施工組織設(shè)計隴西西河堤防項目二標

1、隴西縣西河城區(qū)堤防工程（第二標段）施工組織設(shè)計第一部分、工程概況及施工前期準備 一、工程概況1、工程簡介本招標項目隴西縣西河城區(qū)堤防工程已由甘肅省水利廳、甘肅省財政廳以甘水建管發(fā)【2014】292號文件批準建設(shè)，建設(shè)資金來源為中央財政資金及地方配套資金。項目業(yè)主及招標人為隴西縣水利建設(shè)管理站，招標代理機構(gòu)為全信項目管理咨詢有限公司。項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目工程施工及監(jiān)理進行公開招標。2、 項目概況及招標范圍（1） 項目名稱：隴西縣西河城區(qū)堤防工程（2） 建設(shè)規(guī)模：本項目新建坡式護坡16.861公里，仰斜式護腳2.874公里，堤路交叉建筑物5座，排洪涵管14座。（3） 本項目計劃總工期18

2、2日歷天。計劃開工日期：2017年4月1日，計劃竣工日期：2017年9月30日。3、 標段劃分（1） 第一標段（施工標段）：新建坡式護坡9.809公里，仰斜式護腳0.693公里，堤路交叉建筑物3座，排洪涵管9座。（2） 第二標段（施工標段）：新建坡式護坡7.052公里，仰斜式護腳2.181公里，堤路交叉建筑物2座，排洪涵管5座。（3） 第三標段（監(jiān)理標段)：對隴西縣西河城區(qū)堤防工程施工進行全過程監(jiān)理。4、 水文地質(zhì)及氣象資料 隴西縣西河城區(qū)堤防工程位于隴西縣西部西河河谷菜子鎮(zhèn)，省道209縣縱貫全境。全鎮(zhèn)呈東西走向，東鄰本縣鞏昌鎮(zhèn)，西、南與漳縣相鄰，北與本縣碧巖、首陽接壤。菜子政府駐地距隴西縣城

3、15km，距周邊漳縣縣城22km。本工程平均海拔1895m，無霜期157天，年均降水量不足414.9mm,平均氣溫8.1，多年平均日照時數(shù)2210.1h，歷年最大凍土深101cm,最大風速13m/s。全鎮(zhèn)行政區(qū)域面積204.7平方公里，轄18個村、146個村民小組、有農(nóng)戶8986戶、42698人。全鎮(zhèn)村村通汽車、社社通農(nóng)用車，交通較為便利。5、 施工準備 1、施工平面總體布置施工平面總體布置依據(jù)及原則如下：（1）根據(jù)招標文件、補充通知、設(shè)計要求、施工工期及加固工程的特點和區(qū)域自然氣象條件等進行合理布局；（2）依據(jù)主要工程的特點及所要求的施工機械、工序工藝及技術(shù)方法進行科學設(shè)置；（3）工程現(xiàn)場的

4、調(diào)查情況及場地條件（如地形、水、電、路、房屋等）進行布置和修建。根據(jù)以上內(nèi)容對水、電、路、料場、拌合站、庫房、施工用房、生活區(qū)等分別設(shè)置、合理布局，以方便施工、便于管理為原則。2、 施工道路 （1)村村通汽車，社社通農(nóng)用車，交通較為便利。3、生產(chǎn)、生活用房及臨時用地規(guī)劃（1）生活用房：因本工程地處隴西縣西部西河河谷菜子鎮(zhèn)，生活用房采用就近租用民房和搭設(shè)臨時工棚相結(jié)合的辦法來解決食宿問題。（2）生產(chǎn)用房：主要是搭建水泥、砂、石等材料庫房和值班室、實驗室、拌和站、機修房。由于本標段工程比較集中，因此，計劃在項目所在地的空地上搭建生產(chǎn)用房。（3）生產(chǎn)用地：本工程涉及生產(chǎn)用地隴西縣西部西河河谷菜子鎮(zhèn)。

