樓板裂縫處理方案2

1、樓板裂縫處理方案一、工程概括：某電路有限公司，機(jī)房因安裝重型設(shè)備和多臺(tái)電動(dòng)機(jī)，附加荷載和持續(xù)的震動(dòng)造成樓板裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全，擬對(duì)樓板裂縫進(jìn)行修復(fù)處理，并對(duì)樓板、柱、梁等結(jié)構(gòu)加固，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。樓板尺寸8500mm*10000mm，厚度100mm，主梁斷面尺寸300mm*900mm，次梁斷面尺寸200mm*600mm，柱斷面尺寸600mm*600mm。二、結(jié)構(gòu)修復(fù)加固方案簡(jiǎn)述1、樓板裂縫開(kāi)槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹(shù)脂修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，防水處理；2、板底粘貼2層碳纖維布加固，外加1層環(huán)氧砂漿加固，層厚30mm；3、梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，U形箍垂直于梁軸向，粘貼于梁

2、側(cè)，整條梁通長(zhǎng)粘貼，幅寬200mm，間距200mm；梁底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固，幅寬300mm，平行于梁軸向粘貼；柱中部往上粘貼1層碳纖維布（吊頂層往上）進(jìn)行抗震加固，粘貼方向垂直于柱的軸向，提高結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震能力；4、碳纖維加固完成后，進(jìn)行表面保護(hù)處理。碳纖維布表面做環(huán)氧砂漿進(jìn)行防護(hù)，保護(hù)層厚度為20mm。三、施工方案1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開(kāi)槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹(shù)脂）混凝土裂縫是最常見(jiàn)的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過(guò)修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開(kāi)槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.53mm，可用開(kāi)槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹(shù)脂（包括配套的打

3、底膠和修補(bǔ)膠）進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。1.1適用范圍在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w0.5mm的活動(dòng)裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、易施工?；顒?dòng)裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。1.2材料和機(jī)具可用中國(guó)建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進(jìn)口東麗原絲編制而成的一級(jí)布。1.2.2水泥：可用硅

4、鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點(diǎn)的修補(bǔ)粉料。1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于%。1.2.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。1.3水泥砂漿性能齡期（天） 抗壓強(qiáng)度（MPa） 抗折強(qiáng)度（MPa） 粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） 抗?jié)B性 彈性模量（MPa）硅酸鹽水泥 28 27.5 7.9 2.8 S10 8.910(立方)修補(bǔ)粉料 3 26.1 8.8 3.1 S10 9.310(立方)上表試驗(yàn)采用425號(hào)水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補(bǔ)膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標(biāo)號(hào)，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰

5、比，聚合物砂漿各項(xiàng)性能還可提高。1.4操作方法開(kāi)槽填補(bǔ)法修補(bǔ)裂縫的具體作法如下：開(kāi)槽涂刷界面處理漿壓抹改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠碳纖維布封閉聚合物水泥砂漿層保護(hù)。1.4.1開(kāi)槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽，槽寬和深約23cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。1.4.2涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹(shù)脂打底膠，或界面處理劑水泥（修補(bǔ)粉料）:ZV型混凝土修補(bǔ)膠=:1.4.3壓抹改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。1.4.5保護(hù)：聚合物水泥砂漿做保護(hù)層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護(hù)，在

6、空氣中養(yǎng)護(hù)即可。2、板底粘貼碳纖維加固樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長(zhǎng)布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗原絲精制而成的一級(jí)布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400MPa。2.1工藝流程為:卸荷基底處理涂底膠找平粘貼檢驗(yàn)保護(hù)。2.2操作要求2.2.1卸荷加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。2.2.2基底處理

7、A、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。C、裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉修復(fù)處理。D、用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。E、用吹風(fēng)機(jī)或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。2.2.3涂底膠(FP膠)A、按主劑固化劑=21的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混

8、凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為23d。2.2.4找平A、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。2.2.5粘貼A、按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分

9、浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。2.2.6保護(hù)加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。3.1適用范圍A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平、表面封閉保護(hù)。3.2施工方法A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板

10、鋪設(shè)10mm10mm鋼絲網(wǎng)。B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標(biāo)簽核對(duì)無(wú)誤。C、打開(kāi)桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹?biāo)有C的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護(hù)。F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的最終性能。3.3注意事項(xiàng)A、本品為水泥基材料，其完全硬化時(shí)間需要28天。使用本品24小時(shí)可以進(jìn)行下一道工序。B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時(shí)內(nèi)用完，在此時(shí)間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈?/p>

11、勻后再用。3.4環(huán)氧砂漿加固特點(diǎn)A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強(qiáng)度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對(duì)人體健康無(wú)害。E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。4、梁側(cè)粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固對(duì)梁進(jìn)行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍進(jìn)行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗絲精制而成的一級(jí)布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400Mpa。4.1、梁側(cè)

12、粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布?jí)簵l。D、U形箍和壓條順梁的軸向通長(zhǎng)粘貼。粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對(duì)應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布

13、順梁方向可以接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。4.3、施工順序結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除基底打磨梁底粘貼2層碳纖維布梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍粘貼U形箍壓條環(huán)氧砂漿保護(hù)層4.4、注意事項(xiàng)梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。5、柱粘貼碳纖維布加固5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點(diǎn)位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。5.2、加固原理鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時(shí)，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的

14、橫向擴(kuò)張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴(kuò)張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對(duì)柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會(huì)提高，在柱彎曲承載力沒(méi)有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。5.3、粘貼工藝此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。柱表面裝飾層鑿除混凝土基底打磨修整柱身粘貼1層碳纖維布掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層4.4、注意事項(xiàng)柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層

15、，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。柱角打磨成不小于15mm的圓角。鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車(chē)間之內(nèi)，不能進(jìn)行碳纖維加固，擬對(duì)柱頂2m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。四、安全、質(zhì)量、文明施工措施1、安全施工措施1.1制定安全作業(yè)計(jì)劃認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃；做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；認(rèn)真填寫(xiě)施工日志；合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，制定保護(hù)措施。1.2質(zhì)量安全管理制度嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；嚴(yán)格執(zhí)

16、行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護(hù)；各種機(jī)電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接電源；施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防工作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、吸煙；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，防止粉塵。2、質(zhì)量保證措施2.1技術(shù)管理制度施工必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工；施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)工長(zhǎng)交底，工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的交底都必須得到認(rèn)真執(zhí)行；分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格按工序施工，每道工序要認(rèn)真做好過(guò)程控制工作。2.2材料管理制度因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)

17、吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺(tái)。原材料、成品及半成品必須分類(lèi)按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫(kù)房保管。及時(shí)回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場(chǎng)清，余料要堆放整齊。3文明施工措施及環(huán)境保護(hù)3.1文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須配戴安全帽；凡在2m及以上高處作業(yè)無(wú)可靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須使用安全帶；施工現(xiàn)場(chǎng)處于吊頂層以上，必須進(jìn)行照明，并對(duì)各類(lèi)管線注意防護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)有很多可燃物，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用火管理制度，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后必須確認(rèn)無(wú)火源危險(xiǎn)后方可離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)。3.2環(huán)境保護(hù)措施本工程施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)位于首層生產(chǎn)車(chē)間之上，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動(dòng)。3.2.1、噪音控制措施（1）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工；（2）合理安排施工時(shí)間；（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