項目二 工件劃線

1、項目二 工件劃線1、 教學目標1、 了解劃線的概念、分類及作用。2、 熟悉各種劃線工具的特點，作用以及注意事項。3、 清楚各種畫線涂料。4、 掌握基本線條的畫法，以及劃線時的找正和借料。二、課時分配三、教學重點通過本項目的學習，讓同學們初步了解什么是劃線，劃線有哪些類別和作用。熟悉并掌握劃針、劃規(guī)、劃線盤等多種劃線工具的使用方法及注意事項，掌握劃線的方法和基本規(guī)則，注意劃線的歸正和借料。4、 教學難點1、 熟悉掌握劃針、劃規(guī)、劃線盤等多種劃線工具的使用方法。2、 掌握劃線的方法和基本規(guī)則。3、 懂得劃線找正和借料。5、 教學內(nèi)容一、相關(guān)知識學習（一）劃線概述根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛坯

2、或半成品的工件表面上劃出加工界線、中心線和其他標志線的操作，稱為劃線。在整個機械加工過程中，劃線是不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是鉗工應(yīng)掌握的基本功。1、劃線及其分類根據(jù)工件的形狀不同，劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。（a）中，在工件的一個平面上劃線，稱為平面劃線。平面劃線通常在工件的正反兩面同時劃線。（b）中，在工件的幾個表面上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃出相關(guān)線條，稱為立體劃線。2劃線的作用單件和中、小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀比較復(fù)雜的工件，在切削加工前通常需要劃線。劃線的作用如下：（1）通過劃線，可以確定出毛坯和工件上各孔、槽、凸緣、表面等加工部位的位置，作為在加工設(shè)備上安裝、調(diào)整和切

3、削加工的依據(jù)。（2）通過劃線，可以對毛坯的加工余量進行檢查和分配，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。采用借料的方法，可以使誤差不大的毛坯得到補救，避免造成不必要的浪費。（3）在型材上按劃出的線下料，可以作出正確排料，使材料得到合理使用。（二）劃線工具劃線過程中，為了保證劃出尺寸的準確和較高的工作效率，必須正確地使用各種劃線工具。劃線一般在劃線平臺上進行，常用的劃線工具有劃針、劃針盤、劃規(guī)、直角尺、游標高度尺、鋼直尺、方箱、V形鐵、千斤頂、樣沖等。為了能劃出清晰的線條，常常需要在毛坯和工件表面涂上涂料。1、劃線平臺下圖中，劃線平臺是劃線的基準平面，用來安放工件和劃線工具，并進行劃線操作。劃線平臺一

4、般用鑄鐵制成，其工作表面經(jīng)過精磨、精刨或刮研等精加工，平面度較高，以保證劃線精度。使用劃線平臺時，應(yīng)注意以下事項：（1）平臺工作面要經(jīng)常保持清潔，防止被鐵屑、砂料劃傷。（2）平臺安放要平穩(wěn)、牢固，工作面應(yīng)處于水平狀態(tài)。（3）工件和工具在平臺上要輕拿輕放，防止重物與平臺撞擊，以免降低平臺精度。（4）平臺工作面各處要均勻使用，以免局部磨損。（5）劃線工作結(jié)束后，要把平臺表面擦拭干凈；長時間不用時，應(yīng)涂上防銹油，并加蓋保護罩。 （6）劃線平臺應(yīng)定期檢查、調(diào)整和研修，以保證其精度。2、劃針在(a)中，劃針用來在工件上劃出加工線條。常用的劃針用高速鋼或彈簧鋼制成(有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金)，尖端

