煙氣換熱調(diào)試規(guī)程

1、煙氣余熱利用操作規(guī)程目錄1. 概述12. 煙氣試車目的13. 單體設(shè)備試車23.1 整體檢查23.2 煙氣換熱器單體試車33.2.1 煙氣換熱器參數(shù)33.2.2 煙氣換熱器特點33.2.3安裝33.2.4運行及停機43.2.5檢修43.3 循環(huán)泵單體試車53.3.1 循環(huán)泵參數(shù)53.3.2 水泵特點53.3.3 水泵的調(diào)試前準備73.3.4電動機與泵無負荷調(diào)整試驗73.4 板式換熱器單體試車83.4.1 板式換熱器參數(shù)83.4.2板式換熱器的特點93.4.3板式換熱器配管連接103.4.4板式換熱器調(diào)試113.4.5日常維護保養(yǎng)113.4.6維修124.冷聯(lián)動和熱聯(lián)動試車125.聯(lián)動試車中應(yīng)注

2、意的問題14141. 概述隨著公司的發(fā)展需要，采用凈化系統(tǒng)的煙氣余熱來取代現(xiàn)有的蒸汽供熱，滿足冬季采暖和日常洗浴的需求，以達到節(jié)能降耗的目的。本項目改造本著原管網(wǎng)利舊、換熱站原設(shè)備充分利舊的原則，進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，安裝煙氣余熱利用系統(tǒng)，使廠區(qū)供暖系統(tǒng)及洗浴系統(tǒng)的運行符合相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和標準。2. 煙氣試車目的煙氣余熱利用項目安裝結(jié)束后，應(yīng)進行系統(tǒng)試車，通過試車可以發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，確定系統(tǒng)運行的狀態(tài)參數(shù)，安裝調(diào)試及完善系統(tǒng)運行的控制軟件，以達到滿足生產(chǎn)要求，將整個系統(tǒng)交付生產(chǎn)的目的。凈化系統(tǒng)的試車，一般可以分為三個階段，即單體設(shè)備試車、換熱站冷聯(lián)動試車、系統(tǒng)熱聯(lián)動試車三個階段。單體設(shè)備試車

3、是聯(lián)動試車的基礎(chǔ)，其目的是考核各單體設(shè)備獨立運行時是否正常，同時還應(yīng)完成各種的校正標定工作等。冷動聯(lián)動試車是指在系統(tǒng)在大無負荷的狀態(tài)下，完成各種設(shè)備的聯(lián)動運行?？己讼到y(tǒng)設(shè)備在相互配合狀態(tài)下的工作情況，在此階段應(yīng)初步完成各個系統(tǒng)控制軟件程序的調(diào)試。系統(tǒng)熱聯(lián)動試車是指在系統(tǒng)帶負荷狀態(tài)下完成各種設(shè)備的聯(lián)動運行，在此階段最終完成整個系統(tǒng)控制軟件的調(diào)試，確定各重要設(shè)備的運行、控制參數(shù)，將系統(tǒng)試車發(fā)現(xiàn)的各種問題完全解決，達到將整個凈化系統(tǒng)交付生產(chǎn)的條件。3. 單體設(shè)備試車煙氣余熱利用項目主要設(shè)備包括煙氣換熱器、循環(huán)泵、補水泵、水水換熱器、水箱及管網(wǎng)系統(tǒng)。換熱器系統(tǒng)整體設(shè)計壓力為0.8MPa,一般運行壓力在

4、0.3-0.5MPa。3.1 整體檢查（1）檢查各種設(shè)備是否按設(shè)備圖紙的要求安裝。（2）檢查管道是否按照圖紙要求安裝，并進行相應(yīng)的密封、保溫和固定。（3）各種電動閥、氣動閥、手動閥是否開閉靈活，動作到位。（4）檢查各種測定儀表是否齊全，校正各種電流表、溫度表、壓力表等是否正常顯示。（5）完成控制程序輸入，各用電設(shè)備運行計算機顯示器上有顯示。（6）管道管道保溫材料及外表面防護采用設(shè)計要求。（7）管道防腐：設(shè)備和管道的刷漆應(yīng)在壓力試驗合格后進行，保溫在刷漆后進行。對閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝。不保溫的管道應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道調(diào)和漆。（8）管道涂色：各種管道表面或其保溫層表面的油漆顏色

