規(guī)施工，在冬期根據(jù)具體情況混凝土內(nèi)適當(dāng)加防凍劑及早強(qiáng)劑，加強(qiáng)保溫保潮養(yǎng)護(hù)。砼保溫材料計(jì)劃表名稱單位數(shù)量用途備注毛氈m22000砼保溫材料塑料布m23000砼保溫材料4.4.6、 保證項(xiàng)目 4.4.6.1 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的規(guī)定取

38、樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.4.6.2 對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.7、 基礎(chǔ)項(xiàng)目 4.4.7.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。 4.4.7.2 無縫隙無夾渣層。 4.4.7.3 允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量2表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺4.4.8、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄4.4.8.1 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.8.2 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)

39、單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。4.4.8.3 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 4.4.9、注意事項(xiàng)4.4.9.1 混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。 4.4.9.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。4.4.9.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。 4.4.9.4 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。 4.4.10、成品保護(hù) 4.4.10.1 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面

40、及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。 4.4.10.2 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 4.4.10.3 在施工中，應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，不得碰撞。 4.4.10.4 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。五、質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量目標(biāo) (1)單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%； (2)重大質(zhì)量事故為零。5.2.質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu) 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)、控制。項(xiàng) 目 經(jīng) 理組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)量員施工員安全員測(cè)量員材料員設(shè)備員技術(shù)員埋件制作班混凝土澆注

41、班模板安裝班鋼筋制作班5.3.質(zhì)量保證措施：5.3.1、做到“六不施工、三不交接”。5.3.2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。樹立“干就干好、做就做精”的質(zhì)量理念。5.3.3、合理安排工作，保持均衡施工5.3.4、做好冬期施工措施是關(guān)鍵. 5.3.4.1、混凝土工程冬期施工由于整個(gè)31.5mn快鍛液壓機(jī)組工程土建結(jié)構(gòu)處以冬期施工階段，而且正好是工程施工的高峰重要時(shí)期，雖然是在已經(jīng)封閉的廠房車間內(nèi)施工，但為了更好的保證質(zhì)量安全，提前預(yù)控，特制定如下冬期施工措施：首先項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，故特成立了冬季施工方案的實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，機(jī)構(gòu)組成如下：工程技術(shù)部質(zhì)量檢查站物資管理部合同預(yù)算部土建專業(yè)項(xiàng)目部

42、安全監(jiān)察部項(xiàng) 目 經(jīng) 理總 工 程 師質(zhì)量站長(zhǎng)安全部長(zhǎng)副 經(jīng) 理1)、混凝土工程冬期施工混凝土在負(fù)溫作用下，內(nèi)部水分凍結(jié)成冰，體積膨脹，產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力破壞了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使混凝土的物理、力學(xué)性能遭受到損害，引起混凝土的凍害。 混凝土工程冬期施工主要是控制混凝土在養(yǎng)護(hù)硬化期間遭受凍害，其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度以及混凝土的密實(shí)性和耐久性等性能的損失，降低強(qiáng)度與防止措施?；炷猎馐軆龊Φ臈l件是溫度、水和混凝土內(nèi)部的孔隙，而溫度是必要的條件。 2)、冬期施工澆注混凝土前，先清理模板和鋼筋上的污垢。澆注時(shí)要及時(shí)振搗，振搗時(shí)要密實(shí)不留死角，保證混凝土能充分填滿模板的各個(gè)角落。 3)、

43、 設(shè)專職人員在澆注現(xiàn)場(chǎng)隨澆注隨取樣制作試塊，試塊為150(mm)150(mm)150(mm)的立方體，請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)督執(zhí)行。試塊的留置符合規(guī)范規(guī)定，與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)，項(xiàng)目工地為實(shí)驗(yàn)人員提供一切便利條件。養(yǎng)護(hù)600天后將試塊送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 4)、施工測(cè)溫 （a）選10個(gè)有代表性的位置，將測(cè)溫孔編號(hào)，專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，按“測(cè)溫安排表”進(jìn)行測(cè)溫工作。對(duì)澆注混凝土完畢后的前三天每2小時(shí)測(cè)量一次，以后每晝夜測(cè)量4次，每次測(cè)量采取2:00、8:00、14:00、20:00四個(gè)時(shí)間點(diǎn)的大氣環(huán)境的溫度和混凝土的溫度。 （b）每天將測(cè)溫記錄報(bào)與工長(zhǎng)與技術(shù)管理人員，發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25c時(shí)，應(yīng)

