發(fā)泡混凝土填充施工方案

1、中鐵十二局集團(tuán)有限公司唐乃亥黃河特大橋項(xiàng)目部空心墩發(fā)泡混凝土填充專項(xiàng)施工方案編制單位：中鐵十二局集團(tuán)唐乃亥黃河特大橋項(xiàng)目部編 制 人： 莊 波 審 核 人： 王建睿 編制日期： 2015年 6月 27 日 目 錄一、編制依據(jù)及原則31、編制依據(jù)32、編制原則3二、工程概況41、工程名稱：42、工程簡(jiǎn)介：43、發(fā)泡混凝土填筑底部示意圖：5三、發(fā)泡混凝土技術(shù)指標(biāo)及配比試驗(yàn)51、發(fā)泡混凝土技術(shù)指標(biāo)52、施工配合比6四、施工組織方案61、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)62、勞動(dòng)力部署63、施工機(jī)具部署74、施工準(zhǔn)備75、施工作業(yè)條件8五、施工方法91、工藝流程92、澆注區(qū)及澆注層的劃分103、發(fā)泡混凝土澆注施工要點(diǎn)10

2、4、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)105、與其它工序的銜接106、特殊條件下施工11六、質(zhì)量控制111、質(zhì)量檢測(cè)112、質(zhì)量管理123、質(zhì)量保證措施13七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施141、機(jī) 具142、發(fā)泡劑143、水泥154、安全操作155、環(huán)境保護(hù)措施15發(fā)泡混凝土填充專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1 青海省西寧市興?？h唐乃亥特大橋項(xiàng)目圖紙。1.2 現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲工程現(xiàn)場(chǎng)情況、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。1.3 國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)。1.4 現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)工程規(guī)章、制度等：公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ F10公路工程質(zhì)量

3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1通用硅酸鹽水泥GB175快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥JC933混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JTJ/T10泡沫混凝土JG/T266發(fā)泡混凝土填筑工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T1772、編制原則2.1 安全目標(biāo)：工期內(nèi)杜絕重傷和死亡安全事故，杜絕輕傷安全事故；施工各階段評(píng)價(jià)達(dá)到JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.2 環(huán)境管理目標(biāo)：杜絕重大環(huán)境污染事故，杜絕環(huán)境投訴事故。2.3 進(jìn)度目標(biāo)：按要求完成總包要求的節(jié)點(diǎn)工期，按期竣工驗(yàn)收。2.4 質(zhì)量目標(biāo)：檢驗(yàn)批、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。二、工程概況1、工程名稱：青海省海南

4、藏族自治州興?？h唐乃亥黃河特大橋空心墩發(fā)泡混凝土填充工程。2、工程簡(jiǎn)介：唐乃亥黃河特大橋空心墩發(fā)泡混凝土填充工程，位于興海縣唐乃亥鄉(xiāng)跨黃河項(xiàng)目。發(fā)泡混凝土填充施工部位為4#、5#、6#、7#、9#、3#、8#、10#、11#、12#、13#、14#、15#橋墩空心段部分填充），為防止橋墩空心段內(nèi)部浸水，引起凍脹，對(duì)外部混凝土質(zhì)量造成影響，故采用輕質(zhì)發(fā)泡混凝土填充，并保證填充的發(fā)泡混凝土內(nèi)部密實(shí)，氣泡良好，填筑高度如下圖1所示的空心區(qū)域，發(fā)泡混凝土設(shè)計(jì)總數(shù)量共計(jì)3777.8m3；圖1。圖1 發(fā)泡混凝土填充處理示意圖3、發(fā)泡混凝土填充底部示意圖：圖2 發(fā)泡混凝土填筑底部橫斷面1三、發(fā)泡混凝土技術(shù)指

5、標(biāo)及配比試驗(yàn)1、發(fā)泡混凝土技術(shù)指標(biāo)發(fā)泡混凝土設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作的發(fā)泡混凝土為粘稠的流體，其中含有大量的空氣和吸附水，濕密度及抗壓強(qiáng)度滿足下表1要求，原料配比滿足表3要求：表1 發(fā)泡混凝土路基容重等級(jí)及強(qiáng)度要求容重等級(jí)A04強(qiáng)度等級(jí) CF0.8表干容重變化范圍 (kg/m3)濕容重變化范圍(kN/m3)立方抗壓強(qiáng)度平均值(MPa)立方抗壓強(qiáng)度最小值(MPa)4004505.05.50.800.52、施工配合比施工配合比應(yīng)在原材料檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，應(yīng)先后滿足：表2 技術(shù)配比清單配比水泥（kg）粉煤灰（kg）水（L）泡沫液（L）配比3500230102.1 消泡試驗(yàn)濕密度增加率不超過(guò)10%；且標(biāo)準(zhǔn)沉陷

