精餾操作競(jìng)賽的基本要求與考核評(píng)分細(xì)則

1、2015年全國(guó)職業(yè)院校化工生產(chǎn)技術(shù)競(jìng)賽精餾操作競(jìng)賽的技能要求與考核評(píng)分細(xì)則一、技能要求：1.掌握精餾裝置的構(gòu)成、物料流程及操作控制點(diǎn)（閥門(mén)）；2.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備、開(kāi)車(chē)、正常運(yùn)行和停車(chē)操作，操作方式分為手動(dòng)操作和DCS 操作；3.控制再沸器液位、進(jìn)料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、采出量等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運(yùn)行；4.正確判斷運(yùn)行狀態(tài)，分析不正?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)措施，排除干擾，恢復(fù)正常運(yùn)行；5.優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質(zhì)量、消耗等指標(biāo)。二、評(píng)分細(xì)則（請(qǐng)仔細(xì)閱讀化工生產(chǎn)技術(shù)賽前初始條件，所有數(shù)據(jù)記錄以現(xiàn)場(chǎng)及DCS 界面為準(zhǔn)！原料濃度為 130.2%，原料罐加至 6505mm

2、，當(dāng)原料罐液位為零時(shí)將自動(dòng)停止考核! ）1、評(píng)分細(xì)則的說(shuō)明精餾操作競(jìng)賽的考核項(xiàng)目由三部分組成：精餾操作技術(shù)指標(biāo)（ 85%）規(guī)范操作（ 12.5%）安全文明操作（ 2.5%）。2、精餾單元操作評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)分規(guī)則表（評(píng)分均以百分制計(jì)）考核項(xiàng)目評(píng)分項(xiàng)評(píng)分規(guī)則分值標(biāo)指工藝指標(biāo)進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度與進(jìn)料板溫度差不超過(guò)8，超出持續(xù) 30s 系統(tǒng)將自動(dòng)扣 0.2 分/次102015年全國(guó)職業(yè)院?；どa(chǎn)技術(shù)競(jìng)賽合理性再沸器液位再沸器液位維持在90-110mm，超出持續(xù) 20s 系統(tǒng)將自動(dòng)扣0.2 分/次塔頂壓力塔頂壓力需控制在0.5KPa 內(nèi)，超出持續(xù) 20s 系統(tǒng)將自動(dòng)扣 0.2 分 /次塔壓差塔壓差需控制在

3、5KPa 內(nèi)，超出持續(xù) 20s 系統(tǒng)將自動(dòng)扣 0.2 分/次調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時(shí)間 （非以選手按下 “考核開(kāi)始 ”鍵作為起始信號(hào)，終止信號(hào)由電腦根據(jù)操作者的實(shí)際塔頂溫線性）度經(jīng)自動(dòng)判斷。然后由系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分產(chǎn)品濃度評(píng)分（非線性）產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度85%（零分） -91%（滿分）（ GC 法測(cè)定）產(chǎn)量評(píng)分（線性記分）產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品重量5kg（零分） -14kg（滿分）（電子稱稱量）原料損耗量（非線性）讀取原料貯槽液位 (mm)，按工藝記錄卡提供的公式計(jì)算原料消耗量輸入電腦電耗評(píng)分（非線性記分）讀取裝置用電總量 (精確至 0.1 kwh)，由裁判輸入電腦水耗評(píng)分（非線性記分）讀取裝

