鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底沖擊鉆

1、施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋梁工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容一、適用范圍 本施工技術(shù)交底適用于延安至延川高速公路lj-20合同段k115+953黃河特大橋主橋4# 6#墩樁基沖擊鉆鉆孔施工。 二、工程概況4#墩位于陜西側(cè)黃河岸邊裸巖之上，部分樁位在山體斜坡之內(nèi)，緊靠沿黃公路，4#墩樁基24根、樁徑2.0m、樁長(zhǎng)28m；5#、6#墩位于黃河河道淺灘上，需要先施工沉井后在平臺(tái)上施工樁基，兩墩樁基各24根、樁徑均為2.0m、樁長(zhǎng)為18m；7#墩位于山西側(cè)黃河岸邊，部分樁基位于山體斜坡之內(nèi)。主橋4#6#墩工程地質(zhì)情況均為表層覆蓋碎石土或卵石土，以下為強(qiáng)中風(fēng)化

2、砂巖層。三、交底目的指導(dǎo)黃河特大橋主橋墩樁基沖擊鉆鉆孔的施工，確保工程質(zhì)量。四、施工方案根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況，鉆孔樁基礎(chǔ)均采用沖擊鉆機(jī)沖孔，換漿法清孔，鋼筋籠集中加工、汽車(chē)吊安裝，混凝土集中拌制、罐車(chē)運(yùn)輸、泵送、導(dǎo)管法水下砼灌注。4.1.鉆孔樁施工工藝主要施工工藝：場(chǎng)地整平樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔第一次清孔成孔驗(yàn)收下放鋼筋籠吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)砼澆筑平臺(tái)、安裝漏斗檢查沉渣厚度必要時(shí)第二次清孔灌注水下混凝土拔護(hù)筒清理樁頭無(wú)破損檢測(cè)成樁交驗(yàn)。編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容4.2

3、準(zhǔn)備工作4.2.1樁位放樣采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度，測(cè)好放入樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。4.2.2護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，直徑比樁徑大20cm，即護(hù)筒直徑220cm。頂端高度高出原地面不小于30cm，埋設(shè)長(zhǎng)度為24m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用機(jī)械挖土，人工配合埋設(shè)的方法，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，通過(guò)定位的控制樁放樣，找出護(hù)筒的圓心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用錘球檢查護(hù)筒是否垂直，確保護(hù)筒平面位置的偏差不大于

4、50mm，傾斜度偏差不大于1%， 筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開(kāi)出水口。4.2.3泥漿制備 （1）泥漿的作用：護(hù)壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容（2）泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，制

5、備泥漿的性能指標(biāo)如下：鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力pa酸堿度ph 沖擊鉆一般地層1.021.10182249520312.5811易坍地層1.201.40223049520335811制漿前先把粘土盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。然后將粘土直接投入泥漿池內(nèi)，加入清水，制造泥漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保不坍孔。（3）施工要求a廢漿處理，在樁位附近預(yù)先開(kāi)挖沉淀池，放置廢漿、鉆渣，待沉淀一定程度后運(yùn)至棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意堆放或棄于黃河內(nèi)，污染環(huán)境及黃河。b為保證泥漿的各項(xiàng)

6、性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：每工作班開(kāi)始時(shí)檢測(cè)泥漿比重、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次鉆孔口或孔底的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。c在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。d 在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重、含砂率有效降低，達(dá)到清孔效果。編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容4.3沖擊鉆鉆孔施工工藝4.3.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)開(kāi)鉆前進(jìn)行各項(xiàng)檢查，確保動(dòng)力裝置及桿件性能良好；鉆機(jī)就位必須平穩(wěn)并嚴(yán)格對(duì)

7、中，確保鉆桿豎直，鉆頭中心線與樁位對(duì)應(yīng)，允許誤差+2cm。（檢查對(duì)中方法：保留樁位豎直對(duì)中，通過(guò)護(hù)樁用十字交叉定位對(duì)中，確保鉆頭中心與樁位重合。）鉆機(jī)采用長(zhǎng)大方木平穩(wěn)支墊（枕木要求越寬越長(zhǎng)越好，以便擴(kuò)大支承面積，減小鉆機(jī)對(duì)孔壁的壓力，避免坍孔），支墊位置應(yīng)遠(yuǎn)離護(hù)筒外徑50cm以上，鉆機(jī)底坐應(yīng)高于護(hù)筒頂，確保鉆機(jī)不壓擠護(hù)筒。4.3.2沖擊鉆孔開(kāi)孔鉆進(jìn)開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，要始終保持孔內(nèi)水位高度，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出泥漿。開(kāi)始鉆進(jìn)后，護(hù)筒底腳以下24m范圍內(nèi)采用小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。正常鉆進(jìn)后根據(jù)地質(zhì)狀況以中或高沖程進(jìn)行，并及時(shí)調(diào)整泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。施工中注意事項(xiàng)：a

