UG自動編程教程PPT課件

1、項目一 心形凹模加工第1頁/共41頁一、UG NX4銑加工編程通用過程分析幾何體平面/曲面，粗加工/精加工選擇加工環(huán)境選擇Manufacturing建立/修改加工對象父節(jié)點（四個）程序幾何體刀具方法創(chuàng)建操作粗加工、（半）精加工生成刀軌刀軌仿真后處理，車間工藝文件數(shù)控程序NC代碼第2頁/共41頁二、UG NX4銑加工環(huán)境與加工術(shù)語1、UG NX4加工環(huán)境UG加工環(huán)境是指我們進入UG的制造模塊后進行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已經(jīng)知道UG CAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機編制加工程序，而且單是UG CAM 的數(shù)控銑還可以實現(xiàn)平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi1

2、1）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。但是，每個編程者面對的加工對象可能比較固定，一般不會用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的編程功能對他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環(huán)境 第3頁/共41頁三、UG NX4銑加工環(huán)境與加工術(shù)語2、UG NX加工術(shù)語(1)刀具 Tools(2)邊界 Boundary(3)操作 Operation(4)刀軌 Tool Path(5)后置處理 Postprocess(6)加工坐標系統(tǒng) MCS第4頁/共41頁四、UG NX4 CAM菜單與工具條1、菜單第5頁/共41頁2、工具條第6頁/共41頁3、操作導(dǎo)航器第7

3、頁/共41頁五、UG NX4加工操作的父級組1、幾何體組 幾何體組可定義機床刀具上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS 方向和安全平面這樣的參數(shù)都在此處定義。(1) MCS (2)銑削幾何體工件 (3)銑削邊界(4)銑削區(qū)域 第8頁/共41頁2、刀具組 刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫調(diào)用刀具來創(chuàng)建刀具(1)創(chuàng)建刀具 “創(chuàng)建刀具”對話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM 設(shè)置”（模板部件文件）決定?！皠?chuàng)建”按鈕能夠根據(jù)選定的刀具子類型圖標（模板），創(chuàng)建新的刀具。(2)材料 此選項能夠?qū)⒁粋€材料屬性作為用于確定切削進給和速度的其中一

4、個參數(shù)指定給刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“進給和速度”對話框中的“從表格中重置”按鈕就會使用這些參數(shù)來推薦從預(yù)定義表格中抽取的適當“表面速度”和“每齒進給”值。第9頁/共41頁3、程序組 程序組能夠?qū)⒉僮鳉w組并排列到程序中。例如，加工“部件”頂端視圖時需要的所有操作就可以構(gòu)成一個“程序”組。通過將操作歸組，可以立即按正確的順序，一次“輸出”許多操作，其方法是：選擇程序組，然后選擇“刀具”“操作導(dǎo)航器”“輸出”“CLSF”或“Post 后處理”。 “操作導(dǎo)航器”的“程序順序”視圖顯示各個操作所屬的“程序”組，以及在機床刀具上執(zhí)行操作的順序。只有在這個“操作導(dǎo)航器”視圖中，所列操

5、作的順序才具關(guān)聯(lián)性或重要性。 第10頁/共41頁4、程序組方法組 “方法組”定義切削方式類型（粗加工、精加工、半精加工）。像“內(nèi)公差”、“外公差”和“部件余量”這樣的參數(shù)都在此處定義。定義銑、鉆、車和 線切割 方法組時所使用的各種參數(shù)： 進給率、指定顏色、附加的刀路、部件余量、內(nèi)公差/外公差、顯示選項和繼承。 第11頁/共41頁六、UG NX4平面銑操作1、平面銑概述 平面銑主要適合平面輪廓、平面區(qū)域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。 平面銑采用逐層水平和垂直方向進給加工。刀具沿水平XY方向切削，然后沿Z軸方向運動，進入下一個水平切削層，即

6、所謂的軸加工。在同一個切削區(qū)間，刀具使終沿著相同的邊界切削，即每一個水平切削層的刀具路徑相同，因此平面銑只能加工出直壁平底零件(側(cè)壁垂直于底面)。平面銑通常采用平底端銑刀。第12頁/共41頁2、創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟：(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點;(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill；(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點；(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱；(6) 單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進入平面銑操作對話框；(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何，在