4、置用水總量 (機(jī)械表或數(shù)顯表 ，精確至 0.001m3)，由裁判輸入到電腦開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備 共 4 分裁判長(zhǎng)宣布考核開(kāi)始。檢查總電源、儀表盤(pán)，電壓表、監(jiān)控儀規(guī)檢查工藝流程中各閥門(mén)狀態(tài)（見(jiàn)閥門(mén)狀態(tài)表），調(diào)整至準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)狀態(tài)并掛牌標(biāo)識(shí)102020155512.5范記錄電表初始值，記錄原料罐液位（ mm），填入工藝記錄卡操檢查并清空回流罐、產(chǎn)品罐中積液查有無(wú)供水，并記錄水表初始值，填入工藝記錄卡2015年全國(guó)職業(yè)院?；どa(chǎn)技術(shù)競(jìng)賽作評(píng)分開(kāi)車(chē)操作 共 3 分規(guī)范操作進(jìn)料泵（離心泵） ，將原料通過(guò)塔板加入再沸器至合適液位；依次點(diǎn)擊評(píng)分表中的 “確認(rèn) ”、“清零 ”、 “復(fù)位 ”鍵并至 “復(fù)位 ”鍵變成綠色后，切

5、換至 DCS 控制界面并點(diǎn)擊 “考核開(kāi)始 ”注意：點(diǎn)擊考核開(kāi)始后至結(jié)束不允許離開(kāi)流程界面操作！規(guī)范啟動(dòng)精餾塔再沸器和預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，升溫開(kāi)啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)冷卻水流量規(guī)范操作產(chǎn)品泵（齒輪泵） ，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行全回流操作適時(shí)規(guī)范地打開(kāi)回流泵（齒輪泵）以適當(dāng)?shù)牧髁窟M(jìn)行回流選擇合適的進(jìn)料位置，以流量 50L/h進(jìn)料操作開(kāi)啟進(jìn)料后 5 分鐘內(nèi) TICA712（預(yù)熱器出口溫度） 必須超過(guò) 75，超時(shí)每分鐘扣0.5 分正常運(yùn)行和采出（ 1 分） 塔頂餾出液經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻至 45以下后收集取樣測(cè)試次數(shù) 1打開(kāi)再沸器殘液冷卻器冷凝水， 將再沸器殘液冷卻至以下后收集， 塔釜

6、殘液45必須進(jìn)行連續(xù)排放， 如連續(xù)排放再沸器液位仍較高， 可向裁判申請(qǐng)同意后進(jìn)行直排 ,未經(jīng)裁判同意的直排，每次扣 1 分正常停車(chē)精餾操作考核 80 分鐘完畢，停進(jìn)料泵（離心泵） ，關(guān)閉相應(yīng)管線上閥門(mén)規(guī)范停止預(yù)熱器電加熱及再沸器電加熱停回流泵（齒輪泵） ，及時(shí)點(diǎn)擊 DCS 操作界面的 “考核結(jié)束 ”將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽，停產(chǎn)品泵（齒輪泵）停止塔釜?dú)堃翰沙鲫P(guān)塔頂冷凝器冷卻水，關(guān)上水總閥、回水總閥，記錄水表、電表讀數(shù)各閥門(mén)恢復(fù)初始開(kāi)車(chē)前的狀態(tài)記錄 DCS 操作面板原料儲(chǔ)罐液位， 收集并稱量產(chǎn)品罐中餾出液， 取樣交裁判計(jì)時(shí)結(jié)束。氣相色譜分析最終產(chǎn)品含量文穿戴符合安全生產(chǎn)與文明操作要求（正確佩戴安全帽、穿平底鞋）2.52015年全國(guó)職業(yè)院?；どa(chǎn)技術(shù)競(jìng)賽明保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、清潔、有序（料液無(wú)灑液、操作結(jié)束后打掃衛(wèi)生）操正確操作設(shè)備、使用工具（分析取樣工具正確使用、衛(wèi)生潔具擺放整齊、工具按原位擺放整齊）作評(píng)文明禮貌，服從裁判，尊重工作人員分記錄及時(shí) (每 5 分鐘記錄一次 )、完整、規(guī)范，否則發(fā)現(xiàn)一次扣 0.5 分 ,共 0.5 分，記錄結(jié)果弄虛作假扣全部文明操作分 2.5 分如發(fā)生人為的操作安全事故（如再沸器現(xiàn)場(chǎng)液位低于5cm）/預(yù)熱器干燒（預(yù)熱器上方視鏡無(wú)液體+現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)安全超過(guò)