kx便道施工方案

1、1 1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1） 通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（2）2 項目概況1.2 工程簡介本便道為起點為茂縣溝口鄉(xiāng)刁林村旁g213國道，終點為榴桐寨隧道一號斜井，沿途橫跨岷江，途經(jīng)溝口村和五家村，榴桐寨隧道一號斜井位于五家村。本便道共長6.2公里，沿途需要新建48m大橋一座，新建15m小橋三座，新修便道3.107公里，新修便道需要做擋墻210m，利用溝口村到五家村的鄉(xiāng)村道路3公里，溝口村到五家村的鄉(xiāng)村道路需要加寬的地方共需300m。1.3 便道主要技術(shù)標準便道總長：6.2公里。限制坡度：一般路段不大于8%10%，特殊路段不大于15%。便道為單車道：道路面寬3.5m，

2、路基寬4.5m，每300m設30m長的會車道。便道路面：泥結(jié)碎石路面，便道兩端各200m范圍采用20cm厚混凝土路面，經(jīng)過村莊地段及與地方群眾共用的道路進行路面硬化。設計車輛速度：45公里/小時。最小曲線半徑：一般地段35m，困難地段20m。牽引質(zhì)量：30噸。1.4 便道主要沿線設施主干便道入口和岔路口設置便道方向指示牌，指示牌按（1.5*1.0m）尺寸制作，籃筐白底藍字，標明便道序號、方向。便道兩側(cè)設置排水溝、溝谷處設置排水涵孔徑合理，能保證排水暢通。陡坡急彎處設置防護墩。高邊坡須有防護措施。施工便橋有結(jié)構(gòu)設計資料并經(jīng)監(jiān)理審核。2、施工重點、工程進度安排2.1施工重點橫跨岷江新建48m大橋一

3、座和新建15m小橋三座2.2工程進度安排便道施工計劃：施工計劃安排施工部位橋路g213國道到溝口村2012.12.25-2013.02.252013.01.05-2013.01.15溝口村到五家村2013.02.15-2013.02.282013.01.15-2013.01.25五家村到一號斜井洞口2013.02.22-2013.03.052013.01.25-2013.02.153、施工準備3.1技術(shù)準備1、現(xiàn)場勘查結(jié)束，設計方案結(jié)果已上報，現(xiàn)場地形測量已經(jīng)完成。便橋設計已完成，圖紙已到位，技術(shù)交底已經(jīng)編制并下發(fā)到施工隊。便道邊仰坡開挖、填方及支護、技術(shù)交底已經(jīng)編制并下發(fā)到施工隊。2、導線點

4、加密、水準點加密及復測已全部完成，并通過總監(jiān)辦審核批復?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確放出便橋和便道位置。 3、試驗準備：混凝土配合比及進場原材料的試驗工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗及水質(zhì)試驗已經(jīng)完成。3.2 施工現(xiàn)場準備1、工地“三通一平”已經(jīng)完成，棄渣場已經(jīng)確定 。2、拌和站料場硬化及hzs90型拌和站安裝調(diào)試已完成，已建成儲存量為400t的水泥罐、200t粉煤灰罐，能滿足施工需要。3、施工用水用電已全部到位，質(zhì)量安全體系已經(jīng)建立，鋼筋加工場地已施工完成。3.3主要資源配置施工機械設備、人員配置要滿足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原則合理安排，以確保施工順利進行。詳細的施工機械

5、、人員配備見施工安排表3.3-1和表3.3-2。表3.3-1 便道施工機械設備配備表序號機械名稱型 號單位數(shù)量備注1裝載機zl50臺12挖掘機pc200臺13發(fā)電機50kw臺24自卸車20t臺65電焊機bx-500臺26鋼筋切斷機gj5-40臺27型鋼彎曲機wj40-10臺48鋼筋調(diào)直機gtj-8/14臺29攪拌機js500臺110配料斗1200臺111混凝土輸送泵hbt60臺112潛孔鉆機kr801412臺113水泥砂漿攪拌機臺1表3.3-2 便道施工作業(yè)面勞動力安排表序號班組班制工作內(nèi)容單位數(shù)量備注1初支班兩班人工風鎬、揚鎬開挖；找頂、清底；錨桿、錨管眼、超前支護、立拱、安裝錨桿、掛網(wǎng)等人

6、1522開挖班兩班打鉆、爆破、出渣人2523錨噴班兩班噴手、后盤、前盤、等人15二 襯4防水班兩班基面處理、防水板鋪設人65鋼筋班兩班鋼筋運輸、加工、安裝人156模板班兩班模板安裝人127混凝土班兩班混凝土澆筑、清理人10管服人員8技術(shù)員兩班技術(shù)服務人129電工兩班電工值班人310安全員兩班安全監(jiān)督人1212空壓機兩班空壓機管理人124、施工總體安排4.1場地及設施布置施工場地的規(guī)劃布置是在茂縣溝口鄉(xiāng)刁林村旁g213國道到溝口鄉(xiāng)五家村，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地、方便施工、操作安全、合理布局的原則，進行施工場地劃分、施工輔助設施的分區(qū)布置及場內(nèi)外運輸?shù)缆返囊?guī)劃等。便道生產(chǎn)生活區(qū)設

7、置在茂縣溝口鄉(xiāng)刁林村旁g213國道旁的溝口村。 4.2材料供應碎石由安溪縣石鼓山料場生產(chǎn)，砂子由漳州清華砂場提供，水泥采用福建豪福水泥。運輸經(jīng)由茂縣213國道至茂縣溝口村，進入便道施工場地。鋼材經(jīng)213國道至茂縣溝口村，進入便道施工場地。4.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助工廠及生活區(qū)布置4.3.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本便道采用配備4臺js500型自落式拌和機，主要用于便橋和硬化道路面混凝土。4.3.2輔助工廠布置1、臨時鋼筋場：布置在新建大橋的213國道附近臨時施工場地。臨時鋼筋場建筑面積包括半成品和成品堆放場共占地400m2。臨時鋼筋場內(nèi)各設置切斷機2臺、彎曲機2臺、拉直機2臺、工字鋼冷彎設備一套，以