5、，參照工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB7231-87的規(guī)定，應(yīng)按管道類別有所區(qū)別。以上各項檢查及調(diào)試都應(yīng)有記錄以備查。3.2 煙氣換熱器單體試車3.2.1 煙氣換熱器參數(shù)3.2.2 煙氣換熱器特點(1)傳熱系數(shù)高： (2)氣體阻力?。?(3)設(shè)備體積小: (4)斷面流通面積大: (5)設(shè)備不易積灰： (6)容易清洗： (7)抗腐蝕性能強。3.2.3安裝(1)換熱器的管路安裝可參照隨機附帶的峻工圖進行施工。先拆除各管口堵板，同時各進出管管口上應(yīng)裝設(shè)相同直徑的閥門，再與管路連接。管道與設(shè)備安裝對接前，應(yīng)清除管路內(nèi)的雜物，以防污物進入冷卻除濕器造成堵塞，影響換熱效果。(2)換熱器應(yīng)安裝在足夠剛性的

6、框架上。不允許把風道和其它重量落在換熱器上。(3)安裝吊運時，起吊要平穩(wěn)，避免組扭曲變形和碰壞翅片。(4)換熱器管束熱膨脹方向在水出口端。出水管同系統(tǒng)管道聯(lián)接時，中間應(yīng)設(shè)置彎頭以補償熱脹冷縮。3.2.4運行及停機(1)設(shè)備的正常運行應(yīng)在安裝試驗合格后進行。(2)首先緩慢打開冷側(cè)閥門，如無異常現(xiàn)象，再緩慢打開熱側(cè)閥門，同時檢查各儀表是否有異?，F(xiàn)象。(3)停機時應(yīng)先關(guān)閉熱側(cè)閥門，再關(guān)閉冷側(cè)閥門。在內(nèi)部有壓力的狀態(tài)下，不充許進行任何修理。(4)如果系統(tǒng)停機，需要在關(guān)閉熱側(cè)閥門和冷側(cè)閥門后，打開排泄閥。在系統(tǒng)正常停運期間（如夏季停運期間，則不需排空，換熱管內(nèi)部有水時防止變形和腐蝕）。3.2.5檢修換熱

7、器的主要檢查和檢修項目如下：(1)清除設(shè)備底部可能積存的銹泥，并用除鹽水沖洗管程干凈。(2)定期檢修或更換連接的各種閥門。(3)注意檢查并采取措施防止內(nèi)部零部件損壞。(4)換熱器停用時，應(yīng)將水放盡，以免冬季結(jié)冰脹裂管子。(5) 設(shè)備應(yīng)在有序、正確的受控狀態(tài)下工作。啟動時，熱媒應(yīng)慢慢通入，使整個設(shè)備受熱均勻。不得超壓力、超溫度運行。3.3 循環(huán)泵單體試車3.3.1 循環(huán)泵參數(shù)在原有備用鍋爐房基礎(chǔ)上擴建廠房，新設(shè)采暖用循環(huán)水泵和補水泵。熱力系統(tǒng)流程如下：經(jīng)過凈化系統(tǒng)的煙氣余熱換熱后的熱水經(jīng)新建管網(wǎng)與原有熱力管網(wǎng)進水管連接,經(jīng)過用戶采暖冷卻后進入循環(huán)水泵，由循環(huán)水泵加壓后送入新建的換熱器供水管網(wǎng)系統(tǒng)

8、，形成完整的供回水循環(huán)管路。新增的補水泵對整個采暖管網(wǎng)進行補水。（1）循環(huán)泵參數(shù)（2）補水泵3.3.2 水泵特點l 水泵所配的電動機，應(yīng)滿足水泵全負荷啟動轉(zhuǎn)矩的要求以及給水系統(tǒng)的運行要求，以避免發(fā)生給水泵啟動時電機燒線圈。l 水泵能在額定工況下長期連續(xù)運行，同時滿足各種運行工況下對水泵的要求水泵在額定運行工況下，其運行效率處于最高效率點，在最大工況下運行時，泵的流量、揚程和效率等性能值都將予以保證，且沒有負偏差，在額定流量下，總揚程可以在3%的范圍內(nèi)變化。l 水泵的性能曲線（流量-揚程）從最大運行點至出口關(guān)閉的變化平緩，泵出口關(guān)閉揚程升高不高于設(shè)計點總揚程的30%。l 水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速，為額

9、定轉(zhuǎn)速的110%以上。l 水泵的最小流量不低于設(shè)計流量的30%。l 水泵軸承各方向的振動值不得大于0.04mm。l 水泵的起動投入時間，從自動投入至所需出力時間小于15秒。l 水泵設(shè)計中有完善的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。l 水泵的噪聲在距離1m處噪聲測量值應(yīng)85dB（A）。l 水泵接口處允許承受的最大外力及力矩，并按規(guī)定方向提出力和力矩示意圖。l 水泵及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用，按國家標準的規(guī)范執(zhí)行，重要零部件的材料向需方提供化驗分析報告的副本。l 水泵制造的焊接符合ASME標準或國家相應(yīng)標準要求，焊接表面進行清理，并保證焊透。l 水泵的泵體能承受高速水流的沖刷，殼體內(nèi)密封件為耐磨蝕合金材料。l

