暖通施工方案1

1、 【通風與空調(diào)施工方案】目錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1工程概況32.2工程概述43系統(tǒng)說明43.1空調(diào)水系統(tǒng)43.2租戶冷卻水系統(tǒng)53.3采暖系統(tǒng)63.4空調(diào)風系統(tǒng)63.5通風系統(tǒng)73.6防排煙系統(tǒng)84施工準備84.1施工準備工作內(nèi)容85施工方法105.1總則105.2空調(diào)水管道安裝工程專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施105.3空調(diào)水管材質(zhì)明細115.4空調(diào)水管安裝及工藝要求125.5管道的焊接145.6管道的絲扣連接（鍍鋅鋼管）165.7管道的法蘭連接（無縫鋼管）185.8管道的溝槽連接（鍍鋅鋼管、襯塑鋼管）185.9管道的熱熔連接（聚丁烯管）195.10管道支架、補償器安裝205.11水

2、管及風管保溫205.12管道標識245.13通風與空調(diào)安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施245.14風管管材質(zhì)明細255.15風管及風管部件制作工藝要求255.16通風、消防排煙及加壓送風系統(tǒng)管道安裝295.17設備機房（包括空調(diào)機房、風機房等）305.18設備安裝305.19調(diào)試386、質(zhì)量保證體系及保證措施396.1工程質(zhì)量目標396.2工程質(zhì)量保證措施396.3關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施446.4環(huán)境保護及文明施工457.成品保護477.1整體要求477.2成品保護工作的主要內(nèi)容477.3成品保護措施478. 安全管理488.1管理目標488.2現(xiàn)場消防安全489、節(jié)能工程509.1

3、空調(diào)系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程509.2通風與空調(diào)節(jié)能工程529.3節(jié)能檢測54附：機電勞動力配置表1、編制依據(jù)1.1中建（北京）國際設計顧問有限公司提供的暖通施工圖紙1.2通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5024320021.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-98）1.4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gbj50242-2002)1.5建筑工程資料管理規(guī)程（db11/t695-2009）1.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (gb50300-2001)1.7建筑設備施工安裝通用圖集(91sb)1.8國家建筑標準設計圖集(05r417-1)1.9建筑安裝分項工程

4、施工工藝規(guī)程(dbj/t 01-26-2003)2.0制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb5027498） 2.1人民防空工程施工及驗收規(guī)范gb50134-20042.2我國現(xiàn)行的的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定，以及北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全標準管理標準2.3iso9002質(zhì)量管理體系和iso14001環(huán)境管理體系文件和我公司制定的一整套工程項目管理手冊等2.4相關(guān)設備廠家提供的安裝圖紙2、工程概況2.1工程概況工程名稱：xxxxxxxxxxxx 建設地點：xxxxxxxxxxxxxx建設單位：xxxxxxxxxxxxx設計單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

5、xxxxxxx監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxx總承包商：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2工程概述xxxxxx項目（xxxxxxxxxxxx項目）位于北京市朝陽區(qū)望京b29地塊，基地東北側(cè)為阜通西大街，東南側(cè)為阜安東街，西南側(cè)為望京街，西北側(cè)為阜安西街。xxxxxxxxxxx工程總建筑面積16.5萬，地上45層，地下4層。建筑高度200m。3系統(tǒng)說明 3.1空調(diào)水系統(tǒng)3.1.1每個樓均考慮二次泵系統(tǒng)，其中辦公和商業(yè)各設一組二次泵；空調(diào)二次泵設有值班水泵； 3.1.2 t3分為兩個區(qū)，低區(qū)地下至15層，高區(qū)分為兩個區(qū)，其中高區(qū)為f16至f28層，高區(qū)f31層至45層，

