實(shí)用施工工藝單

1、實(shí)用施工工藝單內(nèi)容：柱、墻縱筋偏位處理工藝要求一、底板混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA即可上板面進(jìn)行放線及后序工作。彈出主軸線及柱、墻邊線，檢查柱墻主筋是否偏位。二、當(dāng)柱、墻主筋在截面內(nèi)部偏位時(shí)，將偏位鋼筋按1：6的高寬比彎至正確位置，同時(shí)植入與偏位鋼筋數(shù)量相等的鋼筋，植入深度100mm。三、當(dāng)柱、墻主筋已偏向截面外時(shí)，若偏位50mm，可采用把柱尺寸適當(dāng)加大，將偏位柱筋包入砼內(nèi)的處理方式；當(dāng)50mm偏位100mm時(shí)，須鑿除偏位鋼筋處混凝土，將鋼筋按1：6的高寬比彎入柱內(nèi)正確位置，同時(shí)在柱內(nèi)正確位置植入與偏位鋼筋數(shù)量相等的鋼筋，最后與上部柱砼整澆。內(nèi)容：柱施工縫處理工藝一、

2、柱施工縫留設(shè)位置：下部施工縫宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面；對(duì)于柱梁交接處特密鋼筋，振動(dòng)棒插入困難，先施工柱，后施工梁板，施工縫留在梁底下面。二、柱施工縫處理工藝要求：1、接茬處要留毛槎，必須鑿除混凝土表面浮漿，露出粗骨料，并用水沖洗干凈。2、繼續(xù)施工時(shí)，先澆同砼等級(jí)砂漿10-20mm后，再澆筑混凝土。三、柱施工縫處理的檢查驗(yàn)收程序施工縫鑿毛宜在砼終凝后進(jìn)行，梁板面施工縫殘?jiān)陧硼B(yǎng)護(hù)時(shí)同時(shí)沖洗，澆筑砂漿在潤(rùn)濕模板后，澆筑混凝土前進(jìn)行。施工縫未處理，不得進(jìn)行下一道工序關(guān)柱模板。內(nèi)容：墻柱壓腳板與清掃口工藝要求墻、柱壓腳板牢固緊貼樓板面并用水泥砂漿封密壓腳板周邊縫，確保不漏漿柱、墻模垃圾清掃口（10

3、0mm100mm） 技術(shù)要點(diǎn)：1、 墻、柱模板因定位要求必須釘壓腳板，壓腳板必須牢固緊貼樓板面并用水泥砂漿封密壓腳板周邊縫，確保不漏漿。2、如墻柱與樓面一次性支模，必須在墻、柱模在根部留設(shè)清掃口（100mm100mm）；如墻柱與樓面分開(kāi)支模分開(kāi)澆筑則分別在梁、柱交接處留設(shè)清掃口。內(nèi)容：柱模板拉結(jié)螺桿工藝要求柱截面700mm時(shí)柱中必須設(shè)拉結(jié)螺桿； 1500mm時(shí)必須設(shè)不少于兩道的拉結(jié)螺桿。第一道螺桿從樓面板上225mm，向上每450mm設(shè)置一道。450第一道螺桿從樓面板上225mm，向上每450mm設(shè)置一道。第一道螺桿從樓面板上225mm，向上每450mm設(shè)置一道。450225450450 技術(shù)

4、要點(diǎn)：1、 第一道螺桿從樓面上來(lái)225mm，往上不得大于450mm一道。2、 柱截面尺寸達(dá)到700mm以上柱中必須設(shè)拉結(jié)螺桿；截面尺寸在1500mm以上必須設(shè)不少于兩道的拉結(jié)螺桿。內(nèi)容：箱涵橡膠止水帶安裝工藝要求將底板側(cè)模定型制作成上半模和下半模，安裝時(shí)先裝下模和鋪橡膠止水帶；再安裝上半模，最后整體加固。將底板側(cè)模定型制作成上半模和下半模，安裝時(shí)先裝下模和鋪橡膠止水帶；再安裝上半模，最后整體加固。將側(cè)墻模板定型制作成內(nèi)半模和外半模，安裝時(shí)先裝外模和鋪橡膠止水帶；再安裝內(nèi)半模，最后整體加固。將側(cè)墻模板定型制作成內(nèi)半模和外半模，安裝時(shí)先裝外模和鋪橡膠止水帶；再安裝內(nèi)半模，最后整體加固。 技術(shù)要點(diǎn)：

