琉璃工藝制作過程

1、基本介紹琉璃的化學(xué)元素單位為PA，中國的天然水晶為24Pb(含24%的二氧化鉛)，而臺灣的天然水晶有24Pb/38Pb。根據(jù)業(yè)界對琉璃的定義：古法琉璃，亦稱脫蠟琉璃、琉璃，采用古代青銅脫蠟鑄造技術(shù)純手工加工制造，經(jīng)過十多道手工工藝制造流程的精修細磨，在高溫1000以上的火爐上將水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高貴華麗、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美倫美煥；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。琉璃是一種中國古法材料，它的使用已有2467年的歷史，自古以來一直是皇室專用，對使用者有極其嚴格的等級要求，所以民間很少見。用低熔點的玻璃制成的工藝品。又稱料器。琉璃古稱璃、流離、吠璃、璧琉璃、琉璃等,釋義不一。

2、據(jù)翻譯名義集和漢書等記載,琉璃原為梵語,漢代名璧琉璃，為寶石名稱，青色，瑩澈有光，光彩紛繁陸離，因而得名。當時主要產(chǎn)于大秦(古羅馬帝國)、賓（今克什米爾一帶）等國。但魏書等記載，璃是以礦石冶煉成的有色透明玻璃，又稱頗黎、?！，F(xiàn)在，琉璃是中國傳統(tǒng)玻璃的泛稱，以區(qū)別于從國外引進的現(xiàn)代玻璃。山東淄博和北京是中國琉璃工藝品的傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)。歷史沿革中國琉璃歷史久遠。西安出土了西周時期的淺綠色的琉璃珠。魏晉南北朝時期，佛教盛行，琉璃已用于制碗、（盛酒器皿）、硯匣、屏風(fēng)以及大量的佛像身上的裝飾品。隋唐時期，琉璃品種多，用途廣，除了制成碗、瓶、盤外，還用于門、窗、屏風(fēng)的裝飾。唐代后期，婦女以琉璃為釵(發(fā)髻上的首飾

3、)、釧（手鐲），直至宋代紹熙年間(11901194)仍然流行。山東博山出土了元代后期銀子市琉璃爐址。元代宮廷手工藝作坊也設(shè)罐玉局，爐址可能在大都（今北京），生產(chǎn)模仿玉石的琉璃。明代,宮廷御用監(jiān)在博山顏神鎮(zhèn)設(shè)琉璃作坊,燒造青簾（青色琉璃珠串成的簾子）等。云南昆明和永昌的琉璃在明代也很著名，有黑、白、紅、鵝黃、鴨綠等色,品種以圍棋子為主。清代康熙年間(16621722),宮廷在內(nèi)務(wù)府養(yǎng)心殿造辦處下設(shè)玻璃廠，生產(chǎn)杯、碗、瓶、盤及鼻煙壺等，玻璃廠的原料和匠師來自博山、廣州等地。琉璃的色彩有玻璃（透明）、珍珠（乳白色）、凝脂（羊脂）、霽雪、藕粉、紅、藍、紫、黃、綠、金星等10多種，至乾隆年間(17361

4、795)已達20多種。琉璃的起源學(xué)說作為古老中國傳統(tǒng)工藝中獨有的一種古法材料和工藝，中國古法琉璃有著兩千多年的歷史和文化傳承。關(guān)于琉璃的起源一直以來都莫終一是，也無從可考，只有流傳已久的“西施淚”的故事傳載了一段千古情殤。相傳，春秋末年，范蠡為剛繼位的越王勾踐督造王者之劍，歷時三年得以鑄成。當王劍出世之日，范蠡在劍模內(nèi)發(fā)現(xiàn)了一種神奇的粉狀物質(zhì)，與水晶融合后，晶瑩剔透卻有金屬之音。范蠡認為這種物質(zhì)經(jīng)過了烈火百煉，又有水晶的陰柔之氣暗藏其間，既有王者之劍的霸氣，又有水一般的柔和之感，是天地陰陽造化所能達到的及至。于是將這種物品稱為“劍道”，并隨鑄好的王者之劍一起獻給越王。越王感念范蠡鑄劍的功勞，收

