抽汽、加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案

1、FA08-JF15-QJ22-12黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2300MW供熱擴建工程#15機組抽汽、加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案黑龍江惠澤電力科技有限公司二八年六月黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2300MW供熱擴建工程#15機組 汽機專業(yè)調(diào)試方案黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2300MW供熱擴建工程#15機組抽汽、加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案編制單位：批準審核編寫會審單位：黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司黑龍江省火電第一工程公司黑龍江省電力建設監(jiān)理有限責任公司目 錄1編制依據(jù)62調(diào)試目的63調(diào)試對象及范圍64調(diào)試方法及工藝流程85系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件86調(diào)試步驟、作業(yè)程序87調(diào)試驗評標準128所用儀器

2、設備129環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施1210組織分工131 編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關規(guī)程；1.2 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇（1992年版）；1.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；1.4 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2001年版）；1.5 電力建設工程調(diào)試定額（2002年版）；1.6 電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；1.7 汽輪機啟動調(diào)試導則（2004年版）；1.8 設計院設計施工圖；1.9 制造商有關系統(tǒng)及設備資料。2 調(diào)試目的對高壓加熱器、低壓加熱器和除氧器設備及相關管道系統(tǒng)進行動態(tài)運行考核試驗，確認各級加熱器溫升

3、、性能符合設計、制造及機組正常運行要求，確認除氧器除氧效果滿足運行要求。3 調(diào)試對象及范圍3.1 設備參數(shù)3.1.1 高壓加熱器（哈爾濱鍋爐廠有限公司）項 目#1高加#2高加#3高加型號JG-1100-1JG-1100-2JG-860-3設計溫度(管程/殼程)315 / 425/295280 / 360/260240 / 470/220水側(cè)進/出口溫度243.7/273.4202/243.7171.6/202汽側(cè)進/出口溫度380.9/249.2317.5/207.6430.9/177.2設計壓力MPa(管程/殼程)27.5/7.527.5/4.727.5/2.2耐壓試驗壓力MPa(管程/殼程

4、)41.25/11.2541.25/7.0541.25/3.3換熱面積m2110011008603.1.2 低壓加熱器項 目#5低加#6低加#7&8低加型 號JD-700-2JD-700-4JD-730/870-1工作壓力(MPa) (殼程/管程)0.5308/2.650.203/3.050.0682/0.02423.05/2.65工作溫度() (殼程/管程)277.3/151.4177.4/117.991.4/66.486.5/61.5加熱面積(m2) 700700730/870介質(zhì)流量t/h795.3795.3795.3/795.3生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機廠有限責任公司3.1.3 除氧器項 目

5、單 位數(shù) 值型 號SSD-11000/140設計壓力MPa0.99(g)最高工作壓力MPa0.77(g)安全閥開啟壓力MPa0.85(g)設計溫度350有效容積m3140最大出力t/h1100生產(chǎn)廠家中國哈爾濱鍋爐有限公司3.1.4 抽汽參數(shù)（THA工況）抽汽級數(shù)壓力（MPa）溫度（）抽汽量（t/h）第一級5.524375.359.28第二級3.50131360.02第三級1.59243133.77第四級0.7642327.748.31第五級0.4928278.738.35第六級0.1887178.734.67第七級0.063488.1125.24第八級0.02465.0434.913.2 試

6、轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍3.2.1 高、低壓加熱器及除氧器；3.2.2 凝結(jié)水系統(tǒng)；3.2.3 給水系統(tǒng)；3.2.4 抽汽系統(tǒng)；3.2.5 高、低加疏水系統(tǒng)。4 調(diào)試方法及工藝流程4.1 回熱系統(tǒng)調(diào)試包括保護試驗、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。4.2 調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設備的運行、操作應嚴格按照制造商有關說明及電廠運行規(guī)程執(zhí)行，以確保設備安全運行。5 系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件5.1 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設備、管道與閥門已按設計圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場環(huán)境符合要求。5.2 高、低加及除氧器水壓試驗合格并驗收簽證，已具備投運條件。5.3 相關系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過水壓或汽壓試驗整定

7、合格。5.4 高、低加及除氧器水側(cè)沖洗合格。5.5 機組具備整套啟動條件。5.6 各有關的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。5.7 有關熱工信號及聯(lián)鎖保護已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。5.8 試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常。6 調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1 除氧器投運6.1.1 確認除氧器水位正常。6.1.2 檢查除氧器排氧門有一定開度。根據(jù)鍋爐汽包的壁溫，手動操作輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，緩慢提升壓力，加熱除氧器水箱水溫至合適的溫度。6.1.3 根據(jù)情況，可啟動給水泵進行循環(huán)。6.1.4 當四段抽汽壓力達允許值時，將加