5、磨成1520，并進行淬硬處理，以提高其耐磨性。(b)、(c)、(d)中，使用劃針劃線時，常用鋼直尺、直角尺或樣板作為導向工具，左手壓緊導向工具，右手握住劃針，使針尖緊貼在導向工具的邊緣；上部向外傾斜1520，同時向劃線方向傾斜4575，以便于觀察，同時保證所劃線條的準確性。劃線時，應(yīng)注意劃線的方向，一般水平線應(yīng)自左向右劃，豎直線應(yīng)自上向下劃，傾斜線應(yīng)自左下向右上方或自左上向右下方劃。劃線時，用力大小應(yīng)適度，每段線條要盡量一次刻劃完成，達到線條清晰、均勻，位置準確。用鈍了的劃針，可在砂輪或油石上磨銳后再使用。使用劃針時，應(yīng)注意以下事項：（1）使用劃針時，要謹慎操作，防止針尖傷手。（2）不使用時，

6、要用塑料管套住針尖并妥善放置。3、劃規(guī) 下圖中，劃規(guī)用來劃圓和圓弧，等分線段和圓，也可用來量取尺寸。劃規(guī)一般用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖刃磨后進行淬硬處理。鉗工常用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)。普通劃規(guī)結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，應(yīng)用較廣；但尺寸調(diào)整不太方便且易變動。彈簧劃規(guī)尺寸調(diào)整方便，但用來劃線的一腳易滑動，一般只限于在半成品表面劃線。長劃規(guī)調(diào)整滑桿上的兩個劃規(guī)腳，就可得到所需的尺寸，專用于劃大尺寸的圓或圓弧。（a）中，使用劃規(guī)劃圓時，右手大拇指與其他四指相對捏住劃規(guī)上部。通過鋼直尺度量出所劃圓和圓弧的半徑。（b）中，將劃規(guī)的一個腳放入樣沖眼，在作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳上施加較大的壓力，以防止圓心

7、滑移。先試劃一小段圓弧，再用鋼直尺檢查圓弧半徑是否正確。用劃規(guī)劃圓時，為安全起見，每次只按順時針劃出1/4(90)圓的圓弧段，然后對工件或劃規(guī)作一個角度的調(diào)整，接著再分四次逐段劃出整個圓。4、游標高度尺如下圖所示，游標高度尺用來測量工件的高度和劃線，其精度為0.02 mm。游標高度尺由尺座、硬質(zhì)合金刀尖、刀體、微調(diào)手輪、主尺、微調(diào)裝置、鎖緊螺釘、副尺等結(jié)構(gòu)組成。使用游標高度尺劃線步驟如下：（1）檢查游標高度尺檢查底座工作面是否有毛刺或擦傷，底座工作面和劃線平臺是否清潔，刀體是否完好、是否緊固等。（a）中，移動副尺下降，使刀體的下刀面與平臺工作面接觸；然后觀察主尺與副尺零位的對齊狀況，如果誤差較

8、大，則需調(diào)整。（2）調(diào)整尺寸（b）中，左手的大拇指與其他四指相對捏住尺座底部，尺身呈水平狀態(tài)并與視線相垂直，旋松副尺和微調(diào)裝置上的鎖緊螺釘，右手移動副尺粗調(diào)尺寸，然后擰緊微調(diào)裝置上的鎖緊螺釘，通過微調(diào)手輪移動副尺精調(diào)尺寸，最后擰緊副尺上的鎖緊螺釘。 （3）劃線（c）中，用右手的大拇指與其他四指相對捏住底座兩側(cè)，刀尖與被劃工件表面的夾角在45左右，適當用力壓住尺座，自前向后地拖動尺座進行劃線。使用游標高度尺時，應(yīng)注意如下事項：（1）移動游標高度尺時，應(yīng)握持底座，不允許抓住尺身，以免使游標高度尺跌落或尺身變形。（2）劃線時，底座應(yīng)緊貼平臺，平穩(wěn)移動。5、劃線盤（a）中，劃線盤用來直接在工件上劃線或