5、下王者之劍，卻將“劍道”原物賜還，還以他的名字將這種神奇的物質(zhì)命名為“蠡”。當時，范蠡剛遇到西施，為她的美貌折服，驚為天人，他認為金銀玉翠等天下俗物俱無法與西施相配，所以訪遍能工巧匠，將以自己命名的“蠡”打造成一件精美的首飾，作為定情之物送給了西施。不料，這一年戰(zhàn)事又起，勾踐聞知吳王夫差日夜操練兵馬，意圖討伐越國以報父仇，所以決定先發(fā)制人。范蠡苦諫未果，越國終于遭到大敗，幾近亡國，西施被迫前往吳國和親。臨別時，西施將“蠡送還給范蠡，傳說中西施的眼淚滴在“蠡”上，天地日月為之所動，至今還可以看到西施的淚水在其中流動，后人稱之為“流蠡”。今天的琉璃就是由這個名字演變而來的。1965年，湖北江陵一號

6、墓中出土了一把歷經(jīng)千年卻鋒利如昔的傳奇古劍，劍格處鑲嵌著兩枚淡蘭色的琉璃，劍身的鳥篆文赫然顯示出“越王勾踐，自作用劍”。越王勾踐劍上裝飾的琉璃，是迄今為止發(fā)現(xiàn)年代最早的琉璃制品。無獨有偶，其后，在河南輝縣發(fā)現(xiàn)的“吳王夫差劍”上，劍格處也鑲嵌了三塊無色透明的琉璃。兩位糾葛一生的春秋霸主，以赫赫戰(zhàn)績稱霸天下，“王者之劍”絕不僅僅是身份與地位的象征，更被他們視為生命一樣珍貴。兩位傳奇的王者，不約而同地將琉璃作為自己隨身配劍上唯一的裝飾，不由得為那段關(guān)于古法琉璃起源的傳說平添了幾許神秘。我們無法確認中國古法琉璃的起源，大抵在西施淚的傳說之前只有許多人文或是神話的傳說。但相對于西方玻璃起源的傳說，范蠡鑄

7、劍發(fā)明了琉璃的傳說則更具中國文化的浪漫主義色彩。傳說，玻璃是腓尼基人(黎巴嫩人)發(fā)明的。在3000年前，一群運送天然蘇打的腓尼基海員，在地中海的一片海灘上燃起了篝火，他們用大塊的蘇打墊腳，支起了大鍋。飯后，人們在火堆的余燼中，發(fā)現(xiàn)了一種象冰一樣的物質(zhì)，原來沙的主要成分二氧化硅于蘇打的主要成分碳酸鈉混合后，在高溫下熔化，成為了鈉玻璃。另有一說，玻璃是源起于古埃及，由一位聰明而細心的陶器工匠在燒陶的過程中發(fā)現(xiàn)的。事實上我們一旦從學(xué)術(shù)的角度分析，這些傳說立即就失卻了他們存在的依據(jù)。二氧化硅的熔點約為1700度，以鈉質(zhì)為助熔劑后，形成的鈉玻璃的熔點也在1450度左右，而即便是采用現(xiàn)代的優(yōu)質(zhì)燃煤，普通的

8、爐膛內(nèi)的溫度最高也只在600度左右，更不必說3000年前的篝火。從溫度上看，只有古埃及的制陶說還略有可能。將東西方的傳說相比較，盡管“鑄劍說”具有一些中國獨有的神話與浪漫主義色彩，但從物理和化學(xué)的角度看仍然具有更高的可信度。對于傳說細節(jié)上的真實性，我們可以不去計較，但體現(xiàn)出的中國古法琉璃與西方玻璃起源最大的區(qū)別所在，卻值得我們高度重視。根據(jù)對出土琉璃的化學(xué)成分分析，中國琉璃的主要助熔劑為“鉛鋇”(與天然水晶極其接近)，而西方的古代玻璃以“鈉鈣”成分為主(與沿用至今的玻璃窗。玻璃杯相同)。在西方的玻璃配方中“鋇”的成分幾乎從未出現(xiàn)，“鉛”的使用亦是如此，而西方真正的含鉛玻璃要到公元十八世紀才廣泛

9、使用，較之中國的古法琉璃工藝，整整落后了兩千多年。我們知道，鑄造青銅器所需要的溫度極高，熔化琉璃的主要成分”二氧化硅”完全沒有問題，其次青銅器的配方，需要在銅中加入鉛(方鉛礦)和錫，鋇是古代鉛礦(方鉛礦)的共生物，不能分隔，所以古法琉璃鉛鋇共存是必然。再者，古代鑄劍的砂模里含大量的二氧化硅，這樣生成琉璃的材料。溫度。助熔劑條件具備，其他的一切也就自然順理成章了。在中國的許多專著里都提到，琉璃是以流利母和琉璃石混燒而成。錢圍山業(yè)談載：奉宸庫者，祖宗之珍也琉璃母者，若今之錢滓然，塊大小猶兒拳。又謂真廟朝物。但能作珂子狀，青紅黃白隨色，而不克自必也。天工開物-珠玉篇：凡琉璃石與中國水晶。占城火齊。其