8、及3套焊接設備。 2、其它工廠：在施工場地還布置有下列工廠： 施工工廠一覽表施工工廠單位面積建筑堆料場1.鋼筋廠及堆料場m24207002.臨時水泥庫m28003.壓氣房m212004.綜合倉庫m2500合計m26707004.3.3生活區(qū)布置生活區(qū)和辦公區(qū)均采用自建彩鋼房。生活區(qū)中的廚房和宿舍是重點消防對象，在廚房、宿舍附近各設一消防栓以防火險。為保證生活區(qū)的安全，生活區(qū)外圍封閉。生活區(qū)中的洗澡間、廚房和公廁產(chǎn)生的污水則由專用集污溝匯集到生活污水處理池中去，經(jīng)處理后排入既有河道。4.4供風、供水、供電和通訊系統(tǒng)布置4.4.1施工供電及照明施工動力用電采用“三相五線制”系統(tǒng)供電。施工照明用電在

9、成洞段和施工區(qū)以外地段采用220v電壓，施工區(qū)域內(nèi)采用36v低壓供電。照明線和動力線（纜）分別安裝在隧道的兩側(cè)。4.4.2施工供水在新建48m大橋采用岷江水，用潛水泵將岷江水提升至高山水池，供施工用水。新建小橋采用橋下溝里邊的水，用潛水泵將岷江水提升至高山水池，供施工用水。4.5生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)本工程施工的同時，將不同程度地產(chǎn)生各類廢水、污水，施工中的各類廢水、污水，針對生活、生產(chǎn)廢污水的不同特點，擬在工程沿線的適當?shù)囟卧O置不同的處理系統(tǒng)，最大限度地減少污染。來源：生產(chǎn)廢水主要包括施工機械設備如挖掘機、推土機和運輸汽車等沖洗的含油廢水、砂石料沖洗水、拌和樓及輔助工廠生產(chǎn)排水等。處理目標：廢水處

10、理要達到的目標是含油廢水要去除油污，含砂、石廢水將固體料全部沉淀。工藝流程：生產(chǎn)廢水處理工藝流程見圖4-5-1：圖4-5-1 生產(chǎn)廢水處理工藝流程含砂、石廢水含油廢水格柵集水井隔油池沉淀池污泥干化場排放油質(zhì)量技術(shù)部質(zhì)量技術(shù)部泵送4.6生活污水處理系統(tǒng)生活用水來源與處理工藝生活污水主要由食堂的飲食污水、職工洗浴污水組成。生活區(qū)高峰期進出口居住人數(shù)分別約為220人，生活污水量約為100m3/d。生活污水在達到水污染物排放標準中的第二類一級標準后才能排放。主要采用生物接觸氧化工藝處理降解，生活污水處理工藝流程見圖4-6-1：生產(chǎn)污水處理工藝流程圖。食堂污水洗浴污水公廁污水化糞池格柵沉砂井初沉mmmm

11、mmmmmmmmmmmmmm調(diào)節(jié)池生物接觸氧化池干化場沉淀池出水消毒池干污泥濾水圖4-6-1 生活污水處理工藝流程圖處理系統(tǒng)布置在生活區(qū)廚房、沖涼房后設300mm400mm的污水溝，食堂污水、職工洗浴污水經(jīng)污水溝匯集后排入處理系統(tǒng)。5、便橋和道路施工方案5.1施工步驟便道工程的施工程序為：便道沿線施工地做必要的防護測量原地形地貌放樣（白灰線放出便道路基位置）路基土石方開挖（路基填筑）壓實整平路面硬化沿線做附屬設施。植被清除：首先進行初步測量放樣，確定便橋和道路開挖范圍，照此進行植被清理，以便精確放出便道開挖邊線，布置開挖邊道道路；高邊坡防護：根據(jù)測量放樣確定高邊坡，完成高邊坡的開挖及支護工程；

12、邊坡土石方開挖：從上至下分層進行，并人工將邊坡修順；邊坡噴錨支護：在分層開挖、分層修坡的同時，分層進行邊坡噴錨支護。5.2開挖便道開挖（填筑）根據(jù)征地紅線、實際山形地貌特征測量便道位置，人工清表開挖施工，先整體開挖（填筑）不同地段的設計尺寸，再做兩側(cè)防護。（2）路面施工：先壓實整平到符合設計要求，在根據(jù)路面尺寸打線，最后根據(jù)設計硬化。錨桿采用砂漿錨桿，長度3.5m，間距120120cm，梅花形布置。錨桿、鋼筋等主要材料應進行材質(zhì)檢驗，嚴格按技術(shù)交底及施工圖進行施工，做好各項安全防護措施。錨桿布置見下圖，掛鋼筋網(wǎng)：掛8的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為2020cm。鋼筋網(wǎng)在鋼筋場下料并綁扎成形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距

13、按設計及規(guī)范要求進行拼接和與錨桿連接。為現(xiàn)場使用方便，鋼筋網(wǎng)每邊長以13m為宜。鋼筋網(wǎng)安放時注意搭接不少于30d，且不得少于鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格長邊間距。噴混凝土：噴射混凝土不得采用干噴工藝，應采用濕噴工藝進行施工。噴射混凝土速凝劑應采用環(huán)保無堿速凝劑。噴射混凝土配合比應通過實驗確定，并滿足設計強度和濕噴工藝的要求。噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，噴射段縱向長度不宜超過6m。噴射混凝土要緊跟開挖施工，噴射混凝土混合料應隨拌隨噴，回彈物不得再次作為噴射混凝土用料。噴射混凝土應以適當厚度分層進行，一次噴射厚度不宜大于4060mm，首次噴射混凝土著重填平補齊，將坡面噴平順，后一層噴射應在前

