專案改善報(bào)告模板PPT課件

1、1 專案改善項(xiàng)目： 1.專案成立小組： 組長： 組員：第1頁/共26頁2 專案參會人員： 主導(dǎo)人：制工 陸繼榮專案成員：品質(zhì) ： 鐘麗萍 楊雅俊 莫振民 朱小對 自動化： 劉運(yùn)斌 況有權(quán) 韋興隆 研發(fā) ： 王憲明 陳華鑫 注塑 ： 黃圣鈞 張應(yīng)才 沖壓 ： 譚清華 俞道軍 組裝 ： 彪雄 柳軍 資材 ： 周汨 第2頁/共26頁3一、問題描述： CAF11-08133-151501產(chǎn)品錫腳平面度超出0.05mm.MAX規(guī)格,產(chǎn)品一次性平面度OK直通率在95%左右。具體不良如據(jù)如下：第3頁/共26頁4不良圖片如下：端子腳懸空外殼腳懸空一、問題描述：第4頁/共26頁5二、原因分析：1. 塑膠MOLD

2、ING半成品錫腳高出膠芯面尺寸超出規(guī)格。如上數(shù)據(jù)所看： 端子錫腳高出膠芯面尺寸超出上限規(guī)格，導(dǎo)致組裝外殼后，端子錫腳比外殼腳高，產(chǎn)品外殼腳懸空不貼板。第5頁/共26頁6二、原因分析：2. MOLDING半成品大邊處有上翹現(xiàn)象。 分別拿注塑MOLDING后半成品和產(chǎn)線卷料后裁切半成品去量測塑膠平面度，量測數(shù)據(jù)如下：從上圖片及量測數(shù)據(jù)看：注塑MOLDING出來的半成品平面度OK；但經(jīng)過卷盤收料后產(chǎn)品就有變形的現(xiàn)象了。且越往繞盤軸心翹曲越嚴(yán)重。同時(shí)產(chǎn)品A帶倒盤對塑膠翹曲也有一定的影響，翹曲嚴(yán)得導(dǎo)致組裝半成品后端子錫腳平面度不良。平面度OK大邊上翹注塑品無經(jīng)過繞盤產(chǎn)線產(chǎn)品經(jīng)過繞盤第6頁/共26頁7二、

3、原因分析：3. 端子錫腳MOLDING成型后，錫腳有下趴不良現(xiàn)象。從上圖面看出：端子MOLDING成型前端子錫腳高度尺寸OK，且端子錫腳無下趴現(xiàn)象，MOLDING成型后端子錫腳有往下趴變形現(xiàn)象，導(dǎo)致半成品端子錫腳高度尺寸超出規(guī)格不良，影響產(chǎn)品平面度。MOLDING 前端子錫腳平行度OK錫腳無下趴現(xiàn)象，錫腳平面度OK平行度OK平行度NG錫腳下趴嚴(yán)重平行度OK第7頁/共26頁8二、原因分析：4. 半成品來料總寬度尺寸11.08+/-0.02超出上限規(guī)格，與外殼有夾持，影響產(chǎn)品平面度。由于半成品總寬度尺寸11.08+/-0.02，實(shí)測為11.1011.12超出上限規(guī)格，與外殼內(nèi)寬口尺寸11.15+0

4、.02/-0.03下限規(guī)格無間隙，產(chǎn)生夾持時(shí)影響產(chǎn)品平面度不良。第8頁/共26頁9二、原因分析：5. 半成品來料塑膠來料毛邊塑膠來料毛邊塑膠來料毛邊，組裝后毛邊與塑膠干涉，產(chǎn)品無活動性，影響產(chǎn)品平面度不良。第9頁/共26頁10二、原因分析：6. 外殼來料總寬內(nèi)徑尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限規(guī)格，與塑膠夾持，影響產(chǎn)品平面度外殼來料，總寬內(nèi)徑尺寸偏小，組裝后與塑膠存在夾持，影響產(chǎn)品平面度。第10頁/共26頁11三、注塑改善履歷：1. 半成品錫腳高度0.03+0.03/-0.00尺寸，需保持在0.020.08的規(guī)格內(nèi)，平面度0.05 MAX。 第11頁/共26頁12三、注塑改善履歷：

5、2. 1 半成品卷盤收料后大邊翹曲，注塑將半成品收料卷盤內(nèi)徑直徑由150加大到300。半成品自動收料，卷盤內(nèi)徑由原來的內(nèi)徑150變更為內(nèi)徑300，防止卷盤內(nèi)徑太小，減少產(chǎn)品因收料后卷盤內(nèi)徑太小而產(chǎn)生弧形，影響產(chǎn)品平面度。同時(shí)卷料時(shí)要求不能過緊防止擠壓變形，料帶方向與自動機(jī)方向不符需要倒盤時(shí)，同時(shí)需要注意倒盤時(shí)的力度，不能有過緊的現(xiàn)象，防止產(chǎn)品變形。卷盤改善前卷盤內(nèi)徑直徑150改善后內(nèi)徑直徑300第12頁/共26頁13三、注塑改善履歷：2. 2 改善半成品A帶倒盤變形 臨時(shí)對策：在倒盤收料時(shí)，紙帶收料力度要求均勻，不能太緊，以免擠壓變形不良 長期對策：新開一臺自動機(jī)，自動機(jī)半成品進(jìn)料方向與A帶注