6、距不超過(guò)5mm；2.2 濕密度滿足表1中的要求；2.3 水 泥：青海祁連山水泥廠（P.O42.5） 發(fā)泡劑：河南華泰建材開(kāi)發(fā)有限公司2.4 抗壓強(qiáng)度：28d齡期抗壓強(qiáng)度滿足表1要求；7d齡期抗壓強(qiáng)度不小于表1要求強(qiáng)度的0.5倍；工期較緊時(shí)，試配7d齡期抗壓強(qiáng)度不小于不低于0.5倍表1要求，即可施工。四、施工組織方案1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)專項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)后勤設(shè)備員技術(shù)員財(cái)務(wù)員質(zhì)檢員模板及生產(chǎn)澆班組圖3 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖2、勞動(dòng)力部署表3 勞動(dòng)力安排及分工表分項(xiàng)工程名稱 工種 人數(shù) 到位時(shí)間 備注 發(fā)泡混凝土填筑班組長(zhǎng)1開(kāi)工前10天進(jìn)場(chǎng)后勤設(shè)備員1開(kāi)工前3天進(jìn)場(chǎng)生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)1開(kāi)工前10天進(jìn)場(chǎng)技術(shù)員1開(kāi)工前

7、3天進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員1按總包方要求進(jìn)場(chǎng)輕質(zhì)土生產(chǎn)工10按總包方要求進(jìn)場(chǎng)合計(jì)人員163、施工機(jī)具部署 表4 擬投入機(jī)械設(shè)備、材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器清單設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量使用年限自有/新購(gòu)/租賃發(fā)泡混凝土自動(dòng)化設(shè)備主機(jī)HT-80功率30 kw噸位1.2T臺(tái)22年自有攪拌機(jī)HT-80容積1.5m3臺(tái)12年自有上料機(jī)HT-80電控自動(dòng)化型個(gè)32年自有水泵攪拌站供水泵臺(tái)2半年自有實(shí)驗(yàn)器具套1半年自有蓄水設(shè)施套1半年自有4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主單位、監(jiān)理單位的施工要求，特別注意與各專業(yè)工種間協(xié)同作戰(zhàn)。4.1.2 施工安全交底，對(duì)所有施工人員進(jìn)行

8、三級(jí)安全教育。4.1.3 對(duì)技術(shù)管理人員、工長(zhǎng)進(jìn)行施工方案、技術(shù)交底，要有交底記錄和簽名。分項(xiàng)工程交底內(nèi)容包括：發(fā)泡混凝土施工方法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證技術(shù)措施，成品保護(hù)措施、設(shè)備的使用與維護(hù)及安全注意事項(xiàng)等。4.2 工序準(zhǔn)備4.2.1 由于現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土浸在水中容重會(huì)有所增加，因此，在澆筑現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土前首先要做好防排水工作，保證基層無(wú)積水，且上道工序必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土澆筑施工。4.2.2發(fā)泡混凝土填筑時(shí)高度控制在0.6m1.5m之間，防止發(fā)泡混凝土填筑過(guò)高產(chǎn)生消泡現(xiàn)象。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 水泥：符合通用硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證明及試驗(yàn)資

9、料。檢驗(yàn)頻率為每500噸檢驗(yàn)1次。4.3.2發(fā)泡劑：采用無(wú)污染的HT復(fù)合發(fā)泡劑。產(chǎn)品符合下表4要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率為1次/50T。表5 發(fā)泡劑性能指標(biāo)性能指標(biāo)規(guī)定值稀釋倍率4060發(fā)泡倍率2050標(biāo)準(zhǔn)泡沫密度（kg/m3）30504.3.3 外加劑：外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑GB 8076的規(guī)定。4.3.4 水：采用自來(lái)水。水源應(yīng)不受污染，不含有影響泡沫穩(wěn)定性，水泥強(qiáng)度及耐久性的有機(jī)物，油垢等雜質(zhì)。4.4 水電配合4.4.1 水：預(yù)計(jì)施工每日用水量 50 噸。因設(shè)備用水量較大，為保證施工進(jìn)度，在設(shè)備安放地20m范圍內(nèi)，就地挖5m5m1.5m臨時(shí)蓄水池一個(gè)，內(nèi)鋪塑料布，蓄水池外圍采用安全警示帶進(jìn)行圍