5、1、 將底板模定型制作成上下半模，將側(cè)墻模板定型制作成左右半模，安裝時(shí)先安底模及外模，鋪裝止水帶后再裝上模及內(nèi)模，最后整體加固。2、 將要澆砼部位的橡膠止水帶，舒展開(kāi)固定好，不得卷曲。3、 后澆段混凝土澆筑前，將預(yù)留出來(lái)的橡膠止水帶清理干凈，舒展固定好，再澆砼。內(nèi)容：樓面砼平整度控制工藝要求500mm500mm500mm 技術(shù)要點(diǎn)：1、混凝土澆筑前，先在每個(gè)柱子的對(duì)角鋼筋上測(cè)劃出標(biāo)高點(diǎn)（標(biāo)高數(shù)據(jù)一般為樓面標(biāo)高以上500mm或1m），用紅油漆標(biāo)示。2、布料時(shí)，控制混凝土虛鋪高度略高于樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高，振搗后用刮尺刮平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。標(biāo)高控制方法是：在柱與柱標(biāo)高點(diǎn)之間掛線，施工時(shí)用鋼卷尺（也可用小木條在設(shè)

6、定位置釘上釘子，便于工人操作）往下量500mm或1m來(lái)確定樓面標(biāo)高位置。內(nèi)容：樓面砼拉毛處理工藝要求混凝土初凝后，即可用磨光機(jī)進(jìn)行壓平磨光拉毛順一個(gè)方向進(jìn)行，不要拉成亂紋 技術(shù)要點(diǎn)：1、初凝后用磨光機(jī)進(jìn)行壓平磨光，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度12mm。3、拉毛時(shí)，用硬度較好的塑料打帚，沿一個(gè)方向進(jìn)行（一般取縱向），中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀。內(nèi)容：墻柱縱向受力鋼筋位置固定工藝要求在樓面上來(lái)500mm處再加一道臨時(shí)固定箍墻柱鋼筋采用點(diǎn)焊，防止鋼筋偏位效果好墻柱鋼筋采用點(diǎn)焊，防止鋼筋偏位效果好 技術(shù)要點(diǎn)：1、 墻柱縱向受力鋼筋應(yīng)采用點(diǎn)焊方式固

7、定，防止鋼筋在澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)的偏位。2、 在板面上500mm處再加一道臨時(shí)固定箍。內(nèi)容：墻模板拉結(jié)螺桿工藝要求第一道螺桿從樓面板上225mm，距墻（柱）邊225mm，螺桿縱橫間距450mm450450225450450 技術(shù)要點(diǎn)：3、 第一道螺桿從樓面上來(lái)225mm，往上不得大于450mm一道。4、 螺桿縱橫間距不得大于450mm。內(nèi)容：樓梯模板安裝加固工藝要求側(cè)模安裝前先彈好坡道線和臺(tái)階垂直位置線。施工縫處砼表面形成毛面。施工縫處砼表面形成毛面。800mm 中間設(shè)加固模板，使兩邊的梯段寬度800。 技術(shù)要點(diǎn)：1、 樓梯側(cè)模安裝前先按設(shè)計(jì)尺寸彈好坡道線（上下兩道）和臺(tái)階垂直位置線。2、

8、樓梯模板中間設(shè)加固模板，使每邊梯段寬度小于800mm。上層筋保護(hù)層采用方木隔離樓梯抽板位置內(nèi)容：樓梯施工縫及抽板施工工藝要求抽板施工縫處砼表面形成毛面。 內(nèi)容：梁柱節(jié)點(diǎn)中柱加密箍筋的施工工藝1）首先將柱節(jié)點(diǎn)范圍所需箍筋悉數(shù)套到柱，間距排布好，用34根細(xì)鋼筋與箍筋綁扎定位，形成穩(wěn)定可靠的箍筋籠，箍筋籠與柱縱向鋼筋不要綁扎； 2）在梁模口上支鐵架（鐵架高度略大于梁高），將梁的縱筋擺在支架上面，兩端放在柱中箍筋籠上，再套梁箍筋，按設(shè)計(jì)尺寸將梁鋼筋綁扎成型； 3）撤去架空梁鋼筋的鐵架，將梁鋼筋骨架系統(tǒng)下沉就位（梁鋼筋就位前，梁底墊塊先設(shè)置好），柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的箍筋籠隨之就位；4）在人手可及的范圍，將箍筋籠

9、與柱縱向鋼筋適當(dāng)綁扎。內(nèi)容：梁模板拉結(jié)螺桿工藝要求梁凈高500mm時(shí)，梁側(cè)模必須設(shè)拉結(jié)螺桿梁凈高500mm時(shí)，梁中必須設(shè)拉結(jié)螺桿； 梁凈高500mm時(shí)，梁中必須設(shè)拉結(jié)螺桿； 500mm時(shí)梁底模須加設(shè)頂撐，頂撐立桿與滿堂架縱橫向可靠連接。 內(nèi)容：梁箍筋間距及板筋間距控制工藝一、梁箍筋間距控制工藝：在梁縱向角筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別畫出加密區(qū)與非加密區(qū)箍筋位置線。其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。二、樓板鋼筋綁扎間距控制工藝：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好板筋間距線，第一條鋼筋應(yīng)設(shè)置在距離梁邊50mm處。按劃好的間距