10、類相同其石五色皆具。此乾坤造化，隱現(xiàn)于容易地面。天然琉璃石日漸稀缺，尤為珍貴。顏山雜記-琉璃篇中“取彼水晶，和以回青”的工藝記載也進一步映證了這種工藝的延續(xù)。從現(xiàn)今出土的文物判斷，西方出現(xiàn)半透明玻璃的時間大約在公元前200年左右，比中國古法琉璃出現(xiàn)的時間晚了近300年，出現(xiàn)透明玻璃的時間大約在公元1500年左右，比文獻記載的三國時期的吳主琉璃屏晚了1000多年。而西方出現(xiàn)人造水晶(類似琉璃成分)的年代大約在19世紀末，較之中國古法琉璃的出現(xiàn)則晚了2000多年。歷史悠遠的中國古法琉璃，從嚴格意義上講，其物理狀態(tài)應(yīng)界定為一種透明（或半透明）的水晶狀態(tài)，從出土文物看，現(xiàn)今出土的最早的琉璃依然是“越王

11、勾踐劍”上的飾品。從材料上看，琉璃是一種完全不同于水晶和玻璃的一種古法材料和工藝。14鑒賞方法A、欣賞光影效果，B、別是不同角度厚薄及色彩的光的折射，能呈現(xiàn)出立體的視覺效果。C、欣賞色彩的自然流動，感受琉璃“呼吸”中透出的純凈之美。D、琉璃的透澈度，不宜太純太亮，需有一定層次與光潔度的差異，否則會喪失其具有動感的生命力之美。E、感受整體造型及色澤、美感與創(chuàng)作意念的完美結(jié)合所帶來的意境之美。F、從工藝角度欣賞古法琉璃中所蘊含的民族文化（非民俗）與結(jié)構(gòu)特征。G、古法工藝決定了世間沒有兩件完全一樣的琉璃，所謂“天工自成”說的就是琉璃產(chǎn)品的唯一性，仔細品味不同琉璃的色彩流動，會發(fā)現(xiàn)不同的意境。5識別特

12、征A、色澤：水晶和玻璃都有不同的色彩，但全部以純色為主，混合后會爆裂或者混濁。唯有古法琉璃可以有多種顏色混成，且通透如故。B、密度：古法琉璃的密度明顯高于玻璃，略高于水晶，且手感滑潤。C、聲音：輕輕敲擊古法琉璃會有金屬之音。D、透明度：界于玻璃和水晶之間，偶有燒制流動過程產(chǎn)生的少量氣泡。E、保存時間：無限期，從材質(zhì)角度看，古法琉璃永不變色，今天從漢王劉勝墓中出土的古法琉璃耳杯依然色澤如新，剔透如故。6工藝介紹據(jù)介紹，生產(chǎn)琉璃的原料由于采用含24%鉛的晶質(zhì)玻璃，所以熔點只需要800多度，此時的二氧化硅如麥芽糖一樣能夠自由流動，待降溫后即可形成各種形狀的工藝品。整個脫蠟工藝流程前后共47道工序，每

13、道工序都可以讓你前功盡棄。比如，如何保證琉璃充滿模具的各個細節(jié)：倒鉤、圓圈、直角，每件琉璃品各部分的厚度不同，膨脹系數(shù)就不同，冷卻時，各部分產(chǎn)生撕拉，很容易碎裂。一般出爐成功率只有4060%。由于琉璃在半液體狀態(tài)下流動，有很大不確定性，可以說沒有哪兩件琉璃制品是完全一樣，每一件都是“孤品”。一件完美的琉璃作品即靠設(shè)計和技術(shù)，也靠運氣。7玻璃品種琉璃目前主要可以分為兩個領(lǐng)域，一是工藝品，主要是提供各種商務(wù)禮品，另外包括飾品市場與商務(wù)禮品市場，之后又陸續(xù)進入旅游紀念品、建材市場和收藏品市場。隨著琉璃制作技術(shù)的提升，琉璃與其它材質(zhì)與產(chǎn)品結(jié)合開發(fā)的空間將越來越廣闊。二是工程琉璃市場，主要是裝潢建材領(lǐng)域

