設備設計復習題

1、制藥設備設計復習題填空題1.材料的力學性能指標包括：強度、硬度、彈性、塑性、韌性等。2.材料的物理性能包括：密度、熔點、比熱容、熱導率、線膨脹系數(shù)、導電性、磁性、彈性模量與泊松比等。3.材料的化學性能包括 耐腐蝕性 和 抗氧化性 。4.材料的加工性能包括 可鑄性 、可鍛性 、焊接性 、可切削加工性 。5.碳在鐵中的存在形式有 固溶體、化合物 和 混合物 三種。 6.按所抵抗外作用形式，強度可分為：抵抗外力的靜強度、抵抗沖擊外力的沖擊強度、抵抗交變外力的 疲勞強度。7.常溫強度指標有：屈服強度、和抗拉(壓)強度、屈強比、蠕變強度、持久強度、疲勞強度。8.體心立方晶格的純鐵稱-Fe，面心立方晶格的

2、鐵稱為-Fe。9.碳鋼的基本組織主要包括：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊式體、馬氏體。10.鋼的分類，按用途：建筑及工程用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼）。按含碳量：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。按脫氧方式：鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。按品質(zhì)：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。11.型鋼包括有：圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼。12.銅與鋅的合金稱黃銅，鎳的質(zhì)量分數(shù)含量低于50%的銅鎳合金稱為白銅，銅與錫的合金稱為錫青銅，銅與鋁、硅、鉛、鈹、錳等組成的合金稱無錫青銅。13.壓力容器的特點包括：應用的廣泛性、操作的復雜性、安全的高要求。14.容器的結(jié)構(gòu)一般主要包括：殼體(筒體)、

3、封頭(端蓋)、法蘭、支座、接口管及人孔等。15.鋼板卷焊容器的公稱直徑是內(nèi)徑，無縫鋼管容器的公稱直徑指鋼管外徑。16.無縫鋼管分熱軋管和冷拔管。17.在管道工程中，管徑超過57mm時，常采用熱軋管。管徑在57mm以內(nèi)常選用冷拔管。18.冷拔管的最大外徑為200mm；熱軋管的最大外徑為630mm。19.我國壓力容器標準主要是GB150鋼制壓力容器。壓力容器國外的規(guī)范主要有四個：美國ASME規(guī)范，英國壓力容器規(guī)范（BS），日本國家標準（JIS），德國壓力容器規(guī)范（AD）。20.無力矩理論基本方程式的推導中，主要用到了小位移假設、直線法假設、不擠壓假設等三個假設。21.厚度設計時，設計參數(shù)按GBl5

4、0-1998中規(guī)定取值，設計參數(shù)主要包括設計壓力、設計溫度、許用應力、焊接接頭系數(shù)、厚度附加量等參數(shù)。22.使用安全閥時設計壓力不小于安全閥開啟壓力或取最大工作壓力1.051.10倍；使用爆破膜根據(jù)其型式，一般取最大工作壓力的1.151.4倍作為設計壓力。23.腐蝕速度0.05mma時：碳素鋼和低合金鋼單面腐蝕C21mm，雙面腐蝕取C22mm，當腐蝕速度0.05mma時，單面腐蝕取C22mm，雙面腐蝕取C24mm。不銹鋼取C20。24.容器失穩(wěn)的形式分為整體失穩(wěn)和局部失穩(wěn)兩種，前者又分為側(cè)向失穩(wěn)和軸向失穩(wěn)。25.臨界壓力的大小與筒體幾何尺寸、材質(zhì)及結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。26.長圓筒的臨界壓力僅與圓筒

5、的相對厚度e/D0有關(guān)，而與圓筒的相對長度L/D0無關(guān)。27.扁鋼、角鋼、工字鋼等都以制作加強圈。28.常見的可拆卸結(jié)構(gòu)有：法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、承插式聯(lián)接。29.法蘭的分類，按照整體性質(zhì)程度分：整體法蘭、松式法蘭、任意式法蘭；按照形狀分：圓形法蘭、方形法蘭、橢圓形法蘭。30.影響法蘭密封的因素主要有：螺栓預緊力、密封面型式、墊片性能、法蘭剛度、操作條件。31.法蘭聯(lián)接密封性能與密封面型式有關(guān)，密封面型式選擇，主要考慮壓力、溫度、介質(zhì)。32.常用墊片分為：非金屬、金屬、非金屬與金屬混合制的墊片。33.管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。34.容器支座的結(jié)