14、一層混凝土終凝前施工。噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應與坡面垂直，噴嘴距坡面距離以0.61.2m為宜，噴射束料與受噴面垂線成515度夾角最佳。噴射時，應使料束成螺旋形運動，噴射機工作壓力控制在0.10.15mpa之間。噴射混凝土作業(yè)之前臨時就近布置一臺0.5m3移動拌和機攪拌混凝土，配備2臺混凝土濕噴機進行噴混凝土，噴射10cm厚c20網(wǎng)噴混凝土，噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.3套拱施工明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設定的上半斷面底部，臨時噴射混凝土封閉暗洞掌子面。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出大管棚及套拱的位置。沿開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝3榀i18

15、型鋼鋼架，每榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的25鋼筋。導向管采用1274mm的鋼管，間距0.4m，傾角為1（不含線路縱坡），方向與線路中心線方向平行。施工時在型鋼上標注1274mm導向鋼管的位置，環(huán)向間距0.4m，逐根焊接于鋼架上固定。外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為0.6m，長度為2m。導向管兩端封堵，以防進漿。澆筑采用c25混凝土，為暗洞開挖作準備。套拱結(jié)構(gòu)如下圖所示。套拱結(jié)構(gòu)示意圖導向鋼管示意圖施工工藝流程：測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎開挖按設計安裝固定套拱內(nèi)拱架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱混凝土施工支撐拱架安裝套拱模板澆注套拱混凝土養(yǎng)生、拆模加工套拱模板

16、施工拱架加工孔口管加工套拱內(nèi)拱架加工混凝土生產(chǎn)、運輸套拱施工工藝流程圖5.4長管棚施工套拱混凝土達到100%強度時，方可實施管棚鉆孔工作。長管棚中心距開挖輪廓線約40cm，長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管，鋼管直徑108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m，單根管棚長度為28m。鋼管間距環(huán)向0.4m，外插角1（不包含線路縱坡），方向與線路中線平行。隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。編號為奇數(shù)的孔采用有孔鋼花管，鋼花管第一節(jié)長3m，編號為偶數(shù)的孔采用無孔鋼花管，鋼花管第一節(jié)長6m，以后每節(jié)均采用6m等長有孔或無孔鋼花管。 明挖段開挖示意圖鉆機就位鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)

17、整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角度與線路方向呈1夾角，調(diào)整完成后，固定鉆機位置。鉆孔、頂管、注漿長管棚設計參數(shù)：管棚鋼管環(huán)向間距0.4m布置，管棚鋼管采用1086mm鋼花管（或鋼管）。長管棚采用鋼花管與鋼管間隔布置，環(huán)向間距中至中40cm。鋼花管上鉆10的注漿孔，孔間距15cm，梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段450cm。 施工時先打設鋼花管并注水泥漿，水泥漿中添加水泥重量5%的水玻璃。水泥漿水灰比為1:1，水玻璃濃度35液美度，水玻璃模數(shù)2.4，注漿壓力為初壓為0.51mpa，初壓為2mpa.注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用m30水泥砂漿緊密填充，以增強管棚剛度和強度。水泥漿必須邊拌制邊使用，失

18、效的水泥漿個嚴禁用于管棚及其他部位注漿。大管棚單根注漿量為0.5m3，注漿時采用注漿壓力及注漿量雙控制。注漿管采用3.0m、 6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)相鄰孔的注漿管接頭必須錯開，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用絲扣聯(lián)接。鋼花管大樣及布置見下圖： 鋼管施工允許偏差：徑向不大于20cm。施工方法：為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為127mm，以便順利安裝1086mm鋼花管。奇數(shù)孔成孔后及時安裝有孔鋼花管，壓注水泥漿（含水泥重量5%的水玻璃）。偶數(shù)孔成孔后立即安裝無孔鋼花管，防止塌孔。同時偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面

19、也可以進行補充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求時，及時糾正。檢查方法：成孔檢查：孔深采用控制鋼管長度的方法檢查孔深，傾斜度采用測斜儀量測。注漿檢查：注漿量控制，單孔注漿量為0.5m3。壓力控制，注漿初壓為0.51mpa，終壓為2mpa。5.5洞口明暗挖交接處開挖支護方法長管棚施工完成后，借助上半斷面臺階高度，進行暗洞側(cè)壁導坑的上臺階開挖與支護工作，掘進約1015m左右，開挖明挖段的下半斷面。明挖段下半斷面隨挖隨噴混凝土防護，挖至兩側(cè)墻底標高后，及時進行兩側(cè)邊坡防護施工，同時進行暗挖段導坑下臺階

20、開挖支護。 5.6洞門及明洞段襯砌施工方法本隧道進口洞門采用削竹式洞門，洞門結(jié)構(gòu)采用c25鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)厚度為60cm。進口洞門長度為5m，明洞長度為5m。洞門及明洞襯砌施工工藝流程見圖。測量放線挖洞門基礎報驗立模報驗模板臺車就位立模綁扎鋼筋測量復查拱墻砼施工拆模、養(yǎng)生邊墻基礎砼施工砼制備砼制備鋼筋預制測量放線挖明洞仰拱及基礎報驗綁扎鋼筋立模報驗仰拱及邊墻基砼施工鋼筋預制砼制備不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格回填及坡面處理防水層施作報驗注： 洞門墻與明洞鋼筋混泥土一次性整體澆筑；在拱、墻背防水層施作前先找平基底，防止刺破防水板。洞門及明洞施工工藝流程圖仰拱及鋪底施工：洞門及

