P92鋼的焊接特點

1、如何選用P92焊條焊條評定（驗收）標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分，機械性能，焊條保管焊接工藝評定驗收標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分，機械性能，特殊要求焊條操作工藝性能焊芯過渡，藥皮過渡，復(fù)合過渡（焊芯藥皮過渡）焊條堿度4. 焊接工藝參數(shù)適應(yīng)性，焊條發(fā)紅，氣孔，夾渣，熔滴過渡5. 熔敷金屬的機械性能6. 焊接接頭的機械性能焊接接頭的蠕變斷裂強度焊接冷裂紋傾向焊接熱裂紋傾向如何選用焊接工藝參數(shù)如何選用焊接工藝參數(shù)焊接電流焊接電壓焊接速度極性輸入熱量預(yù)熱溫度層間溫度后熱去氫中間消除應(yīng)力熱處理最終熱處理如何選擇焊接預(yù)熱溫度碳當(dāng)量比較高最高硬度比較高插銷試驗的臨界斷裂應(yīng)力比較低平板剛性拘束試驗的預(yù)熱溫度比較高，后熱效果非常好Y坡口焊接

2、裂紋試驗評定的焊接預(yù)熱溫度比較低剛性拘束Y坡口焊接裂紋試驗評定的焊接預(yù)熱溫度CTS焊接裂紋試驗焊條的擴散氫含量焊件的拘束度馬氏體相變對氫和焊接應(yīng)力的影響焊接工藝對焊接冷裂紋的影響超低氫焊條、低應(yīng)力焊條和低應(yīng)力焊接新技術(shù)如何提高焊縫的沖擊韌性焊縫的沖擊韌性比母材大大降低而且不穩(wěn)定焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性與母材相近熔合線的沖擊韌性波動比較大焊道間的自回火作用對硬度和沖擊韌性影響比較小AC1-AC3之間加熱區(qū)的硬度大大降低，沖擊韌性明顯增加細(xì)焊條、窄道多道焊的沖擊韌性比較高擺焊的、薄焊道的沖擊韌性比較高橫焊的沖擊韌性比較高一層兩道的窄間隙焊的沖擊韌性比較高多層多道焊的沖擊韌性比較高如何選取焊后熱處理規(guī)

3、范焊后熱處理溫度范圍：730-780最佳熱處理規(guī)范：760（4-8）小時AC1溫度是変數(shù)，根據(jù)焊接材料、焊接工藝和試驗方法而變化，若超過AC1熱處理，會大大降低蠕變斷裂強度。如果產(chǎn)生混晶組織沖擊韌性降低，如果產(chǎn)生細(xì)晶組織沖擊韌性增加焊后必須冷卻到AC1相變點（兩相區(qū)熱處理）的作用大口徑管的應(yīng)力具有特殊性，盡管焊接熱影響區(qū)的蠕變斷裂強度偏低，一般不會發(fā)生焊接接頭高溫運行早期失效管道系統(tǒng)的附加應(yīng)力對焊接接頭高溫運行早期失效影響非常大低匹配焊縫以及焊接熱影響區(qū)的細(xì)晶粒區(qū)對焊接接頭高溫運行早期失效也有比較大的影響采用特殊的焊接技術(shù)可以有效的防止焊接接頭高溫運行早期失效采用特殊的熱處理方法采用低應(yīng)力焊接

4、新技術(shù)采用新材料高鉻馬氏體鋼的焊接新技術(shù)（優(yōu)質(zhì)，低耗，高效，長壽）打底焊新技術(shù) 無內(nèi)充氬 正接打底焊 自動打底焊不預(yù)熱焊接新技術(shù) 超低氫 高匹配 低應(yīng)力 低脆性高韌性焊接新技術(shù) 低層間溫度，低預(yù)熱溫度，低脆性，特殊熱處理異種鋼焊接新技術(shù) 超低氫，高匹配，低應(yīng)力，低脆性，碳遷移，早期失效無早期失效的焊接新技術(shù) 特殊熱處理，低應(yīng)力，低脆性，高蠕變強度SBW焊接P92鋼的經(jīng)驗采用蒂森焊材進(jìn)行了焊接性、熱模擬及大口徑管的焊接工藝評定試驗斜Y坡口焊接裂紋試驗結(jié)果表明，預(yù)熱125-150即可以防止焊接冷裂紋焊接工藝評定試驗結(jié)果表明，焊接接頭的強度完全可以滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，只是沖擊韌性偏低，希望采用比較高的焊后熱處理溫度和比較長的保溫時間焊接接頭的金相組織中有明顯的細(xì)晶區(qū)焊縫金相組織為回火馬氏體，組織比較粗大，有明顯的馬氏體位向 浙江公司焊接P92鋼的經(jīng)驗采用蒂森焊接材料此次進(jìn)行的是焊材預(yù)選試驗不同于焊材評定及焊接工藝評定試驗，因此不能代替焊接工藝評定浙江公司嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行施焊，焊縫的性能比較滿意直徑4mm焊條的常溫及高溫機械性能比較滿意直徑3mm焊條的機械性能偏低，沖擊韌性比較高，可能與焊縫中低強度組織比例比較大，以及熱處理工藝不同于焊材評定要求有關(guān)建議： 焊材評定與焊接工藝評