9、找正工件位置。劃線盤由底座、立柱、針架、蝶形螺母等結(jié)構(gòu)組成；其中，直頭針用來劃線，彎頭針用來找正工件位置。（b）、（c）中，使用時，用右手的大拇指與其他四指相對捏住底座兩側(cè)，針架基本處于水平狀態(tài)，針架與被劃工件表面的夾角在3045左右，自前向后拖動底座進行劃線。使用劃線盤時，應(yīng)注意以下事項：（1）針架伸出部分應(yīng)盡量短些，以免劃線時產(chǎn)生振動。（2）使用時，應(yīng)擰緊蝶形螺母，以免尺寸變動。（3）拖動底座進行劃線時，要適當用力壓緊底座，以免底座搖晃。（4）不用時，應(yīng)將針架豎直，針尖朝下，或在針尖上套一段塑料管，以防針尖傷人。6、樣沖（a）中，樣沖用來在所劃的線條和圓弧中心沖眼。樣沖一般由碳素工具鋼制成

10、，也可用舊絲錐、鉸刀改制，其頂角約為60。（b）中，使用時，左手大拇指與食指、中指和無名指相對捏住沖身。（c）中，將沖身向外側(cè)傾斜30左右，并用左手無名指的指尖置于工件表面作為支撐點，移動沖尖找準沖眼位置。（d）中，當沖尖對準沖眼位置后，將沖身垂直于工件表面，用手錘擊打沖頭沖出沖眼。沖眼間距要視線條的長短、曲直而定。在長直線上的沖眼間距應(yīng)大些，在曲線上的沖眼間距應(yīng)小些。在線條相交處，必須沖眼。沖眼的深度一般應(yīng)視工件的表面粗糙程度而定。粗糙表面或孔的中心沖眼要深，光滑表面或薄壁工件沖眼要淺。精加工表面不允許沖眼。7、方箱下圖中，方箱用于裝夾圓柱形工件，是劃線操作中的基準工件。方箱是用鑄鐵制成的空

11、心立方體或長方體，經(jīng)精密加工，使各相鄰工作表面相互垂直。方箱由平面工作面、V形槽工作面、懸臂、鎖緊手柄、立柱、壓塊、壓緊螺桿、螺桿手柄等結(jié)構(gòu)組成。劃線時，軸、套類工件應(yīng)放置在V形槽工作面內(nèi)，通過壓緊螺桿利用V形壓塊將其固定。翻轉(zhuǎn)方箱即可劃出全部相互垂直的線條。使用方箱進行劃線，不僅劃線效率高，而且相互位置精度也較高，適用于小型工件，特別是異形工件的劃線。翻轉(zhuǎn)方箱時，用力要穩(wěn)、要輕，以免損壞方箱和平臺工作面。8、角鐵和G形夾頭下圖中，角鐵是劃線操作中用來夾持工件的基準工具，一般采用鑄鐵制成，其工作表面相互垂直。G形夾頭主要用來配合角鐵或方箱對工件進行夾持和固定。使用時，工件上方通過G形夾頭固定，

12、下方通過穿過壓板和角鐵工作表面上槽的螺栓固定。9、墊鐵下圖中，墊鐵用來支承、墊平毛坯工件。常用的墊鐵有平墊鐵和斜墊鐵兩種。平墊鐵一般每副兩塊，具有相同的準確尺寸，用于在劃線中平行墊高工件。斜墊鐵用來支承和調(diào)整各種毛坯工件，能對工件的高低做少量調(diào)節(jié)。10、V形鐵（a）中，V形鐵是用來支承圓柱形工件的基準工件，其上V形槽的夾角為90或120。（b）中，通常情況下，V形鐵都是一副兩塊配合使用，以保證工件放置平穩(wěn)，劃線準確。11、千斤頂（a）、（b）中，千斤頂用來支承毛坯或不規(guī)則的工件進行立體劃線。常用的千斤頂有錐頂千斤頂和帶V形槽的千斤頂。錐頂千斤頂可方便地調(diào)節(jié)工件各處的高度，適用于不規(guī)則工件的劃線