21、明洞開挖完成后，開挖仰拱，仰拱開挖采用挖機與人工配合施工，挖機挖除時預留20cm以上人工修整，以免造成基底圍巖的破壞。人工清理完成后，通知試驗室做地基承載力試驗，基地承載力設計要求不小于300kpa，如基底承載力達不到設計要求時，通知監(jiān)理及設計院進行變更處理。仰拱鋼筋集中在鋼筋場加工，現(xiàn)場焊接綁扎成形。鋼筋下料長度嚴格按照設計尺寸進行，彎曲半徑及弧度要符合設計要求。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于10mm，鋼筋網(wǎng)長寬偏差不得大于10mm，焊接接頭要錯開至少35d以上，且錯開距離不得小于50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得少于10d，雙面焊時不得少于5d。仰拱鋼筋安裝完成后，澆筑仰拱混

22、凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供應，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵或溜槽入模。混凝土澆筑時應分層振搗密實，采用插入式振搗棒振搗?；炷两K凝后及時施作鋪底混凝土，鋪底混凝土施工方法與仰拱相同?；炷脸跄蠹皶r灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。明洞及洞門拱墻施工：測量組精確放出拱墻設計中心線，并測量標高，二襯臺車大致行駛到指定位置，人工調(diào)整臺車位置并固定。拱墻鋼筋集中在隧道鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋下料長度嚴格按照設計尺寸進行，彎曲半徑及弧度要符合設計要求。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于10mm，焊接接頭要錯開至少35d以上，且錯開距離不得小于50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得

23、少于10d，雙面焊時不得少于5d。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊強度不得低于設計混凝土強度。鋼筋網(wǎng)層間距采用拉筋控制，拉筋與主筋采用點焊連接。拱墻混凝土采用拌和站集中供應，采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土澆筑時要分層對稱澆筑，嚴禁從單側(cè)澆筑到頂，以免對臺車形成偏壓造成跑模?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式平板振動器共同振搗，振搗時振搗棒盡量避免碰觸模板和鋼筋，嚴禁碰觸預埋件，以免造成預埋件偏位。當混凝土達到拆模條件后，及時移動臺車，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。5.7明洞及洞門防水層施工明洞及洞門防水層采用1.2mm厚eva防水板，鋪設防水板之前，先對二襯混凝土表面進行處理

24、，局部不平整處采用打磨或砂漿磨平的方式處理。處理完成后，鋪設350g/m2無紡土工布，無紡土工布鋪設時留有一定松弛度，避免回填施工時土工布被損壞。鋪設防水板，防水板拼接采用熱縫合雙縫焊接，搭接寬度不小于100mm，嚴格控制熱縫合機的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12.5mm。焊接前應將待焊接處擦拭干凈，焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。防水板鋪設時每次應比本次襯砌長度長1m左右，以便與下一環(huán)的防水層連接，同時防水層接縫應與混凝土接縫錯開至少1m，有利于防止施工縫滲水。然后在鋪設一層350g/m2無紡土工布，最后施工2cm厚的m20水泥砂漿。防水層施工時松

25、弛度經(jīng)驗值一般環(huán)向為10%，縱向6%左右。5.8明洞及洞門回填施工當拱圈混凝土達到設計強度、防水層施工完成后，方可回填拱背土方。拱頂回填土應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m。設計線上3m以下部分全部采用漿砌片石回填?；靥畈捎眯⌒驼駝雍粚崣C夯實，回填土回填至拱頂以上時應分層滿鋪填筑，回填土壓實度不得小于90%，回填土頂部夯填50cm厚粘土隔水層。6、出口洞口及明洞施工方案6.1施工步驟洞口及明洞工程的施工程序為：洞頂截水溝開挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方開挖（路基填筑）邊仰坡及成洞面臨時防護（二襯臺車進場）洞口套拱、管棚棚架式體系等輔助進洞措施施工明洞

26、基礎及洞口段路基硬化洞身施工明洞防排水施工明洞回填洞門施工。植被清除：首先進行初步測量放樣，確定洞口邊坡開挖范圍，照此進行植被清理，以便精確放出洞口邊坡開挖邊線，布置開挖臨時道路；天溝開挖：根據(jù)測量放樣確定邊坡天溝，完成天溝的開挖及支護工程；邊坡土石方開挖：從上至下分層進行，并人工將邊坡修順；邊坡噴錨支護：在分層開挖、分層修坡的同時，分層進行邊坡噴錨支護，直至完成整個洞口明挖。6.2開挖天溝開挖根據(jù)征地紅線、實際山形地貌特征測量天溝位置，人工清表開挖施工，先整體開挖1.20.9（寬深），再用砂漿抹面進行臨時防水，待隧道正式進洞前再進行擴挖并按設計要求做好永久防護。土方開挖獅子巖隧道出口洞口開挖

27、、明洞開挖，根據(jù)地質(zhì)資料以土方開挖為主，為加快進度達到早日進洞目標，按設計坡度刷坡。采用pc220反鏟裝渣、自卸汽車運渣。洞口邊坡噴錨支護開挖修坡和支護需交叉作業(yè)，自上而下開挖一層，進行一層噴錨施工。洞口邊坡采用22砂漿錨桿加8鋼筋網(wǎng)，噴射10cm厚c20混凝土，砂漿錨桿單根長度3.5m，間距1.2m1.2m，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距2020cm。洞口邊坡支護如“洞口邊坡噴錨支護示意圖”所示。洞口邊坡噴錨支護示意圖錨桿施工：采用7655型手風鉆鉆孔，鉆孔方向盡量與坡面垂直，采用人工注漿、人工插錨桿。錨桿采用“先灌后插”的砂漿錨桿。為確保施工順利進行，在進行暗洞施工前應對洞口開挖臨時邊、仰坡進行錨噴（網(wǎng)）