6、塑收料方向一致。有效減少因倒盤對產(chǎn)品產(chǎn)生變形，從而影響產(chǎn)品平面度不良。第13頁/共26頁14三、注塑改善履歷：端子錫腳增加平行度管控，防止端子錫腳下趴，影響產(chǎn)品錫腳高度。增加錫端子錫腳平行度管控 第14頁/共26頁15三、注塑改善履歷：4. 半成品總寬度11.08+/-0.02尺寸超出上限規(guī)格，因塑膠修正此尺寸對模具改動大，依會議決議塑膠保持現(xiàn)狀，修正尺寸為11.10+0.02/-0.01，外殼配合塑膠將外殼內(nèi)徑尺寸修到11.15+0.04/-0.01。 11.08+/-0.02尺寸超出上限公差，修正圖面與實(shí)物尺寸相符，修正后圖面公差為11.10+0.02/-0.01，要求產(chǎn)品量測此尺寸時(shí)，要

7、求取最大實(shí)休為準(zhǔn)。變更前變更后第15頁/共26頁16三、注塑改善履歷：5. 塑膠在減膠，避位毛邊。 避位毛邊毛邊塑膠在毛邊位置減膠0.10mm，避位毛邊，改善產(chǎn)品毛邊與外殼干涉從而影響爐前/爐后平面度不良變更前變更后第16頁/共26頁17四、沖壓改善履歷：1. 外殼內(nèi)寬11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑膠外圍總寬度尺寸，調(diào)整到11.15+0.04/-0.01，同時(shí)要求測量方法改為平躺測量。11.15+0.02/-0.03尺寸實(shí)測11.07到11.10，超出下限規(guī)格，裝配后與塑膠有夾持，影響產(chǎn)品平面度及爐后翹曲變形不良；在改善時(shí)配合塑膠修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同時(shí)

8、量測方法要求產(chǎn)品為平躺量測，產(chǎn)品整條邊都在尺寸規(guī)格內(nèi)，并且單邊變形量0.03mm.MAX。在調(diào)整此尺寸時(shí)注意不能影響外殼錫腳高度1.15+0.03/-0尺寸及外殼腳平面度0.03mm.MAX。 變更前變更后第17頁/共26頁18四、沖壓改善履歷： 變更前變更后第18頁/共26頁19五、自動化改善履歷：1. 半成品卷盤方向由原來的垂直豎著擺放改為躺著擺放。改善前進(jìn)料方向卷盤豎著放料，自動機(jī)進(jìn)料前產(chǎn)品料帶需要扭轉(zhuǎn)90度后才能進(jìn)入自動機(jī)，扭轉(zhuǎn)90度對產(chǎn)品會產(chǎn)生一定變形隱患，影響產(chǎn)品平面度。第19頁/共26頁20五、自動化改善履歷：改善后卷盤送料方向卷盤躺著放料，卷盤放料方向與自動機(jī)進(jìn)料方向一致，可有

9、效減少產(chǎn)品送料過程中引起的變形不良。第20頁/共26頁21五、自動化改善履歷：2. 增加偵測PIN紅外線偵測，偵測PIN因電鍍及周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)端子掉落現(xiàn)象時(shí)，可將端子自己切掉，防止產(chǎn)品漏裝偵測PIN不良。第21頁/共26頁22五、自動化改善履歷：3. 增加一臺生產(chǎn)A帶自動機(jī)，半成品進(jìn)料方向與注塑A帶收料方向一致，解決半成品A帶倒帶變形不良。第22頁/共26頁23六、追蹤結(jié)案：通過跟進(jìn)2周的生產(chǎn)量，此次改善效果明顯，可結(jié)案，結(jié)案時(shí)間：2014.12.9 跟進(jìn)人：楊雅俊第23頁/共26頁24七、總 結(jié)： 注 塑：1. 改善端子錫腳高出膠芯底面尺寸，允收規(guī)格0.020.08mm； 2. 改善半成品因

10、卷盤和A帶需倒盤變形不良，卷盤內(nèi)徑由直徑150加大到300，同時(shí)A帶倒盤時(shí)紙帶收料力度要求均勻，不能過緊。以免紙帶過緊產(chǎn)生擠壓變形不良； 3. 塑膠總寬尺寸超出規(guī)格可依實(shí)物生產(chǎn)，后續(xù)需保持在11.10+0.02/-0.01規(guī)格內(nèi)； 4. 塑膠毛邊處減膠0.10mm，避位毛邊； 五 金：1. 外殼內(nèi)寬尺寸配合塑膠總寬修正規(guī)格由11.15+0.02/-0.03修改為11.15+0.04/-0.01； 2. 端子錫腳高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改為0.16+0.00/-0.03，同時(shí)增加錫腳平行度管控；自動機(jī)：1. 調(diào)整半成品送料方向與自動機(jī)進(jìn)料方向一致； 2. 增加偵測PIN紅外線偵測；防止漏插偵測PIN不良； 3. 增加一臺生產(chǎn)A帶自動機(jī)