13、；帶V形槽的千斤頂用于支承工件的圓柱面。（c）中，千斤頂一般采用三個一組，組成品字形排列，支承在平臺與工件之間。三、劃線基準的選擇1、基準的概念及分類基準是指圖樣或工件上用來確定加工對象上各幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面?；鶞史譃樵O(shè)計基準和工藝基準。在圖樣上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。在零件加工時，根據(jù)工藝需要用于確定其他點、線、面位置的基準，稱為工藝基準。2、劃線基準劃線時，在工件上所采用的基準，稱為劃線基準。劃線基準屬于工藝基準。劃線時，首先應(yīng)確定劃線基準，在工件的每一個方向上都需要選擇一個劃線基準。平面劃線時，需要確定兩個劃線基準；立體劃線時，需要確定三個劃線

14、基準。3、劃線基準的選擇合理地選擇劃線基準，可以提高劃線質(zhì)量和效率。選擇劃線基準應(yīng)遵循以下原則：（1）應(yīng)盡量使劃線基準與設(shè)計基準保持一致，以便能直接量取劃線尺寸，減少由于尺寸間的換算而增加的劃線誤差，這是選擇劃線基準的基本原則。（2）對稱形狀的工件，應(yīng)以對稱中心線作為劃線基準。（3）有孔或凸臺的毛坯件，應(yīng)以主要的孔或凸臺的中心線作為劃線基準。（4）未加工的毛坯件，應(yīng)以主要的、面積較大的不加工面作為劃線基準。（5）加工過的零件，應(yīng)以加工后的較大表面作為劃線基準。4、劃線基準的分類常見的劃線基準有以下三種類型：（1）以兩個相互垂直的平面或直線為基準。（a）中，該工件以底面為高度方向尺寸基準；右面為

15、長度方向尺寸基準。劃線前，需要把兩個劃線基準表面加工平整，使其互成90，然后以這兩個平面為基準劃出其他加工線。（2）以一個平面(或直線)和一條對稱中心線為基準。（b）中，該工件以底面為高度方向尺寸基準；對稱中心線為長度方向尺寸基準。劃線前，先將底面加工平整，然后劃出中心線，再劃出其他線條。（3）以兩條相互垂直的中心線為基準。（c）中，該工件以15圓的水平中心線為高度方向的尺寸基準；15圓的豎直中心線為長度方向的尺寸基準。劃線前，先在工件上找準相應(yīng)位置，劃出兩條中心線，然后根據(jù)中心線劃出其他加工線。四、劃線涂料為使工件表面上劃出的線條清晰，一般在工件表面的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用的涂

16、料有石灰水和藍油。（1）石灰水石灰水是由稀糊狀石灰水加適量牛皮膠調(diào)和而成，用于表面粗糙的鑄件、鍛件毛坯。（2）藍油藍油是由2%4%龍膽紫加3%5%蟲膠漆和91%95%酒精混合而成，用于已加工表面。五、基本線條的劃法鉗工中常用的基本線條包括直線、平行線、垂直線、角度線等。1、直線的劃法下圖中，用鋼直尺劃直線時，確定出直線兩端的位置后，左手壓緊鋼直尺，右手使用劃針連接成一條直線。2、平行線的劃法鉗工中，可以用鋼直尺或直角尺、劃規(guī)和游標高度尺劃出已知直線的平行線。（a）中，用鋼直尺劃已知直線AB的平行線時，先以已知直線為基準用鋼直尺確定出平行線的位置，用劃針劃出兩小段線條，然后用鋼直尺或直角尺將兩小