28、加固，然后開挖進洞。錨桿采用砂漿錨桿，長度3.5m，間距120120cm，梅花形布置。錨桿、鋼筋等主要材料應進行材質(zhì)檢驗，嚴格按技術(shù)交底及施工圖進行施工，做好各項安全防護措施。錨桿布置見下圖，掛鋼筋網(wǎng)：掛8的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為2020cm。鋼筋網(wǎng)在鋼筋場下料并綁扎成形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距按設計及規(guī)范要求進行拼接和與錨桿連接。為現(xiàn)場使用方便，鋼筋網(wǎng)每邊長以13m為宜。鋼筋網(wǎng)安放時注意搭接不少于30d，且不得少于鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格長邊間距。噴混凝土：噴射混凝土不得采用干噴工藝，應采用濕噴工藝進行施工。噴射混凝土速凝劑應采用環(huán)保無堿速凝劑。噴射混凝土配合比應通過實驗確定，并滿足設計強度和濕噴工藝的要求。噴射作業(yè)

29、應分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，噴射段縱向長度不宜超過6m。噴射混凝土要緊跟開挖施工，噴射混凝土混合料應隨拌隨噴，回彈物不得再次作為噴射混凝土用料。噴射混凝土應以適當厚度分層進行，一次噴射厚度不宜大于4060mm，首次噴射混凝土著重填平補齊，將坡面噴平順，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前施工。噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應與坡面垂直，噴嘴距坡面距離以0.61.2m為宜，噴射束料與受噴面垂線成515度夾角最佳。噴射時，應使料束成螺旋形運動，噴射機工作壓力控制在0.10.15mpa之間。噴射混凝土作業(yè)之前臨時就近布置一臺0.5m3移動拌和機攪拌混凝土，配備2臺混凝土濕噴機進行噴混凝土，噴射10

30、cm厚c20網(wǎng)噴混凝土，噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。6.3套拱施工明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設定的上半斷面底部，臨時噴射混凝土封閉暗洞掌子面。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出大管棚及套拱的位置。沿開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝3榀i18型鋼鋼架，每榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的25鋼筋。導向管采用1274mm的鋼管，間距0.4m，傾角為1（不含線路縱坡），方向與線路中心線方向平行。施工時在型鋼上標注1274mm導向鋼管的位置，環(huán)向間距0.4m，逐根焊接于鋼架上固定。外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為0.6m，長度為2m

31、。導向管兩端封堵，以防進漿。澆筑采用c25混凝土，為暗洞開挖作準備。管棚施工前應先施工套拱，利用套拱進行導向，同時借助混凝土套拱穩(wěn)定仰坡面山體。套拱結(jié)構(gòu)如下圖所示。套拱大樣圖測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎開挖按設計安裝固定套拱內(nèi)拱架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱混凝土施工支撐拱架安裝套拱模板澆注套拱混凝土養(yǎng)生、拆模加工套拱模板施工拱架加工孔口管加工套拱內(nèi)拱架加工混凝土生產(chǎn)、運輸施作管棚前先安裝套拱內(nèi)拱架和導向鋼管，立模、澆筑套拱混凝土后再鉆孔、頂管、注漿、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上半斷面臺階高度，進行暗洞的上臺階開挖與支護工作，掘進約1015m左右，開挖明挖段的下半斷面。明挖段下半

32、斷面隨挖隨噴射混凝土防護，挖至兩側(cè)墻底標高后，及時施作兩側(cè)漿砌片石擋墻，同時進行暗挖段導坑下臺階開挖支護。施工工藝流程：套拱施工工藝流程圖套拱結(jié)構(gòu)示意圖6.4長管棚施工套拱混凝土達到100%強度時，方可實施管棚鉆孔工作。洞口暗挖段埋深淺，易塌方，設計主要采用長管棚進行防護。管棚中心距開挖輪廓線約30cm，采用熱軋無縫鋼管108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m，單根管長度為28m。鋼管間距環(huán)向0.4m，外插角1（不包含線路縱坡），方向與線路中線平行。隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。 明挖段開挖示意圖鉆機就位鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角

33、度與線路方向呈1夾角，調(diào)整完成后，固定鉆機位置。鉆孔、頂管、注漿長管棚設計參數(shù)：管棚鋼管環(huán)向間距0.4m布置，管棚鋼管采用1086mm鋼花管（或鋼管）。長管棚采用鋼花管與鋼管間隔布置，環(huán)向間距中至中40cm。鋼花管上鉆10的注漿孔，孔間距15cm，梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段450cm。 施工時先打設鋼花管并注水泥漿，水泥漿中添加水泥重量5%的水玻璃。水泥漿水灰比為1:1，水玻璃濃度35液美度，水玻璃模數(shù)2.4，注漿壓力為初壓為0.51mpa，初壓為2mpa.注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用m30水泥砂漿緊密填充，以增強管棚剛度和強度。水泥漿必須邊拌制邊使用，失效的水泥漿個嚴禁用于管棚及其

34、他部位注漿。大管棚單根注漿量為0.5m3，注漿時采用注漿壓力及注漿量雙控制。注漿管采用3.0m、 6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)相鄰孔的注漿管接頭必須錯開，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用絲扣聯(lián)接。鋼花管大樣及布置見下圖：鋼管施工允許偏差：徑向不大于20cm。施工方法：為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為127mm，以便順利安裝1086mm鋼花管。奇數(shù)孔成孔后及時安裝有孔鋼花管，壓注水泥漿（含水泥重量5%的水玻璃）。偶數(shù)孔成孔后立即安裝無孔鋼花管，防止塌孔。同時偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可以進行補充注漿，提高注漿加

