xy-焊接缺陷習(xí)題課件

1、德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接冶金缺陷 習(xí)題課金屬熔焊原理分析焊接冶金缺陷習(xí)題課一 填空題1、焊接熱裂紋的存在部位以（ ）為主,也可能出現(xiàn)在（ ）。2、焊接熱裂紋主要包括（ ）裂紋、（ ）裂紋和多邊化裂紋等三類。3、焊接冷裂紋的存在部位多在（ ），但也有發(fā)生在（ ）中的。4、焊接冷裂紋主要包括（ ）裂紋、（ ）裂紋和低塑性脆化裂紋等三類。5、產(chǎn)生結(jié)晶裂紋原因中，（ ）根本原因，（ ）是必要條件。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課6、氣孔分類按氣體來源分為（ ）、（ ）和侵入性氣孔。7、焊接接頭的淬硬傾向主要決定于鋼種的（ ），其次是（ ），結(jié)構(gòu)板厚及冷卻條件。8、

2、應(yīng)力腐蝕開裂易產(chǎn)生在（100300）的溫度條件下。9、焊接裂紋具有尖銳的（ ）和大的（ ）的特征。10、焊縫中的夾雜物有 （ ） 、（ ）、硫化物。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課二 判斷題1、焊接冷裂紋可能焊后立即出現(xiàn)，也有的焊后幾小時(shí)，幾天或更長時(shí)間后才出現(xiàn)。（ ）2、延遲裂紋是冷裂紋中一種最普遍的形態(tài)，它不是焊后很快就出現(xiàn)，因此危害性更大。（ ） 3、液態(tài)熔池金屬與熔渣相互作用產(chǎn)生的氣孔稱為渣氣孔，這類氣孔多數(shù)是由反應(yīng)生成的CO2氣孔。（ ）4、結(jié)晶速度大時(shí), , 氣泡上浮時(shí)間短, , 可能殘余在焊縫內(nèi)部，形成氣孔。 （ ） 5、氣泡核脫離表面主要與氣泡-液體

3、金屬現(xiàn)成表面界面張力及接觸角(潤濕角)有關(guān)。 （ ）德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課6、氣泡的生核的基本條件是液態(tài)金屬中有過飽和的氣體。（ ）7、氫氣孔多出現(xiàn)在焊縫表面，斷面形狀多為螺釘狀，從焊縫表面看呈圓喇叭口形，氣孔的四周有光滑內(nèi)壁。（ ）8、氮?dú)饪滓话愠啥殉霈F(xiàn)，形似蜂窩。（ ）9、 CO CO氣孔是析出性氣孔。（ ）10、 H H氣孔是反應(yīng)性氣孔。（ ）德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課三 名詞解釋1、層狀撕裂答：由于軋制母材內(nèi)部存在有分層的夾雜物和焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直軋制方向的應(yīng)力，使熱影響區(qū)附近地方產(chǎn)生的呈“臺(tái)階”狀的開裂現(xiàn)象。2、應(yīng)力腐

4、蝕裂紋答：金屬材料在某些特定介質(zhì)和拉應(yīng)力共同作用下所產(chǎn)生的延遲破裂現(xiàn)象，稱應(yīng)力腐蝕裂紋。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課3、拘束度答：相當(dāng)于為使焊接接頭根部間隙彈性位移單位長度時(shí)，單位長度焊縫所受的力的大小，定義為拘束度。用符號(hào)R表示。4、再熱裂紋答：焊后再加熱,消除應(yīng)力退火,高溫工作時(shí)500600過程中產(chǎn)生裂紋稱再熱裂紋。5、蠕變答：金屬在長時(shí)間的恒定高溫、恒定應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，也會(huì)緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課6、焊接熱影響區(qū)答：熔焊時(shí)在集中熱源的作用下，焊縫兩側(cè)發(fā)生組織和性能變化的區(qū)

5、域。7、延遲裂紋答：不是在焊后立即出現(xiàn)的冷裂紋。8、結(jié)晶裂紋答：焊縫結(jié)晶過程中，在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足而不能及時(shí)填充，在用力作用下發(fā)生沿晶開裂，故稱結(jié)晶裂紋。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課四 簡答題1、高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要是什么？答：高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要是：（1）鋼種的淬硬傾向；（2）焊接接頭的含氫量及其分布；（3）焊接接頭的拘束應(yīng)力。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課2、防止延遲裂紋的冶金措施有哪些？答：（1）選用低碳微量多合金化的母材； （2）降低焊縫含氫量：選用低氫焊接材料，烘干焊