14、。琉璃工藝制作過程 琉璃工藝制作過程 1原型制作 根據(jù)草圖以泥土或蠟等材質(zhì)雕塑成立體原型。而為掌握完美的比例、優(yōu)美的線條與細致的紋飾每一筆一刀都必須極其精準細膩。 2制硅膠模 在原型的表面一層一層地涂上硅膠制成硅膠模并以石膏固定外型。由于設(shè)計造型的精致脫下硅膠模后原型常已損壞。 3翻樹酯模 以硅膠模灌鑄環(huán)氧樹酯翻制成永久模型。由于高溫灌制蠟?zāi)r硅膠模容易老化變形故需以此樹酯模再翻制新的硅膠模。 4固定陰模 將樹酯模自硅膠模中取出再以膠帶加強石膏外模的固定制成硅膠陰模準備制蠟?zāi)！?5灌制蠟?zāi)?調(diào)制蠟漿在硅膠陰模內(nèi)灌入熱融的蠟待其自然冷卻變成包埋石膏、硅膠與蠟的模型。拆取蠟?zāi)?將冷卻后的蠟?zāi)Ｗ怨枘z

15、石膏模中脫出。其中鏤空與倒角的細節(jié)轉(zhuǎn)折處在拆蠟時極易損壞故必須靠細心、耐心與雙手的巧勁小心拆取。 7修整蠟?zāi)?因冷卻時蠟?zāi)Ｈ菀资湛s變形加上拆模時留下的模線痕跡都得以工具細心地修整完美。 8制石膏模 調(diào)制正確比例的耐火石膏在修飾后的蠟?zāi)Ｍ夤噼T包埋即成含蠟石膏模。 10蒸氣脫蠟 將整個含蠟石膏模置入脫蠟機內(nèi)以蒸氣加溫脫蠟脫蠟后即為耐火石膏陰模。 11精選原料 根據(jù)設(shè)計挑選特定顏色與大小的玻璃原料并加精選清洗每一塊玻璃原料。 12配置原料 為精確控制各種顏色的比例與流動的美感需依造型與設(shè)計精準擺置玻璃原料色塊的分布位置。 13進爐燒結(jié) 清模去塵后將整個石膏模與配置好的玻璃料放進爐內(nèi)慢慢加溫到850左

16、右使熱熔的水晶玻璃軟化如麥芽糖緩慢地流入石膏模內(nèi)成型。 14徐冷降溫 燒結(jié)過程中為使玻璃內(nèi)外均勻降溫避免應(yīng)力釋放不平均導(dǎo)致龜裂。需設(shè)定降溫曲線經(jīng)數(shù)天緩慢降溫時間但因造型不同徐冷時間亦不同。 15拆石膏模 待徐冷過后從爐內(nèi)取出小心以刀具拆除石膏模取得玻璃作品粗胚。 16斷面切割 拆模后的玻璃粗胚需斷面切割去除注漿口部分多余的玻璃。 17粗磨細磨 因切割斷面粗糙凹凸不平需以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆鑄口磨平、磨細此時應(yīng)特別注意將作品調(diào)整到最好的水平。 18研磨刨光 將作品放在布輪上不斷重復(fù)地研磨及刨光即可將玻璃的光澤透射出來藉此呈現(xiàn)出水晶材質(zhì)晶透的質(zhì)感即可完成作品。 19簽字包裝 最后確認作品完整

17、后簽名簽號然后包裝完成。我們還要將琉璃粗胚進行粗磨、細修、噴砂、清洗、打磨、拋光等工藝對琉璃進行修整。1粗磨 首先，我們應(yīng)該使用研磨機進行粗磨。工作前我們還需要準備20目的粗金剛砂泥。我們把金剛砂泥放到研磨機的沙漏上，在其上面澆一點水，打開滴水器，使其持續(xù)保持濕潤的狀態(tài)。砂水就會流到磨盤上。這時，我們就可以打開研磨機對琉璃進行粗磨了，粗磨只能對切割面進行研磨。根據(jù)作品大小，通常粗磨5-10分鐘即可。粗磨的磨盤可以線槽開得多些，這樣可以提高粗磨的速度。這是我們工作的經(jīng)驗。2細修這時的琉璃表面上還會有許多毛邊、氣泡等缺陷。我們應(yīng)該對其進行細修。我們細修主要用到的工具是細修筆（有電動和氣動兩種），細

