節(jié)后復工培訓內(nèi)容精制甲類

1、復工前春節(jié)后橋梁施工隊伍培訓內(nèi)容：人工挖孔作業(yè)，主要危險隱患如下：1、人工挖孔樁施工的危險環(huán)境人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層由錘、釬、風鎬破碎或爆破，人工將土、石土裝入吊桶，垂直運輸。在孔口安裝支架，用慢速卷揚機提升，吊出地面后，再用其他運輸工具運出。其危險環(huán)環(huán)境主要表現(xiàn)于：作業(yè)空間窄小 孔底挖孔作業(yè)人員始終處地面以下作業(yè)，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。地形地貌復雜 人工挖孔樁樁長較長，地質(zhì)條件復雜，有濕陷性黃土、沖溝暗穴、地質(zhì)松散層，也可能有流沙、熔洞等。作業(yè)環(huán)境惡劣 由于挖孔較深，空氣環(huán)境惡劣，還可能存在有毒有害氣體。2、人工挖

2、孔樁施工的主要危險源人工挖孔樁的施工環(huán)境，決定了人工挖孔樁施工中存在的危險源主要有以下幾類： 高處墜落 地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。 物體打擊 在吊運物料時，孔中升降中的工器具掉下，棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤等情況發(fā)生，擊中孔底作業(yè)人員。 坍塌 孔壁早期強度不足，厚度不足，地質(zhì)條件不良，坍塌掩埋孔底作業(yè)人員。 窒息或中毒深樁地下氧氣含量偏低、存在有毒有害氣體、作業(yè)人員長期作業(yè)二氧化碳積累等，造成孔底作業(yè)人員窒息或中毒。（5）觸電 人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設施，因漏電造成作業(yè)人員觸電。（二）施工安全控制措施1、“高處墜落、

3、物體打擊”預防控制措施（1）井口護壁必須經(jīng)常保持高于地面30厘米。（2）井口要設不低于1.2米的護欄。（3）吊裝吊桶的吊鉤要有防脫落裝置。（4）要設置供人員上下的專用爬梯。（5）井口人員要配戴安全帶，井下人員要戴安全帽。（6）吊桶裝土、石上面不能超過桶口平面。（7）爆破作業(yè)時要設置警戒線，并確定周圍沒有人蓄后由專人施放。（8）井口應設防護平臺，吊桶上升時井下人員應處在防護平臺下。（9）卷揚機應設置防倒轉裝置。（10）樁孔挖完后，在沒有灌筑前應加蓋并設置標志（白天紅旗、晚間紅燈）。（11）在施工過程中現(xiàn)場要設置明顯的提示、敬示標志。2、“坍塌”預防控制措施（1）根據(jù)地質(zhì)情況，合理確定每一結段開挖

4、深度。（2）根據(jù)技術交底，正確施做護壁。（3）護壁厚度及強度必須滿足技術交底的要求。（4）護壁模板應牢固、可靠。（5）爆破過后，必須仔細檢查、清除危石后再進行土石方裝運。（6）遇到流沙、涌水、熔洞時，應向領導報告，匯同技術人員采取可靠的處理措施后，再繼續(xù)進行開挖。3、窒息和中毒預防控制措施（1）開挖深度超過10米后，應隨時進行機械通風。（2）開挖深度超過10米后，每班作業(yè)人員下井前應進行空氣含氧量及有毒、有害氣體檢測。（3）爆破后，應機械通風15分鐘后，才能允許作業(yè)人員下井作業(yè)。4、觸電預防控制措施（1）臨時線路嚴禁私拉亂接，線路應由專業(yè)電工布設。（2）卷揚機、水泵等用電設備應做到一機、一箱、

5、一閘，并配備漏電保護器。（3）井下照明應采用36v以下安全電源。5、機械傷害預防控制措施（1）所有機械設備應設置醒目的警示標志。（2）嚴格按機械、設備操作規(guī)程進行操作。（3）嚴禁無證上崗和不適宜的人操作機械設備。6、爆破作業(yè)預防控制措施（1）建立爆破物品領取、運輸、保管、使用、退庫制度并嚴格執(zhí)行。（2）領取、運輸、保管、使用應由專人負責，并應持有相應的證書。（3）引爆前，應進行清場、警戒，確定周圍后安全再進行引爆。（4）當天未用完爆破物品，應進行退庫，嚴禁私存爆破物品。（三）特種作業(yè)人員要求電工、焊工、機械駕駛人員等所有特種作業(yè)人員，一律要求持證上崗，半年以上沒有從事本行業(yè)的應進行培訓后上崗。

6、（四）班前教育與檢查操作人員每天上班前應進行安全教育，并做好教育記錄及人員登記。上班前應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時進行處理并做好設備檢查記錄。二、環(huán)保措施（一）植被保護措施(1)對合同規(guī)定施工界線以外的植物、樹木盡力維持原狀，砍伐樹木和其它經(jīng)濟植物時，應事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁亂伐和超范圍砍伐。(2)棄渣運至指定的棄渣場，不亂堆亂放，棄渣應設置擋墻，完工后對棄場進行綠化。(3)工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它合理措施。(4)對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過必要措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（二）水土保持