6、構(gòu)型式由容器自身的型式?jīng)Q定，分：臥式容器支座、立式容器支座、球形容器支座。35.臥式容器的支座有三種：鞍座、圈座、支腿。36.立式容器的支座主要有：耳式支座、支承式支座、裙式支座。中、小型直立容器常采用前二種，高大的塔設備則廣泛采用第三種。37.容器開孔是 工藝、安裝、檢修的要求。開孔后，削弱器壁的強度，出現(xiàn)不連續(xù)，形成高應力集中區(qū)，所以要 補強。38.為了檢查設備內(nèi)部空間以及安裝和拆卸內(nèi)部構(gòu)件方便，設備上一般要開設人孔或手孔。39.人孔由筒節(jié)、法蘭、蓋板和手柄組成。使用中常打開，可用快開式結(jié)構(gòu)人孔。40.視鏡 可以觀察設備內(nèi)部，也可用作物料液面指示鏡。分為不帶頸視鏡和帶頸視鏡。41.焊接分為

7、熔化焊、壓力焊、釬焊。熔化焊又分為氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊等?；ぴO備中焊接的構(gòu)件量約占75左右。 42.氬弧焊按所用的電極不同分為兩種：非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊。43.焊接接頭分為：對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。概念題1.熱處理：鋼、鐵固態(tài)下加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金相組織以滿足所要求的物理、化學與力學性能，稱為熱處理。2.強度：是指材料抵抗外加載荷而不致失效破壞的能力。3.金屬結(jié)構(gòu)：電子顯微鏡觀察到金屬原子各種規(guī)則排列，稱為金屬的晶體結(jié)構(gòu)，簡稱結(jié)構(gòu)。4.鐵素體：碳溶解在-Fe中形成固溶體稱鐵素體。5.時效熱處理：材料經(jīng)固溶處理或冷塑變形后，在室溫或高于室溫條件

8、下，其組織和性能隨時間而變化的過程。6.不銹鋼：不銹鋼和耐酸鋼的統(tǒng)稱，也稱不銹耐酸鋼。一般稱耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)的鋼為不銹鋼，稱耐酸、堿、鹽等強烈腐蝕性介質(zhì)的鋼為耐酸鋼。7.容器公稱直徑DN：指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。8.容器公稱壓力PN：容器及管道的操作壓力經(jīng)標準化以后的標準壓力稱為公稱壓力，以PN表示，單位MPa。9.t：設計溫度t下材料的許用應力，單位MPa。10.d：設計厚度，是考慮介質(zhì)腐蝕，計算厚度的基礎上，增加腐蝕裕度C2以后的壁厚，其具體公式為：式中：-圓筒計算厚度mm；d-圓筒設計厚度mm；Di

9、-圓筒內(nèi)徑mm；p-容器設計壓力MPa；-焊接接頭系數(shù)。11.n：名義厚度，筒體設計厚度加上厚度負偏差后向上圓整到鋼材標準值，即為筒體名義厚度。其公式為：12.e：有效厚度，名義厚度減去厚度附加量后剩余的厚度，是有效抵抗容器壓力的壁厚。其計算公式為：13.設計壓力：相應設計溫度下確定殼壁厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力。其值稍高于最大工作壓力。14.最大工作壓力：是指容器頂部在工作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力（表壓）。15.設計溫度：指容器正常工作中，在相應的設計條件下，金屬器壁可能達到的最高或最低溫度。16.焊接系數(shù)：焊接削弱而降低設計許用應力的系數(shù)。根據(jù)接頭型式及無損檢測長度比例確定

