路孚8000瀝青路面施工指導(dǎo)意見

1、摻加路孚8000抗車轍劑瀝青混合料施工指導(dǎo)意見南京東交工程咨詢有限公司2009年09月目 錄一、概述1二、施工準(zhǔn)備11、施工機械與質(zhì)量檢測儀器12、施工前準(zhǔn)備工作2五、鋪筑試鋪路面2六、路孚8000瀝青路面施工31、原材料質(zhì)量32、路孚8000瀝青混合料的拌制33、瀝青混合料的運輸44、瀝青混合料的攤鋪45、瀝青混合料的碾壓成型56、開放交通及其他6七、施工階段質(zhì)量控制6八、其它7一、概述路孚8000是一種由多種聚合物和其它成分組成的儲存性能穩(wěn)定的瀝青混凝土添加劑。它具有卓越的融合能力，極大的改善瀝青膠體的結(jié)構(gòu)，通過瀝青和礦料之間特別的物理、化學(xué)作用來發(fā)揮功效，使瀝青混凝土高溫穩(wěn)定性得到提高。

2、本指導(dǎo)意見針對摻加路孚8000的瀝青混合料的施工，提出相應(yīng)的要求與建議，以保證新材料的正確使用，確保工程質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備1、施工機械與質(zhì)量檢測儀器（1）必須配備齊全施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。瀝青面層宜采用機械化連續(xù)攤鋪作業(yè)，為了確保攤鋪面的質(zhì)量，建議實施兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，并配備以下主要施工機械：a、間歇式瀝青混合料拌和機，拌和機應(yīng)配備良好的二級除塵裝置；b、瀝青混合料攤鋪機兩臺；c、非接觸式平衡梁裝置兩套（4只），或者其他滿足要求的找平設(shè)備；d、10T以上雙鋼輪振動壓路機3臺，26T以上膠輪2臺；e、載重量15T以上的

3、自卸汽車；f、灑水車。（2）必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：a、針入度儀b、延度儀c、軟化點儀d、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）e、集料壓碎值試驗儀f、砂當(dāng)量儀g、烘箱h、試模（不少于10只）i、脫模器j、試驗室用瀝青混合料拌和機k、馬歇爾試件擊實儀l、瀝青混合料馬歇爾試驗儀m、恒溫水浴n、冰箱o、瀝青混合料離心抽提儀（配有加速沉淀儀）或回流式自動抽提儀或燃燒爐p、路面取芯機q、改進型滲水儀r、砂當(dāng)量儀2、施工前準(zhǔn)備工作在鋪筑前，對下一層的表面應(yīng)進行徹底清掃，清除表面雜物。施工前應(yīng)對施工機具進行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機

4、、壓路機的計量設(shè)備，如電子稱、自動找平裝置等必須進行計量標(biāo)定的調(diào)校。應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保施工工作不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。三、鋪筑試鋪路面瀝青面層施工開工前，需先做試鋪路段。試鋪路面分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：（1）拌和機的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。（2）驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性能，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。3、通過試鋪決定：（1）攤鋪機的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的

5、方法和強度、自動找平方式等。（2）壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）用水準(zhǔn)儀定點測量高程的方法確定瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，試鋪路面應(yīng)基本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪總結(jié)報告，由監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后即可作為申報正式開工的依據(jù)。四、路孚8000瀝青路面施

6、工1、原材料質(zhì)量（1）要注意粗細集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運進拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細集料、礦粉等相關(guān)材料宜覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和樓產(chǎn)量。2、路孚8000瀝青混合料的拌制（1）瀝青混合料配比和級配。瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合生產(chǎn)配合比的控制范圍要求。混合料瀝青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.2%、+0.2%。（2）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等外，還應(yīng)具備下列條件：各種礦料必須經(jīng)抽檢合格后方可進

7、場，應(yīng)分倉堆放，不得混雜。堆放各種礦料的地坪必須硬化，并且有良好的排水系統(tǒng)。（3）瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機拌和，拌和機應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。每天應(yīng)用拌和總量檢驗礦料的配比和瀝青含量的誤差，并對照抽提瀝青用量數(shù)據(jù)每天提供書面報告，報告由監(jiān)理組簽認后報總監(jiān)。（4）瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。（5）路孚8000顆粒的投放是在混合料干拌過程中投放。投放的方法有三種：第一種是加裝獨立投放裝置，自動計量、自動投放