6、為降低空調(diào)末端系統(tǒng)設備管道的承壓，高區(qū)空調(diào)冷熱板換均設在15層避難層兼設備層。 3.1.3 空調(diào)水系統(tǒng)均為兩管制，夏季供冷，冬季供暖； 3.1.4 考慮風機盤管和空調(diào)機組的阻力差異及便于管理，風機盤管與空調(diào)（新風）機組水系統(tǒng)主干管分別從分集水器引出； 3.1.5 空調(diào)水系統(tǒng)立管設計為異程系統(tǒng)，水平干管設計為異程系統(tǒng)； 3.1.6冷凍機房和熱交換站內(nèi)集分水器處各支路回水主干管上設置靜態(tài)平衡閥；3.1.7每組核心筒豎向立管接水平干管處設置靜態(tài)平衡閥；3.1.8立管每層的水平干管分支處設置靜態(tài)水力平衡閥；3.1.9接每臺冷水機組的冷水側(cè)及冷卻水側(cè)回水管上設置動態(tài)流量平衡閥；3.1.10每臺空調(diào)、新風

7、機組設置動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥； 3.1.11 空調(diào)水系統(tǒng)壓力 3.2租戶冷卻水系統(tǒng) 3.2.1 本項目辦公部分預留租戶冷卻水系統(tǒng)，空調(diào)負荷按辦公套內(nèi)建筑面積5%、300w/預留。 3.2.2 為考慮辦公租戶機房空調(diào)的安全性，冷卻塔設計2臺，單臺容量取70%； 3.2.3 冷卻塔均為開式塔，采用橫流塔，三個冷源的冷卻塔配置如下： 3.2.4 t3高區(qū)（f31f45）租房冷卻水冷卻塔設置在該塔的屋頂；t3低區(qū)（f2f28）租戶冷卻水冷卻塔設置右側(cè)pavilion的屋頂；考慮冷卻水水質(zhì)問題，租戶冷卻水系統(tǒng)均采用板換與機房空調(diào)隔開。 3.2.5 租戶冷卻水供回水溫度 3.2.6 租戶冷卻水系統(tǒng)立管為同程

8、式系統(tǒng)；水平干管因走廊寬度的限制，每層敷設在辦公戶內(nèi)。每戶預留租戶機房空調(diào)的冷卻水管，預留租戶接管的閥門； 3.2.7 租戶冷卻塔采用開式冷卻塔，并配冬季加熱的電伴熱措施；其室外冷卻水管電伴熱由中標廠家做二次深化設計。 3.2.8 租戶冷卻水一、二級水泵均采用變頻水泵，根據(jù)租戶的使用情況調(diào)節(jié)冷卻水量； 3.2.9 租戶冷卻水系統(tǒng)的工作壓力 3.3采暖系統(tǒng) 本工程有水房間的防凍采暖、辦公衛(wèi)生間、商鋪的廚房補風、商鋪的防凍采暖采用集中采暖系統(tǒng)。衛(wèi)生間、設備用房采用風機盤管采暖，首層入口辦公大堂為兩層挑空空間，除設有全空氣系統(tǒng)，冬季同時設地板輻射采暖系統(tǒng)，以利節(jié)能。廚房補風系統(tǒng)采用分散設置，每戶商鋪

9、設置補風機單獨為廚房補風；每戶商鋪廚房補風系統(tǒng)夏季經(jīng)過預冷、冬季經(jīng)過預熱送入，夏季處理到28，冬季處理到14；每戶預留空調(diào)冷熱水水管至預留閥門處；水管由商業(yè)空調(diào)水管接駁。3.4空調(diào)風系統(tǒng)3.4.1全空氣空調(diào)系統(tǒng)：塔樓的一層入口辦公大堂為兩層挑空空間，各設計一套全空氣空調(diào)系統(tǒng)。全空氣系統(tǒng)為單風道低速系統(tǒng)，設計為雙風機系統(tǒng)，在過渡期可轉(zhuǎn)換成全新風運行。 3.4.2風機盤管+新風系統(tǒng)：本工程商業(yè)、辦公、pavilion及物業(yè)部分均設計風機盤管+新風系統(tǒng)，方便各房間獨立調(diào)節(jié)。地下三層物業(yè)、地下一層商業(yè)新風系統(tǒng)分片分功能設置，新風系統(tǒng)風管水平設計，并按防火分區(qū)設置；地上商業(yè)和地上辦公部分，新風系統(tǒng)采用豎