7、保證措施(1)靠近生活水源施工時，用溝壕或堤壩把廢物、廢水同生活水源隔開，避免污染生活水源。(2)施工廢水、生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。(3)施工機械的廢油、廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。(4)在農(nóng)田區(qū)施工時，對既有的排灌系統(tǒng)加以保護，必要時修建臨時水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。（三）大氣污染的防治措施(1)設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。(2)在運輸水泥等易飛揚物料時，用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。(3)對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。(4)有

8、粉塵發(fā)生的施工場地，如砼攪拌站等的投料器配備防塵設備。（四）固體廢棄物和噪音控制措施(1)生活、生產(chǎn)垃圾集中排放，運至棄碴場統(tǒng)一掩埋。(2)對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。(3)合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。(4)適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。(5)對鋼筋加工、混凝土拌合、構件預制等場地選擇時，盡量遠離居民區(qū)。發(fā)現(xiàn)運用+高墩翻模復工節(jié)前安全教育經(jīng)辨識、分析，高墩施工屬危險性較大的工程項目，危險源主要包括高空作業(yè)、吊車施工、塔吊

9、施工、高支架施工等方面。針對以上情況，我標段制定了詳細的安全保證措施，加強安全管理，保證安全生產(chǎn)無事故。高墩翻模施工重要危險源清單及應對措施序號作業(yè)活動及場所危險源可導致的事故實施措施1高墩翻模施工高空作業(yè)墜落禁止在高壓線下作業(yè)。嚴禁上下同時垂直作業(yè)禁止露天進行高空作業(yè)嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落2吊車施工拉斷繩索和側翻吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。嚴禁超載吊裝。.禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷

10、人或其他物體。綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。不吊重量不明的重大構件設備。禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮3塔吊施工斷臂、折斷、傾覆吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；信號不清不準吊；吊物下有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉、斜掛不準吊；散物捆扎不牢不準吊；零雜物無容器不準吊；吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。4高支架施工高處墜落和物體

11、打擊、觸電、腳手架坍塌、拆模操作人員必須掛好、系好安全帶。檢查電機絕緣是否可靠：齒輪箱、聯(lián)軸器各部注軸及滑潤是否良好；支模前必須搭好相關腳手架（參照腳手架方案、相關方案、相關安全操作規(guī)程等）；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。用塔吊吊運模板時，必須有起重工指揮，嚴格遵守相關安全規(guī)程。末班安裝就位前需由纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次調(diào)運兩塊模板。1、安全方針安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。2、安全目標不出現(xiàn)任何責任安全事故。

12、3、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理為安全第一責任人，生產(chǎn)副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責任人，安質(zhì)部對勞動保護和安全生產(chǎn)工作負責。（3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“三級安全教育”。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底

13、，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。（9）全員加強防災期意識，制訂措施和管理制度，并落到實處。（10）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度，保證檢查制度落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。（11）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改制度。4、機械安全保證措施（1）實施機械安全管理及安裝驗收制度，確認狀況良好后方可運行。（2）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）機械設備在施工現(xiàn)場

14、集中停放。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。（4）施工用電遵照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（gj4688）。（5）吊車起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。5、高空作業(yè)安全保證措施（1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。（2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。（4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。（5）

15、登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。并在模板兩側拉風纜鋼索。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。（10）處處注意危險標志和危險地方。（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)。（12）嚴禁坐在高空無

16、遮欄處休息，防止墜落。（13）各種升降材料的設備嚴禁上下載人。（14）腳手架的負荷量不得超過規(guī)定限值。（15）超過3米長的木板不能同時站兩人工作。（16）腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。（17）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。6、鋼筋加工與安裝安全措施進入施工現(xiàn)場，必須正確使用個人勞動防護用具。操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架下方禁止站人

17、，必須待骨架降到距地面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋骨架時，不準一點起吊。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方禁止堆放易燃物品。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。雷雨天氣下必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。剩余鋼筋短料應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。7、防止起重機傾翻的安全保證措施 (1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(

18、2).嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮8、塔吊施工的安全保證措施（1）塔吊司機及指揮必須經(jīng)過訓練考核，持證上崗、定機定人。（2）塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度

19、，風速低于20m/s,如遇雷雨、濃霧、大風、大雪等惡劣天氣應立即停止使用。（3）操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好塔機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉。（4）塔吊司機必須按塔吊安全操作規(guī)程進行作業(yè)。塔吊司機有權拒絕不安全的生產(chǎn)指令。嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。（5）司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。（6）起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊 吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；信號不清不準吊；吊物下有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉、斜掛不準吊；散物捆扎不牢不準吊；零雜物無容器不準吊；吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定

20、不準吊；遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。（7）塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧、大雪天氣作業(yè)，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。起重機應經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。（8）各機械制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應有污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。（9）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。（10）使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整

21、值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。（11）經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。（12）在吊鉤提升運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。（13）提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。（14）提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。（15）作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊

22、鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。（16）作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。（17）作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。（18）起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。（19）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 （20）嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。（21）操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。 （22）作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。 （23）停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開