17、段線條連接成一條平行線。（b）中，用劃規(guī)劃已知直線AB的平行線時，首先在直線AB上取兩點，打上樣沖眼；用劃規(guī)在鋼直尺上度量出線間距L作為圓弧半徑R，再分別以兩點為圓心，劃出兩段圓弧，用鋼直尺或直角尺和劃針劃出兩段圓弧的切線即為所需的平行線。（c）中，用游標高度尺劃已知直線AB的平行線時，在平板上將工件靠在方箱或角鐵的垂直工作面上，調(diào)整游標高度尺到所需的尺寸后劃出所需的平行線。3、垂直線的劃法鉗工中，可以用直角尺和作圖法劃出已知直線的垂直線。（a） 中，用直角尺劃已知直線AB的垂直線時，首先用鋼直尺在已知直線AB上取垂直線段的起點，打上樣沖眼；再以尺座的內(nèi)基準面緊靠與已知線段相平行的工件的端面(

18、或以尺座的內(nèi)、外基準面直接與已知線段重合)，然后用劃針劃出垂直線段。（b）中，用作圖法過已知直線AB上C點劃直線的垂直線時，以C點為圓心，任意長度r為半徑，用劃規(guī)劃圓弧交直線于點D、E；分別以D、E兩點為圓心，以大于r的長度R為半徑作圓弧交于F點，連接C、F兩點，則線段CF即為已知直線AB的垂線。（c）中，用作圖法過已知直線AB外C點劃直線的垂直線時，以C點為圓心，以大于C點到直線AB的距離r為半徑，用劃規(guī)劃圓弧交直線于點D、E；分別以D、E兩點為圓心，以適當長度R為半徑作圓弧交于F點，連接C、F兩點，則線段CF即為已知直線AB的垂線。4、角度線的劃法在下圖中，角度線通常采用游標萬能角度尺劃出

19、。六、劃線時的找正和借料工件毛坯在鑄、鍛過程中，由于各種原因，可能造成變形、偏心、壁厚不均勻等缺陷。當這些缺陷誤差不大時，可通過找正和借料的方法來補救，以提高毛坯的利用率。1、找正（1）找正的定義找正就是利用劃線工具，使工件上與加工表面有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。在下圖中，軸承座毛坯因鑄造導致底面與平面A(A為不加工面)不平行，內(nèi)孔與外圓不同心。在劃底面的加工線時，應(yīng)以上平面A為依據(jù)找正工件位置，使底座各處厚度均勻；在劃內(nèi)孔加工線時，應(yīng)以外圓作為找正依據(jù)來確定內(nèi)孔的中心。（2）找正的原則 1)工件若有幾個與加工表面有關(guān)的不加工表面時，應(yīng)選重要的、較大的或外觀質(zhì)量較高的不加工表面作為找正的主要

20、依據(jù)，并兼顧其他次要的不加工表面，使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸和位置符合圖樣要求，而將無法彌補的誤差集中到次要的或不顯眼的部位。2)若毛坯沒有不加工表面，可以通過對各加工表面自身位置進行找正后再劃線，這樣可使各加工面的加工余量得到合理、均勻的分配，避免加工余量相差懸殊。2、借料當工件毛坯上的誤差或缺陷用找正的方法不能補救時，可采取借料的方法來解決。（1）借料的定義借料就是通過對有誤差或缺陷的工件毛坯進行試劃和調(diào)整，將各個待加工面的加工余量進行合理分配，相互借用，從而保證各個待加工面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后消除，或使其影響減少到最低程度。（a） 中，圓環(huán)形工件的內(nèi)孔

21、、外圓都需要加工。當毛坯比較精確時，所劃線條（b）中，當內(nèi)孔、外圓偏心量較大時，如以外圓作為找正依據(jù)，則內(nèi)孔的加工余量不足，（c）中；反之，則外圓的加工余量不足，（d）中。只有在同時兼顧內(nèi)孔、外圓的情況下，適當?shù)剡x擇圓心位置，才能保證內(nèi)孔、外圓都有足夠的加工余量，如（e）。（2）借料的一般步驟借料時，往往要經(jīng)過多次試劃，才能確定合理的借料方案。借料的一般步驟如下：1）詳細測量工件毛坯的各部分尺寸，找出偏移部位及偏移量。2）分析工件毛坯，確定借料的方向及大小，劃出基準線。3）根據(jù)圖樣要求，以基準線為依據(jù)，劃出其余各線。4）全面復(fù)查各加工表面的加工余量，若發(fā)現(xiàn)余量不足，則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，重新劃線。劃線