10、檔。如果水源跟得上不用挖蓄水池。4.4.2 電：發(fā)泡混凝土施工采用380V生產(chǎn)用電，設(shè)備總功率90 Kw，電源接入由總包方提供，應(yīng)保證設(shè)備正常生產(chǎn)負(fù)載要求。發(fā)泡混凝土施工二級(jí)電盤以下的三級(jí)電盤及設(shè)備，由我公司專業(yè)電工安裝接入。5、施工作業(yè)條件5.1路基基底基本要求；5.1.1 輕質(zhì)土澆注施工前，基底不宜有積水；如積水無(wú)法排干，則其深度不應(yīng)超過(guò)0.1m。5.1.2 基底高程和平面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2 在澆筑發(fā)泡混凝土之前，應(yīng)做好基底防、排水工作。 5.3 清理施工區(qū)域基坑底部積水，雜物，保證在澆注時(shí)基坑底部無(wú)雜物、無(wú)積水。做好基層清潔，不能有油污，浮漿，殘灰及雜物等。5.4 施工前做好，施

11、工區(qū)域的清理工作，確保澆注施工無(wú)障礙，保證施工期滿足環(huán)保要求。5.5 作業(yè)層的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)要辦好。5.6 施工過(guò)程中，不允許有其他工種在場(chǎng)穿插進(jìn)行施工。五、施工方法1、工藝流程現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土施工工藝流程應(yīng)符合圖5要求?；鶎訛⑺疂駶?rùn)(根據(jù)氣溫選擇)在特定的部位埋設(shè)分格夾板基層清理，上道工序已經(jīng)合格標(biāo)高控制按設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比泡沫制備漿料制備混泡形成氣泡混合輕質(zhì)土觀察漿料驗(yàn)收將氣泡混合輕質(zhì)土泵送至施工作業(yè)面澆筑氣泡混合輕質(zhì)土表面按要求刮平泡沫氣泡混合土具有初期強(qiáng)度后鋪鋼絲網(wǎng)澆筑下一層（3080cm）（各層澆筑完畢）圖4 現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土工藝流程圖2、澆注區(qū)及澆注層的劃分2.1 為防止發(fā)泡混

12、凝澆筑過(guò)程中因?yàn)樽陨碇亓ψ饔卯a(chǎn)生沉降，故單層澆注厚度以0.61.5m為宜，下一層澆筑間隔12小時(shí)以上方可澆筑。另根據(jù)P.O42.5水泥和發(fā)泡劑中適當(dāng)摻加一定量的早強(qiáng)劑，若發(fā)泡混凝土的凝結(jié)時(shí)間可縮短時(shí)，單層澆筑厚度和澆筑時(shí)間間隔可做適當(dāng)調(diào)整。 2.4 單個(gè)澆注區(qū)內(nèi)單個(gè)澆注層，從開(kāi)始澆注到結(jié)束3h內(nèi)澆注完畢，且單個(gè)澆注層澆注方量不過(guò)200m3為控制標(biāo)準(zhǔn)。3、發(fā)泡混凝土澆注施工要點(diǎn)3.1 澆注前的基底檢查3.1.1 輕質(zhì)土澆注施工前，應(yīng)對(duì)澆注區(qū)基底進(jìn)行檢查，確?；谉o(wú)雜物，積水深度不超過(guò)0.1m；3.1.2 基底高程、平面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查。3.2 澆注施工控制要點(diǎn)3.2.

13、1 同一區(qū)段上下相鄰澆注層，澆注間隔時(shí)間應(yīng)以下層澆注層已經(jīng)硬化為控制標(biāo)準(zhǔn)，不宜少于12h。3.2.2 每一澆注層應(yīng)在水泥漿初凝時(shí)間內(nèi)澆注完畢，澆注時(shí)間不宜超過(guò)3h；水泥漿自制備完成到開(kāi)始制備輕質(zhì)土的間隔時(shí)間最大不應(yīng)超過(guò)3h。3.2.3澆注過(guò)程中，澆注管出料口離當(dāng)前澆注面的高差最大不應(yīng)超過(guò)2m。3.2.4 澆注施工過(guò)程中，應(yīng)盡量減少在澆注層中的擾動(dòng)。3.2.5 當(dāng)前澆注層澆注接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)在澆注層內(nèi)按規(guī)定頻率進(jìn)行濕密度取樣檢測(cè)，當(dāng)某一測(cè)點(diǎn)濕密度檢測(cè)不合格，應(yīng)找出測(cè)點(diǎn)周圍界限，進(jìn)行局部處理。4、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)輕質(zhì)土橋墩頂面澆注至設(shè)計(jì)高程，并干固硬化后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)泡混凝土進(jìn)行、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，避免因表面水

