最新整理預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)

1、常熟市四環(huán)路連接線工程（JL-1合同段）總監(jiān)辦預(yù)制箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說明為確保F主線組合箱梁工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 等規(guī)范性文件，再結(jié)合我們以往對(duì)預(yù)制箱梁管理的經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則。、編制依據(jù)第12頁1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-20xx）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-20xx）；3、公路工程國(guó)內(nèi)招投標(biāo)文件范本（20xx年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-20xx）;5、長(zhǎng)熟市四環(huán)路連接線工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙；6、長(zhǎng)熟市四環(huán)路連接線工程（JL-1合同段）監(jiān)理規(guī)劃（計(jì)劃）三、預(yù)制箱梁施

2、工工藝流程圖四、預(yù)制箱梁施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表預(yù)制箱梁施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表責(zé)任人工序質(zhì)量控制要點(diǎn)五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計(jì)承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：施工場(chǎng)地布置、施工順序、工程 數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機(jī)械調(diào)配、工程進(jìn)度、材料供應(yīng)、安全環(huán)保措施等， 報(bào)總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是 水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合 格后才能使用。項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)總

3、監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，合格后才能使用。1.3、錨具、夾具和連接器質(zhì)量檢查1.3.1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力 和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 (GB/ T14370)的要求；1.3.2、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放 松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔 應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；1.3.3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松 開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有

4、影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)；1.3.4、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質(zhì)量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當(dāng)采用卷制鋼波紋管時(shí)鋼帶的厚度不小于0.35mm必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時(shí)接頭應(yīng)保證不漏漿。1.5、底模質(zhì)量檢查必須要根據(jù)地質(zhì)情況采取有效措施確保底模不發(fā)生沉降問題，特別要加大對(duì)底模兩端的地基處理，保證在張拉時(shí)兩端不會(huì)由于張拉力作用而發(fā)生下沉。要對(duì)底模的標(biāo) 高進(jìn)行測(cè)量，必須要保證在同一標(biāo)高處，在施工過程中要對(duì)標(biāo)高指標(biāo)進(jìn)行不定期地觀 察，以免影響施工質(zhì)量。底模要保證平整，盡量使用大塊的厚鋼板進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)必 須要處理好接縫的質(zhì)量。

5、在兩端的活動(dòng)底模處，必須要保證接縫的平整、密實(shí)。1.6、檢查施工機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，施工工作量，施工條件等因素，選擇合適的施工 設(shè)備，同時(shí)，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好?？偙O(jiān)辦將重點(diǎn) 審查模板、起重設(shè)備、砼的集中拌和設(shè)備、砼攪拌運(yùn)輸車以及工地常用檢測(cè)設(shè)施等設(shè) 備是否符合施工要求，特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，應(yīng) 能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階段2.1、檢查底模質(zhì)量2.1.1、 應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的標(biāo)高測(cè)量（應(yīng)設(shè)有預(yù)拱度），以觀察底模有無沉降；2.1.2、及時(shí)要對(duì)底模破損、銹蝕和不平整的局部進(jìn)行完善處理，以保證底模平 整

6、、光滑；2.1.3、必須要提前清理干凈，并均勻涂抹合格的隔離劑，當(dāng)在底模上綁扎鋼筋 時(shí)應(yīng)有措施保證底模不被二次污染。2.2、檢查鋼筋綁扎質(zhì)量2.2.1、必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、間 距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查；2.2.2、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時(shí)由 于該處鋼筋較多，必須要及時(shí)做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管 垂直；2.2.3、當(dāng)腹板鋼筋與波紋管交叉時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力 鋼筋位置；2.2.4、加強(qiáng)對(duì)梁頂面鋼筋綁扎質(zhì)量的檢查，特別是在預(yù)留孔和齒板處的鋼筋， 必須要保證位置正確。同時(shí)，應(yīng)按圖紙

7、要求設(shè)置上下層鋼筋的支撐鋼筋，確保施工時(shí) 穩(wěn)固；2.2.5、加強(qiáng)檢查箱梁的預(yù)埋鋼板質(zhì)量，應(yīng)保證位置正確，錨固鋼筋符合要求， 特別是支座的預(yù)埋鋼板必要進(jìn)行防繡處理；2.2.6、鋼筋直徑大于12mm寸，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，貝U采用焊接, 鋼筋直徑小于12mm寸，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，貝U采用綁扎；227、所有鋼波紋管管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封 性。所有管道沿長(zhǎng)度方向每80100cm設(shè)一“ U字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容 許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得 大于+1cm豎向不得大于0.5cm。管道軸線必須與墊板垂直