22、時，工件的找正和借料往往是結(jié)合起來進行的。借料也存在一定局限性，當毛坯誤差太大不能補救時，則只能報廢。二、任務(wù)一 樣板平面劃線（一）任務(wù)描述 完成下圖的樣板平面劃線（二）任務(wù)準備1、分析圖樣根據(jù)圖樣，該樣板的劃線屬于平面劃線。確定以樣板底面為高度方向的劃線基準；右面為長度方向的劃線基準。本工件包含直線、角度、圓、圓弧等劃線。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。4、工、量、刃具準備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需

23、工、量、刃具如下：方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、手錘、游標高度尺、劃線平臺、90直角尺、游標卡尺、萬能角度尺、銼刀、毛刷、涂料、鋼絲刷等。（三）任務(wù)實施1、加工基準面在板料邊緣合適的位置劃出水平基準線。用適當?shù)姆椒庸に交鶞拭妗Ｓ弥苯浅吆蛣濁槃澇鲐Q直基準線，用適當?shù)姆椒庸へQ直基準面。2、畫定位線以水平基準面為基準，用游標高度尺劃出尺寸為42 mm的水平定位線，劃尺寸為75 mm的水平定位線。以豎直基準面為基準，劃尺寸為34 mm的豎直線，得交點O1。在O1點打上樣沖眼。以O(shè)1為圓心、 78 mm為半徑作弧交尺寸為42 mm水平線得點O2。在O2點打上樣沖眼。通過O2點作水平線的垂線。分別

24、以O(shè)1點為圓心、 78 mm為半徑作弧；以O(shè)2點為圓心、 78 mm為半徑作弧相交得O3點。在O3點打上樣沖眼。通過O3點作水平線和垂直線。劃與過O3點垂直線距離為15 mm的直線，并以O(shè)3點為圓心、 52 mm為半徑作弧截取獲得O4點。在O4點打上樣沖眼。3、劃已知圓弧和線段（1）劃已知圓和圓弧以O(shè)1為圓心，劃32 mm圓，劃80 mm圓弧，劃R52 mm圓弧。以O(shè)2為圓心，劃52 mm圓。以O(shè)3為圓心，劃38 mm圓，劃R47 mm圓弧。以O(shè)4為圓心，劃R20 mm圓弧。（2）劃五個小圓通過O2點用萬能角度尺作左下方45線，并以R40 mm為半徑劃弧截取獲得小圓的圓心，在小圓圓心打上樣沖眼

25、。通過O3點用萬能角度尺作與水平線成20線，并以R32 mm為半徑劃弧截取獲得另一小圓的圓心，在小圓圓心打上樣沖眼。把80 mm圓周按圖作三等分，獲得三個小圓的圓心，在小圓圓心打上樣沖眼。劃出5個12 mm圓的圓周線。（3）劃已知線段按照尺寸28 mm、95 mm和115 mm劃出左下方的斜線。4、劃連接圓弧以R20 mm為半徑作R52 mm和R47 mm圓弧的連接圓弧。以R10 mm為半徑作R47 mm和R20 mm圓弧的連接圓弧。以R10 mm為半徑作R20 mm圓弧和斜線的連接圓弧。以R42 mm為半徑作右下方的連接圓弧。5、檢查對照圖樣和工藝要求，對工件劃線從基準開始逐項檢查，錯劃或漏