14、分流失過(guò)快引起的干裂、強(qiáng)度損失現(xiàn)象。5、與其它工序的銜接5.1 輕質(zhì)土橋墩填筑在工期特別緊迫時(shí)，發(fā)泡混凝土干固且表面強(qiáng)度至少不應(yīng)低于0.4MPa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序施工。5.2 發(fā)泡混凝土施工后，5天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。6、特殊條件下施工6.1 雨季施工6.1.1 雨季施工應(yīng)特別做好臨時(shí)防排水措施，應(yīng)采用薄膜覆蓋、設(shè)置臨時(shí)排水溝的相關(guān)措施，避免雨水侵蝕對(duì)未干固的輕質(zhì)土造成破壞。6.1.2 應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天施工；一旦開(kāi)始澆注后遇到下雨情況，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并采取遮雨等?yīng)急措施予以保護(hù)；繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆注發(fā)泡混凝土表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有消泡輸送層應(yīng)予以清除。6.2 應(yīng)避免在高溫天氣施工，必

15、須在高溫天氣施工時(shí)必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。6.3 應(yīng)避免在負(fù)溫下施工，必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)首選快硬硫鋁酸鹽水泥作為固化劑。為防止消泡現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)避免使用早強(qiáng)劑、防凍劑等外加劑，如必須使用此類外加劑時(shí)，應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑品種及配合比，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括表觀密度、濕密度、流值、抗壓強(qiáng)度。6.4 發(fā)泡混凝土專用發(fā)泡劑應(yīng)避免在負(fù)溫下使用，如必須在負(fù)溫下使用時(shí)，應(yīng)使用電加熱棒預(yù)熱，并使用溫度計(jì)連續(xù)測(cè)量，液體溫度達(dá)到5以上時(shí)，方可投入攪拌。測(cè)量溫度時(shí)，溫度計(jì)與加熱棒應(yīng)保持一定距離，且同一批次泡沫劑宜使用3個(gè)以上溫度計(jì)，取溫度平均值。六、質(zhì)量控制1、質(zhì)量檢測(cè)1.1 實(shí)測(cè)項(xiàng)目發(fā)泡混凝土路基工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目參看下表6

16、。其中，主控項(xiàng)目檢驗(yàn)合格率不低于90%，一般項(xiàng)目合格率不低于80%。表6 現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土路基工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1抗壓強(qiáng)度(MPa)qu7d0.4或qu28d0.8施工中留件檢測(cè)每1000m32施工濕容重(kN/m3)5.05.5稱重測(cè)試濕密度每澆注層不低于1次3澆注區(qū)頂面高程(mm)+10,-15水準(zhǔn)儀注：表中7天齡期抗壓強(qiáng)度、彎沉檢驗(yàn)僅在工期特別緊張時(shí)使用；帶的為主控項(xiàng)目。1.2 外觀質(zhì)量現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土路基每一澆注區(qū)橋墩頂面應(yīng)總體平整、無(wú)坑洼。 1.3 質(zhì)量保證資料1.3.1 所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果和出廠合格證；1.3.2 材料配比、拌合加

17、工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)；1.3.3 施工記錄表；1.3.4 各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表；1.3.5 施工過(guò)程中遇到的非正常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析；1.3.6 施工過(guò)程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件。2、質(zhì)量管理2.1 進(jìn)場(chǎng)材料除應(yīng)符合上述要求。不合格材料，堅(jiān)決清除出場(chǎng)。2.2 施工中對(duì)現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土的濕密度、泡沫密度、流值嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。2.2.1濕密度。發(fā)泡混凝土拌和物濕容重控制值為施工圖要求值。每一澆注層內(nèi)濕密度檢測(cè)頻率不低于1次，確保與方案濕密度一致。當(dāng)某一測(cè)點(diǎn)濕密度檢測(cè)不合格，應(yīng)找出測(cè)點(diǎn)周圍界限，進(jìn)行局部處理。2.2.2泡沫密