35、固圍巖的效果。施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求時，及時糾正。檢查方法：成孔檢查：孔深采用控制鋼管長度的方法檢查孔深，傾斜度采用測斜儀量測。注漿檢查：注漿量控制，單孔注漿量為0.5m3。壓力控制，注漿初壓為0.51mpa，終壓為2mpa。 6.5洞口明暗挖交接處開挖支護方法長管棚施工完成后，借助上半斷面臺階高度，進行暗洞側(cè)壁導坑的上臺階開挖與支護工作，掘進約1015m左右，開挖明挖段的下半斷面。明挖段下半斷面隨挖隨噴混凝土防護，挖至兩側(cè)墻底標高后，及時進行兩側(cè)邊坡防護施工，同時進行暗挖段導坑下臺階開挖支護。 明暗交界開挖示意

36、圖6.6洞門及明洞段襯砌施工方法本隧道出口采用端墻式洞門，端墻厚度為2m。進出口明洞長度均為5m，明洞采用c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為60cm。洞門及明洞襯砌施工工藝流程見圖。測量放線挖洞門基礎報驗立模報驗模板臺車就位立模綁扎鋼筋測量復查拱墻砼施工拆模、養(yǎng)生邊墻基礎砼施工砼制備砼制備鋼筋預制測量放線挖明洞仰拱及基礎報驗綁扎鋼筋立模報驗仰拱及邊墻基砼施工鋼筋預制砼制備不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格回填及坡面處理防水層施作報驗注： 洞門墻與明洞鋼筋混泥土一次性整體澆筑；在拱、墻背防水層施作前先找平基底，防止刺破防水板。洞門及明洞施工工藝流程圖仰拱及鋪底施工：洞門及明洞開挖完成后

37、，開挖仰拱，仰拱開挖采用挖機與人工配合施工，挖機挖除時預留20cm以上人工修整，以免造成基底圍巖的破壞。人工清理完成后，通知試驗室做地基承載力試驗，基地承載力設計要求不小于300kpa，如基底承載力達不到設計要求時，通知監(jiān)理及設計院進行變更處理。仰拱鋼筋集中在鋼筋場加工，現(xiàn)場焊接綁扎成形。鋼筋下料長度嚴格按照設計尺寸進行，彎曲半徑及弧度要符合設計要求。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于10mm，焊接接頭要錯開至少35d以上，且錯開距離不得小于50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得少于10d，雙面焊時不得少于5d。仰拱鋼筋安裝完成后，澆筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供應，混凝土罐車

38、運輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵或溜槽入模?；炷翝仓r應分層振搗密實，采用插入式振搗棒振搗。混凝土終凝后及時施作鋪底混凝土，鋪底混凝土施工方法與仰拱相同?；炷脸跄蠹皶r灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。明洞拱墻施工：測量組精確放出拱墻設計中心線，并測量標高，二襯臺車大致行駛到指定位置，人工調(diào)整臺車位置并固定。拱墻鋼筋集中在隧道鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋下料長度嚴格按照設計尺寸進行，彎曲半徑及弧度要符合設計要求。鋼筋現(xiàn)場焊接綁扎時，鋼筋間距偏差不得大于10mm，焊接接頭要錯開至少35d以上，且錯開距離不得小于50cm，接頭采用單面焊時焊縫長度不得少于10d，雙面焊時不得少于5d。鋼筋保護層采用砂漿

39、墊塊控制，砂漿墊塊強度不得低于設計混凝土強度。鋼筋網(wǎng)層間距采用拉筋控制，拉筋與主筋采用點焊連接。拱墻混凝土采用拌和站集中供應，采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土澆筑時要分層對稱澆筑，嚴禁從單側(cè)澆筑到頂，以免對臺車形成偏壓造成跑模?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式平板振動器共同振搗，振搗時振搗棒盡量避免碰觸模板和鋼筋，嚴禁碰觸預埋件，以免造成預埋件偏位。當混凝土達到拆模條件后，及時移動臺車，并對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。洞門端墻施工：在明洞回填完施工完畢后，施工洞門端墻。為提高洞門輪廓的整體性和美觀性，洞門端墻模板采用大面竹膠板，按洞門弧形輪廓下料，接頭處使用膠水粘接，灌注砼時連續(xù)施

40、工，減少施工冷縫，達到洞門輪廓總體圓順，光潔度、平整度較高，砼質(zhì)量內(nèi)實外美的目的。模板拼裝及加固：施工洞門端墻前，搭設腳手架及作業(yè)平臺，腳手架搭設嚴格按照施工技術(shù)交底執(zhí)行。洞門端墻模板采用大面竹膠板，每50cm設置一道豎向方木背撐，橫向采用鋼管連接，每50cm設置一道8拉筋，拉筋與鋼管間采用元寶扣固定連接。模板拼裝過程中借助水平尺及垂球控制模板水平度及垂直度。洞門帽石模板必須掛線拼裝，帽石內(nèi)部設置頂撐，外側(cè)設置背帶并加固，以防帽石模板跑模，影響外觀質(zhì)量?；炷翝仓憾撮T混凝土采用拌和站集中供應，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵泵送入模?；炷翝仓r，分層對稱澆筑，兩側(cè)澆筑高差不得大于50cm

41、，混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實。洞門混凝土澆筑盡量一次澆筑完成，減少施工縫。拆模及混凝土養(yǎng)護：當混凝土強度達到設計強度的70%是方能拆除洞門模板?；炷脸跄蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)護，模板拆除后，及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。6.7明洞防水層施工明洞及洞門防水層采用1.2mm厚eva防水板，鋪設防水板之前，先對二襯混凝土表面進行處理，局部不平整處采用打磨或砂漿磨平的方式處理。處理完成后，鋪設350g/m2無紡土工布，無紡土工布鋪設時留有一定松弛度，避免回填施工時土工布被損壞。鋪設防水板，防水板拼接采用熱縫合雙縫焊接，搭接寬度不小于100mm，嚴格控制熱縫合機的溫度和速度，保證焊縫質(zhì)