18、修筆可以根據(jù)待修飾部位的大小、形狀、平順度等要求更換不同的筆頭。為了讓琉璃表面達到一定的光滑度，有時也需要用到180號和240號的砂皮來打磨。3噴砂細修以后就可以進行噴砂了，噴砂主要用到的設(shè)備是噴砂機。噴砂時，工作人員應(yīng)帶好口罩等防護設(shè)備，將琉璃放入噴砂機內(nèi)進行噴砂，噴砂的主要目的是為了打磨琉璃表面。噴砂通常要進行15-20分鐘。這里要說以下，就是噴砂的次數(shù)越少越好，因為次數(shù)多了，容易把作品的細節(jié)部分噴模糊掉。所以有時我們看到作品有的地方很精致，有的地方很粗，很模糊，就是因為噴砂的緣故。4酸洗噴砂后，琉璃需要進行清洗來提亮。主要用到95%的強硫酸和氫氟酸。兩這按比例配好后需靜置半天，待到不發(fā)燙

19、了，就可以是用了。使用時需佩戴口罩和耐酸手套將琉璃放入硫酸中進行浸泡，一般需要浸泡2到3次，每次浸泡時間各不相同。一要看硫酸的濃淡情況，二十要看作品需要什么樣的亮度。經(jīng)過浸泡后的琉璃會有一層白色的酸制物，經(jīng)過清洗琉璃馬上就變得光彩奪目了。特殊的作品，有些地方還需要鏡面拋光，那就要再進行細磨。5細磨細磨的工具和方法基本和上邊講到的粗磨相同，只是細磨用的金剛砂泥的型號變成了100目。根據(jù)大小不同，一個琉璃作品的細磨時間基本在5-20分鐘為宜。細磨后應(yīng)將琉璃清洗干凈。6打磨細磨以后，我們還應(yīng)進行打磨。打磨主要需要的工具是打磨機和打磨槍。打磨的目的還是為了進一步的拋光。琉璃上比較大的面，我們通常使用手

20、提砂帶機或臺式砂帶機進行打磨，比較細小的地方則可以用打磨槍進行打磨。琉璃上的粉末應(yīng)擦拭干凈。通常一件作品我們至少應(yīng)該打磨2-4遍為好。7拋光最后我們就可以進行拋光了。我們應(yīng)事先準備好拋光粉，先將拋光粉兌上10倍的水。再利用拋光機和拋光粉溶劑對琉璃進行拋光處理。拋光后一件精美的琉璃作品就制作完了。拋光是一件比較花體力的活，如果底部拋光，就要粘上防劃墊，以防摩擦出現(xiàn)劃痕。琉璃的制作技術(shù)我們就介紹到這里。要想作好琉璃，需要我們在繪畫、雕塑、鑄造工藝上有一定的造詣和靈性。我們要不斷學(xué)習(xí)、多加實踐。繼承和發(fā)揚祖國的傳統(tǒng)琉璃文化。希望大家的生活能像琉璃一樣絢麗多彩，內(nèi)外明澈，凈無瑕穢。拆模制耐火石膏模和脫

21、蠟1制耐火石膏模灌耐火石膏模關(guān)鍵是采用哪種石膏粉，這一直是每個琉璃工廠最關(guān)注的問題。原因1，耐火石膏粉是制作琉璃過程中第一大輔料。一般做一個一公斤的琉璃需要用到3公斤左右的耐火石膏粉，而且石膏粉是不能再次利用的，所以這是一塊比較大的成本費用。原因2耐火石膏粉是保證琉璃燒制成型的關(guān)鍵。有些耐火石膏粉做出的石膏模具容易開裂，甚至是炸模，那樣整個琉璃無法成型，也就報廢了?，F(xiàn)在市場上的耐火石膏粉都是有各種各樣問題的，不是粉塵大，就是容易開裂（10公斤的琉璃就承受不住了）。所以選擇合適的耐火石膏粉是非常關(guān)鍵的。我們廠用到的耐火石膏粉是經(jīng)過自己調(diào)配的，按作品的需要及大小，配置不同的耐火石膏粉。這樣做出的耐