10、葉輪采用耐磨蝕和抗斷裂的材料鑄造，流道打磨光滑。l 每個葉輪做靜平衡，泵轉(zhuǎn)子做高速平衡試驗。l 泵軸的設(shè)計應(yīng)能防止在軸封處的磨損和腐蝕，并能防止軸與水接觸。l 水泵軸封優(yōu)先采用雙端面機械密封，機械密封的設(shè)計保證動、靜件之間不出現(xiàn)泄露。l 水泵油漆執(zhí)行國家標準。l 水泵的標牌按國家標準，并設(shè)置在明顯處。l 水泵部件材質(zhì)由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)備標準要求確定，投標方在標書中注明所標設(shè)備的主要部件材質(zhì)、主要性能指標及使用壽命。l 整機壽命20年，大修期4年，小修期1年，葉輪壽命不小于15000小時，機械密封壽命不小于8000小時。3.3.3 水泵的調(diào)試前準備（1）要求設(shè)備廠家對泵進行找平、校正、檢查及安

11、裝工作全部結(jié)束。（2）電氣操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完成，按照電氣原理圖和安裝接線圖進行，泵內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤，電氣準備就緒。（3）記錄電機電流，電壓，功率，計算水泵揚程是否滿足系統(tǒng)要求。（4）水泵試車環(huán)境清掃干凈。3.3.4電動機與泵無負荷調(diào)整試驗（1）打開散熱窗，手動盤動風扇葉輪，要求泵各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常響動，給油量不得低于說明書規(guī)定值。（2）點動試驗。啟動電機2-3秒，觀察是否反轉(zhuǎn)、異響、卡阻和振動，及時停機予以調(diào)整。（3）主運動和進給運動機構(gòu)應(yīng)進行各級速度的運轉(zhuǎn)試驗，其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和自動在手動和自動控制下均應(yīng)正確可靠。（4）無負荷運轉(zhuǎn)，應(yīng)進行下列各

12、項檢查，并做好實測記錄。l 技術(shù)文件要求的軸承振動和軸竄動不超過規(guī)定（橫向0.1mm，縱向0.05mm）。l 軸承溫度滿足說明書要求l 潤滑冷卻等部件工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。l 水泵連帶的各種儀表（溫度計、壓力表等）指示正常。3.4 板式換熱器單體試車3.4.1 板式換熱器參數(shù)（1）板式換熱器1l 型號：DM10S-1.0-12.24l 數(shù)量：1臺l 材質(zhì)：304不銹鋼l 公稱壓力：1.0MPal 壓力損失：6.0ml 熱媒進口溫度：70熱水l 熱媒出口溫度：60熱水l 冷水進口溫度：5l 冷水出口溫度：58l 冷水流量：14m3/hl 熱負荷：865.4kw（2）板式換熱器2l 型號：DM1

13、0S-1.0-19.44l 數(shù)量：1臺l 材質(zhì)：304不銹鋼l 公稱壓力：1.0MPal 壓力損失：6.0ml 熱媒進口溫度：70熱水l 熱媒出口溫度：60熱水l 冷水進口溫度：5l 冷水出口溫度：58l 冷水流量：22.3m3/hl 熱負荷：1378.4kw3.4.2板式換熱器的特點（1）傳熱系數(shù)高板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因而能在很小的流速下達到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。（2）適應(yīng)性大可通過增減板片達到所需要的傳熱面積。一臺換熱器可分成幾個單元，可適應(yīng)同時進行幾種流體間的加熱或

14、冷卻。（3）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。（4）傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達85% 一90% 以上。（5）易于拆洗、修理。（6）污垢系數(shù)小由于流動擾動大，污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。（7）板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。3.4.3板式換熱器配管連接連接配管時。首先要特別注意熱側(cè)和冷側(cè)進、出口配管的連接位置，凡是在換熱器設(shè)計選型時，設(shè)計參數(shù)表上注明流程為1個接口方向D1為熱介質(zhì)進口，D2為熱介質(zhì)出口，D3為冷介質(zhì)進口，D4為冷介質(zhì)出口