10、。17.厚度附加量：滿足強度要求的計算厚度之外，額外增加的厚度量，包括由鋼板負偏差(或鋼管負偏差) Cl、腐蝕裕量C2，即CCl+C218.最小壁厚：設計壓力較低的容器計算厚度很薄，致使大型容器剛度不足，不滿足運輸、安裝，所以需要限定最小厚度以滿足剛度和穩(wěn)定性要求。殼體加工成形后不包括腐蝕裕量最小厚度min：碳素鋼和低合金鋼制容器不小于3mm；對高合金鋼制容器，不小于2mm。19.彈性失穩(wěn)：容器強度足夠卻突然失去了原有的形狀，筒壁被壓癟或發(fā)生褶縐，筒壁的圓環(huán)截面一瞬間變成了曲波形。這種在外壓作用下，筒體突然失去原有形狀的現(xiàn)象稱彈性失穩(wěn)。容器發(fā)生彈性失穩(wěn)將使容器不能維持正常操作，造成容器失效。2

11、0.臨界壓力：導致筒體失穩(wěn)的外壓，Pcr。外壓低于Pcr，變形在壓力卸除后能恢復其原先形狀，即發(fā)生彈性變形。達到或高于Pcr時，產(chǎn)生的曲波形將是不可能恢復的。21.臨界應力：筒體在臨界壓力作用下，筒壁內(nèi)的環(huán)向壓縮應力，以cr表示。22.P：許用外壓，圓筒、長圓筒或管子一般壓力達到臨界壓力值的l/21/3時就可能會被壓癟。大于計算壓力的工況，不允許在外壓力等于或接近于臨界壓力，必須有一定的安全裕度，使許用壓力比臨界壓力小，即P=Pcr/m，其中m為穩(wěn)定安全系數(shù)。23.整體補強：增加整個殼體的厚度，或用全焊透將厚壁接管或整體補強鍛件與殼體相焊，降低開孔附近的應力。 應力集中的局部性，除非制造或結(jié)構(gòu)

12、需要，一般不把整個容器壁加厚。24.補強圈補強：開孔周圍貼焊一圈鋼板，即補強圈。補強圈與器壁搭接，材料相同，補強圈尺寸參照標準確定，或等面積補強25.焊接：通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程使兩個分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。26.藥皮：又稱為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。27.無損探傷：內(nèi)部夾渣、氣孔、裂紋等缺陷用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像判斷內(nèi)部缺陷。再根據(jù)技術(shù)要求評定是否合格。簡答題1.退火的概念

13、與目的：退火：緩慢加熱到臨界點以上的某一溫度，保溫一段時間，隨爐緩慢冷卻。目的：細化晶粒，提高力學性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分內(nèi)應力，防止工件變形。2.淬火的概念及特點，淬火機的選擇，碳鋼合金鋼淬火機選擇的特點：加熱至淬火溫度(臨界點以上3050)，并保溫一段時間，后投入淬火劑中冷卻。淬火后得到的組織是馬氏體。增加硬度、強度和耐磨性。淬火劑有空氣、油、水、鹽水，冷卻能力遞增。碳鋼在水和鹽水中淬火，合金鋼在油中淬火。3.回火的概念，目的、分類及應用：回火是淬火后進行的一種較低溫度的加熱與冷卻熱處理工藝?；鼗鹂梢越档突蛳慵慊鸷蟮膬?nèi)應力，提高韌性。在150250范圍內(nèi)的回火稱

14、“低溫回火”。回火馬氏體有較高的硬度和耐磨性，內(nèi)應力和脆性有所降低。刃具、量具，要進行低溫回火處理。中溫回火溫度是300450。有一定的彈性和韌性，并有較高硬度。軸類、刀桿、軸套等進行中溫回火。高溫回火溫度為500680。綜合性能：強度、韌性、塑性等都較好淬火加高溫回火習慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”。用于各種軸類零件、連桿、齒輪、受力螺栓等。4.型鋼有哪些用途：型鋼有圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼（等邊與不等邊）、工字鋼和槽鋼。圓鋼與方鋼主要用來制造各類軸件；扁鋼常用作各種槳葉；角鋼、工字鋼及槽鋼可做各種設備的支架、塔盤支承及各種加強結(jié)構(gòu)。5.合金鋼按用途如何分類：合金結(jié)構(gòu)鋼：包括調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、表面硬化鋼、低碳