8、。澆筑砼前應(yīng)派專人對(duì)管 道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔；2.2.8、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2.2.9、翼緣板的邊套子筋上和側(cè)面必須保持在一條直線上，并確保布筋均勻；2.2.10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，三孔位置必須預(yù)留準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù) 留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.3、檢查模板安裝質(zhì)量2.3.1、必須要采用定型的鋼模進(jìn)行施工，保證模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；2.3.2、必須要采取有效措施確保在砼施工中模板的穩(wěn)定性，側(cè)模的支撐一般采 用點(diǎn)撐，必須要進(jìn)行理論計(jì)算點(diǎn)撐的間距，施工實(shí)施中應(yīng)盡量加密；2.3.3、模板安裝前必須要均勻涂抹合

9、格的隔離劑，并及時(shí)做好防塵措施；2.3.4、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對(duì)有鋼筋伸出的模 板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵；2.3.5、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí)；2.3.6、 重點(diǎn)檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，芯模必須要與側(cè)模一樣采用定型的鋼模， 并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時(shí)必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛 度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動(dòng)穩(wěn)固措施情況，防芯模上浮措施要 到位（多加壓桿）不得因芯模的上浮而影響頂板的厚度；2.3.7、上芯模前必須檢查波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況

10、確保線型流 暢和腹板底模外側(cè)保護(hù)層的厚度；2.3.8、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊 板應(yīng)垂直于孔道中心線；2.3.9、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于波紋 管不宜大于0.8m;對(duì)于膠管不宜大于0.5m;對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密；2.3.10、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排 水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20m m的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與 管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外；2.3.

11、11、加強(qiáng)對(duì)通氣孔處模板的安裝，必須要保證位置正確和不發(fā)生漏漿的問題。2.4、檢查砼的施工質(zhì)量2.4.1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢 查合格的；2.4.2、加強(qiáng)對(duì)砼施工過程中塌落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時(shí) 處理；2.4.3、澆筑混凝土?xí)r，對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及 其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等 并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2.4.4、澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時(shí)也可分兩 次澆筑；分次澆筑時(shí)，宜先底板

12、及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板；2.4.5、砼應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振 搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有 效半徑兩倍，插入式振搗器應(yīng)避免觸及管道；2.4.6、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，頂板 表面呈現(xiàn)平坦、泛灌；2.4.7、砼初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)；2.4.8、加強(qiáng)對(duì)頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時(shí)多次進(jìn)行收光處理，并進(jìn)行拉毛；2.4.9、砼澆筑完成，表面收漿干燥后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注 意抽動(dòng)的適宜時(shí)間）；2.4.10、合理控制拆模時(shí)間，避免人為的破壞。2.5、檢查預(yù)

13、應(yīng)力筋施工質(zhì)量2.5.1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度錨 夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素；2.5.2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。 編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；2.5.3、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物；2.5.4、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有張拉的 預(yù)應(yīng)力

14、筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；2.5.5、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以 查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口 或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)；2.5.6、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù) 應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。2.6、檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)量2.6.1、 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)。 工程使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間 的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門

15、授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千 斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具 配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使 用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)；2.6.2、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作2.6.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；2.6.2.2、現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；2.6.2.3、 錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度（必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90% 且齡期不小于7天，但頂板負(fù)彎矩束張拉砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%且齡期不小 于 7 天）;2.6.2.4、施工現(xiàn)

16、場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；2.6.2.5、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2.6.3、張拉應(yīng)力控制263.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力（xxxx63.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng) 以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并 采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；2.6.3.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力acon的10%xxxx力時(shí)開

17、始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初 應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值；263.4、必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力值予 以調(diào)整；263.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段 張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。2.6.4、張拉質(zhì)量控制2.6.4.1、對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.6.4.2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分批分階段對(duì)稱張拉，并兩端 同時(shí)張拉；2.6.4.3、應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中

18、的全部力 筋施加應(yīng)力；2.6.4.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并 持荷2min后方可錨固，伸長(zhǎng)率偏差控制在6%以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切 割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī) 切割。并及時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。2.7、檢查壓漿施工質(zhì)量2.7.1、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；2.7.2、 水泥漿自

19、拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥 漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿， 不得通過加水來增加其流動(dòng)度；2.7.3、壓漿時(shí)，壓漿管安裝在進(jìn)漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓 0.750.8Mpa時(shí)，打開進(jìn)漿管閥門，同時(shí)使用活 塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負(fù)壓要求不低于0.6Mpa；2.7.4、壓漿泵的最大壓力宜為0.50.7MPa,梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大 壓力可控制在0.30.4MP&當(dāng)漿液在真空泵溢漿口處流出時(shí)，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出 與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿

20、，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小 于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min；2.7.5、 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C,否則應(yīng) 采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35r時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；2.7.6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的70.7mmK 70.7mmK 70.7mm立方體試件，標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；2.7.7、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后 設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件 混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度；六、監(jiān)理要點(diǎn)1、預(yù)制箱梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合 理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開工報(bào)告，在預(yù)制箱梁開前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：2.1、預(yù)制箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、底模標(biāo)高測(cè)量情況表；2.3、到位的施工、檢測(cè)設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、底模檢查驗(yàn)收3.1、檢查底模的平整度、光滑性和設(shè)置的合理性；3.2