8、熱汽源切換至四段抽汽。6.1.5 檢查投入運行的設備是否工作正常；6.1.6 通過調(diào)整排汽閥開度、給水流量、補充水流量、進入除氧器的各疏水流量、水箱水位等，對給水進口溫度壓力、出水溫度、加熱蒸汽溫度壓力、除氧器內(nèi)溫度壓力、進水含氧量、出水含氧量等參數(shù)進行測量觀察，以確保最佳運行工況。6.1.7 應經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水、振動現(xiàn)象，檢查除氧器就地表計與遠傳表計指示相符。6.1.8 應經(jīng)常檢查水位及壓力調(diào)節(jié)裝置、各閥門動作靈活。6.1.9 保證除氧器含氧量合格，及時調(diào)整除氧器排汽閥開度。6.1.10 冬季應加強系統(tǒng)檢查，防止設備、表計及管道結(jié)凍造成凍裂和表計指示虛假的現(xiàn)象。6.1.11 當除氧器

9、溫度小于0時，則必須先用小于0.045MPa的蒸汽預暖至少1個小時，且保證除氧器溫度大于15時，方可向除氧器上水。6.2 低壓加熱器6.2.1 溫度變化率規(guī)定及限制當加熱器冷態(tài)啟動或者加熱器運行工況變化時，溫度變化率不論是上升還是下降，均按2/min，并不應超過2/min。6.2.2 低壓加熱器的運行6.2.2.1 檢查低加系統(tǒng)各部分閥門、儀表完好；各抽汽閥門打開；疏水調(diào)節(jié)閥開關自如，閥前閥后截至門全開；低加疏水導入凝汽器的截止閥全開；開啟管、殼側(cè)放氣門，關閉放水門。6.2.2.2 汽輪機啟動帶負荷過程中，低壓加熱器自動投入工作，放氣門見水后關閉。6.2.2.3 首次投運低加時，關閉低加正常逐

10、級疏水閥，用危急疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)低加水位，沖洗35小時，化驗水質(zhì)合格后手動操作，切換至正常疏水。低加水位投自動。6.2.2.4 監(jiān)視各低壓加熱器水位情況，并適當調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥控制儀表，維持水位在正常范圍內(nèi)。6.2.3 機組運行中低壓加熱器檢修后的投運6.2.3.1 關閉管、殼側(cè)放水門，全開管側(cè)放空氣門。緩慢開啟給水進口閥，關閉給水旁路閥。打開運行旁路門，低加疏水至凝汽器閥門打開。6.2.3.2 稍開低加進汽門暖管，注意溫升率，逐步開大進汽門直至全開。6.2.4 低加的運行維護6.2.4.1 各低加水位計應完整清潔，疏水調(diào)整門動作靈活。6.2.4.2 各低加出水溫升正常，汽側(cè)壓力與抽汽壓力相符，端

11、差符合要求。6.2.4.3 低加本體及汽水管道應無泄漏，無振動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時分析原因并消除。6.2.5 正常停運隨著主機停止，低加也逐漸停運，停運后開啟殼側(cè)放水門和抽汽疏水門。6.3 高壓加熱器6.3.1 投、停高加的原則6.3.1.1 在高加的投停過程中，必須嚴格監(jiān)視汽輪機組的各部分運行情況，尤其是差脹的變化，并嚴格控制高加的溫升、溫降速度在允許的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應停止投、停操作，迅速查找原因，消除異常。除特殊情況外，高加最好采用滑參數(shù)隨機啟、停方式。6.3.1.2 高加投停原則是：先投水側(cè)，后投汽側(cè)；先停汽側(cè)，后停水側(cè)。6.3.1.3 應按照抽汽壓力由低到高的順序依次投入汽側(cè)；按照由

12、高到低的順序依次退出汽側(cè)。6.3.2 高加的投入6.3.2.1 檢查各系統(tǒng)、閥門、表計位置正確，高加保護投入。6.3.2.2 機組負荷到20%額定負荷時，準備投入高加。6.3.2.3 通知鍋爐注意汽包水位，緩慢開啟高壓加熱器注水門，向高壓加熱器注水，打開所有水側(cè)排氣閥，見水后關閉。6.3.2.4 水側(cè)起壓后，關閉注水門，觀察高壓加熱器水位和水側(cè)壓力變化情況，確定無泄漏現(xiàn)象。6.3.2.5 高壓加熱器注水及投汽過程要注意控制溫度變化率：給水升溫不超過4/分鐘，降溫不超過2/分鐘。6.3.2.6 注水結(jié)束后，操作高壓加熱器進出口三通閥，將高壓加熱器切換至水側(cè)。6.3.2.7 高壓加熱器汽側(cè)初始投入

13、時，手操進汽電動門，少量進汽對高壓加熱器汽側(cè)進行預暖及沖洗，。6.3.2.8 沖洗疏水通過汽側(cè)接臨時管道排地溝（沖洗完畢，停機后恢復）。待汽側(cè)沖洗合格后關閉排水，然后進行汽側(cè)升壓暖體，注意控制溫升率，逐漸開大各進汽電動門。（注意防止真空下降）6.3.2.9 高壓加熱器汽側(cè)由低壓到高壓逐臺投入，要注意疏水壓差，防止疏水不暢。6.3.2.10 高加疏水通過危急疏水進入高加事故疏水擴容器，待疏水水質(zhì)合格后，回收至除氧器，高加水位投自動。6.3.2.11 無論是汽側(cè)還是水側(cè)，在投入時都要充分排氣或疏水，防止水沖擊或機械沖擊。6.3.3 高加的停止6.3.3.1 以2/min的降溫速度關閉高加進汽電動門