10、，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。梁箍畫線定位梁箍畫線定位梁箍畫線定位板筋畫線定位板筋畫線定位板筋畫線定位板筋畫線定位內(nèi)容：梁二排筋綁扎工藝要求ln/3ln/4底部二排筋隔鐵，要求直徑25mm。 技術(shù)要點(diǎn)：4、 梁面二排筋長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范求，兩端均勻布置，第一道分隔筋距支座500mm處設(shè)置，以后每增加3000mm設(shè)一處，同一縱筋每跨不少于2處。5、 梁底二排筋第一道分隔筋距支座1500mm米處設(shè)置，以后每增加3000mm設(shè)一處，每跨不少于2處。6、 隔鐵直徑為25mm，并要與鋼筋綁扎好。內(nèi)容：腳手架頂托支撐工藝要求頂托螺桿伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿總長(zhǎng)的23頂

11、托承托的鋼管必須為雙排鋼管或方鋼 技術(shù)要點(diǎn)：1、頂托螺桿伸出的長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿總長(zhǎng)的23。2、頂托承托的鋼管必須為雙排鋼管或方鋼。內(nèi)容：澆搗樓面砼時(shí)模板支撐工藝要求待澆筑砼樓層此兩層腳手架在上層樓面砼澆完前不準(zhǔn)拆除 砼樓板已拆模樓層樓層模板拆除原則示意圖技術(shù)要點(diǎn)：1、 在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)保持不小于兩層樓板的垂直支撐。2、 長(zhǎng)度大于8m的梁、拱、殼、板以及所有的懸臂構(gòu)件都必須在強(qiáng)度達(dá)到100%之后才能拆模。內(nèi)容：后澆帶與基坑外排水溝連通工藝要求后澆帶與基坑外邊排水溝連通，并設(shè)置集水井。 技術(shù)要點(diǎn)：7、 后澆帶與基坑外邊排水溝連通，并設(shè)置集水井。內(nèi)容：后澆帶沖筋工藝要求后澆帶兩側(cè)底筋保護(hù)層高范圍內(nèi)，為

12、防止砼漏漿，采用細(xì)石砼沖筋。沖筋高度50或50+鋼筋直徑。 技術(shù)要點(diǎn)：8、 后澆帶兩側(cè)底筋保護(hù)層高范圍內(nèi)，為防止砼漏漿，采用細(xì)石砼沖筋。沖筋高度50或50+鋼筋直徑。內(nèi)容：鋼筋機(jī)械(套筒)連接工藝及驗(yàn)收要求1/21/2100mm鋼筋上的白色標(biāo)記是在施工時(shí)控制套筒套入的深度鋼筋上的白色標(biāo)記是在施工時(shí)控制套筒套入的深度100mm技術(shù)要點(diǎn)：1、在機(jī)械（套筒）連接前，先用色筆在準(zhǔn)備接駁二條鋼筋螺絲頭端部量下100mm作一標(biāo)記，待套上套筒后，再用尺測(cè)量鋼筋套入的深度是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。內(nèi)容：地下室底板側(cè)壁施工縫留設(shè)工藝要求技術(shù)要點(diǎn)：1、止水鋼板設(shè)置在壁厚的12處，埋深為止水鋼板寬度的12。2、地下室

13、側(cè)壁的水平施工縫應(yīng)留在高出底板面300mm的側(cè)壁上并與底板一次性同時(shí)澆筑。3、300mm高的側(cè)壁模板要采用止水螺桿固定。內(nèi)容：電渣壓力焊施工驗(yàn)收工藝要求軸線偏差2mm軸線偏差2mm 技術(shù)要點(diǎn)：1.電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4；3.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。內(nèi)容：箱涵底板馬凳筋制作與安裝工藝要求 馬凳筋下部水平段長(zhǎng)度不短于底部受力筋間距+10cm，支承在兩根受力筋上并與受力筋綁扎牢固。馬凳筋采用16以上的鋼筋制作，上部水平段長(zhǎng)

14、度不短于面筋分布筋間距+10cm，每排馬凳筋上綁扎兩根分布筋，綁扎牢固。 技術(shù)要點(diǎn)：9、 馬凳筋采用16以上的鋼筋制作。10、 馬凳筋上部水平段長(zhǎng)度不短于面筋分布筋間距+10cm，每排馬凳筋上綁扎兩根分布筋，綁扎牢固。11、 馬凳筋下部水平段長(zhǎng)度不短于底部受力筋間距+10cm，支承在兩根受力筋上并與受力筋綁扎牢固。12、 馬凳筋的布設(shè)距離為1m1m。內(nèi)容：板面負(fù)筋綁扎工藝要求板面負(fù)筋全部綁扎。禁止跳扎。底部二排筋隔鐵，要求直徑25mm。 技術(shù)要點(diǎn)：13、 板面負(fù)筋必須全數(shù)綁扎，禁止跳扎。內(nèi)容：板筋保護(hù)層及馬凳筋支撐工藝要求板面筋采用鋼筋馬凳筋支撐板底筋墊塊采用成品膠質(zhì)墊塊板底筋墊塊采用成品膠質(zhì)墊塊 技術(shù)要點(diǎn)：1、 當(dāng)板底受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均