44、及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便采取措施，增加或減少保溫層厚度。 5)、保溫措施 由于基礎(chǔ)是在已經(jīng)封閉完的車間內(nèi)施工，所以四周不設(shè)擋風(fēng)保溫。（1）為防熱量散失，混凝土初凝后及時(shí)用塑料布、毛氈對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋保溫。（2）墻混凝土澆注完后，在上部及時(shí)覆蓋塑料布、毛氈，搭接長(zhǎng)度100mm，塑料布、毛氈再用腳手板壓牢。（3）保溫材料見前面4.4.5中所述，澆筑混凝土前提前進(jìn)場(chǎng)。6）要求混凝土的入模的溫度不宜低于5。在有條件時(shí)盡量提高混凝土的溫度，并盡量延長(zhǎng)混凝土在成型后保持正溫的時(shí)間。7）在混凝土澆筑前，要及時(shí)清理鋼筋及模板上的冰雪凍塊（有的話）和污垢，對(duì)腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜

45、落。8）對(duì)混凝土罐車的混凝土罐用棉被進(jìn)行包裹，同時(shí)用棉墊子對(duì)運(yùn)送混凝土的泵管進(jìn)行包裹。選擇好路線，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸距離。本著現(xiàn)澆筑現(xiàn)出罐的原則，盡量縮短混凝土出罐到入模的時(shí)間。9）澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，框架結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)采用在模板外掛毛氈保溫。10）梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后抹平，在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，保溫72小時(shí)。11）設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。每層厚度不超過500mm厚，連續(xù)分層振搗密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)后抹平

46、，在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，保溫72小時(shí)12）混凝土試塊的留置：按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。5.3.4.2、鋼筋工程冬期施工1)、鋼筋工程冬期施工在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。2)、鋼筋在負(fù)溫條件下，施工

47、過程要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。鋼筋運(yùn)輸、加工工程中注意防止撞擊、傷痕。3)、埋件鋼筋負(fù)溫條件下焊接搭設(shè)保溫棚，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)中午氣溫較高時(shí)進(jìn)行，風(fēng)力3級(jí)時(shí)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪（如果有的話）。4）主要受力鋼筋，由于直徑主要為14、16、18、20幾種，按照?qǐng)D紙要求采用綁扎搭接方式，滿足搭接及錨固要求。5）鋼筋冷拉溫度不宜低于20。6）負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。5.3.4.3、模板工程模板保溫措施：梁、墻、柱模板采用塑料薄膜加毛氈保溫，平臺(tái)板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加毛氈覆蓋保溫?；炷?/p>

48、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在20以內(nèi)為安全；如溫差超過20時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和毛氈的覆蓋厚度，表面壓上模板木方之類，提高表面和外部溫度，直至混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過20時(shí)，即可拆除保溫。柱、墻模板在混凝土溫度降至5，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，梁、板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時(shí)覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。六、安全目標(biāo)、文明施工保證措施6.1、安全目標(biāo)、指標(biāo)：6.1.1、重大傷亡事故為0；重大機(jī)械事故為0；重大火災(zāi)事故為0；6.1.2、重傷事故為0；6.