8、；第二種是利用回收粉投放裝置改裝；第三種是在觀察孔人工投放，按照摻量計算出每次拌合所需用量，采用塑料袋裝，每袋重量不大于3kg。（6）拌和時間由試拌確定：路孚8000混合料的拌和時間要綜合考慮設(shè)備的拌和功效和添加劑量?？偟膩碚f，充分的拌和是提高混合料性能的前提條件，建議干拌時間為10秒左右，濕拌時間為40秒。（7）瀝青混合料拌和溫度可參照表1所列數(shù)值。表1 瀝青混合料拌和溫度混合料類型瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度路孚8000+改性瀝青混合料170519051805195路孚8000+70#瀝青混合料160519051705195（5）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無

9、結(jié)團塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。3、瀝青混合料的運輸（1）混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂薄層隔離劑（植物油與水混合液），但不得有余液積聚在車廂底部。絕對不允許使用柴油和水的混合液作為隔離劑。（2）為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋棉被或苫布等切實可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場均應(yīng)測量混合料溫度，低于攤鋪溫度時，混合料不得卸車。（3）為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。（4）在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機，以保證攤鋪出的路面的平整度。4、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進

10、行攤鋪作業(yè)。（2）混合料必須采用機械攤鋪機，在攤鋪前應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時，不得進行鋪筑作業(yè)。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）進行作業(yè)的攤鋪機必須具有自動調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。宜采用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。普通段落采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，間距為58m。2臺攤鋪機攤鋪搭接寬度不小于20cm。（4）攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。（5）瀝青混合料攤鋪溫度見表2，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機上時測量。（6）瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤

11、鋪層厚度及路拱、橫坡，達不到要求時，立刻進行調(diào)整。（7）攤鋪過程中料車應(yīng)保持覆蓋，以減少混合料的溫度散失。表2 路孚8000瀝青混合料攤鋪、碾壓溫度路孚8000+改性瀝青混合料路孚8000+70#瀝青混合料攤鋪機料斗內(nèi)混合料溫度，165175155165剛攤鋪好的鋪層溫度（初壓），155165145155初壓結(jié)束溫度，145135終壓溫度，10090（8）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。5、瀝青混合料的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料

12、不產(chǎn)生推移、開裂等情況下，盡量在較高溫度下進行。初壓時應(yīng)選擇適宜類型的壓路機，以確保面層壓實度和橫向平整度，初壓用10T以上鋼輪壓路機緊隨攤鋪機碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進行，宜以膠輪壓路機碾壓，保證路面的密水性能。終壓用較寬的鋼輪壓路機碾壓。壓路機的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。（2）為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料（也可涂少量的菜籽油），但不得摻加柴油、機油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，按表9選用。（3）壓路機靜壓時相鄰輾壓帶應(yīng)

13、重疊1/31/2輪寬，不小于1/4輪寬，振動時相鄰碾壓常重疊寬度不得超過1520cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機的起動、停止必須減速緩慢進行。表3 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機1.5-23-2.5 -3.55輪胎壓路機-3.5 -4.584-68振動壓路機1.5-2（靜壓)5（靜壓）4-5（振動）4-5（振動）2-3（靜壓）5（靜壓）（4）對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，做到不漏壓、不超壓。試驗路壓實設(shè)備組合、碾壓方式可以參照表4中要求。表4 施工壓實

14、設(shè)備組合及碾壓方案碾壓階段壓路機類型方案（碾壓遍數(shù)）碾壓速度初壓雙鋼輪2臺各前靜后振1遍前后振壓2遍1.52km/h復(fù)壓膠輪2臺共碾壓6遍3.54.5 km/h終壓雙鋼輪靜壓2遍2.53.5km/h6、開放交通及其他（1）瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時（最好隔夜），才可開放交通。（2）當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴禁進行攤鋪工作，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料（已攤鋪）應(yīng)全部清除更換新料。五、施工階段質(zhì)量控制檢查項目、檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求列于表5。本表所列為施工階段的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，交工驗收按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗進行檢測，應(yīng)使用改進型滲水儀（著地環(huán)狀寬度

15、35mm、裝有滲水儀開關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢，可按取芯壓實度檢驗頻率隨機選點。滲水系數(shù)要求不大于70ml/min，滲水系數(shù)合格率宜不小于80%，當(dāng)合格率小于80%時應(yīng)加倍頻率檢測，如檢測結(jié)果仍小于80%，需對該路段面層進行處理。表5 瀝青混合料施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項 目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度混合料出廠溫度每車料一次符合表1、表2規(guī)定溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差0.075mm逐盤在線檢查2%計算機采集數(shù)據(jù)計算2.36mm5%4.75mm6%0.075mm逐盤檢查，每天匯總一次，取平均值評定1%總量檢查2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每臺拌和樓每天上、下午各一次2%拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分2.36mm4%4.75mm5%瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)配合比設(shè)計的差（）逐盤在線檢測0.3計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總一次，取平均值評定0.1總量檢查每臺拌和樓每天