10、向系統(tǒng)；pavilion部分新風系統(tǒng)采用豎向系統(tǒng)。辦公新風系統(tǒng)考慮全熱回收，熱回收裝置為轉(zhuǎn)輪全熱回收。 3.5通風系統(tǒng) 3.5.1 自然通風：所有靠外墻的空調(diào)房間均可利用開啟外窗在天氣適宜時段自然通風，消除室內(nèi)的余熱和余濕，滿足人員舒適性的同時降低空調(diào)通風能耗。 3.5.2 機械通風： a.設備用房：熱交換機房、熱交換進線間、制冷機房、生活水泵房、消防水泵房、中水處理機房、空調(diào)水泵間、變配電室、柴油發(fā)電機室、電纜夾層、水箱間、換熱機房設有獨立的機械送排風系統(tǒng)，以滿足設備用房排除余熱和通風換氣的要求。 b.商鋪廚房：商鋪廚房設計機械補風系統(tǒng)和廚房排煙系統(tǒng)。廚房補風量設計為廚房排風量的80%以保證

11、廚房與相鄰房間為負壓。廚房補風系統(tǒng)夏季考慮冷卻處理，冬季考慮加熱處理，處理后夏季送風溫度28，冬季送風溫度14。廚房排風量全部由廚房排油煙系統(tǒng)排出；廚房油煙經(jīng)各商鋪廚房安裝運水煙罩一級處理后，再由廚房排油煙系統(tǒng)集中處理；廚房排油煙系統(tǒng)設計為豎向排風系統(tǒng)，廚房排油煙設施集中設置在屋頂、中間設備或中間設備層的廚房排油煙外加光解氧化裝置。廚房油煙經(jīng)機組過濾凈化后排出，其油煙排至豎井由屋頂高空排出或中間層除油除味后排出，油煙排出標準達到餐飲業(yè)油煙排放標準的2/m要求。 c.自行車庫、庫房、電纜夾層、氣瓶間、進線間、報警閥間、水箱間、垃圾間、隔油間等用房設計機械送排風系統(tǒng)。其中垃圾間排風風機前加活性炭裝

12、置。 d.淋浴、更衣、衛(wèi)生間均設有機械排風系統(tǒng)或排氣扇排風，更衣設有新風，淋浴與衛(wèi)生間進風來自于鄰近區(qū)域，以滿足該場合的通風換氣要求，保證該房間相對于鄰近房間為負壓，一面氣味外溢相鄰房間。衛(wèi)生間排風系統(tǒng)設計為豎向排風系統(tǒng)，水平由排氣扇排至豎井，在屋頂、中間設備層或設備機房設排風機排出，在中間設備層或設備機房設排風機排出時，在風機前加光解氧化裝置。 e.地下一層、地下二層、地下三層汽車庫設計機械送排風系統(tǒng)，汽車庫每個防火分區(qū)設有兩套送排風系統(tǒng)；汽車庫送排風量按3m層高計算；汽車庫排煙量均按車庫實際層高計算；車庫送風系統(tǒng)均兼消防補風；汽車庫排煙系統(tǒng)單獨設置，每個防火分區(qū)設計兩個排煙系統(tǒng)，每個排煙系

13、統(tǒng)對應的防煙分區(qū)面積不超過2000。 3.6防排煙系統(tǒng) 本建筑采用機械排煙方式和可開啟外窗的自然排煙方式進行設計。地下部分除右側(cè)下層廣場商鋪利用自然補風，pavilion部分大于300的三層餐廳機械排煙系統(tǒng)利用外窗自然補風，其余均設計機械補風系統(tǒng)，補風量不小于排煙量的50%。本建筑地下一、二、三層汽車庫設置機械排煙系統(tǒng)，汽車庫排煙量均按車庫實際層高計算；車庫送風系統(tǒng)均兼消防補風；汽車庫排煙系統(tǒng)單獨設置，每個防火分區(qū)設計兩個排煙系統(tǒng)，每個排煙系統(tǒng)對應的防煙分區(qū)面積不超過2000。4施工準備4.1施工準備工作內(nèi)容施工準備工作內(nèi)容主要包括：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備

14、。4.1.1技術(shù)準備：熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設計資料。及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前圖紙中存在的問題和錯誤及時解決，施工前做專項技術(shù)交底。4.1.2 施工資料管理：負責施工資料的管理工作，實行技術(shù)負責人負責制，逐級建立健全施工資料管理崗位責任制。負責匯總各分包單位編制的施工資料，分包單位應負責其分包范圍內(nèi)施工資料的收集和整理，并對施工資料的真實性、完整性和有效性負責，應在工程竣工驗收前，將工程的施工資料整理、匯總。4.1.3物資準備:材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨

15、源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。4.1.4材料、設備準備:按照施工進度計劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間,根據(jù)儲備、消耗情況,編制出材料需要量計劃，儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。4.1.5配件、制品的加工準備:按照配件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計劃，確定加工方案和供應渠道及儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。4.1.6施工機具的準備：根據(jù)施工方案、施工進度，按期配置施工機械設備。4.1.7勞動組織準備：建立機電項目管理組織機構(gòu)，集結(jié)施工力量，組織勞動力進場合同簽定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和

16、文明施工等方面的入場教育，并安排好職工的生活。4.1.8向施工隊伍、工人進行施工組織設計、計劃和技術(shù)交底，施工組織設計、計劃和技術(shù)交底在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。5施工方法5.1總則5.1.1施工準備充分，層層落實施工方案、技術(shù)交底、專項施工方案。5.1.2認真解決機電各專業(yè)與土建專業(yè)及其他專業(yè)的交叉和矛盾，嚴格進行施工交接。5.1.3本工程機電管線綜合圖已在繪制之中，用它來協(xié)調(diào)機電管線矛盾，具體指導工程施工。5.1.4本工程將在地上4層作為樣板層，將其作為施工的參照和檢驗標準，解決各系統(tǒng)、各專業(yè)

17、交叉作業(yè)的問題。5.2空調(diào)水管道安裝工程專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施5.2.1空調(diào)水管道安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝a.管道安裝工程工藝流程：b.管道安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施：分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準備針對性的方案熟悉圖紙，編制施工方案孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表 套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛

18、盾分系統(tǒng)編制專項施工技術(shù)交底繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度統(tǒng)一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓嚴格把關(guān)設備吊運穩(wěn)固、減振編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底編制專項技術(shù)交底系統(tǒng)調(diào)試設備運行和人員組織編制專項技術(shù)交底5.3空調(diào)水管材質(zhì)明細空調(diào)系統(tǒng)管材明細表5.4空調(diào)水管安裝及工藝要求5.4.1工藝流程：安裝準備預制加工支架安裝干管安裝立管安裝設備安裝及配管管試壓沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交驗5.4.2支、吊架制作安裝: a.所有管道支吊架的制作與安裝須符合通風與空調(diào)施工驗收規(guī)范gb50243-2

19、002和05r417-1標準圖集及深化設計支吊架大樣圖中的要求。管道支吊架應固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上。根據(jù)現(xiàn)場布局及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處可設型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架等形式，普通管道可采用吊桿加抱箍的形式，立管可采用立管抱卡和型鋼組合支架等安裝形式。b.空調(diào)冷凍水、冷卻水及采暖的固定支架、導向支架、普通吊卡架須加防冷橋木托，木托的高度可按照管道的直徑大小及保溫厚度而定。固定支架和導向支架的設置：考慮管道的墜力應按管段長度不大于每25米設置一個。c.型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架放在先固定好的鋼板上，然后進行焊接固定型鋼吊架。d.型鋼托架安裝

20、；按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置并標記，預制出鋼板及型鋼并用臺鉆開好孔洞，畫好膨脹螺栓的位置，打好眼，先固定好鋼板，統(tǒng)一找好坡，分別焊接固定型鋼。e.立管卡架安裝：管井墻壁采用預埋件或膨脹螺栓固定鋼板做統(tǒng)一支架。層高大于4.5米時應考慮兩個支架。f.空調(diào)水管道的支吊架最大跨距不得大于下表所列數(shù)值：公稱直徑（）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)l11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5l22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510