15、馬氏體鋼、非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；合金工具鋼；特殊性能鋼，包括不銹鋼和耐熱鋼等。6.金屬鉻在合金鋼中有何作用：提高耐腐蝕性能和抗氧化性能。含量達到13時，能使鋼的耐腐蝕能力顯著提高，并增加鋼的熱強性。提高鋼的淬透性，顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，但使塑性和韌性降低。7.金屬鎳在合金鋼中的作用：提高淬透性，有很高的強度，而又保持良好的塑性和韌性。提高耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。鎳基合金具有更高的熱強性能。鎳被廣泛應用于不銹耐酸鋼和耐熱鋼中。8.在合金鋼中添加稀土元素的目的：可以提高強度，改善塑性、低溫脆性、耐腐蝕性及焊接性能。9.工業(yè)純鋁的用途：工業(yè)高純鋁1A85、1A90，抗硫腐蝕，濃硝酸設備，高壓釜、槽

16、車、貯槽、閥門、泵。工業(yè)純鋁8A06，耐硫腐蝕、防污染而不要求強度的設備，例如：反應器、熱交換器、深冷設備、塔器等。10.化工陶瓷的特點：好的耐腐蝕性、耐熱性和一定機械強度。導熱性差，熱膨脹系數(shù)較大，受碰擊或溫差急變而易破裂。11.化工搪瓷的特點：由含硅量高的瓷釉通過900左右的高溫煅燒，使瓷釉密著在金屬表面。具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學性能和電絕緣性能，但易碎裂。熱導率不到鋼的1/4，熱膨脹系數(shù)大。不能直接用火焰加熱，以免損壞搪瓷表面，可以用蒸汽或油浴緩慢加熱。使用溫度為-30270。12.化工設備腐蝕的分類：化工設備的腐蝕分類主要有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。其中化學腐蝕又包括：金屬的高溫氧化

17、、鋼的脫碳、氫脆、氫腐蝕；電化學腐蝕又包括：腐蝕原電池、微電池與宏電池、濃差電池。13.管子的分類：有縫管：電焊鋼管，化工廠用來輸送水、煤氣、空氣、油以及取暖用蒸汽等流體管道。無縫管：分熱軋管和冷拔管兩種。如輸送流體用無縫鋼管(GB 8163-87)、石油裂化用無縫鋼管(GB 9948-88)、化肥設備用高壓無縫鋼管（GB 647986)等。14.美國ASME壓力容器規(guī)范：美國機械工程師協(xié)會（ASME）制定的鍋爐及壓力容器規(guī)范。美國國家標準。該規(guī)范規(guī)模龐大、內(nèi)容完善，僅依靠其本身即可完成選材、設計、制造、檢驗、試驗、安裝及運行等全部工作環(huán)節(jié)。與壓力容器密切相關(guān)有：第卷 材料技術(shù)條件、第卷 無損

18、檢驗、第卷 壓力容器及第卷 焊接及釬焊評定。每年增補一次，每三年出一新版，技術(shù)先進，修訂及時，能迅速反映世界壓力容器科技發(fā)展的最新成就，為世界上影響最大的一部規(guī)范。15.封頭的分類：封頭分為凸形封頭、平板形封頭和錐形封頭三種。其中，凸形封頭又分為半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭；錐形封頭又分無折邊和有折邊兩種。16.失穩(wěn)現(xiàn)象的實質(zhì)：外壓失穩(wěn)前，只有單純的壓縮應力，在失穩(wěn)時，產(chǎn)生了以彎曲應力為主的附加應力。外壓容器的失穩(wěn)，實際上是容器筒壁內(nèi)的應力狀態(tài)由單純的壓應力平衡躍變?yōu)橹饕軓澢鷳Φ男缕胶狻?7.加強圈的設置：加強圈可設置在容器內(nèi)部或外部。連續(xù)或間斷焊接，當加強圈在外面時，每側(cè)

19、間斷焊接的總長度不應小于圓筒外圓周長的1/2；在里面，焊縫總長度不應小于內(nèi)圓周長度1/3。間斷焊最大間距，外加強圈不能大于筒體名義厚度8倍；內(nèi)加強圈不能大于筒體名義厚度12倍。為保證強度，加強圈不能任意削弱或割斷。水平容器加強圈須開排液小孔。允許割開或削弱而不需補強的最大弧長間斷值。18.螺栓預緊力：螺栓預緊力是影響密封一個重要因素。預緊力使墊片壓緊并實現(xiàn)初始密封。預緊力過大則墊片被壓壞或擠出。預緊力通過法蘭密封面?zhèn)鬟f給墊片，良好的密封，必須使預緊力均勻地作用于墊片。當需要預緊力一定時，采取增加螺栓個數(shù)、減小螺栓直徑對密封有利。19.圈座的選用：對于大直徑薄壁容器和真空容器，因其自身重量可能造