6、條消理焊件焊絲，采用低氫焊接方法； （3）加入某些合金元素，提高焊縫金屬的塑性；（4）采用奧氏體組織的焊條焊接某些淬硬傾向較大的低合金高強(qiáng)鋼德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課3、防止延遲裂紋的工藝措施有哪些？答：（1）選擇合適的焊接線能量； （2）焊前預(yù)熱； （3）焊后及時(shí)消氫處理。4、防止再熱裂紋的工藝措施有哪些？答：（1）適當(dāng)預(yù)熱及后熱； （2）適當(dāng)增加線能量；（3）考慮應(yīng)用相對(duì)低強(qiáng)度的焊縫；（4） 降低殘余應(yīng)力和避免應(yīng)力集中 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課5、如何從設(shè)計(jì)和工藝上采取措施防止層狀撕裂？答：（1）改變接頭形式、降低焊接應(yīng)力；

7、（2）應(yīng)盡量避免單側(cè)焊縫等；（3）T形接頭、十字接頭應(yīng)盡量避免承載焊縫；（4）預(yù)熱及后熱；（5）加軟焊道。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課6、一般來講，如何研究熱影響區(qū)力學(xué)性能？答：焊接HAZ力學(xué)性能研究的方向1）HAZ的不同部位(1)熔合區(qū)（半熔化區(qū)）(2)過熱區(qū)(3)相變重結(jié)晶區(qū)（正火區(qū)）(4)不完全重結(jié)晶區(qū)(5)母材區(qū)：組織無明顯變化（和母材一致）2）熔合線附近德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課7、焊接時(shí)影響CCT圖的因素有那些？答：1）母材化學(xué)成分的影響 除CO之外，所有固溶于A體的合金元素（B、Mo、V、W、Cr、Mn、Si等）都使得

8、S曲線右移，淬硬傾向并且Ms，其中C的影響最大。2）冷卻速度的影響WcAr1、Ar3、Arcm共析成份也由C 0.83轉(zhuǎn)為C 0.40.8，WcMs，M由條狀片狀焊接加熱時(shí)，碳化物及氮化物的形成元素未完全固溶于A，在焊接快速冷卻時(shí)，A體的穩(wěn)定性-使A提前轉(zhuǎn)變德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課3）峰值溫度的影響(1)TmA穩(wěn)定性淬硬傾向（曲線右移）投影：圖5-21最高溫度對(duì)CCT圖的影響(2)Tm晶粒粗化4）晶粒粗化的影響 晶粒粗化晶界面積成核機(jī)會(huì)不利于A的轉(zhuǎn)變（冷卻）A穩(wěn)定性S曲線右移淬硬傾向5）應(yīng)力、應(yīng)變的影響（1）應(yīng)力應(yīng)變A內(nèi)能加速擴(kuò)散過程，有利于擴(kuò)散型相變的進(jìn)行。

9、（2）拉應(yīng)力可促使M體轉(zhuǎn)變，Ms上升，M轉(zhuǎn)變量（3）切應(yīng)力促使M轉(zhuǎn)變，正壓應(yīng)力阻礙M轉(zhuǎn)變德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課8、氫以何種形式熔入焊縫金屬的? 氫對(duì)焊接質(zhì)量的影響?擴(kuò)散氫和剩余氫 結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，氫的有害作用分二類：一類：暫態(tài)現(xiàn)象：氫脆和白點(diǎn)特點(diǎn)：經(jīng)過時(shí)效及熱處理之后可消除之二類：永久現(xiàn)象：氣孔、冷裂紋德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課9、控制氫的措施？答：（1）限制焊接材料中的含H量a、選擇含少量或不含H的材料b、T焊材烘焙含水量含H量c、大氣中的放置時(shí)間（烘干后，立即使用）d、保護(hù)氣體中的含水量（CO2焊、Ar弧焊）（2）消除焊件和焊絲表面上的雜質(zhì)、鐵銹、油污（3）冶金處理a、藥皮和焊劑中加入氟化物CaF2（常用）b、控制焊接材料中的氧化還原勢(shì)（氧化勢(shì)）溶德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬熔焊原理焊接冶金缺陷習(xí)題課池中含O量或氣相中的氧化性-熔池中H的濃度c、藥皮和焊芯中加入微量稀土元素(釔)或?。冢┥⒃兀篐W（4）控制焊接規(guī)范（有局限性）（5）焊后脫氫處理：焊后加熱焊件，促使氫擴(kuò)散外逸，從而含H量，對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的焊件德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬熔焊原理金屬