8、 注意均勻地放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，防止松繩過(guò)少形成“打空錘”，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度。b鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆錐直徑、樁孔中心及鋼絲繩的使用狀態(tài)，保證樁孔符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，確保不發(fā)生施工事故。c為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍壁或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢， 編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容一般經(jīng)24小時(shí)后，方可開(kāi)鉆。鉆孔鉆孔過(guò)程根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。卵石夾土、礫石夾土或碎石層采用中沖程，必須加大泥漿稠度，添加小片石反

9、復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí)。如沖至基巖和較硬密實(shí)的卵石層時(shí)，宜用高沖程（1m左右），若通過(guò)表面不平整巖層時(shí)，先投入粘土、小片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)填寫(xiě)鉆孔記錄，交接班應(yīng)交待鉆進(jìn)情況和下一班注意事項(xiàng)。嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)深度，防止超深鉆孔或鉆孔不到位。鉆進(jìn)過(guò)程中控制要點(diǎn)：a鉆機(jī)平穩(wěn)，不偏不斜不動(dòng)，嚴(yán)格對(duì)中開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程每隔2小時(shí)，要用護(hù)樁檢查鉆機(jī)是否偏移，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，防止斜孔，偏孔。b在鉆孔排渣，提鉆頭除土或用故停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位和要求的泥漿相對(duì)密度及黏度。抽碴破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊相當(dāng)時(shí)間后

10、，將鉆錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中，倒渣溝與沉淀池相連，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外其位置以不影響下一根樁灌注時(shí)砼罐車(chē)能夠靠近為原則。掏渣控制時(shí)間如下：開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)45m后再掏，正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏一次；在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于510cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于1530cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣；每進(jìn)尺0.51.0m時(shí)掏渣一次，掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維護(hù)水頭高度。編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)

11、容刃口的補(bǔ)焊鉆頭刃口在鉆進(jìn)中不斷磨損，每班應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)沖錘尺寸磨損到小于設(shè)計(jì)樁徑或磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。過(guò)程中檢孔鉆進(jìn)過(guò)程中利用檢孔器進(jìn)行檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，焊接牢固，外徑為設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)46m，接近及通過(guò)易縮孔土層或更換鉆錐前，均進(jìn)行檢孔。檢孔利用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入，由專(zhuān)人指揮，慢速下放至孔底，當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置鉆進(jìn)。成孔檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔，并

12、采用檢孔器對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆錐，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。4.3.3清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容厚

13、度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差孔中心位置()100孔徑()不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深孔深（m）比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m沉淀厚度()50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重:1.031.10；黏度:1720pas； 含砂率:98%4.3.4鋼筋籠制作、運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)分段制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必須調(diào)直，沒(méi)有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d

14、，焊接時(shí)采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管埋設(shè)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，檢測(cè)結(jié)束后每根鋼管采用壓漿封實(shí)。編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(mm)10保護(hù)層厚度(mm)20箍筋間距(mm)20中心平面位置(mm)20外徑(mm)10頂端高程(m

15、m)20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)50鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，按照編號(hào)采用炮車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車(chē)吊住另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀

16、察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置8個(gè)。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。4.3.5水下混凝土的灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，采用30cm直徑導(dǎo)管。編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容（1）灌注準(zhǔn)備：在清孔過(guò)程中，對(duì)

17、各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。（2）水下混凝土要求：根據(jù)樁基樁徑均為2.0m，水下混凝土坍落度宜為160200mm，運(yùn)輸、灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍。（3）水下混凝土灌注方法安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約3040cm，上口與儲(chǔ)料斗相連。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上。導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)設(shè)計(jì)

18、要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度。水下混凝土灌注在過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深宜控制在26米內(nèi)，采用25t吊車(chē)提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。 水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，可慢慢灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?m以上時(shí)宜提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再以正常速度

19、灌注砼。為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌0.5m-1.0m砼，超灌的樁頭在編制復(fù)核簽收日期施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱(chēng)橋涵工程分項(xiàng)工程樁基工程交底名稱(chēng)鉆孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容澆筑承臺(tái)前或接樁前鑿除。灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確。混凝土灌注完成后強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa，可拆除護(hù)筒。為不污染河道，廢鉆渣、廢漿沉淀后及時(shí)外運(yùn)處理。樁基自開(kāi)鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員填寫(xiě)相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時(shí)簽字，整理歸檔。4.3.6樁頭清理及無(wú)破損檢測(cè)樁頭必須鑿至潔凈混凝土面，樁頭表面不得有斜茬，掉角。逐根對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、施工