42、量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊縫寬度不應小于12.5mm。焊接前應將待焊接處擦拭干凈，焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。防水板鋪設時每次應比本次襯砌長度長1m左右，以便與下一環(huán)的防水層連接，同時防水層接縫應與混凝土接縫錯開至少1m，有利于防止施工縫滲水。然后在鋪設一層350g/m2無紡土工布，最后施工2cm厚的m20水泥砂漿。防水層施工時松弛度經(jīng)驗值一般環(huán)向為10%，縱向6%左右。6.8明洞回填施工當拱圈混凝土達到設計強度、防水層施工完成后，方可回填拱背土方。拱頂回填土應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m。設計線上3m以下部分全部采用漿砌片石回填?；靥?/p>

43、采用小型振動夯實機夯實，回填土回填至拱頂以上時應分層滿鋪填筑，回填土壓實度不得小于90%，回填土頂部夯填50cm厚粘土隔水層。7、監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預報隧道監(jiān)控量測是現(xiàn)代化隧道施工的重要組成部分，是新奧法復合式襯砌設計、施工的核心技術(shù)之一，它不僅能指導施工，預報險情，確保安全，而且通過現(xiàn)場監(jiān)測獲得圍巖動態(tài)為支護提供信息依據(jù)，還能為隧道工程設計與施工積累資料，為今后的設計和施工提供類比依據(jù)，因此必須做好該項工作。隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測應成立專門量測小組，由本施工單位單位承擔量測任務。量測組負責測點埋設、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時將量測信息反饋于施工和設計?，F(xiàn)場監(jiān)控量測應按量測計劃認真

44、組織實施，并與其它施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。各預埋測點應牢固可靠，易于識別并妥善保護，不得任意撤換和破壞。7.1量測目的1.掌握圍巖在施工中的動態(tài)，控制圍巖變形。2.了解支護結(jié)構(gòu)的效果，及時采取措施，安全地施工。3.為優(yōu)化設計提供依據(jù)，保證隧道既穩(wěn)定又經(jīng)濟。7.2量測項目便道及便橋工程監(jiān)控量測項目主要為地表沉降、凈空收斂。7.3工程地質(zhì)及支護情況觀察觀察內(nèi)容：隧道開挖后，開挖面及附近周邊的自穩(wěn)性，地質(zhì)及巖質(zhì)情況，校核圍巖分類，并繪出地質(zhì)素描圖，初期支護（錨桿、噴射混凝土、鋼支撐）結(jié)構(gòu)狀況有無破壞。開挖工作面的觀察，在開挖后立即進行地質(zhì)調(diào)查，若遇特殊不穩(wěn)定情況時，派專人進行不間斷觀察。觀察

45、后做好記錄，并整理保存。序號項目名稱方法及工具布置斷面數(shù)布置位置量測頻率1-15天16天-1月1-3個月3個月以后1地質(zhì)及支護狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫。觀察和描述，地質(zhì)羅盤。開挖后及初期支護后進行開挖后及初期支護后進行每次爆破后2周邊位移拱頂下沉收斂計、水平儀及水平尺類每10-15米類每10-15米1-2次/天1次/2天1次/周2次/月3地表下沉水平儀及水平尺洞室中心線上,并與洞軸線正交平面的一定范圍內(nèi)布設必要數(shù)量測點開挖面距量測斷面2b時，1-2次/天開挖面距量測斷面5b時，1次/周4圍巖壓力及兩層支護間壓力各種類型壓力盒每種類型襯砌各一組，每組2-4個斷面每個斷面15個測點2次/

46、天1次/2天2次/周3次/月5鋼拱架支撐內(nèi)力支柱壓力計洞口段10米深埋段15-20米一個斷面支撐底部1次/天1次/2天2次/周2次/月隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法 7.4隧道凈空收斂量測凈空變化量測和拱頂下沉量測原則上在同一斷面上進行。量測斷面的間距與隧道長度、圍巖條件、開挖方法等多種因素有關，按表選用。1)凈空量測測點布置凈空變化量測基線在橫斷面上的布置見圖所示。一般地段設2條水平基線，埋深小于2倍開挖寬度地段和膨脹或偏壓地段設四條基線。凈空變化量測測線布置圖2) 量測要點（1）把凈空變位儀的短桿固定在施測的兩測點的巖體內(nèi)。（2）根據(jù)圍巖條件確定量測間距。（3）量測精度：在變位量比較小的情

47、況下，一般為0.1mm，在變位量比較大的情況下為1 mm。7.5拱頂下沉量測拱頂下沉量測測點，一般布置在拱中和兩側(cè)拱腰，每斷面布置三點，當受通風管或其它障礙時，可適當移動位置，見圖。拱頂下沉量測方法示意圖6.5.6圍巖位移和錨桿軸力量測根據(jù)圍巖條件和工程重要程度，每斷面設置25個測點，見圖。圍巖位移和錨桿軸力量測測位布置 7.6量測頻率和結(jié)束量測的時間1)量測頻率主要根據(jù)位移速率和測點距開挖面距離而定，一般按下表選定，即元件埋設初期測試頻率要每天13次，隨著圍巖漸趨穩(wěn)定，量測次數(shù)可以減少，當出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時，應增加量測次數(shù)。位移量測頻率表位移速率（mm/d）距開挖工作面距離(b為洞室寬)量測頻