21、.5對大于300的管道可參考300管道注：1 適用于工作壓力不大于2.0mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200/m3的管道系統(tǒng)。 2 l1用于保溫管道，l2用于不保溫管道。5.4.3空調(diào)水管道安裝a.管道連接:管道穿越墻壁和地板時均需要設置鋼質(zhì)套管，套管內(nèi)壁填充柔性防水樹脂膠化合物。每根封閉管道的低位端需要設置排水，最高位置設置手動排氣閥。管道采用螺紋連接時，采用鋸形螺紋制作，結(jié)合后外露螺紋不能超過三扣。b.安裝準備：認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學習相應施工工藝標準及規(guī)范要求，為安裝作好準備。c.預制加工：按設計圖紙畫出管路的分路、管徑、變徑、預留洞口、閥件及其他附件位

22、置的施工草圖，在實際位置作好標記，按分段量出管道的實際尺寸，按此進行預制加工。d.干管安裝：安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作。安裝前清理管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑，保證準確無誤。 管道穿墻及樓板處應按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器時，按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸支撐物，調(diào)整好坡度。管道翻身處，在高點要有放風，低點要有泄水裝置。應加好臨時封堵。e.支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次進行安裝，根據(jù)管道的長度適當?shù)丶雍门R時的固定卡，上好臨時封堵。f.立支管變徑必須使用變徑管箍或自制大小頭，其自制長度不小于規(guī)范要求，水平管變徑時應上平，嚴禁用同心大小

23、頭。g.安裝支管：按立管與散熱器的間距量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管套絲，煨燈叉彎和調(diào)直，將燈叉彎管頭抹好鉛油纏麻，裝好活接與閥門，連接散熱器，清理麻頭。h.檢查支管坡度和距墻尺寸、立管垂直度。風機盤管位置距軸線，一般正負誤差不超過20 mm，安裝時必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.5管道的焊接管道焊接需要進行坡口處理，處理坡度滿足焊接需求。所有焊接部位需要保證焊接金屬與被焊接金屬徹底熔合。不允許出現(xiàn)夾渣、氣泡、焊瘤現(xiàn)象，需保證焊接表面的規(guī)則性。焊接時同時需要在適宜環(huán)境下進行。5.5.1管道焊接一般采用對口型式及組對應符合如下要求：手工電焊機對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸（mm）壁

24、 厚間 隙鈍 邊坡口角度cpa不開坡口對接41-200管子對接v型坡口4.05-81.5-2.51-1.560-70氧乙炔焊口型式及組對要求 接頭名稱接頭尺寸（mm）壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度對接不開口1.5mm，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管邊長大于等于630mm保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應加固。風鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小6mm，咬口重疊處，翻邊時應突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層?？诳p處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙

25、處涂密封膠。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。成型后的風管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。5.15.2消防排煙風管制作、安裝材料選擇：1） 板材：按照設計要求選擇板材厚度。2） 龍骨：角部加強龍骨選用鍍鋅輕鋼三角龍骨，并按照風管設計截面和板材厚度大小來確定龍骨的規(guī)格。3） 螺栓：螺栓主要用于風管與設備的法蘭連接、風管與天花板、墻體的鉚固。長度依據(jù)板材厚度及使用部位而定。4） 托架（角鋼、槽鋼）、吊桿）：托架和吊桿應滿足正常承重。施工機具選擇：五齒鋸或云石機、手電鉆、龍骨切割設備、打膠槍1）下料：按照施工圖紙和現(xiàn)場施工精度，考

26、慮到板材的厚度,應按照風管內(nèi)徑進行下料，對于有彎頭、變徑處板材需特殊下料。2）板材切割的原則：長料不短用，考慮風管模數(shù)。3）固定龍骨：注意板材的正反面，預留拼裝板的厚度，然后固定龍骨，注意在兩節(jié)風管拼接處對龍骨長度進行特別控制，以便于風管搭接牢固。組裝方法：1）單節(jié)風管組裝方式：風管的組裝可以在地面進行，然后將每一節(jié)風管運至上部進行拼裝也可以直接在上空進行每一節(jié)風管的組裝。2）單節(jié)風管組裝：固定、抹膠、打螺釘、安裝。3）風管拼接：抹防火膠、調(diào)直、固定板條。風管與設備連接的方法：使用法蘭連接的形式將風管與風口、風機、防火閥等設備進行連接，法蘭材料選用角鋼或厚度大于1mm的龍骨。同時特別需要注意的

