新式集裝箱式機(jī)房設(shè)計(jì)方案(磚混)

1、 一、發(fā)動(dòng)機(jī)基本技術(shù)指標(biāo) 二、發(fā)電機(jī)組基本技術(shù)指標(biāo) 三、磚混式機(jī)房設(shè)計(jì)方案 四、機(jī)組進(jìn)出機(jī)房的方法 五、機(jī)組設(shè)計(jì)方案 （1）標(biāo)定功率：650kw； （2）標(biāo)定轉(zhuǎn)速：1000r/min； （3）缸徑/行程：190/210mm； （4）結(jié)構(gòu)型式：12缸、v型、四沖程、水冷、增壓中冷； （5）燃?xì)庀穆剩?0.5mj/kw； （6）機(jī)油耗：1.2g/kwh； （7）啟動(dòng)方式：電啟動(dòng) （8）調(diào)速方式：電子調(diào)速 （9）a、首次故障前平均工作時(shí)間不少于1000h； b、平均故障間隔時(shí)間不少于1500h； c、第一次大修期：50000h； d、機(jī)組壽命20年； （10）噪音：噪聲限值為聲功率級(jí)不大于120d

2、b； （11）排放：達(dá)到中標(biāo)準(zhǔn)，即co5.45g/kw.h，nox5.0 g/kw.h，nmhc0.78 g/kw.h； （12）能夠不停機(jī)換機(jī)油濾； （13）機(jī)油泵、水泵外置； （14）采用大功率（14kw）啟動(dòng)馬達(dá)。 （1）額定功率：600kw（持續(xù)運(yùn)行功率500kw）； （2）額定電壓/頻率：400v/50hz； （3）發(fā)電效率：35； （4）功率因數(shù)：0.8（滯后），能對(duì)功率因數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整； （5）冷卻方式：采用臥式多風(fēng)扇水箱； （6）發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)組數(shù)據(jù)用集中采集模塊，并能將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。 （7）機(jī)組功能：具有發(fā)動(dòng)機(jī)油溫高、水溫高、機(jī)油壓力低、缸溫高、機(jī)油濾前濾后壓差高報(bào)警；具有機(jī)油壓力低

3、、超速脫網(wǎng)停機(jī)功能；具有欠電壓、過(guò)電流、逆功率、欠頻脫網(wǎng)報(bào)警功能；能自動(dòng)均壓、均頻，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并車、并網(wǎng)功能；能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程起動(dòng)、自動(dòng)控制停機(jī)功能（操作人員發(fā)出停機(jī)指令后自動(dòng)轉(zhuǎn)換到怠速，油溫、水溫冷卻到規(guī)定值后停機(jī)）。 兩臺(tái)磚混機(jī)房機(jī)組效果圖如圖1（多臺(tái)磚混機(jī)房機(jī)組依次疊加），外形尺寸為：長(zhǎng)寬高=1000080002850。單臺(tái)機(jī)組外形尺寸為：長(zhǎng)寬高=1000040002850。其中監(jiān)控室外形尺寸為：長(zhǎng)寬高=350040002850，機(jī)房外形尺寸為：長(zhǎng)寬高=650040002850。發(fā)電機(jī)組磚混機(jī)房封頂（用水泥澆灌），用于安裝臥式多風(fēng)扇水箱、高低溫循環(huán)水泵和立式消音器等部件，只保留排氣總管出口、冷卻

4、水管口（用于安裝冷卻部分水管）、電纜（多風(fēng)扇水箱電源線及水位、水流開關(guān)信號(hào)線）口，燃?xì)膺M(jìn)氣口（燃?xì)膺M(jìn)氣管從機(jī)房機(jī)組輸出端頂部進(jìn)入機(jī)房）。圖1 機(jī)房總圖 發(fā)電機(jī)組磚混機(jī)房分為機(jī)房和監(jiān)控室兩部分，中間隔開，在中間的隔斷墻上安裝監(jiān)控室進(jìn)出機(jī)房的雙層塑鋼門，方便進(jìn)出機(jī)房，并保證良好的隔音效果。機(jī)房底部挖有地溝，以鋪設(shè)電纜和控制信號(hào)線。 機(jī)房的機(jī)組輸出端設(shè)置兩扇門，用作機(jī)組進(jìn)出機(jī)房的通道。門上裝有帶吸音格柵的進(jìn)風(fēng)組（如圖2），除塵降噪，平時(shí)關(guān)閉，機(jī)組進(jìn)出時(shí)打開。機(jī)房底面設(shè)置集污槽，集污槽將污水、油等匯入集污池，并預(yù)留發(fā)電機(jī)主電纜進(jìn)入地溝的口。 機(jī)房側(cè)面設(shè)置有進(jìn)出機(jī)房的操作用的門，安裝向外開的隔音效果好的