48、率5（01）b13次/天15（02）b1次/天0.51（24）b1次/天0.20.5（25）b1次/13天0.2（25）b1次/115天2)結(jié)束量測的時間當圍巖達到基本穩(wěn)定后，以1次/3日的頻率量測2周，若無明顯變形，則可結(jié)束量測。7.7施工檢測管理施工檢測管理流程見圖，將監(jiān)測的結(jié)果必須盡快地反饋到施工和設計中去。1)施工檢測采用的機械和電子儀器，必須確保具有良好的使用狀態(tài)。2)測試前做到： 檢查儀表設備是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。 檢查測點是否松動或人為損壞，確認測點狀態(tài)良好時方可進行測試工作。3)測試工作中： 按各項量測的操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次，三次讀數(shù)相差不大

49、時，取算術(shù)平均值作為觀測點，若讀數(shù)相差過大時應檢查儀器、儀表安裝是否正確，測點是否松動，當確認無誤時再進行測試。 每次測試時都要做好記錄，并保持原始記錄的準確性。 在現(xiàn)場進行粗略計算，若發(fā)現(xiàn)變形較大時，應及時通知現(xiàn)場負責人。7.8位移速率標準1)當每天凈空變化大于1mm時，則認為圍巖處于急劇變形階段，加強支護，加強觀測；2)當每天凈空變化值在0.21.0mm之間時，則認為圍巖處于緩慢變形階段，表示圍巖向穩(wěn)定方向發(fā)展；3)當每天凈空變化值小于0.2mm時，則認為圍巖基本穩(wěn)定。7.9量測資料的整理1)對量測資料應認真檢查、審核和計算，每次量測結(jié)束后，在兩小時內(nèi)進行資料整理工作。2)及時將資料填入有

50、關圖表，使能了解數(shù)據(jù)反映的變化規(guī)律，便于各斷面和不同量測手段之間的對比。7.10洞內(nèi)地質(zhì)超前預測預報6.10.1洞內(nèi)地質(zhì)超前預測預報程序洞內(nèi)地質(zhì)超前預測預報程序見圖。地質(zhì)方法物探方法隧道圍巖原始資料掌子面素描洞體展現(xiàn)單道地震地質(zhì)雷達地質(zhì)超前預報洞內(nèi)地質(zhì)超前預測預報程序圖6.10.2地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察每次爆破后，由地質(zhì)工程師對開挖工作面進行觀察調(diào)查并作地質(zhì)素描記錄。調(diào)查項目包括掌子面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)、巖性風化程度、裂隙間距、形狀、涌水情況、水的影響等等。素描記錄工作面的巖層產(chǎn)狀、構(gòu)造及特殊地質(zhì)現(xiàn)象，同時對靠近工作面的初期支護進行觀察，噴射混凝土是否開裂、是否有掉塊現(xiàn)象等。6.10.3地質(zhì)預測預

51、報內(nèi)容1)對照勘測階段的地質(zhì)資料，預報地質(zhì)條件的變化情況及對施工的影響程度。隨工作面素描地質(zhì)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。2)可能出現(xiàn)坍方、滑動影響施工時，預報其部位、形式、規(guī)模及發(fā)展趨勢，并提出處理措施。3)隧道將穿越不穩(wěn)定巖層，較大斷層等特殊地段需改變施工方法或作應急措施時的預報。4)預報可能出現(xiàn)突然涌水地點，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影響。5)軟巖再現(xiàn)內(nèi)鼓、片幫掉塊地段，預報對施工的影響程度。巖體突然開裂或原有裂隙逐漸加寬時，應預報其危害程度。6)在位移量測中發(fā)現(xiàn)圍巖變形速度加快時，預報對圍巖穩(wěn)定性的影響程度。7)隧道淺埋段地面下沉或工裂，預報對隧道穩(wěn)定和施工的影響程度。8)洞口可能出現(xiàn)滑坡、墜石

52、時、及時預報9)預報由于施工不當，可能造成圍巖失穩(wěn)及其改進措施。10)繪制全洞地質(zhì)斷面、剖面的展開圖。6.10.4地質(zhì)預報預測方法1)隧道開挖面地質(zhì)素描；2)巖體結(jié)構(gòu)面調(diào)查；3)涌水量觀測；4)淺層地震法（tsp地質(zhì)預報儀）；5)對地表水、地下水的調(diào)查；根據(jù)地質(zhì)預報方法得出的數(shù)據(jù)進行施工地質(zhì)預測，及時調(diào)整施工方法，采取積極措施保證施工安全。8、雨季施工措施1)原材料及機械保護措施優(yōu)化場地布置，墊高并搭設雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站內(nèi)及料場排水設施，避免機械泡在水中，影響正常生產(chǎn)。加強電子設備的防護。2)建立組織，統(tǒng)籌安排完善駐地及拌和場的排水設施等，配齊配足排水、防雨器具

53、。加強便道、便橋的維修養(yǎng)護，保持便道、便橋暢通，做到雨停即可施工?，F(xiàn)場所有電氣設備設置防雨遮蓋并做好接地零保護。在潮濕場所作業(yè)，使用安全電壓，防止漏電傷人。成立防汛、防洪領導的組織，加強防洪工作的檢查落實。3)其它主要措施建立健全雨季施工安全、質(zhì)量保證體系，明確責任和分工，做到人員、物資、措施三到位，認真貫徹落實各項管理制度。在總工期安排及分項工程的工期安排上預留一定的松動時間。下雨時，盡量安排受影響較小的工程。加強與氣象部門的聯(lián)系，雨前施工時，加強施工現(xiàn)場與拌和場的聯(lián)系，合理安排各工序的銜接。在雨季到來前，提前疏通排水溝，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基頂面設24的橫坡，以利自然排水。備齊防雨、防洪材料、設備，作好材料場地排水、遮蓋防水工作，使任何避水的材料、產(chǎn)品或半成品免于浸泡淋濕。加強便道的維修養(yǎng)護，保持便道暢通，做到雨停即可施工。現(xiàn)場所有電氣設備設置防雨遮蓋并做好接地接零保護。在潮濕場所作業(yè)