鑫達烘干機安裝方案

1、烘干機安裝方案一、 工程概況 本工程位于遷安鑫達鋼鐵公司燒結(jié)廠，為豎爐配套設(shè)備，烘干機屬于大型臥式滾筒設(shè)備，傳動方式為大小齒輪嚙合傳動。 其中烘干燥機筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現(xiàn)場組對焊接吊裝。設(shè)備的主要參數(shù)如下：名稱規(guī)格型號重量（t）單段筒體重備注烘干機3600*2400021538分段到貨二、 編制依據(jù)烘干機設(shè)備圖 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698） 燒結(jié)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50402-2007） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）160液壓吊性能表三、 施工方法1.施工工序設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理、設(shè)備外觀檢查及驗收頭

2、尾部拖輪安裝、找正烘干機筒體組對焊接托圈安裝大小齒輪安裝減速機、電機安裝一次灌漿設(shè)備精找附件安裝試運轉(zhuǎn)2.施工準備設(shè)備的吊裝是施工的一個重要過程，設(shè)備吊裝時應(yīng)具備如下兩個條件，即設(shè)備到貨和設(shè)備基礎(chǔ)完工并驗收合格。2.1基礎(chǔ)檢查及驗收2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交工序交接記錄表、測量記錄表及其它施工技術(shù)資料。2.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的規(guī)定對基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)驗。項 目允許偏差（mm）坐標（橫縱）20標高-20預(yù)埋地腳螺栓標高20中心距2螺栓孔中心線位置10深202.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔

3、中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2.2設(shè)備開箱檢查及材料驗收設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄： (1) 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； (2) 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； (3) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； (4) 核對設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。2.3筒體驗收 （1） 筒體在現(xiàn)場組裝前應(yīng)按圖紙要求對筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進行檢查，對檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。 （2） 筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)1%D，且不大于25（D是筒體外徑）。

4、 （3） 筒體端面處的外圓周長允許偏差15mm。 （4） 筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100D，且不大于2mm （5） 不圓度的測量應(yīng)測筒體板的表面通過中心線測量4處。筒體不直度檢查是沿圓0、90、180、270四個部位拉0.5mm細鋼絲進行測量，測量的位置離縱縫的距離不小于100mm。當筒體厚度不同時，計算不直度應(yīng)減去厚度差。 （6） 坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。 3.烘干機吊裝組對 3.1吊裝 吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)必須完成且驗收合格，基礎(chǔ)周圍需進行回填并進行搗固、夯實。因現(xiàn)場空間狹窄不能先組對后吊裝，在基礎(chǔ)邊上進行托圈安裝，組對后將半段筒體安裝至托輪上（中間用

5、型鋼做平臺），每段筒體重量為38噸，托圈每件重12噸，實際吊裝重量為50噸，吊裝采用160噸吊車對已經(jīng)組對完畢的筒體、托圈直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上。依次進行第二段筒體吊裝。 4.烘干機筒體組對與焊接 4.1烘干機筒體分為二段進入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進行分段組焊。 烘干機筒體組焊流程：筒體放置于胎上筒體1與筒體2組隊檢查焊縫點焊焊口處加臨時支撐外觀檢查、清根打磨內(nèi)縫焊接拆臨時支撐4.2筒體組對方法 （1） 筒體的組對工作在托輥上進行。平臺用400*400工字鋼20米，75角鋼6根制作2*2*1.8米高的臨時支撐，并將支撐處在同一水平面上。枕木擺放兩組，每組2根，墊在筒體下，放置在距離設(shè)備基礎(chǔ)中心

6、位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。 （2） 利用索具將筒體吊至 已經(jīng)調(diào)整好的平臺上后，組對筒體用32噸液壓千斤頂和專用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家提供的筒體對接工具調(diào)整對口尺寸，找平筒體，調(diào)整各部分筒體對中度。利用松緊螺栓調(diào)整對口間隙。通體體對接口分八點矯圓或16點調(diào)整法進行調(diào)整。 （3） 坡口制備及型式 筒體厚度為22mm，坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時已由設(shè)備廠家出廠時加工完成。4.3筒體的組對技術(shù)要求（1） 筒體組裝時其環(huán)縫對口錯邊量5mm。 （2） 筒體組對，首先按照圖紙及規(guī)范要求對各節(jié)筒體組對段進行圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐

7、加固，此項工作設(shè)備廠家出廠時已經(jīng)完成。（3） 對口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙。 （4） 水平度測量方法；從四個方位測量即0、90、180、270。測量工具用 0 .5毫米鋼線、5米鋼卷尺，水準儀，經(jīng)緯儀。測量用毫米計算。并詳細記錄，誤差大的位置用千斤頂及組對工具找平。找平結(jié)束后沿圓周均勻焊16塊200mm100mm20mm的鋼板進行定位。4.4筒體焊接方法及技術(shù)要求 （1） 焊接方法：采用同步對稱焊。 （2） 焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。 （3） 焊接一般要求 a. 焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行。 b. 焊接前應(yīng)對坡口進行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。c. 焊接時應(yīng)避免在母

8、材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進行著色檢查，消除缺陷。 d. 點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。焊接前設(shè)備廠家應(yīng)提供筒體材質(zhì)型號。 e. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬表面除去。 f. 需返工的焊縫要準確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進行。 h. 根據(jù)實際情況采取相應(yīng)防止不利的天氣影響而造成焊接質(zhì)量存在問題或延誤工期。 j. 焊材選用應(yīng)符合設(shè)備的材質(zhì)要求。4.5焊接材料的管理 (1) 焊接材料的檢驗 a、核查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規(guī)格等標識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 b、對封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進行檢查，簡易包裝的焊