5、門，方便操作、維護(hù)時(shí)進(jìn)出機(jī)房，機(jī)房之間也設(shè)有方便在各機(jī)房間進(jìn)出的門。 監(jiān)控室人工照明，底面挖出地溝，方便安裝控制屏等。在機(jī)組自由端的主機(jī)房端部設(shè)置一道可以向外開的隔音效果好的門。監(jiān)控室上部為排風(fēng)通道，兩側(cè)面密封，出口處設(shè)置排風(fēng)組（如圖3），排風(fēng)組包括排風(fēng)扇、支架組、和降噪除塵的吸音格柵結(jié)構(gòu)。通過(guò)排風(fēng)組保證機(jī)房?jī)?nèi)強(qiáng)制通風(fēng)。排風(fēng)組與發(fā)電機(jī)組機(jī)房用螺栓連接，可拆卸。 機(jī)房?jī)?nèi)表面（機(jī)房部分的頂面、側(cè)面）全部設(shè)計(jì)多孔性吸音材料，外附金屬穿孔板，保證機(jī)房?jī)?nèi)噪聲120db，機(jī)房外1m處噪聲白天65db，夜間55db。圖2 進(jìn)風(fēng)組圖3 排風(fēng)扇組 新式機(jī)房可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組從機(jī)房的一端進(jìn)出，在機(jī)房的機(jī)組輸出端設(shè)置兩扇

6、對(duì)開的門（平時(shí)關(guān)閉，在機(jī)組進(jìn)出時(shí)打開）。 機(jī)組進(jìn)入機(jī)房時(shí)，先將機(jī)組放置于圓鋼上，將機(jī)組推至機(jī)房?jī)?nèi)機(jī)組安裝位置，然后用導(dǎo)鏈（固定于吊架之上）將機(jī)組一端吊起，將圓鋼抽出，再將機(jī)組調(diào)整至正確安裝位置后，導(dǎo)鏈將機(jī)組落下，并固定在機(jī)房基礎(chǔ)上。方法見圖4。 機(jī)組抽出機(jī)房的方法與上述過(guò)程相反。圖4 機(jī)組進(jìn)出機(jī)房的方法 需單獨(dú)設(shè)計(jì)與磚混機(jī)房相適應(yīng)的底盤（同集裝箱式）。 冷卻部分采用外置冷卻水泵加多風(fēng)扇臥式水箱強(qiáng)制冷卻方式。 潤(rùn)滑部分采用外置機(jī)油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑方式，采用板式冷卻器對(duì)機(jī)油進(jìn)行冷卻，采用可反沖式過(guò)濾器對(duì)機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾，并可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)清洗機(jī)油濾芯。 油底殼部分采用與外置潤(rùn)滑系統(tǒng)相適應(yīng)的油底殼，并設(shè)有外置循

7、環(huán)電加熱裝置。 機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)油底殼油位測(cè)量裝置，并設(shè)潤(rùn)滑油柜，控制系統(tǒng)根據(jù)油位變化控制小油泵、電磁閥開啟、關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)（加）油。 機(jī)房?jī)?nèi)所有管匯和電磁閥、調(diào)壓閥等升空設(shè)計(jì)，操縱裝置安裝在墻壁適合人工直接操作的高度?？諝鉃V安裝在左側(cè)輔助機(jī)房?jī)?nèi)。燃?xì)膺M(jìn)氣管進(jìn)入機(jī)房的口安裝在靠近機(jī)組進(jìn)出機(jī)房側(cè)的房頂上。 機(jī)組采用水套排氣管，機(jī)房?jī)?nèi)外的排氣部分用耐高溫、絕熱的陶瓷纖維布進(jìn)行良好的保溫和防護(hù)，并進(jìn)行美觀設(shè)計(jì)。保證機(jī)房?jī)?nèi)溫度不致過(guò)高。 臥式多風(fēng)扇水箱大修期：50000h，并在顯著位置明確標(biāo)識(shí)采用防凍液冷卻。 減震器、齒圈等旋轉(zhuǎn)件用防護(hù)罩加以防護(hù)。 對(duì)各水電氣走向及進(jìn)出口位置明確標(biāo)識(shí)。 進(jìn)機(jī)房?jī)?nèi)的氣管線采用不銹鋼。排氣管、消音器、散熱器外殼、所有冷卻水管都設(shè)計(jì)成不銹鋼。所使用的各種閥件采用不銹鋼件。 研制開發(fā)達(dá)到如下控制功能的控制系統(tǒng)： (1) 實(shí)現(xiàn)開機(jī)前（或備用狀態(tài)）油自動(dòng)加熱功能； (2) 實(shí)現(xiàn)多風(fēng)扇臥式水箱風(fēng)扇隨水溫變化自動(dòng)啟閉功能； (3) 實(shí)現(xiàn)油壓低自動(dòng)停車保護(hù)功能； (4) 實(shí)現(xiàn)缸溫高自動(dòng)分閘保護(hù)功能； (5) 實(shí)現(xiàn)水溫高、油溫高自動(dòng)報(bào)警功能及水溫90自動(dòng)