7、平面銑操作對話框定義；(8)定義平面銑操作對話框中的參數(shù)；(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。第13頁/共41頁七、UG NX4面銑操作1、面銑概述 “面銑削”最適合于切削實體（例如鑄件上的凸臺）上的平面。通過選取面，系統(tǒng)會自動知道不過切工件的剩余部分。 NX 提供了三種用于創(chuàng)建面銑削操作的模板。創(chuàng)建操作Mill_Planar，然后選擇以下各項之一： 面銑削區(qū)域 ：“面銑削區(qū)域”包含工件幾何體、切削區(qū)域、壁幾何體、檢查幾何體以及自動壁選擇。 面銑削 ：“面銑削”包含工件幾何體、面（毛坯邊界）、檢查邊界以及檢查幾何體。 手工面銑削 ： “手工面銑削”包含所有幾何體類型，并且切削模式設(shè)

8、為混合模式第14頁/共41頁2、創(chuàng)建面銑操作的一般步驟：(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點;(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為face-Mill；(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點；(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱；(6) 單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進入面銑操作對話框；(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何，在面銑操作對話框定義；(8)定義面銑操作對話框中的參數(shù)；(9)單擊面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。第15頁/共41頁八、心形凹模加工1、工件分析 如圖所示為某心形凹模，

9、其下凹部位為一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡單。需要進行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側(cè)壁精加工。第16頁/共41頁2、工藝分析（1）工件安裝 用平口鉗夾緊即可。 （2）加工坐標系 X：工件的中心。 Y：工件的中心。 Z：工件頂面。第17頁/共41頁3、工步安排 本產(chǎn)品的形狀較為簡單，可以使用25軸加工方式進行加工。由于本工件沒有尖角或者是很小的圓角(最小半徑為R20)，對表面也沒有特別高的要求，所以選用一把1 6平底刀進行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側(cè)壁精加工。通過查看手冊并計算圓整，可以得到1 6的

10、平底刀的轉(zhuǎn)速為600rmin，而切削進給為250mm/min。第18頁/共41頁序 號 加工內(nèi)容 加工方式 刀 具 轉(zhuǎn)速 r rminmin 進給mmmmminmin 1 1 平面加工面銑 1616平底刀 600 600 250 250 2 2 凹槽粗加工 平面銑 l6l6平底刀 600 600 250 250 3 3 凹槽側(cè)壁精加工 平面銑-輪廓 1616平底刀 600 600 250 250 心形凹模加工工步表心形凹模加工工步表第19頁/共41頁面銑平面銑平面銑第20頁/共41頁4、加工初始設(shè)置(1) 運行UG NX4軟件 ；(2)打開模型文件 :打開文件名為“”文件；(3)檢視圖形 打開

11、的圖形文件后，按下鼠標中鍵并拖動進行動態(tài)旋轉(zhuǎn)，從不同圖形。也可以通過標準視角的變換來切換視角進行檢視，以確認沒有非正常的突等明顯的錯誤。(4)確認坐標系確認工作坐標系原點在頂平面的對稱中心位置。方法如下：在主菜單上選擇“信息”“點命令，如圖2-6所示，系統(tǒng)彈出“點構(gòu)造器”對話框。在繪圖區(qū)中移動鼠標到模型上平面的一個頂點，此時在端點上將顯示一個紅色的點，在下方有端點的提示標記。單擊鼠標左鍵(MB 1)，將彈出一個信息窗，可以關(guān)閉信息窗口，而直接在“點構(gòu)造器對話框中查看XC、YC、ZC的值。記下該坐標值。再移動鼠標到上平面的對角點，用同樣的方法檢查對角點的標。確認兩點的X、Y坐標值的絕對值相等正負號相反，而Z坐標均為O。 用于數(shù)控加工的模型最好將其所有的坐標系統(tǒng)一起來，這樣方用于數(shù)控加工的模型最好將其所有的坐標系統(tǒng)一起來，這樣方便檢驗，并且不容易出錯。便檢驗，并且不容易出錯。第21頁/共41頁5、平面加工（1）創(chuàng)建面銑操作第22頁/共41頁(2)創(chuàng)建刀具第23頁/共41頁(3)選擇幾何體第24頁/共41頁（4）設(shè)置操作參數(shù)第25頁/共41頁第26頁/共41頁6、凹槽粗加工(1)創(chuàng)建平面銑操作第27頁/共41頁（2）選擇部件第28頁/共41頁