26、劃的線應(yīng)及時改正或補充，保證劃線的準確。6、打樣沖眼對所劃樣板上各輪廓線條均勻地打上沖眼。7、打樣沖眼的注意事項如下：（1）曲線上樣沖眼距離要小些，小于20 mm的圓周線應(yīng)有4個樣沖眼；大于20 mm的圓周線應(yīng)有8個樣沖眼。（2）長直線上的樣沖眼距離可大些，短直線上至少有3個樣沖眼。（3）線條轉(zhuǎn)折點處必須打樣沖眼。（4）軟材料和精加工過的表面不能打樣沖眼。（5）打樣沖眼時，要一錘完成，不要連擊。（6）樣沖眼的深淺要適當，已加工表面上的樣沖眼要淺，毛坯表面要沖得深一些。8、任務(wù)實施注意事項（1）本任務(wù)的重點是角度和圓弧劃線，如何才能保證劃線尺寸的準確性、劃線的線條細而且清楚及沖眼的準確性是難點。

27、劃線時，一般先劃基準線，再劃加工線；先劃水平線，再劃垂直線、斜線，最后劃圓、圓弧和曲線。（2）在劃線過程中，圓心找出后隨即打樣沖眼，以備劃規(guī)劃圓弧。在劃線交點以及劃線上按間隔也要打樣沖眼，以保證加工界限清楚、可靠以及質(zhì)量檢查。（3）平面劃線常常在正面和背面均要劃線，調(diào)整好游標高度尺后，劃好正面的線，把工件翻轉(zhuǎn)過來，把背面的線也一起劃好。能用游標高度尺劃線的，最好用游標高度尺劃線，劃線時要注意工件一定要緊靠方箱。（4）劃線完畢后，一定要進行復(fù)核，避免差錯。（5）劃線工具要合理放置，左、右手用的工具應(yīng)分別放置在左、右兩邊，并且整齊、穩(wěn)妥。三、任務(wù)二 軸承座立體劃線（一）任務(wù)描述 完成下圖中軸承座立

28、體劃線（二）任務(wù)準備1、分析圖樣根據(jù)圖樣分析，軸承座的劃線屬于立體劃線。該軸承座為一鑄件，考慮到毛坯可能存在著誤差和缺陷，在劃線時必須對總體的余量全盤考慮。 根據(jù)圖樣所標注的尺寸和加工部位可知，需要劃線的尺寸共有三個方向，所以工件要經(jīng)過三次安放才能劃出所有線條。第一劃線位置，應(yīng)該是待加工的面和孔最多的位置，這樣有利于減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，保證劃線質(zhì)量。選擇50 mm孔水平方向的中心平面一為高度方向的劃線基準；50 mm孔豎直方向的中心平面一為長度方向的劃線基準；兩個螺釘孔的中心平面一為寬度方向的劃線基準。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，

29、應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。3、工、量、刃具準備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、單腳規(guī)、樣沖、手錘、游標高度尺、劃線平臺、90直角尺、游標卡尺、劃線盤、銼刀、毛刷、鋼絲刷、涂料、墊鐵、千斤頂?shù)?。（三）任?wù)實施1、第一位置劃線劃底面加工線這一方向的劃線工作將牽涉到主要部位的找正和借料。先確定50 mm軸承座內(nèi)孔和R50 mm外輪廓中心。由于外輪廓不加工，所以應(yīng)以R50 mm外圓為找正中心的依據(jù)。（a）中，先在裝好中心塞塊的孔兩端用單腳規(guī)求出圓的中心；（b）中

30、，然后用劃規(guī)試劃50 mm圓周線，觀察內(nèi)孔四周余量是否均勻，如果內(nèi)孔與外輪廓偏心過多，就要做適當?shù)慕枇稀?（c）中，用三個千斤頂支承軸承座底面。調(diào)整千斤頂并用劃線盤找正，初50 mm兩端孔中心調(diào)整到同一高度。（d）中，由于A面不加工，為了保證在底面加工后尺寸20 mm的厚度在各處都均勻一致，使底面盡量保持水平，還要用劃線盤找正A面。當50 mm兩端孔中心要保持同一高度的要求和底面A保持水平位置的要求兩者發(fā)生矛盾時，就要兼顧兩方面進行調(diào)整，將毛坯誤差適當分配至這兩個部位，必要時借料，直至這兩個部位都達到滿意的安放效果。（e）、（f）、（g）中，待兩端孔中心確定后，在孔中心打上樣沖眼，劃出基準線、