5、4、施工用水（1）生活用水：考慮到生活用水的質(zhì)量標準，生活用水直接使用當?shù)卮迕裆钣盟?。?）生產(chǎn)用水：可與當?shù)卮逦瘯f(xié)商就地取水或者用當?shù)剞r(nóng)戶蓄水。5、施工用電 直接可與當?shù)鼐游瘯f(xié)商用電情況，為防止停電影響施工，并根據(jù)工程施工機械分布位置及生活區(qū)的位置，配備設(shè)備3050kw發(fā)電機3臺作為備用電源。施工照明選用碘鎢燈，生活照明采用日光燈和白熾節(jié)能等。6、施工通訊本工程所在區(qū)域移動網(wǎng)和聯(lián)通網(wǎng)的信號良好，施工對外采用移動電話聯(lián)系，工地指揮協(xié)調(diào)使用移動電話聯(lián)系。第二部分 施工方案、方法與技術(shù)措施第1節(jié) ：護坡工程一、機械開挖土方施工方案作業(yè)條件：測量定位、復(fù)核完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收。本工程土方開挖采用反

6、鏟挖土機開挖自卸汽車拉土外運及現(xiàn)場場地平整。土方開挖坡道設(shè)在基槽東南角處，坡道回填碎磚作為汽車通道，坡道余土由坑內(nèi)機械和坑上機械接力向上倒運。1、施工準備：1、主要機具：（1） 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。（2） 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、施工工藝1、坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)基槽時， 由于基底深度在5米以內(nèi)，且土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，進行放坡。邊坡最陡坡度為：1：0.4。2、工作面的留置：基礎(chǔ)墊層外50cm。 3、開挖基槽時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本本工程采用側(cè)向挖土法：挖

7、土機一面沿著基槽的一側(cè)移動，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。4、開挖基槽時，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時可在設(shè)計標高以上暫留一層土約30不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 5、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。6、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此休整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。7、雨期施工：如在施工過程中遇有雨期時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。

8、必要時可適當放緩邊坡，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3、成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2、工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工

9、中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基槽不得超過基低標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2、基底為保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從底處開挖，分層、分段依次進行形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。二、機械開挖砂礫石1.開挖邊線的確

10、定在基礎(chǔ)開挖測量放線中，應(yīng)布設(shè)足夠數(shù)量的高程控制點和軸線控制點，以防在開挖施工中個別控制點遭到破壞后控制點無法恢復(fù)。在開挖邊線的測放中，應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)開挖成型后留有施工作業(yè)面、排水溝和集水井，工作面一般留1.0m左右，排水溝占用位置按基坑滲水量大小確定，一般不小于1.5m。若不考慮上述因素，按設(shè)計圖紙測放開挖邊線，往往會造成基礎(chǔ)按設(shè)計邊坡開挖成型后無地方布置排水溝和集水井，為了布置排水溝和集水井，導致二次開挖。二次開挖不但施工難度增大，而且費用增加，開挖工期也會拖后。2.開挖方式的確定小型水電站建筑物基礎(chǔ)，不論是廠房基礎(chǔ)還是取水樞紐泄沖閘、進水閘、溢流壩基礎(chǔ)，開挖面積不大，宜采用全斷面分層開挖

11、，分層厚度以3m為宜。若采用分段開挖，由于開挖面積較小，開挖出碴施工道路難以布置，排水溝也不好布置，會增加施工難度，并不利于基礎(chǔ)開挖驗收。在昌馬水庫發(fā)電廠房的基礎(chǔ)開挖施工中，起初采用了全斷面分層開挖，開挖最大深度達11m,每一層的開挖從副廠房向尾水渠推進，尾水渠位置布設(shè)出碴道路。當?shù)谝粚油谕旰螅睆S房部位出現(xiàn)了巖石，現(xiàn)場設(shè)計代表要求暫停副廠房巖石基礎(chǔ)的開挖，待設(shè)計確定后再開挖副廠房巖石基礎(chǔ)。主廠房開挖成型后開始開挖副廠房巖石基礎(chǔ)，此時已無處布設(shè)出碴施工道路，石碴只好利用挖掘機多次挖轉(zhuǎn)，運出基坑，部分保護層開挖采用人工背運。主副廠房基礎(chǔ)分段開挖，造成施工成本加大，開挖工期滯后。在虎家崖水電站樞紐