22、火石膏模又經(jīng)濟又實惠。至于如何制作耐火石膏模，就是在修飾后的蠟?zāi)Ｍ猓描F皮也好，用木板也好，打一個大小合適的圍。然后按適當比例加水調(diào)配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1份，清水2.5份的標準，將耐火石膏粉稀釋。充分拌勻后灌入打好圍的殼內(nèi)，灌漿量以沒過蠟?zāi)ｍ敳?-8cm比較合適（具體看作品大小）。這時耐火石膏的內(nèi)部有許多氣泡，我們應(yīng)該進行真空處理，把耐火石膏的氣泡排出。抽真空時，箱內(nèi)氣壓應(yīng)小于0.8兆帕。取出石膏模后把其放在陰涼處進行晾曬。大約2-3小時后，耐火石膏即可自然凝固成型。這時我們應(yīng)把包在耐火石膏周圍的鐵殼去掉。這樣耐火石膏模就做好了。2脫蠟蠟?zāi)９嘀葡災(zāi)Ｐ枰玫骄掳紫?，和綠蠟，比例一般

23、為5比1。比例原則是最小程度的不讓蠟型變形。灌蠟時的溫度蠟水溫度一般控制在80度到120度比較合適。灌蠟前最關(guān)鍵的是要把硅膠模合好，盡量不讓模線太深。灌蠟時因需要抽真空會溢出蠟水，所以先灌到離硅膠口3到7cm的地方，待抽完真空再加滿。抽正空是為了蠟型表面不產(chǎn)生氣泡，利于蠟?zāi)３尚?。待到底部開始凝結(jié)，就要進行挖蠟工作，讓一部分蠟水倒出。這樣的好處是避免蠟型變形。最后等蠟?zāi)Ｍ耆鋮s就可以拆蠟?zāi)Ａ?，只要避免不要讓蠟?zāi)Ｄ承┘毿〉牟糠謹嗔丫托辛?。否則修蠟工人就要不開心了。翻模翻模就是在泥塑原型表面上用矽利康（即硅膠）均勻涂抹。這是一個需要耐心和仔細的工序。好的翻模工人會根據(jù)作品實際形狀采用最合適的翻模方法

24、。一個模具的好壞會直接影響下道工序的制作以及模具的使用壽命。所以一個好翻模工是很重要的。還有一點很關(guān)鍵，就是好的翻模工人能熟練掌握“硅膠、硅油、固化劑”的比例。因為在泥模表面涂硅膠是一層層上的，一層干了再上第二層，第三層。，如果掌握不好比例硅膠凝固不了就要等，這樣在趕貨的時候就很麻煩。下面是我們平時操作的一些經(jīng)驗給大家分享一下：一般情況下硅膠、硅油、固化劑比例為1：1:0.2，如果冬天固化劑還要多放些，至于泥模上涂幾層硅膠要看具體情況的，有些造型簡單的直接用灌模就行了。（灌模就是在泥模外打個圍，里面灌滿調(diào)好的硅膠，慢慢等它凝固就行了），這是偷懶的做法，也是節(jié)省時間的做法。最后等硅膠上好了，（有

25、時需要加開模片），就可以做外托石膏，包裹在硅膠外面。（因為硅膠干了后像果凍一樣也是軟的，需要給它一個支撐。）外托石膏也要按實際情況分兩瓣，三瓣或更多。原則就是像做剛模一樣，能從泥模上取下。外托石膏分瓣的方法最簡單的是先在需要分瓣的位置預(yù)留一根細線，待石膏半干未干的時候慢慢提出來，好比用線來切割，就是要掌握好時間。拆硅膠模也重要，關(guān)鍵是不能讓模線太深太明顯，否則會加大修蠟工的工作量。用到的工具有手術(shù)刀片等。雕塑泥模原型琉璃設(shè)計琉璃在制作之前，對于造型的設(shè)計是不可或缺的，一件琉璃作品的優(yōu)秀與否，與作品的前期設(shè)計息息相關(guān)。設(shè)計師會把創(chuàng)作理念繪成平面設(shè)計圖稿，經(jīng)反復(fù)推敲、修改后形成設(shè)計稿。按照構(gòu)思描繪素描稿時應(yīng)注意以下幾點。首先是設(shè)計作品的形狀不能較大且較細長，因為這樣的作品不易成型且易碎。 其次是設(shè)計的花紋過于繁多復(fù)雜，燒制琉璃時不能全部表現(xiàn)出來。素描稿完成后就應(yīng)該進行上色了。根據(jù)經(jīng)驗每件設(shè)計作品的顏色最