20、成嚴重撓曲；多于兩個支承的長容器。除常溫常壓下操作的容器外，至少應有一個圈座是滑動支承的。20.耳式支座的選用環(huán)境：簡稱耳座，筋板和支腳板。廣泛用在反應釜及立式換熱器等直立設備上。簡單、輕便，但局部應力較大。當設備較大或器壁較薄應加墊板。不銹鋼制設備，用碳鋼作支座，防止合金元素流失，也需加一個不銹鋼墊板。21.耳式支座選用的方法：（1）估算設備總重，算每個支座（按2個計算）的負荷Q值；（2）確定支座型式，從表按允許負荷Q允大于實際負荷Q，選支座。小型設備耳式支座，可支承在管子或型鋼制的立柱上。大型設備的支座往往擱在鋼梁或混凝土制的基礎上。22.支承式支座的選用：選用見標準規(guī)定，尺寸按表查。簡單

21、輕便局部應力較大，當殼體剛度較小、殼體和支座材料差異或溫度差異較大時，或殼體需焊后熱處理，應設置加強板。加強板的材料應和殼體材料相同或相似。23.補強圈搭焊結(jié)構(gòu)的使用范圍：GB150用補強圈結(jié)構(gòu)補強時，規(guī)定：鋼材的標準抗拉強度下限值sb540MPa；補強圈厚度小于或等于1.5dn；殼體名義厚度dn38mm。24.埋弧自動焊的主要優(yōu)點：1）生產(chǎn)率高。用大電流，熔深大，生產(chǎn)率較高。對于20mm以下的對接焊可不開坡口,不留間隙，填充金屬少；2）焊縫質(zhì)量高。保護完善，雜質(zhì)較少，易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。 3）勞動條件好。沒有弧光輻射，勞動條件較好。最常用。適于批量大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的

22、焊接。問答題1.防止晶間腐蝕的方法有哪些？1）降低含碳量0.06%時不易產(chǎn)生，0.03%時可靠地克服，超低碳不銹鋼，如00Cr19Nil0；2）穩(wěn)定碳原子，加入Ti，Nb，V，Mo穩(wěn)定劑，廣泛用，0Cr18Nil0Ti、0Cr18NillNb；3）形成雙相組織，加入鐵素體促成元素Ti，Al，Si，Mo，鐵素體含鉻高、補充快，5%以內(nèi)，阻斷腐蝕通路；4）控制熱規(guī)范，快速加熱和冷卻，或非常緩慢；5）補充熱處理：穩(wěn)定化退火（免疫處理）：850度保溫2小時，充分擴散。高溫淬火水冷：1100度左右加熱后淬火，單相奧氏體。2.非金屬材料的用途和分類？既可用作結(jié)構(gòu)材料，又能作設備的保護襯里、涂層，還可做設備

23、的密封材料、保溫材料和耐火材料。非金屬材料分為無機非金屬材料（陶瓷、搪瓷、巖石、玻璃等）及有機非金屬材料（塑料、涂料、橡膠等）及近2030年來發(fā)展的復合材料（玻璃鋼、不透性石墨等）。3.化工玻璃有何特點？化工用的玻璃不是一般的鈉鈣玻璃，而是硼玻璃（耐熱玻璃）或高鋁玻璃，它們有好的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。有耐腐蝕性、清潔、透明、阻力小、價格低等特點，但質(zhì)脆、耐溫度急變性差，不耐沖擊和振動。目前已成功采用在金屬管內(nèi)襯玻璃或用玻璃鋼加強玻璃管道，來彌補其不足。4.化工設備材料如何選擇？要從設備結(jié)構(gòu)、制造工藝、使用條件和壽命等方面考慮，而且還要從設備工作條件下材料的物理性能、力學性能、耐腐蝕性能及材料價格