15、。必須在確認了每個配管的功能之后，方可進行連接配管的工作。配管連接前還需要仔細檢查流道內(nèi)有無硬雜物，以免運行時堵塞流道或降低換熱效率。泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。3.4.4板式換熱器調(diào)試（1）首次投入使用時換熱器啟動開啟冷側(cè)出口閥門（D4）并開啟放氣閥（系統(tǒng)管路上）。緩慢開啟冷側(cè)入口閥門（D3），空氣放盡后關(guān)閉放氣閥。開啟熱側(cè)出口閥門（D2）。緩慢開啟熱側(cè)入口閥門（D1）。在首次投入使用10-15天內(nèi)，需要特別注意換熱器壓力降得變化情況，因為由于管道沖洗的不徹底，遺留下來的工程垃圾很容易滯留在換熱器內(nèi)，造成堵塞。在循環(huán)泵配置合理的情況下，是否有異物堵塞換熱器，從進出口的壓差和溫

16、度的變化上能夠觀察到，一旦發(fā)現(xiàn)換熱器工作不正常，用戶應(yīng)及時對出現(xiàn)的問題進行定性分析。如只是堵塞問題，需對換熱器進行清洗。（2）換熱器停止緩慢關(guān)閉熱側(cè)入口閥門（D1）關(guān)閉熱側(cè)出口閥門（D2）緩慢關(guān)閉冷側(cè)入口閥門（D3）關(guān)閉冷側(cè)出口閥門（D4）3.4.5日常維護保養(yǎng)板式換熱器的板片是采用抗腐蝕性比較強的不銹鋼材料制成，框架板也經(jīng)過了防腐蝕的處理（鋼珠噴丸達到SA2.5表面處理要求；均勻噴涂由聚酰胺脂法郎組成的HEMPEL5534涂料；在42烘箱內(nèi)恒溫保持2-3小時），在日常維護保養(yǎng)時沒有特殊要求。需要用戶注意的是工作壓力和工作溫度以及進行熱交換的介質(zhì)的流量必須限定在最初設(shè)計的范圍內(nèi)，不可自行調(diào)整，

17、任何一個工況參數(shù)的調(diào)整，都會對換熱器的正常運行產(chǎn)生影響，致使用戶的需要無法得到滿足。3.4.6維修當板式換熱器的密封膠墊出現(xiàn)老化現(xiàn)象，無法起到密封作用時，需要對出現(xiàn)問題的密封膠墊進行更換。板式換熱器使用的是免粘膠墊，膠墊更換工作極為簡單易行。板式換熱器的板片出現(xiàn)以下情況時需要對板片進行維修或更換：板片結(jié)垢嚴重，使換熱器無法正常工作，需要對板式換熱器內(nèi)部采用化學除垢的方法進行清洗。當板片因腐蝕和意外損傷，造成斷裂和穿孔時，需要更換新的板片。4.冷聯(lián)動和熱聯(lián)動試車 冷聯(lián)動試車需在單體設(shè)備調(diào)試的基礎(chǔ)上進行，主要是在不通入循環(huán)水的情況下，按照正常運行要求依次打開系統(tǒng)中各個設(shè)備，模擬熱聯(lián)動試車和正常生產(chǎn)

18、運行狀態(tài)。系統(tǒng)安裝完成后首先根據(jù)安裝要求和單體試車要求對管道系統(tǒng)和單體設(shè)備進行檢查、清理、記錄等工作，滿足單體試車后再進行冷聯(lián)動和熱聯(lián)動試車。系統(tǒng)啟動順序： l 關(guān)閉換熱站內(nèi)水水換熱器進出口閥門；l 關(guān)閉循環(huán)泵進出口進出口閥門；l 關(guān)閉水箱到浴室（、炭素、綜合）管道上閥門；l 關(guān)閉其余換熱器進出口閥門；l 打開其中一臺煙氣換熱器出口閥門，和開啟放氣閥；l 打開循環(huán)水進口閥門；l 逐步打開其中一臺換熱器進口閥門，直到完全打開，形成換熱水回路；l 觀察煙氣換熱器進出口循環(huán)水壓力，并記錄，不超過換熱器使用壓力；l 逐步打開其余煙氣換熱器出口閥和進口閥，直至全部煙氣換熱器投入應(yīng)用，并記錄換熱器前后水溫、煙氣壓力降等參數(shù)；l 關(guān)閉循環(huán)泵旁通閥；l 根據(jù)循環(huán)泵和補水泵開啟調(diào)試規(guī)定，逐步打開循環(huán)泵，并調(diào)整頻率，使換熱管內(nèi)的流量按照設(shè)計要求運轉(zhuǎn)（壓力一半不超過0.6MPa）；l 逐步打開補水泵，補入軟化水，并適當排出生水；l 待生水基本更換完畢后