12、泄沖閘基礎(chǔ)開挖中，采用了全斷面分層開挖，開挖基本順利。3.施工排水小型水電站由于投資較小，若采用專門的防滲措施，費用很高，一般在設(shè)計上不考慮專門的防滲，滲水主要采用抽排法。通常情況下砂礫石滲透系數(shù)較大，基坑滲水量也很大，除了在圍堰上采取防滲措施外，滲水主要靠抽排。在基坑開挖過程中，排水總是走在開挖的前面，成為制約開挖進度的關(guān)鍵所在，必須引起足夠的重視，主要從防滲措施和抽排措施兩個方面著手。3.1防滲措施（1）粘土心墻防滲粘土心墻雖然受開挖深度的限制，最大超不過3.5m，但能夠有效阻止河床表層的滲水，河床表層為強透水層，能起到一定的防滲效果。在昌馬水庫發(fā)電廠房施工中，采用了粘土防滲心墻，心墻深入

13、原河床3m以下，起到了較好的防滲效果。（2）圍堰防滲采用土工膜若圍堰填筑時圍堰部位無水，圍堰填筑成型一段后可在迎水面鋪設(shè)一層土工膜，土工膜上碼草袋防護，圍堰根部挖槽，盡量使土工膜深入河床以下2m，達到堰體的防滲效果。虎家崖水電站樞紐一期縱向圍堰采用河床砂礫料填筑，堰體采用土工膜防滲。防滲效果比較明顯。堰體采用土工膜防滲，費用低廉。（3）圍堰內(nèi)外側(cè)設(shè)粘土防滲墻，圍堰填筑合攏后，可在上下游圍堰的背水側(cè)設(shè)粘土防滲墻，以阻止表層強透水層的滲水。3.2抽排水措施（1）排水溝的布置在每一層的開挖中，先布置好排水溝，將基坑四周滲水引如排水溝，滲水通過排水溝進入集水井，集中抽排至基坑外，使開挖面基本無水，然后

14、進行開挖。排水溝沿基坑四周邊坡坡腳部位布置，斷面尺寸視滲水量大小而定，排水溝要有一定的坡降，能保證水流順暢的流向集水井?；娱_挖成型后，排水溝兩側(cè)用裝土的草袋加固，或用漿砌石砌筑，以防坍塌。（2）集水井的布置集水井的布置應(yīng)考慮砂礫石的顆粒成分和特性，對級配良好膠結(jié)比較緊密，滲透系數(shù)較小的砂礫石基礎(chǔ)，集水井可布置在坑底最低位置處。昌馬水庫發(fā)電廠房基礎(chǔ)砂礫石膠結(jié)較緊密，滲透系數(shù)小，集水井布置在主廠房與尾水反坡段相接的最低位置處，布設(shè)了一個，滿足了排水要求。對含有透鏡體、較松散和膠結(jié)性差的砂礫石基礎(chǔ)，集水井應(yīng)分散布置，要考慮水力坡降對基礎(chǔ)的影響，以防止水力坡降過大，砂礫石中的透鏡體被水流帶走，造成基

15、礎(chǔ)滑動，產(chǎn)生裂縫和沉陷。必要時在上游圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)集水井抽排，或深挖截水槽，以降低上游滲水與基坑最低處的水位差，減小水力坡降。集水井布置以不影響結(jié)構(gòu)施工為宜，但不宜布置在含有淤泥和粉砂的部位，以防水泵上水管被堵塞。基坑最低處布置的集水井，深度必須大于2m，要保證地下滲水經(jīng)抽排后降至建基面以下。（3）基坑滲水量的計算基坑滲水量隨著開挖深度的增加而加大，滲水量計算應(yīng)以開挖成型后的斷面計算，為最大滲水量，流入基坑的滲水量Q(m3/d)為從四周坑壁和坑底流入的水量之和，砂礫石基礎(chǔ)按下式計算比較接近。Q=1.366*k*s(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/(1.57+r0(1+1.85l

