鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1

1、目錄1、目的 22、適應(yīng)范圍 23、引用標(biāo)準(zhǔn) 24、原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2 4.1、金屬材料 2 4.2、通用五金件、緊固件 25、工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2 5.1、外觀 2 5.2、尺寸 2 5.3、壓鉚件 3 5.4、焊接 36、機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3 6.1、機(jī)箱表面外觀要求 3 6.2、機(jī)箱穩(wěn)定性要求 47、噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4 7.1、外觀檢驗(yàn) 4 7.2、涂層附著力檢驗(yàn) 5 7.3、涂層抗酒精溶劑性檢驗(yàn) 6 7.4、壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn) 68、電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 69、絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6 10、裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要

2、求和一致性得到有效控制2. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的

3、鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。4.2通用五金件、緊固件4.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5. 工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)l 對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。l 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。l 毛刺：沖裁后毛刺高L5%t（t

4、為板厚）。l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)0.1。l 平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 變形尺寸(mm)3以下 0.2以下大于3小于30 0.3以下大于30小于315 0.5以下大于315小于1000 1.0以下大于1000小于2000 1.5以下大于2000小于3150 2.0以下5.2 折彎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆郏檬钟|摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。5.2.3 折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照表二及表三?！靖奖矶簩?duì)角線公差要求】對(duì)角線尺寸(mm) 對(duì)角

5、線的尺寸差(mm)300以下 0.3以下大于300小于600 0.6以下大于600小于900 0.9以下大于900小于1200 1.2以下大于1200小于1500 1.5以下大于1500小于1800 1.8以下大于1800小于2100 2.1以下大于2100小于2400 2.4以下大于2400小于2700 2.7以下5.2.4折彎角度公差：（1）.直角折曲0.5（2）.其它角度折曲1.0.5.2.5折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆?標(biāo)準(zhǔn)尺寸 尺寸公差(mm)3以下 0.2大于3小于30 0.3大于

6、30小于315 0.5大于315小于1000 1.0大于1000小于2000 1.5大于2000小于3150 2.05.4 壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。5.5 焊接5.5.1 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。5.5.2 焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度812mm

7、，兩焊點(diǎn)之間的距離20020mm， v焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.5.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于5，焊點(diǎn)布置均勻， 焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.5.5焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.5.6焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3，噴漆件為Ra6.312.5

8、。6. 機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1表面外觀要求6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)箱六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測量。公差范圍見表二。表二：對(duì)角線公差要求對(duì)角線尺寸(mm)對(duì)角線的尺寸差(mm)300以下0.3以下大于300小于6000.6以下大于600小于9000.9以下大于900小于12001.2以下大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8以下大于1800小于21002.1以下大于2100小于24002.4以下大于2400小于27002.7以下6.1.2 側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)

9、按表三。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表四。表三：平面度公差要求 表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下大于315小于10001.0以下大于1000小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下表四：尺寸公差要求 標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000小于31502.06.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨

10、擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。6.2 機(jī)箱穩(wěn)定性要求機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法：使機(jī)柜傾斜10，機(jī)箱不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)箱不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。6.3 機(jī)箱安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。7 噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 外觀檢驗(yàn)（檢測方法：目測、手感）7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏

11、色和光澤度）；7.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；f) 麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i) 夾雜：涂層中夾有雜物；j) 機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評(píng)價(jià)方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測

12、。判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。7.2 涂層附著力檢驗(yàn)（檢測方法：百格試驗(yàn)）7.2.1 試驗(yàn)方法對(duì)涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2的平行直線11條，構(gòu)成100個(gè)邊長為2的方格（注：劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平面垂直 劃格時(shí)須用直尺 劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；7.2.2評(píng)定方法：0級(jí)：應(yīng)無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級(jí)：交叉處小于5%的脫落；2級(jí)：交叉處大于5%小于15%的脫落；3

13、級(jí)：交叉處大于15%小于25%的脫落；4級(jí)：交叉處大于25%小于35%的脫落；5級(jí)：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）； 7.2.3 判 定：1 涂層厚度小于40m 時(shí)，方格邊長不大于1，滿足2級(jí)合格；2 涂層厚度大于40m 小于9 0m時(shí)，方格邊長大于1小于2，滿足3級(jí)合格；3 涂層厚度大于90m 小于12 0m時(shí)，方格邊長為2，滿足4級(jí)合格；4 涂層厚度大于120m時(shí)，附著力會(huì)有所下降，一般要求涂層厚度不超過120m，此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。 7.3 涂層抗酒精熔劑性檢驗(yàn)用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮

14、發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無顏色和光澤差異7.4 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn)須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm8 電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級(jí)分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。9.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.1顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.19.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大

15、于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。9.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法10.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1裝配通用要求10.1.1總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方得向我方提供生產(chǎn)型號(hào)及廠家。不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。10.1.2機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或更換。 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零