A列防火墻專項施工方案 - 第二方案

1、華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程5號機A列外構(gòu)筑物防火墻專項施工方案（建筑專業(yè)）中國能建安徽電力建設(shè)第一工程有限公司華云新材料工程項目部2016年 09月華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程5號機A列外構(gòu)筑物防火墻專項施工方案（建筑專業(yè)） 批準(zhǔn)： 審批： 編制：施 工 方 案編 號：ZHBT092-JZ-06-01-01工程名稱：華云新材料 3350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程作業(yè)項目名稱：5號機A列外構(gòu)筑物防火墻專項施工方案編制單位：中國能建安徽電建一公司華云電廠項目部建筑科批 準(zhǔn)：安 全：質(zhì) 量：工 程：審 核：編 制：時 間：時 間：時 間：時 間：時 間：時 間：出版日期

2、版 次華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程5號機組A列外場地構(gòu)筑物防火墻施工方案目錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)1三、施工方案1四、質(zhì)量控制5五、安全措施6六、安全文明施工7七、強制性條文10八、有關(guān)計算及分析11九、附錄20華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程5號機組A列外構(gòu)筑物防火墻施工專項方案一、工程概況：華云新材料 3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組5號機組工程防火墻屬A列外場地構(gòu)筑物，A列外構(gòu)筑物包括高壓廠用變壓器基礎(chǔ)、主變壓器基礎(chǔ)、起動/備用變壓器基礎(chǔ)、架構(gòu)基礎(chǔ)、避雷器支架基礎(chǔ)、防火墻及其基礎(chǔ)和溝道等。本標(biāo)段負責(zé)A列外1424軸區(qū)域的基礎(chǔ)部分，主變、廠變、啟備變、避雷針及架構(gòu)

3、基礎(chǔ)等已經(jīng)施工完成，本方案針對高壓廠用變壓器基礎(chǔ)與主變壓器基礎(chǔ)之間防火墻，防火墻基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深-2.10m，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-1.5m，基礎(chǔ)以上為墻體部分，墻體絕對標(biāo)高為+7.70m，防火墻長11m，墻體厚0.3m，地下部分高1.2m，墻體總高度為9.2m，施工工藝要求為清水混凝土。二、編制依據(jù) a、工程測量規(guī)范GB50026-2007 b、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 c、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJT10-95 d、建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007e、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015） f、機械使用規(guī)程JGJ33-2001 g、施工現(xiàn)場臨時

4、用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005h、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012i、建筑施工手冊（第五版縮印本）g、建筑工程施工及驗收規(guī)范匯編k、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一篇火力發(fā)電廠DL5009.12014l、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB5066662011 m、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB502022002 n、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 o、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分2011版）；p、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分2013版）；q、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008r、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整

5、體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1；s、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003三、施工方案防火墻模板采用木制大模板，由現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場拼裝后安裝，大模板支頂搭設(shè)雙排鋼管腳手架，架手架縱橫間距1.2m，步距1.5m距墻邊距離為0.4m。架子綁斜桿支頂，混凝土采商品混凝土，采用C35混凝土。本分部工程施工分兩次澆筑施工，第一次施工到防火墻高-0.4米，第二次施工從防火墻-0.4米處至防火墻頂部。此方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產(chǎn)生水紋及麻面但存在接縫問題；3.1防火墻鋼筋施工防火墻鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線工作，注意水平標(biāo)高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布

6、置鋼筋，防火墻插鐵下端用90彎鉤與帶形基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片進行綁扎，兩側(cè)設(shè)纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應(yīng)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。防火墻豎向鋼筋接頭，采用綁扎接頭，接頭位置錯開，錯開距離大于1.3倍的搭接長度。墻體鋼筋搭接長度必須按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-2015表B.0.1最小搭接長度并乘以兩個系數(shù)執(zhí)行。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)

7、錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準(zhǔn)確。3.2防火墻大模板防火墻為清水混凝土墻面，模板采用雙面覆膜多層板，規(guī)格均為2440mm*1220mm*15mm,木制組拼式大模板。防火墻墻體部分分二次支模，二次澆筑。工藝流程如下第一次支模高度-1.5至-0.4米，合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面清理干凈，模板間拼縫粘貼雙面膠條，安裝時擠緊。-0.4m以下防火墻模板采用木方配合鋼管加固，5080mm木方作為內(nèi)楞，內(nèi)楞水平放置，內(nèi)楞間距150mm，483.5鋼管作為外楞，外楞間距500mm，外楞垂直設(shè)置，

