螺桿泵檢修規(guī)程

1、鹽湖海納化工設(shè)備檢修規(guī)程 螺桿泵檢修技術(shù)規(guī)程（試行） 鹽湖海納化工有限公司目 錄1 目錄12 總則 23. 規(guī)程適用范圍24. 檢修周期和檢修內(nèi)容35. 螺桿泵常見故障、原因及處理方法96. 主要零部件的檢修技術(shù) 57. 試車與驗(yàn)收 12一 總則螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽

2、命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設(shè)置安全閥，在泵的入口設(shè)置過濾器，以保證泵的安全。螺桿泵主要由同步齒輪、滾動(dòng)軸承、泵體、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿機(jī)械密封等零部件組成?？辗周囬g使用的螺桿泵有三種，分別是：1 空壓機(jī)組潤(rùn)滑油泵型號(hào)：SNH/C2200R46U12.1W212 空壓機(jī)組事故油泵 型號(hào):SNH/C680R46U12.1W213 膨脹機(jī)組潤(rùn)滑油泵 型號(hào)：3GR364W2二 規(guī)程適用范圍1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄1

3、.1本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修，具體目錄如下。1.2編寫標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄HGJ103979化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程GB1088589單螺桿泵技術(shù)條件GB11088789三螺桿泵技術(shù)條件GB1103589船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件GB385283聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸IS03945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)化工廠機(jī)械手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社1989工業(yè)泵選用手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社1998國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三 檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期檢修周期見下表，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修

4、周期。檢修類別小修大修檢修周期（月）6242檢修內(nèi)容與程序2.1小修項(xiàng)目2.1.1檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。2.1.2檢查軸承。2.1.3檢查各部位螺栓緊固情況。2.1.4消除冷卻水、封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。2.2大修項(xiàng)目2.2.1包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。2.2.2解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。2.2.3檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。2.2.4檢查螺桿直線度及磨損情況。2.2.5檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。2.2.6校驗(yàn)壓力表、安全閥。3.檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備

5、3.1.1掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、配件及材料。3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。3.2檢修程序3.2.1拆卸聯(lián)軸器。3.2.2拆卸檢查同步齒輪。3.2.2.1拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞(單或三螺桿泵)。3.2.2.2拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵)。3.2.3拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封。3.2.4必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片。3.2.5聯(lián)軸器對(duì)中。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn)。3.3.1螺桿3.3.1

6、.1螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.3.3.1.2螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25D.3.3.1.3螺桿軸線直線度為0.05mm.3.3.1.4螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.110.48mm.3.3.1.5螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48ram，法向間隙為0.100.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。3.3.2泵體3.3.2.1泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.3.3.2.2泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2.3.3.3軸承3.3.3.1滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7k6.3.3.

7、3.2滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用H7h6.3.3.3.3滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2O.06mm.3.3.3.4滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過l00.C，嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱.3.3.3.5滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無(wú)變形、損傷3.3.3.6滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗(yàn)值)如表2所示.表2軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙轉(zhuǎn)速(rmin)1500以下1500-30003000以上間隙(rmin)1.21000D1.51000D21000D 注：D為軸頸直徑，rain.3.3.3.7滑動(dòng)軸承襯套與軸承座孔的配合為R7h6.3.3

8、.4密封3.3.4.1填料密封a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm.b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無(wú)松動(dòng)，接IZl與軸心線成45.夾角.d.壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接El交錯(cuò)90，填料不宜壓裝過緊.e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求.液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20mm.液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.01.5mm.填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2機(jī)械密封a.壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為0.02mm.b

9、.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.3.3.5聯(lián)軸器聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7js6、H7k6或H7m6.聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表3所示.表3聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙nlTl-3.3.6同步齒輪3.3.6.1主動(dòng)齒輪與軸的配合為H7h6，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為H7h6，錐形輪轂與軸的配合為H7h6.3.3.6.2錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，廠值小于0.5mm時(shí)應(yīng)更換3.3.6.3齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40，沿齒寬不小于55，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.080.10m

10、m.四 螺桿泵常見故障、原因及處理方法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法泵不上量1. 吸入管路漏氣或堵塞2. 泵內(nèi)發(fā)生氣蝕3. 桿、套磨損使泵容積效率降低4. 安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物卡住5. 機(jī)械密封泄漏6. 物料粘度太低1. 消除漏氣或清理堵塞部位2. 降低吸入高度3. 更換磨損件4. 檢查調(diào)整安全閥5. 檢修更換機(jī)械密封6. 提高物料粘度功率急劇增大1管道不暢通2物料粘度太大1檢查清理管道2提高物料溫度泵振動(dòng)大1. 主動(dòng)軸與電機(jī)同軸度超標(biāo)2. 螺桿與泵套不同心或間隙大3. 泵內(nèi)有氣4. 安裝高度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕1. 重新找正2. 檢修調(diào)整3. 檢查入口管路，消除漏氣部位4. 降低高度泵發(fā)熱1. 泵

11、內(nèi)嚴(yán)重摩擦2. 機(jī)械密封管堵塞3介質(zhì)溫度過高1. 檢查調(diào)整螺桿和泵套2. 輸通管道3降低物料溫度機(jī)械密封泄漏1. 裝配不當(dāng)2. 密封壓蓋未壓平3. 動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面損傷4. 密封膠圈損壞1. 重新找正2. 調(diào)整密封壓蓋3. 研磨或更換密封件4. 更換密封五 主要零部件的檢修技術(shù)1軸承的檢修泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。1) 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。2) 軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。3) 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于6090，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。4) 軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5) 滾珠軸承的外徑與軸承

12、箱的內(nèi)壁不能接觸。6) 徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。7) 不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。表一 滾動(dòng)軸承與軸配合表軸 徑/mm間 隙/m183073030508355080104080120124112018014548外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。2聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1） 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35m

13、m。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。2） 齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小70，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。（3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。（4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。3靜密封部分的檢修靜密封部分包括

14、泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無(wú)泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無(wú)泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。墊片選用NY250耐油橡膠墊片。4轉(zhuǎn)子的檢修檢修時(shí)首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。對(duì)于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大

15、于0.02mm，兩端軸徑不大于0.02mm。5機(jī)械密封的檢修對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。表二 軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值轉(zhuǎn) 速 r/min徑向圓跳動(dòng)允差 mm75012000.08120015000.06150035000.05安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。六 試車與驗(yàn)收1試車前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。4) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。5) 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6) 檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。7）清除泵周圍一切雜物，清理