27、是，設備自身必須具有獨立的支承體系，切不可將其自重或振動荷載由風管來承當。風管也可以使用軟連接的方式與設備相接，但一定要注意軟管的防火性能與風管的防火性能是否匹配。5.15.3風管的加固1）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如下圖:2）楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220；兩相交處應連接成一體；4）管內(nèi)支撐于風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950；

28、5）中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管耳朵單咬口縫，還應有防止咬口膨脹裂的加固或補強措施。5.16通風、消防排煙及加壓送風系統(tǒng)管道安裝5.16.1風管安裝工藝流程：預埋支吊架風管連接吊裝找平校正測漏保溫風口安裝5.16.2支吊架安裝：安裝通則：風管支吊架形式符合設計規(guī)定，風管支吊架安裝位置準確、牢固、承重后不變形、不脫落；吊架間距需要保證不大于3米；防火閥、消聲器等部件應單獨設支吊架；保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊木托防止冷橋。吊裝：風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序

29、是先主管后支管。不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應大于10mm。各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。另外所有通風系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)及加壓送風系統(tǒng)安裝均應滿足設計要求。5.17設備機房（包括空調(diào)機房、風機房等）設備就位安裝管道碰頭安裝設備基礎施工風管、管道、線槽橋架施工墻體施工電纜敷設機電器具安裝調(diào)試吸音墻面頂棚修補5.17.1工藝流程：5.17.2質(zhì)量控制點：風管、管道、橋架安裝必須協(xié)調(diào)好后，嚴格按綜合圖施工。穿機房的孔洞應采

30、用防火材料填實。設備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉。5.17.3機房管道施工本工程機房內(nèi)設備布置較多，其管道又大多為總管，口徑大、數(shù)量多。因此在機房管道施工時，要根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，力爭使管道的空間布局合理，避免產(chǎn)生雜亂無章、相互交叉等現(xiàn)象。機房大口徑成排管道的支吊架，應嚴格按設計詳圖的要求制作安裝。支吊架與結(jié)構(gòu)的連接，應設置在建筑的梁、柱等處。機房管道安裝應遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑管的原則，與泵、空調(diào)機組等設備的連接嚴禁強行對口，泵、空調(diào)機組的進出口接管要安裝避震軟接頭。設備進出口的接管配管前，應詳細核對設備本體法蘭的規(guī)格。機房管道施工完畢后，一般應單獨進行壓力試驗

31、，試壓合格后，進行下道工序施工。5.18設備安裝5.18.1工藝流程：設備訂貨、設備基礎、地腳螺栓敷設、復驗、設備就位、管線安裝、設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行5.18.2關(guān)鍵控制點：設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與混凝土埋注。需要埋設準確的位置以保證設備的就位。錨固在鋼筋混凝土板內(nèi)的螺栓，在埋入的端部需要加焊兩根12的圓鋼,注意混凝土與地面的生根做法，同時注意混凝土的密實度、強度。當混凝土強度達到100時，方可安裝。5.18.3風機盤管安裝施工準備電機試運轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制作安裝盤管安裝連接

32、配管a.風機盤管安裝工藝流程：b.風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。c.風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。d.風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2min，不滲不漏為合格。e.臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。機組設獨立支吊架，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。f.冷熱水管與風機盤管，接管應平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于150mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。g.風

33、機盤管、冷熱水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。h.暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。5.18.4風口安裝：安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固，保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。單個風口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應達到整體協(xié)調(diào)美觀。5.18.5測漏：風管吊裝好后，在保溫前要進行漏風檢查，初檢時重點

34、檢查法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。先利用漏光法對風管進行進行漏光檢測。嚴格按照通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行。漏風量測試，采用專用測量儀器。系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試直至合格。5.18.6消聲系統(tǒng)制作安裝a.消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。b.組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。c.消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。d

35、.支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。e.消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。f.消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。g.消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調(diào)整。h.消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架

36、上。5.18.7空調(diào)機組和風機a.風機安裝要求風機安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設、監(jiān)理、總包方、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計相符。(2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。(4)風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。風機的傳動裝置外露部分應有防護罩。管道風機的支、吊、托架應根據(jù)風機的大小、重量設隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風機殼進風到葉輪進口的間隙應均勻。b.新風機組(1)新風機組的凝結(jié)水，應引至排水口，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓大小來確定。(2)組