24、與來源、供應等方面綜合考慮。1）材料的物理、力學性能方面：一般中、低壓設備屈服限235到345MPa級。直徑較大、壓力較高，最好采用普低鋼，強度級別宜用400MPa級或以上。操作溫度超過400，還需考慮材料的蠕變強度和持久強度。壓力容器用鋼材，d5不得低于14%。當鋼材延伸率d518%時，加工應特別注意。鋼管不宜強度級別過高，彎管率很關(guān)鍵，要求塑性好。2）材料的耐腐蝕性：可選灰鑄鐵、高硅鑄鐵、碳鋼、鉻鎳不銹鋼和碳鋼用瓷磚襯里等?；诣T鐵、高硅鑄鐵抗拉強度低、質(zhì)脆，不能鑄造大型設備。碳鋼的機械強度高、質(zhì)韌，焊接性能好，但稀硫酸腐蝕嚴重。不銹鋼價格比較貴，焊接加工要求較高。碳鋼做罐殼內(nèi)襯非金屬較合適

25、。3）材料的經(jīng)濟性：碳鋼與普低鋼的價格比較低廉，應優(yōu)先選用?？紤]國家生產(chǎn)與供應情況，因地制宜選取，品種應盡量少而集中，以便于采購與管理。4）其他方面：壓力容器的材料選擇應根據(jù)容器的操作條件、腐蝕情況及制造加工要求，依照國家標準GB150-1998的規(guī)定，并按GB6654-1996壓力容器用鋼板與JB 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的規(guī)定選用。為了節(jié)省材料，中、高壓容器應優(yōu)先選用普通低合金鋼（16MnR、15MnVR）。5.容器按形狀如何分類？各類容器各有何特點？方形矩形容器：平板焊成，制造簡便，但承壓能力差，只用作小型常壓貯槽。球形容器：弓形板拼焊，承壓好，安裝內(nèi)件不便，制造稍

26、難,多用作貯罐。圓筒形容器：筒體和凸形或平板封頭。制造容易，安裝內(nèi)件方便，承壓較好，應用最廣。6.容器按應用情況如何分類？反應壓力容器()：完成物理、化學反應，如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、變換爐等；換熱壓力容器()：熱量交換，如熱交換器、管殼式余熱鍋爐、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；分離壓力容器()：流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離，如分離器、過濾器、緩沖器、吸收塔、干燥塔等；儲存壓力容器(，球罐為)：儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)，如各種形式的貯罐、貯槽、高位槽、計量槽、槽車等。7.鋼板卷制圓筒形容器，縱焊縫與環(huán)焊縫哪個易裂？為什么？因筒體縱向焊縫受力大小為： ；環(huán)向焊縫受力為：所以，

27、筒體縱向焊縫受力大于環(huán)向焊縫，故縱焊縫易裂，施焊時應予以注意。8.筒體上開橢圓孔，如何開才比較合理？為什么？因筒體縱向焊縫受力大小為環(huán)向焊縫受力的一半，所以，應使其短軸與筒體的軸線平行，以盡量減少開孔對縱截面的削弱程度，使環(huán)向應力不致增加很多。9.設計溫度是如何選取的？器壁溫度通過換熱計算。不被加熱或冷卻，筒內(nèi)介質(zhì)最高或最低溫度。用蒸汽、熱水或其它載熱體加熱或冷卻，載體最高溫度或最低溫度。不同部位出現(xiàn)不同溫度分別計算。10.水壓試驗應該注意哪些問題？液壓試驗時水溫不能過低(碳素鋼、16MnR不低于5，其它低合金鋼不低于15)，外殼應保持干燥。設備充滿水后，待壁溫大致相等時，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30min，然后將壓力降低到設計壓力，保持30min以檢查有無損壞，有無宏觀變形，有無泄漏及微量滲透。水壓試驗后及時排水，用壓縮空氣及其它惰性氣體，將容器內(nèi)表面吹干。11.臨界壓力計算公式的使用范圍如何？臨界壓力計算公式在認為圓筒截面是規(guī)則圓形及材料均勻的情況下得到的。實際筒體都存在一定的圓度，不可能是絕對圓的，實際筒體臨界壓力將低于計算值。但即使殼體形狀很精確和材料很均勻，當外壓力達到一定數(shù)值時，也會失穩(wěn)，只不過是殼體的圓度與材料的不均勻性能使其臨界壓力的數(shù)值降低，使失穩(wěn)