精益管理總結(jié)報告

1、*2013精益管理工作總結(jié)12月13日精益管理總結(jié)精益管理總結(jié)一、工作回顧二、精益管理工作完成情況四、2014精益工作計劃三、精益改善成果展示1、2013年開展精益管理工作以來，在公司管理高層、中層領(lǐng)導(dǎo)及員工積極參與配合。精益生產(chǎn)管理得到了良好的運行。2、取得的成效：我司生產(chǎn)效率及質(zhì)量控制得到了質(zhì)的飛躍。班產(chǎn)定額目標(biāo)提升。過程運用防差錯設(shè)備及工裝，減少產(chǎn)品報廢及客戶退貨投拆。質(zhì)量成本降低。3、存在的不足：精益生產(chǎn)缺少經(jīng)驗總結(jié)及持續(xù)改進(jìn)。一、工作回顧1、精益組織、團(tuán)隊二、精益管理工作完成情況成員名單組長：*董事長 常務(wù)副組長：*生產(chǎn)部部長副組長：*質(zhì)量部副部長組員： *產(chǎn)品部部長、*購銷部部長、

2、*人力資源部部長、*生產(chǎn)部電鍍主管、*生產(chǎn)部電鍍主管、*財務(wù)部部長、 *生產(chǎn)部設(shè)備主管2、2013年開展了如下方面的改善工作，以及所取得的成效；2.1 生產(chǎn)設(shè)備工裝改進(jìn)，制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”消除，生產(chǎn)效率提高。2.2 防差錯在檢測過程得到實施，報廢率降低，質(zhì)量成本得到控制。二、精益管理工作完成情況3、各項指標(biāo)的完成情況二、精益管理工作完成情況序號改進(jìn)項目改進(jìn)目標(biāo)計劃實施起止區(qū)間實際改進(jìn)跟蹤1生產(chǎn)效率生產(chǎn)時間減少10%班產(chǎn)定額提高5%2013.10.2012.12生產(chǎn)時間減少11%，班產(chǎn)定額提高12%2過程控制 過程檢驗實施80%防差錯，報廢率降低20%2013.10.2012.12 報廢率降

3、低29%3過程控制 隱患排查，消除不安全因素。安全指數(shù)提升15%2013.10.2012.12安全指數(shù)提升17%4質(zhì)量成本1、供方原材料在進(jìn)料、過程、售前、售后的不良損失成本由供方承擔(dān)；2、客戶售前、售后退貨分析并整改。質(zhì)量成本減少20%2013.10.2012.12精益生產(chǎn)實施時間較短，質(zhì)量成本控制效果不顯顯，質(zhì)量成本減少9%。三、精益改善成果展示改善前改善后問題點：電動起子鎖螺絲，效率低。螺絲掉在燈內(nèi)，客戶投拆頻繁。改善對策：采用自動鎖螺絲設(shè)備，效率提高。無螺絲掉在燈內(nèi)異常效果：班產(chǎn)效率每天提高600臺。改善前三、精益改善成果展示改善后問題點：目測點亮電流，此”瓶頸“工序產(chǎn)品堆積電流低漏檢

4、流出。改善對策：自制電流報警提示電源運用于點流測試效果：跟上流水線速度，無電流漏檢流出。改善前三、精益改善成果展示改善后問題點：手緊壓接插頭測試，目測氣壓及顯示按鈕。產(chǎn)品堆積，檢測誤斷流出。改善對策：運用自動打點氣密測試工裝，氣密不合格件放入固定封鎖不合格箱內(nèi)。才能進(jìn)入下道檢測。效果：無產(chǎn)品堆積，班產(chǎn)定額提高每日500只，無誤判漏檢流出。改善前三、精益改善成果展示改善后問題點：手工裝配，生產(chǎn)效率低，電鍍件與膠錯位溢膠報廢率高。改善對策：采用背膠固定工裝，裝配順暢，無溢膠不良。效果：每日班產(chǎn)定額提高800只，報廢率降低至0.4%。2014年將從以下年將從以下3方面做工作，持續(xù)開展該項工作方面做工作，持續(xù)開展該項工作1：跟進(jìn)剩余紅