49、1.3、輕傷負(fù)傷率控制在月均千分之二以下；6.1.4、不發(fā)生職業(yè)?。?.1.5、對(duì)廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲和揚(yáng)塵進(jìn)行有效的控制，保證達(dá)標(biāo)排放；6.1.6、按照（jgj59-99）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，確保達(dá)到合格水平。6.2、確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下八個(gè)方面：6.2.1防高處墜落事故6.2.2防起重傷害事故6.2.3防觸電電擊事故6.2.5防機(jī)械傷害事故6.2.6防火災(zāi)事故6.2.7防坍塌事故6.、建立健全安全保障體系6.3.1、項(xiàng)目部成立安委會(huì)，安委會(huì)是本工程項(xiàng)目安全管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為安全管理的第一責(zé)任人，保證安全管理體系有

50、效正常地運(yùn)行。6.3.2、項(xiàng)目部安委會(huì)組成主 任：李明權(quán) 副主任：秦衛(wèi)星、張玉柱、王代發(fā)成 員：邢琦亞、王曉川、王興田 6.3.3、安委會(huì)主要職能6.3.3.1擬定、落實(shí)環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)，制定安全保證計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃的要求落實(shí)資源配置；6.3.3.2對(duì)安全管理體系運(yùn)行的全過程實(shí)施監(jiān)督、檢查；6.3.3.3研究、決策安全工作的重大問題及有關(guān)事宜；6.3.3.4針對(duì)保證體系運(yùn)行中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)，組織制定糾正和預(yù)防措施，并督促落實(shí)。 6.3.4、為更好落實(shí)安全生產(chǎn)第一責(zé)任制，項(xiàng)目部建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：李明權(quán)成員：秦衛(wèi)星、張玉柱、王代發(fā)、王曉川領(lǐng)導(dǎo)小組職能：參與每周組織一次安全檢查，對(duì)項(xiàng)目

51、安全落實(shí)工作進(jìn)行監(jiān)督。對(duì)安全監(jiān)督站的環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理工作進(jìn)行指導(dǎo)。項(xiàng)目部建立安全監(jiān)督站，在安全領(lǐng)導(dǎo)小組直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。安全監(jiān)督站：站長(zhǎng)：張玉柱 成員：邢琦亞專職安全員在安全監(jiān)督站的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。安全保證體系框圖項(xiàng)目部安委會(huì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理部專業(yè)公司安委會(huì)職工勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督委員會(huì)安全監(jiān)督檢查站班組勞動(dòng)保護(hù)小組專業(yè)公司hse檢查組作業(yè)層兼職安全員作業(yè)人員6.4、建立健全安全生產(chǎn)管理制度6.4.1安全教育制度每個(gè)工人在進(jìn)入工地后進(jìn)行安全教育，樹立安全觀念、增強(qiáng)安全意識(shí)。6.4.2專人負(fù)責(zé)制度工地設(shè)安全員一人，專門實(shí)施安全管理；落實(shí)安全防護(hù)措施；組織安全檢查；負(fù)責(zé)安全教育；組織員工學(xué)習(xí)

52、各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6.4.3實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制將安全管理責(zé)任分解到人，從項(xiàng)目經(jīng)理到員工，均對(duì)相應(yīng)工作范圍內(nèi)的安全管理工作負(fù)有責(zé)任。發(fā)生事故時(shí)，按責(zé)任制追查到人。6.4.4安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度鼓勵(lì)員工對(duì)工地安全管理提出合理化意見，尤其鼓勵(lì)員工及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的不安全因素，視情況給予表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)違反安全規(guī)定者除警告外視情節(jié)予以經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成后果者根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定處理。公司對(duì)安全無事故的項(xiàng)目部予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)發(fā)生重大事故的項(xiàng)目部予以經(jīng)濟(jì)處罰外，視情節(jié)對(duì)相應(yīng)責(zé)任人予以行政處理。6.5、加強(qiáng)安全防護(hù)措施6.5.1進(jìn)入工地必須戴安全帽，著相應(yīng)工種的勞保用品。6.5.2在工地易發(fā)生安全問題的部位，設(shè)置安全圍護(hù)及安全警示牌。在工地進(jìn)入口，設(shè)置提高員工安全意識(shí)的安全宣傳欄和大型標(biāo)語牌。6.5.3用電安全管理措施：現(xiàn)場(chǎng)供電線路的設(shè)計(jì)、安裝要合理、牢固。移動(dòng)性用電設(shè)備必須用電纜供電。主電線路必須有專職人員負(fù)責(zé)，任何人員不