8、14對拉絲桿縱橫間距500mm，安裝后，對模板進行檢查和調(diào)整，沒問題后，進行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強度達到1.2N/2進行下道工序；防火墻-0.4至7.7m位置模板采用預(yù)制大模板，在地面搭設(shè)拼裝腳手架，腳手架需平整穩(wěn)固。整體拼裝二塊大小為8.14m11.13m預(yù)制大模板，模板安裝前在搭設(shè)的地面腳手架上拼裝14號雙拼槽鋼，槽鋼豎直放置，間距610mm，為減輕模板重量，預(yù)先間隔設(shè)置5組14號雙拼槽鋼作為整體框架，剩余槽鋼待模板吊裝就位后安裝固定，將外楞鋼管按照間距200mm焊接在槽鋼上，外楞水平放置，將內(nèi)楞木方按照間距150mm用8#鐵絲固定在外楞上，木方大面貼模板。最后將模板用鐵釘固定在

9、內(nèi)楞木方上。模板拼裝完成后鉆20#對拉絲桿眼，對拉絲桿采用M16對拉絲桿，沿模板拼縫間隔610mm設(shè)置一道，以模板交接處拐角為起始點，對拉絲感設(shè)置硬質(zhì) PVC 雙套管，內(nèi)側(cè)套管內(nèi)經(jīng)18mm，外徑20mm，外側(cè)套管保證內(nèi)側(cè)套管可靈活穿過外側(cè)套管且截面部易過大，內(nèi)側(cè)套管伸出模板，外側(cè)套管長度與墻截面厚度一致，起到控制墻體寬度作用，將線條固定在模板上。套管與線條交界處，將線條制作成半圓形。所有陽角處加設(shè)3cm寬的倒角條，倒角條用8號釘固定在模板上。模板吊裝就位時將設(shè)置兩道橫向槽鋼與豎向槽鋼焊接以保證模板整體的剛度。吊裝時使用50噸汽車吊，經(jīng)計算該模板重量如下20槽鋼=10根9m26m/kg=2.34

10、噸3.5mm鋼管=41根12m4.07m/kg=2噸模板=8.1m11.1m0.015m800m/kg=1.08噸木方=74根8.2m0.004800m/kg=1.95噸總計=7.37噸50噸汽車吊25m主臂，10m回轉(zhuǎn)半徑，起重10.8噸，滿足要求圖一（線條布置圖）附圖二（線條截面圖）大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點設(shè)在堅固可靠之處，大模板架子設(shè)上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設(shè)斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩(wěn)定性，支撐和纜繩的距離控制在1.20m以內(nèi)。緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。大模

11、板檢驗方法：上口拉直線尺檢查下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查。大模板拆除時的混凝土強度結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時，先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺上，以免吊裝時墜落傷人；3.3防火墻砼澆筑防火墻不僅要求混凝土的強度達到設(shè)計值，而且要求混凝土級配優(yōu)良、便于澆搗、不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定

12、、早期強度高、有韌性、性能和體積穩(wěn)定、色澤一致，以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達到這些要求，配制鏡面混凝土?xí)r，需加入一定量級或級以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結(jié)合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現(xiàn)麻面的可能性，改善光潔度和色澤。第一施工方案：在混凝土澆筑前設(shè)置2組共6根直徑200mm的鋼管竄桶，3根長及3跟短，竄桶底部標(biāo)高分別設(shè)置在+2.5m、+5m的位置，澆筑最下部位混凝土?xí)r混凝土順長竄桶內(nèi)部澆筑，當(dāng)澆筑至2m位置時，混凝土下料順短竄桶進行下料。澆筑時先澆筑5-10cm厚的與接茬同標(biāo)號的水泥砂漿，第一層砼澆筑300左右，以后

13、每層厚度控制在500之內(nèi)（用等于墻高的5050長木方，上部300處釘一個釘子，以后每隔500釘一個釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。每道防火墻安排2-3人進行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布。工作時，插入棒要快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不在翻漿為準(zhǔn)，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。四、質(zhì)量控制防火墻施工工藝運用的模板體系是木制大體積模板，木方作模板背棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼

14、裝、支設(shè)；模板支設(shè)前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質(zhì)脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈?；炷僚浜媳纫獌?yōu)化設(shè)計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質(zhì)量缺陷要嚴禁出現(xiàn)：根部漏漿、爛根。混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。附墻柱線角漏漿、起砂。混凝土表面起皺。混凝土表面存在氣泡。混凝土表面顏色不一致，無光澤。預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。4.1模板接縫明顯、混凝土錯臺防治模板接縫處貼海綿條，在支模時，嚴格檢查相鄰模板是否平整，有無錯臺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象及時糾正。4.2

15、線角漏漿、起砂與不順直防治大模板附墻柱陰角做成大陰角定型模板，支設(shè)時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條。4.3混凝土表面氣泡的防治與消除清水混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接

16、縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們要選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，減少氣泡的產(chǎn)生。4.4消除混凝土表面顏色不一致、無光澤混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色

