銅冶煉分廠電積崗位技術操作規(guī)程

1、銅冶煉分廠電積崗位技術操作規(guī)程1.工藝要求1.1 工序產(chǎn)品的質量要求標準陰極銅 (Cu-CATH-2) 化學成分%雜質含量，不大于（%）Cu+ASAgBiFePbSnNiZnS Psb國99.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0標50150150060250201020202501陰99.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0極50150150060250201020202501注：供方需按批測定標準陰極銅中的銅、砷、銻、鉍含量，并保證其他雜質符合本標準的規(guī)定。1.2原料及溶劑標準1.2.1 電積液： Cu2+ 40g/L，最大值不超過52g/

2、L 。1.2.2 古爾膠：一級品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細度 C1(過篩 O.125/0.09mm 篩量） 95%，細度 C2(過篩O.071/0.05mm 篩量 ) 90%，含水率 % 10，表面粘度（ 30，170/s）mPa.s 260，水不溶物含量 (殘渣）% 13，PH 值 6.07.5 。交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。1.2.3 硫脲：一級品，硫脲含量 99%，加熱減量 0.4%，灰分 0.1%，水不溶物 0.02%，硫氰酸鹽（以 CNS- 計）0.02%，熔點 171。1.2.4 硫酸鈷： 分子式 CoSO4.7H 2O 工業(yè)級 Co 20.0%，氯化物 Cl0.005%，總

3、氮量N0.005%，錳 Mn0.02% ，鐵Fe 0.005%，鎳 Ni 0.1%，銅 Cu 0.005%，鋅 Zn 0.02%，鉛Pb 0.002%，砷 As 0.002%，水不溶物 0.05%。1.2.5 鹽酸： HCl 35%，F(xiàn)e 0.01%，As 0.0001%1.3 工藝技術條件1.3.1 電積液 Cu2+40g/L，最大值不超過52g/L ，今年投銅量增加，控制會偏低Cu2+在 30 40g/L 范圍內。1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160 180g/L ，最大值不超過 200g/L 。1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100 120g/t 電積銅，種板槽控制在150 17

4、0g/t 電積銅。1.3.4 鹽酸的加入量控制在Cl -=15 25mg/L 。1.3.5 硫脲的加入量控制在100 120g/t 電積銅。1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液CoSO 為120 4200ppm。1.3.7 電流強度：根據(jù)生產(chǎn)情況調節(jié)。1.3.8 電積液溫度： 45 501.3.9 槽電壓： 1.92.1V1.3.10 電積周期： 912 天2. 監(jiān)測試驗方法2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測控制溫度。2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。2.3 用壓力表測量系統(tǒng)的壓力。2.4 電控柜上的電壓表、 電流表、測量電積的槽壓及電流。2.5 用上位機監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運行

5、情況。2.6 電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實驗室檢測。3. 電積工序管理3.1 檢查項目電積過程中應檢查電積前液及貧液Cu2+ 、Fe3+ 、H 2SO4 、Co2+ 、 Cl -等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。3.2 檢驗頻次3.2.1 每次開機前應檢測一次電積前液Cu2+ 、H2SO4 等濃度；3.2.2 班中取樣取樣送化驗測電積液H2SO4 濃度， Fe3+、Fe2+、As 每周檢測一次，Mn 2+、 Co2+ 、Cl -根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗Cu2+一次 /班。3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電

6、流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器球閥是否內漏和滲漏。3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測。3.3 控制手段對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結果每1 小時記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。4. 整流器操作規(guī)程4.1工藝操作標準4.1.1 工藝參數(shù)：額定電流12000A ，額定電壓360V ；4.1.2 整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質 200K .Cm.S，（低于范圍進行離子交換）； PH 值 7-8； 水溫5-35（以不出現(xiàn)冷凝水為標準）；水壓 0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位 1/2；根據(jù)整流柜溫升情況調節(jié)循環(huán)水量；4.1.3 變壓器上層油溫最高不超85，

7、油位 1/3-2/3 ，油質清澈；4.1.4 貧液品位30 40 /（根據(jù)生產(chǎn)情況適時調節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；4.1.5 變壓器要求低檔位、滿負荷運行；4.2. 崗位任務4.2.1 從崗位高壓柜進線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作： 為電積崗位輸送合格的直流電源； 按操作規(guī)程操作整流柜，各項指標達到標準； 工藝操作、設施管理達到標準；4.2.2 利用本崗位設備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。富銅液品位達到3035g/l ，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。 根據(jù)富銅液品位調節(jié)電流強度和變壓器檔位。4.3 開車前準

8、備（ 1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（ 1/2 2/3），進、出水管不能打折堵塞；（ 2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1 0.3Mpa ）；（ 3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（40 度），且不出現(xiàn)冷凝水；（ 4）冷卻系統(tǒng)水質是否符合要求（運行水質：200 K .cm.S變換水質： 200 K .S）；（ 5）觀察各管道、冷卻機組、整流柜內是否漏水；（ 6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 2/3），焊縫是否漏油。4.4 開車（ 1）首先合總控制電源；（ 2）開冷卻水（純水和副水同時啟動） ；（ 3）合刀開關，并確保刀開關合閘到位；（ 4）合整流柜控制電源；（ 5）將給定電位器調至零位；（ 6

9、）合高壓；（ 7）調節(jié)給定電位器至所需電流。4.5 停車（ 1）計劃停車將給定電位器調至零位；分閘（若短時停機可不分閘）；分整流柜控制電源；分刀開關，停冷卻系統(tǒng)；分總控制電源。（ 2）緊急停車需要緊急停車時，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時，按正常開車順序開車。4.6 注意事項（ 1）在調節(jié)電流時，如果電流調節(jié)不上去，需按復位按鈕，才能正常給定電流；（ 2）根據(jù)所開電流將有載調壓開關跳到相對應檔位，電流降至 4000A 后方可換檔， 每次換檔只允許動作一次， 不得連續(xù)操作，換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次；（ 3）油位 1/ 2 2/3,溫度允許升至 55，最高不得超過85，變壓

10、器聲音均勻正常；（ 4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；（ 5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調電工查找原因；（ 6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風扇吹，如果溫度仍然不降時，就要采用適當降低電流的方法來降溫。5. 開停車操作5.1 開機前的準備與檢查工作接到開機指令后，到現(xiàn)場巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。5.2 開車順序5.2.1 確認符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30L/min 槽。5.2.2 待電解槽各槽有溢流時，開啟硅整流器。5.2.3 停車順序與開車順序相反。5.3 正常運行檢查制度5.3.1 電積液流量控制在30L/min 槽，電積原液與電積貧液Cu2+ 相差小于5g/L 時，適當加大流量， 反之降低流量。5.3.2 把電流強度控制在8000A 左右，電積原液