9、條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。4.6點焊固定 點焊每隔300mm點焊2530mm，點焊不宜過長，冷卻后測量一下水平度。如發(fā)現(xiàn)超標，可在點焊位置進行調(diào)整。點焊結(jié)束后，拆除定位板。 4.7焊接 (1) 焊接采用兩名或多各焊工同步對稱焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根檢查，再進行焊接。(2) 筒體組焊后應(yīng)對其焊接接頭進行外觀檢查，其表面不應(yīng)有飛濺、裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現(xiàn)象。 (3)對于不合格的焊縫要進行返修，返修部位挖補長度不應(yīng)小于80mm。兩端應(yīng)均勻過渡。坡度應(yīng)在1/4以下，挖補槽的形狀宜為U形。相鄰兩返修部位的挖補端部間距應(yīng)大于100mm。否則應(yīng)通長挖補。 4.8

10、 焊條烘干烘干、保溫及清理1.1 烘干及清理焊接材料的場所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。1.2 焊接材料在烘干及保溫時應(yīng)嚴格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。1.3 不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干：a) 烘干規(guī)范相同；b) 不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至于混雜。焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑)如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫度超過 350的焊

11、條而言，累計的烘干次數(shù)一般不宜超過 3 次。1.4 烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。1.6 焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊條型號 烘烤溫度 時間 J422 350 1-2小時 5.烘干機安裝 筒體組對合格后用千斤頂頂起筒體，將筒體整體落至設(shè)備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機。5.1墊鐵安裝技術(shù)要求 （1） 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 （2） 墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部

12、位下方。（3） 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm。 （4） 承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。 （5） 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過5塊，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 （6） 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊， 并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 （7） 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 （8） 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝

13、土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 5.2烘干機找正方法及技術(shù)要求 5.2.1設(shè)備筒體傾斜度找正 (1)根據(jù)設(shè)備筒體傾斜度要求，計算出前后筒體托輪的中心標高，使用平、斜墊鐵及斜度規(guī)、0.02毫米精度的框式水平儀，調(diào)整托輪傾斜度。 (2)托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為0.5mm。(3)同一組托輪的中心高相等，允差不超過0.5mm。 5. 2.2大齒圈安裝及調(diào)整 (1)筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體，檢查端面圓跳動不得大于1.5mm，徑向圓跳動不得大于1.5mm。 (2)安裝小齒輪、減速機、電機。調(diào)整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機器

14、技術(shù)文件要求。 (3)嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個齒距，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。 (4)用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，斑點檢查應(yīng)符合設(shè)計文件或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5.2.3減速機、電機安裝 (1)齒輪調(diào)整完畢，依次調(diào)整減速機、電機的水平度符合技術(shù)文件要求。減速機低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 (2)減速器安裝應(yīng)以大齒輪為基準，減速機主軸中心位置與主軸中心位置的平行度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 (3)電動機、減速器采用墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度偏差應(yīng)符合圖紙或規(guī)范規(guī)定。找正后用0.5公斤

15、重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應(yīng)隨時用電焊在墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定。 5. 2.4進、出料的安裝聯(lián)接要求應(yīng)符合圖紙要求。 6、設(shè)備運轉(zhuǎn) 6.1試車程序 電機單體試車帶減速機試車無負荷試車負荷試車 6.2試車技術(shù)要求 6.2.1驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件要求進行。 (1)機器啟動前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。 (2)試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。(3)試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。 (4)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合技術(shù)文

16、件要求。試車完畢，應(yīng)及時填寫試車記錄。 6.2.2試車運行時間應(yīng)符合技術(shù)文件要求. 4、 工機具工種數(shù)量備注鉗工5鉚工2焊工4起重1設(shè)備名稱數(shù)量備注160汽車吊1臺25汽車吊1臺32t千斤頂6臺3t倒鏈4臺交流電焊機4臺水準儀1臺經(jīng)緯儀1臺五、質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理體系 5.1.1在工程現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部總工程師為質(zhì)量保證工程師,配置焊接、材料責任工程師，對施工的全過程實行監(jiān)督控制，質(zhì)保體系責任權(quán)限及各項管理制度執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊的各項規(guī)定。 5.1.2在質(zhì)保師的負責領(lǐng)導(dǎo)下，施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員，主要工種技術(shù)工人開工前應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計文件、技術(shù)標準、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書

17、，編制施工質(zhì)量控制計劃，做好施工技術(shù)準備工作計劃。5.2施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計文件編制詳細的施工方案按公司方案審批進行審簽，并報建設(shè)單位認可。 5.3該筒體的材質(zhì)不明應(yīng)由設(shè)備廠家提供材質(zhì)證明以指定相應(yīng)的焊接方案。 5.4焊條管理 施工中所用的焊條必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。5.5干燥機安裝、組焊、試車的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫質(zhì)量檢查等要及時，質(zhì)檢人員與施工人員要密切配合，實行施工全過程的質(zhì)量控制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。 5.6各種質(zhì)量文件、施工記錄，并及時通知建設(shè)單位有關(guān)人員檢查（簽字），做到質(zhì)量記錄與施工進度同步。

18、 六、安全措施6.1安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學習各項規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。工地設(shè)專職安全員一人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地進行安全教育。6.2安全制度措施所有職工都應(yīng)加強安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。健立以班組長安全員為首的安全體系。工地安全員，負責各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改。6.3施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。（2）電焊機一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護。 （3）電焊機等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風良好的棚內(nèi)，焊機一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時穿管保護。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應(yīng)選用類電動