17、不一致或無光澤就顯得較為重要，因此我們要做，第一，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構(gòu)件、混凝土所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻，若有問題，配合比還可做適當(dāng)變動與調(diào)整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第四，混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次

18、振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護。五、安全措施施工期間總體安全目標(biāo)：不發(fā)生重傷以上人身事故；不發(fā)生重大機械損壞事故；不發(fā)生重大交通事故；不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；不發(fā)生重大質(zhì)量事故；力爭實現(xiàn)工程的零缺陷，零隱患移交生產(chǎn)。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全文明施工的監(jiān)督力度，工程全過程安全管理規(guī)范、周密。輕傷

19、事故頻率控制在3范圍內(nèi)。在防火墻施工過程中安全目標(biāo)：不發(fā)生高空事故，輕傷事故發(fā)生率為0；本次施工為1道防火墻施工；存在的安全隱患主要包括：高空作業(yè)危險、違章作業(yè)導(dǎo)致的危險、機械危險、觸電危險等四類危情況為此我們制定防火墻施工安全措施。5.1加強安全教育加強安全教育培訓(xùn)，組織入場前的三級教育，經(jīng)三級教育考試合格后進入施工現(xiàn)場，認真吸收各類事故教訓(xùn)，強化施工人員的自我保護意識和保護他人的意識，切實做到“三不傷害”。施工班組每天要進行安全交底，使施工人員明白當(dāng)日施工危險及要注意的事項。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持以人為本，規(guī)范現(xiàn)場的施工人員行為，養(yǎng)成安全習(xí)慣，提高技能素質(zhì)，確保人身安全，利

20、用現(xiàn)有的音像，教育大家，積極爭創(chuàng)平安工程。5.2規(guī)范施工腳手架搭設(shè)和模板吊裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土，施工人員為高空作業(yè)；要嚴格按照項目部安全規(guī)章制度，采取保護措施和預(yù)防措施，高空作業(yè)人員必須要系安全帶，帶安全帽，防止意外事故的發(fā)生；同時施工人員要按施工操作規(guī)程進行施工，杜絕違章作業(yè)，杜絕人身事故的發(fā)生。為了使防火墻施工管理活動井然有序，有條有理的進行安全生產(chǎn)，減少事故發(fā)生頻率，必須建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，從領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到工人各有職責(zé)，責(zé)任明確。以班組為單位，每日施工前，要召開班前會，進行安全交底，使施工人員明白，正確的施工行為。班組內(nèi)要互相幫助，相互提醒安全行為，奉獻愛心，要形成關(guān)愛自己

21、平安，關(guān)愛他人平安，自覺維護班組內(nèi)人員的施工安全。還要加強安全監(jiān)督與管理。六、安全文明施工6.1 基坑周圈設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安全欄桿和警示燈，嚴禁非施工人員進入。6.2車輛行駛由專人指揮，上下坡道時應(yīng)減速慢行。6.3夜間施工坑邊設(shè)燈塔架子用鏑燈照明，坑內(nèi)用碘鎢燈流動照明。6.4氧氣乙炔瓶現(xiàn)場存放用專用架子，電焊機要放進專用集裝箱內(nèi)，嚴禁露天亂堆亂放。6.5操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。6.6高空作業(yè)時操作面下方設(shè)安全平網(wǎng)，側(cè)面設(shè)安全立網(wǎng)，安全扶手高度1.05m。6.7現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理不得有朝天釘?shù)任ｋU物。6.8基坑內(nèi)設(shè)流動廁所兩個，根據(jù)施工情況調(diào)整位

22、置。6.9施工做到工完料盡場地清，嚴禁在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。危險源辨識表序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處垂直運輸時接料人員未系安全帶垂直運輸時必須掛牢安全帶擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)。高處作業(yè)時光線不足在夜間或光線不足的地方設(shè)置足夠的照明雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑； 及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施； 人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上2機械傷害機械

23、、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業(yè)安全員及時檢查并督促整改設(shè)置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機管員進行管理機械管理無序或指揮不當(dāng)機械要有專人負責(zé)指揮，確保作業(yè)安全操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼鏡操作人員正確配帶防護用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動部分移動電動工具移動電線及電動工具時要先行斷電鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15cm操作人員保證手與刀口距離大于15cm鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，機械外殼沒有接地或接零保護鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行

24、接地或接零保護鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業(yè)人員站立的方向不對或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側(cè)，且要精力集中在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷3起重傷害使用的鋼絲繩卸扣不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卸扣，嚴禁使用不合格的鋼絲繩起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤小件設(shè)備在吊運過程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓

