儲罐氮封系統(tǒng)裝置行業(yè)參考

1、儲罐氮封系統(tǒng)裝置（供氮閥泄氮閥呼吸閥）設計方案一、基本原理 在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當氣相空間壓力高于1.4kpa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.50.6mpa。二、工藝方案以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：1.內(nèi)浮頂儲罐改造1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范sh

2、/t 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素。3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。2.工藝流程1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當氣相空間壓力高于1.4kpa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8kpa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高

3、于1.5kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kpa）。3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kpa）。4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為dn50，氮氣的操作壓力為0.5mpa。5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3kpa。泄氮閥說明：一般供氮氣壓力在3105-10105pa之間罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置