31、底面加工線以及兩個8螺釘孔的上平面加工線。2、第二位置劃線劃兩螺釘孔的中心線（a）中，將工件側(cè)翻90，用千斤頂支承。通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和劃線盤的找正，使軸承座內(nèi)孔兩端的中心處于同一高度。（b）中，用直角尺按已劃出的底面加工線找正垂直位置。（c）、（d）中，劃出基準線一和兩個8螺釘孔的中心線。3、第三位置劃線劃兩個大端面的加工線（a）、（b）中，將工件向前翻轉(zhuǎn)90，用千斤頂支承。通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和直角尺的找正，分別使底面加工線和基準線處于鉛垂位置。（c）中，以兩個螺釘孔的中心為依據(jù)，試劃兩個大端面的加工線。若兩面加工余量相差太大或其中一面加工余量不足時，可適當調(diào)整2-8螺釘孔中心的位置，必要時可進

32、行借料。（d）中，調(diào)整滿意后，即可劃出基準線一和兩個大端面的加工線。4、劃線檢查對照圖樣進行檢查，確認無錯誤、無遺漏后，在所劃線條上打上樣沖眼，完成軸承座的立體劃線。5、任務(wù)實施注意事項（1）必須全面考慮工件在平臺上的擺放位置和找正方法，正確確定尺寸基準線的位置，這是保證劃線準確的重要環(huán)節(jié)。（2）工件安放在支承上必須穩(wěn)固，防止傾倒。對于較大的工件，應(yīng)加輔助支承，使其安放穩(wěn)定、可靠。（3）調(diào)整千斤頂高度時，不可直接用手調(diào)節(jié)，以防止工件掉下砸傷手。（4）劃線時，游標高度尺和劃線盤要緊貼平臺移動，劃線壓力要一致，以保證劃出的線條清晰、準確。（5）線條盡量一次劃出，盡可能細而清楚，避免重復(fù)劃線。四、任

33、務(wù)三 六邊孔凹模劃線（一）任務(wù)描述 利用分度頭完成下圖六邊孔凹模劃線（二）相關(guān)知識分度頭是銑床上用來等分圓周的附件，鉗工中常用它來對中、小型工件進行分度和劃線，其優(yōu)點是使用方便，精度較高。分度頭主要規(guī)格是以主軸中心線到底面的高度表示的，常用的FW125型萬能分度頭，其主軸中心到底面的高度為125 mm。常用萬能分度頭的型號有FW100、FW125、FW160等幾種。下圖中，分度頭由卡盤、回轉(zhuǎn)體、分度叉、分度盤、鎖緊螺釘、分度手柄、定位插銷等結(jié)構(gòu)組成。根據(jù)分度頭的結(jié)構(gòu)和工作原理，若將工件z等分，則分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為40/z。分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)，有時不是整數(shù)。要使手柄精確地轉(zhuǎn)過所需角度，需要利用分度盤進行分度。常用分度盤的孔數(shù)見下表。根據(jù)分度盤各孔圈的孔數(shù)，將分子、分母同時擴大相同倍數(shù)，使擴大后的分母數(shù)與分度盤某一孔圈的孔數(shù)相同，則擴大后的分子數(shù)就是分度手柄在該孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)。由于孔圈的孔數(shù)越多，分度誤差越小；并且孔數(shù)較多的孔圈離軸心較遠，搖動比較方便，所以一般情況下，應(yīng)盡可能選用孔數(shù)較多的孔圈。用分度盤分度時，為使分度準確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔數(shù)，可利用安裝在分度頭上的分度叉進