25、工具袋中吊運起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作對不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件進行起吊對此類物件情況未明前禁止起吊對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直運輸時物料超重起重機械不得超負荷起吊，如必須超負荷時，應(yīng)經(jīng)計算，采取有效安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后方可進行照明不足時，進行起重工作設(shè)置充足的照明燈具物體打擊交叉施工時工具材料上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得拋擲進入現(xiàn)場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做

26、他用。切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進行點焊加固垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具5觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或

27、軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5m且設(shè)保護罩，不得任意移動在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋?，F(xiàn)場所用的電源沒有設(shè)置二級漏電保護現(xiàn)場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗狹小或潮濕場所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺必須可靠接地在狹小或潮濕場所施焊時應(yīng)墊木板或采取其它措施設(shè)專人監(jiān)護接地不正確同

28、一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置6火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開切割木料的鋸末未及時清理干凈及時清理，并在該區(qū)域禁止吸煙修理清洗零部件時抽煙修理清洗零部件時嚴禁吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應(yīng)及時清理干凈電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補老化、破損線路失火時撲救的方法不對對有關(guān)人員進行培訓(xùn)教育，若失

29、火時應(yīng)采取正確的滅火方式消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑7灼燙焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護鏡8爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器氣瓶無防震圈，氧乙炔氣瓶間中不足設(shè)防震圈，兩瓶間距保持5m以上高溫天氣使用的氣瓶無防日光直曬措施夏季施工時要有隔熱蓬氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂使用的氧乙炔氣瓶無防落物和防傾倒措施氧乙炔氣瓶使用時要固定牢靠9車輛傷害駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核車輛帶故障行駛的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物車輛定期檢

30、查，嚴禁車輛帶病作業(yè)施工車輛超速行駛施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)限速標(biāo)志設(shè)置限速坎，車輛限速行駛車輛運輸時貨物重心偏移運輸車輛貨物堆放時要保證重心不要偏移車輛在惡劣天氣行駛惡劣天氣車輛行駛時要控制車速10倒塌模板倒塌支撐結(jié)構(gòu)要牢固，支撐必須無腐朽扭裂，鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2T 鋼筋倒塌大型基礎(chǔ)鋼筋支撐（馬蹬）應(yīng)經(jīng)計算確定,經(jīng)批準(zhǔn)后才可實施，鋼筋支撐（馬蹬）制作質(zhì)量需驗收后才可使用；鋼筋網(wǎng)與骨架未固定進嚴禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。七、強制性條文強制性條文標(biāo)準(zhǔn) 名稱標(biāo)準(zhǔn) 條款號標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容土方工程7.1.3土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖

31、”的原則。7.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。3.7.2基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。鋼筋工程5.2.15.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。鋼筋加工好后運到現(xiàn)場，采用綁扎搭接，搭接長度40d（d為鋼筋直徑），接頭率50。5.2.25.2.2因除塵器前煙道支架有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度必須滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、

32、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。模板工程4.1.14.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載?；炷凉こ?.2.17.2.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。7

33、.2.27.2.2當(dāng)使用含氯化物的外加時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164 的規(guī)定。施工安全2.0.42.0.4進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作鞋和工作服；應(yīng)按作業(yè)要求正確使用勞動防護用品。在2m及以上的無可靠安全防護設(shè)施的高處、懸崖和陡坡作業(yè)時，必須系掛安全帶。八、有關(guān)計算及分析墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度8100mm，兩側(cè)樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置41道，內(nèi)龍骨采用單鋼管48mm3.5mm。外龍骨間距610mm，外龍骨采用雙槽鋼20a號槽鋼。對拉螺栓布置14道，在斷面

34、內(nèi)水平間距50+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610mm，斷面跨度方向間距610mm，直徑20mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m

35、3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=25.640kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.932.640=29.376kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎

36、結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.61m。荷載計算值 q = 1.229.3760.610+1.405.4000.610=26.115kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 61.001.801.80/6 = 32.94cm3； I = 61.001.801.801.80/12 = 29.65cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.085

37、kN N2=5.997kN N3=5.098kN N4=5.339kN N5=5.275kN N6=5.292kN N7=5.287kN N8=5.289kN N9=5.288kN N10=5.288kN N11=5.288kN N12=5.288kN N13=5.288kN N14=5.288kN N15=5.288kN N16=5.288kN N17=5.288kN N18=5.288kN N19=5.288kN N20=5.288kN N21=5.288kN N22=5.288kN N23=5.288kN N24=5.288kN N25=5.288kN N26=5.288kN N27=5.288kN N28=5.288kN N29=5.288kN N30=5.288kN N31=5.288kN N32=5.288kN N33=5.288kN N34=5.289kN N35=5.287kN N36=5.292kN N37=5.275kN N38=5.339kN N39=5.098kN N40=5.997kN N41=2.085kN最大彎矩 M = 0.113kN.m最大變形 V = 0.109mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.11310001000/32940=3.430N/mm2面板的抗彎強度