18、度。每次正式開(kāi)工配料前，必須先通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)泡液控制系統(tǒng)和壓縮空氣控制系統(tǒng)調(diào)整氣泡的密度，確定泡沫密度在3050kg/m3范圍內(nèi)。2.2.3流值。控制流值符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)取樣用游標(biāo)卡尺量測(cè)，頻率與濕容重的檢測(cè)頻率一致。2.3 設(shè)備控制2.3.1 材料定量控制：施工前應(yīng)對(duì)發(fā)泡混凝土設(shè)備進(jìn)行定量調(diào)試，控制：水泥及集料的上料、供水、攪拌、發(fā)泡劑發(fā)泡、資料與泡沫的混合、發(fā)泡混凝土漿料輸送等。2.3.2 設(shè)備的維修保養(yǎng)：每次施工完畢后應(yīng)立即清洗設(shè)備，鑿除硬化了的水泥塊，加潤(rùn)滑油?，F(xiàn)場(chǎng)配備足量的易損件，及時(shí)更換損毀件，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。3、質(zhì)量保證措施3.1 發(fā)泡混凝土存在的問(wèn)題及解決的措施：3.1.1發(fā)泡

19、混凝土漿體成型時(shí)容易產(chǎn)生泌水、離析、分層、冒泡甚至塌模。可加入高分子添加劑，通過(guò)改變稠度、流動(dòng)度和保水性來(lái)解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。目前市場(chǎng)上現(xiàn)有發(fā)泡技術(shù)制成的泡沫穩(wěn)定性差，易造成發(fā)泡混凝土澆注中的塌落現(xiàn)象。我們將采用第四代復(fù)合型發(fā)泡劑，改善發(fā)泡劑的性能。3.1.2強(qiáng)度偏低。發(fā)泡混凝土的強(qiáng)度隨著引入泡沫而產(chǎn)生的孔隙率的增加而降低，引入泡沫越多，孔隙率越大，容重越小，但是強(qiáng)度下降幅度就越大。要使其強(qiáng)度與其特殊性能之間平衡，也就是說(shuō)要在降低容重的前提下，最小限度的降低發(fā)泡混凝土的強(qiáng)度。提高發(fā)泡混凝土的強(qiáng)度可以考慮以下幾個(gè)技術(shù)途徑：選擇適宜的配合比；摻合料采用適宜的顆粒級(jí)配；采用不同的摻合料復(fù)合使用；控制

20、適宜的水灰比；采用優(yōu)質(zhì)高效發(fā)泡劑；采用外加劑改性；加強(qiáng)發(fā)泡混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，優(yōu)化養(yǎng)護(hù)制度、加強(qiáng)早期保水；減小發(fā)泡混凝土的收縮、摻加適量的膨脹水泥、憎水劑，防止開(kāi)裂和吸水。3.1.3 出現(xiàn)軟弱透鏡體。澆注施工時(shí)，發(fā)泡混凝土漿料濕密度控制不穩(wěn)定導(dǎo)致的質(zhì)量不均勻現(xiàn)象。在施工中采用自動(dòng)化程度較高的發(fā)泡混凝土專用生產(chǎn)設(shè)備，并在澆注過(guò)程檢查漿料濕密度，避免漿料濕密度不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。3.2 原材料對(duì)質(zhì)量的影響：3.2.1 水泥：水泥是構(gòu)成發(fā)泡混凝土材料的主要膠凝材料。發(fā)泡混凝土是一種大水灰的流態(tài)混凝土，采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，水泥完成水化的理論水灰比為0.227左右；由于發(fā)泡劑所產(chǎn)生泡沫的穩(wěn)定時(shí)間有限，為了

21、保證氣泡不破碎就必須縮短膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間，提高發(fā)泡混凝土的性能，擬采用硅酸鹽水泥為膠凝材料來(lái)制備發(fā)泡混凝土，通過(guò)外加劑來(lái)調(diào)整水泥漿的凝結(jié)時(shí)間，使水泥漿體硬化時(shí)間與泡沫的穩(wěn)定時(shí)間相一致。3.2.2 外加劑：主要采用促凝劑。發(fā)泡混凝土水灰比增大則降低促凝效果，摻用促凝劑的輕質(zhì)土水灰比一般為0.4左右。摻加促凝劑后，輕質(zhì)土的干縮率有增加趨勢(shì)，彈性模量、抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)力等有所降低。3.2.3 發(fā)泡劑：發(fā)泡混凝土現(xiàn)澆中發(fā)泡方式為壓縮氣體發(fā)泡。發(fā)泡劑質(zhì)量的好壞直接影響到發(fā)泡混凝土的質(zhì)量，能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)有很多，但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能用于發(fā)泡混凝土的生產(chǎn)。只有發(fā)泡倍數(shù)夠大、在泡沫和料漿混合時(shí)薄膜不