14、。6.3.3.2 當高加進汽壓力接近下一級高加汽側(cè)壓力時，開啟汽側(cè)放水門，關閉疏水調(diào)整門前截門，高加水位不應升高。6.3.3.3 當#3高加汽側(cè)壓力接近除氧器壓力時，開啟#3高加汽側(cè)放水門，關閉疏水至除氧器調(diào)整門前截止門。關閉至除氧器空氣門。6.3.3.4 全關高加進汽電動門。6.3.3.5 關閉高加三通閥，關閉高加出水電動門，開啟水側(cè)放空氣門。關閉高加進汽逆止門。6.3.3.6 開啟汽側(cè)、水側(cè)放水門排盡存水。6.3.4 高加運行維護事項：6.3.4.1 高加運行中空氣門必須開啟。6.3.4.2 應經(jīng)常檢查加熱器水位在正常范圍內(nèi)及水位調(diào)整門動作靈活。6.3.4.3 經(jīng)常分析給水溫度變化及加熱器

15、溫差、端差變化。6.3.4.4 嚴禁切除高加保護運行。6.3.4.5 高加投運時，應充分暖管，防止因暖管不充分引起的振動。6.3.4.6 高加滿水而保護拒動時，應立即退出運行，以防汽缸運行中進水。6.3.4.7 嚴禁進出水門沒開，有汽進入高加。6.3.4.8 當機組甩負荷后，應立即關閉進汽門，待負荷恢復正常后，再投入汽側(cè)運行。6.3.5 高加緊急停用的操作6.3.5.1 高加在運行中發(fā)生下列任一情況時，應緊急停用：汽水管道及閥門等爆破，危及人身設備安全時。水位報警失靈，無法監(jiān)視水位。水位計爆破而無法切斷。高加水位升高，處理無效，水位計滿水。6.3.5.2 高加緊急停用的操作1）關閉進汽閥。2）

16、手動操作給水旁路裝置，切斷水側(cè)進出水閥（如系加熱器滿水故障，則應先切斷水側(cè)后再切斷汽側(cè)）。3）關閉疏水至除氧器閥門，并注意高加汽側(cè)壓力不應升高。4）開啟高加汽、水側(cè)放水閥泄壓。5）調(diào)整機組負荷。7 調(diào)試驗評標準高、低加和除氧器系統(tǒng)運行參數(shù)正常，除氧器除氧效果良好，各級加熱器溫升符合設計要求，能夠滿足機組長期穩(wěn)定運行需要。8 所用儀器設備測溫儀、對講機等。9 環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施9.1 所有工作人員應著裝規(guī)范整齊，配戴安全帽，電氣操作人員應穿絕緣鞋。9.2 試運現(xiàn)場，禁止吸煙，需要吸煙時應到指定場所吸煙。9.3 集控室等人員比較集中的場所禁止吸煙，試驗中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應由專人

17、負責清理打掃。9.4 所有參加本次試運人員應學習本措施，并熟悉系統(tǒng)和設備的運行規(guī)程。試運前要任務明確，試運時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動接線或更動設備，一定要事先征得試驗負責人同意。9.5 試運中如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設備操作問題，應聽從調(diào)試人員指揮。9.6 試運中若發(fā)生事故等緊急情況，試運和操作人員可不經(jīng)請示，斷開試驗電源。9.7 嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時電源應有明確標示，并做好隔離工作，試驗完成后及時恢復。9.8 在整個試運過程中，每個參加試運的人員和與試運有關的人員始終應遵守電力安全工作規(guī)程的有關規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責任

18、制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。10 組織分工10.1 組織形式：成立本系統(tǒng)調(diào)試領導小組，下設現(xiàn)場指揮和設備驗收組、運行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：10.2 各機構(gòu)職責：10.2.1 領導小組職責：審定和批準本系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運步驟。10.2.2 現(xiàn)場指揮職責：執(zhí)行領導小組的決定；根據(jù)各職能組在試運前的檢查、操作和調(diào)試的準備情況，安排試運過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。10.2.3 設備驗收組職責：審核有關設備的調(diào)試報告；審定有關設備的運行條件；監(jiān)督設備的運行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。10.2.4 運行操作組職責：執(zhí)行試運行操作并監(jiān)視設備運行狀態(tài)。10.2.5 調(diào)試組職責：調(diào)試準備和試運期間的試驗工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。10.2.6 檢修組職責：維護檢查試運設備以保證設備具備試運條件；搶修試運期間可能發(fā)生的設備故障和缺陷。10.2.7