22、致破壞具有足夠的穩(wěn)定性、對(duì)膠凝材料的凝結(jié)和硬化不起有害影響的發(fā)泡劑，才適合用來(lái)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土。3.3 測(cè)試方法：3.3.1發(fā)泡混凝土的物理力學(xué)性能測(cè)試，參照標(biāo)準(zhǔn)CECS：2492008現(xiàn)澆發(fā)泡混凝土技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、機(jī) 具1.1 發(fā)泡混凝土施工所使用的機(jī)具：發(fā)泡混凝土發(fā)泡機(jī)、水管、水泵、鐵锨、卷尺、線繩、水桶等。1.2 所有機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試、確定無(wú)故障后，方可進(jìn)行施工。 1.3 專用機(jī)具必須設(shè)置專用的配電箱，配電箱配置有如下規(guī)定： 1.3.1 配電箱內(nèi)必須設(shè)置空氣漏電開(kāi)關(guān)，動(dòng)作時(shí)間不得大于 0.1 秒，額定電流應(yīng)與電動(dòng)機(jī)功率相配。 1

23、.3.2 配電箱內(nèi)不得設(shè)置照明用插座，避免使用 380V 電壓作照明用。 1.3.3 每個(gè)配電箱必須設(shè)置接地、接零、保護(hù)裝置。 1.3.4 每個(gè)配電箱必須安裝鎖，不用時(shí)必須切斷電源，并鎖好配電箱門。 1.4 施工用電纜必須符合要求，必須架空，不得隨意拖地，架空時(shí)不得使用 金屬作桿件，應(yīng)采用三相五線制。 1.5 空壓機(jī)使用前應(yīng)先運(yùn)行，檢查壓力表，并按說(shuō)明書要求調(diào)節(jié)好施工使用的壓力。 空壓機(jī)連接接頭應(yīng)牢固可靠，不得松動(dòng)?？諌簷C(jī)使用過(guò)程中，每天應(yīng)定期排放空氣中過(guò)濾的水分。 定期（一個(gè)月）對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。 1.6 在使用過(guò)程中，漿料及泡沫出料口絕不允許對(duì)準(zhǔn)工人，以免傷人。 2、發(fā)泡劑 對(duì)發(fā)泡劑的搬運(yùn)

24、及使用需注意事項(xiàng)：搬運(yùn)、使用作業(yè)場(chǎng)的必須通氣，搬運(yùn)、使用過(guò)程中作業(yè)人員必須使用防護(hù)工具，防止直接接觸，避免發(fā)泡劑接觸強(qiáng)酸化劑；搬運(yùn)或使用后，作業(yè)人員必須清洗手部和臉部；發(fā)泡劑必須存放在通氣良好的場(chǎng)所。若在搬運(yùn)、使用過(guò)程中發(fā)泡劑不慎入眼時(shí)，應(yīng)馬上用清水進(jìn)行洗15分鐘或馬上就醫(yī)；若不慎接觸到皮膚，應(yīng)馬上用柔軟的棉布擦掉，用香皂和水進(jìn)行清洗。如皮膚繼續(xù)異常變化時(shí)，必須馬上就醫(yī)。若不慎吸入時(shí)，應(yīng)把患者移至通風(fēng)良好的地方，保持適當(dāng)?shù)臏囟龋鶕?jù)情況嚴(yán)重程度決定是否就醫(yī)；若有不慎飲入者，應(yīng)先用水把口腔洗干凈，再喝入12杯水或牛乳，馬上接受醫(yī)生治療，或用其他方法讓其吐出；患者無(wú)意識(shí)時(shí)，必須設(shè)法讓患者口腔張開(kāi)。3、水泥 3.1 投放水泥的操作工人應(yīng)戴好防塵口罩，并經(jīng)常更換。 3.2 投放水泥的操作工人應(yīng)由二人協(xié)助上料。3.3 有結(jié)塊的水泥不得放入攪拌箱中，避免卡住攪拌機(jī)葉片，而造成電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，燒壞電機(jī)。 4、安全操作 4.1 工人進(jìn)入工地施工前，必須對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底、并簽名，交底