16、g(R/4m0)m0k土的滲透系數(shù)（m/d），當含水層為非均質(zhì)土層時，應(yīng)采用各分層的滲透系數(shù)的加權(quán)平均值，即：K=kihi/hiki、hi各土層的滲透系數(shù)（m/d）與厚度（m）s抽水時坑內(nèi)水位下降值H抽水前坑底以上的水位高度（m）R抽水影響半徑（m）r0假想半徑（m）,矩形基坑按其長、短邊的比值不大于10，可視為一個圓形大井，其假想半徑可按下式估算：r0=（a+b）/4a、b矩形基坑的邊長（m）m0從坑底到下臥不透水層的距離 虎家崖水電站樞紐一期基坑滲水量代入下列數(shù)據(jù)計算：k：75-150（m/d），取150, s:5.0m, H:4.5m, R：30m, r0:33m, m0:50m,經(jīng)計算

17、一期基坑開挖成型后，四周邊坡滲水量和基礎(chǔ)面地下滲水量最大每天達53900m3. 每小時涌入基坑的水量達2245 m3。實際抽水高峰期運轉(zhuǎn)8寸離心水泵8臺，每臺出水量280m3/h,效率80%，6寸離心水泵4臺，每臺出水量170m3/h,效率80%，計算結(jié)果與抽水高峰期排水量基本一致。(4)水泵配置水泵一般選用離心水泵，水泵揚程要大于抽水位置基坑內(nèi)外高差，但差值不要過大，以避免造成資源浪費。水泵數(shù)量按最大滲水量配備。4.開挖控制開挖施工中重點作好尺寸、邊坡和高程控制，以防超欠挖，能用機械開挖的盡量利用機械開挖，盡量避免人工開挖。每一層開挖前，要測放開挖線，在開挖過程中，當開挖至建基面時，要有專人

18、負責指揮挖機開挖，邊開挖邊測量高程和邊線尺寸。3、 回填砂礫石施工方案一、施工準備：1、材料及主要機具：1、人工及河砂：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂。2、河砂材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，含泥量不宜超過3%。3、主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2、作業(yè)條件：1、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理

19、隱檢手續(xù)。3、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。二、操作工藝：1、工藝流程：檢驗砂質(zhì)量 分層鋪筑砂 灑水 夯實或碾壓找平驗收2、對級配砂進行技術(shù)簽定，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3、分層鋪筑砂1、鋪筑砂分二層進行，每層厚度應(yīng)做試孔，使壓實厚度符合設(shè)計200的厚度要求。2、鋪筑的砂應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子挖出，分別重新回填砂子。3、灑水：鋪筑的砂應(yīng)在級配砂石夯實碾壓前，根據(jù)砂干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押?，一般?%12%。4、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400500，要

20、一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收：1、施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。檢驗數(shù)量每100平方米至少應(yīng)有一點。2、壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標高。三、質(zhì)量標準1、保證項目：1、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2、純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：級配砂石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。允許偏差項目，見表2-4砂石地基的允許偏差 表2-4項次 項目 允許偏差 檢驗方法1

21、頂面標高 15 用水準工作儀或拉線和尺量檢查2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺量檢查 四、成品保護1、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的打夯不得遺漏。3、基配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。4、密實

22、度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。四、機械推運碾壓砂堤施工方案1、采用汽車運料，推土機推平攤鋪，壓路機分層壓實。按設(shè)計要求將土料鋪至規(guī)定位置，嚴禁將砂礫料和粘性土料混雜，同時清除土料中的雜質(zhì)。鋪料做到均勻、平整。鋪料厚度和限制粒徑通過現(xiàn)場試驗確定。采用后退法施工，卸料時如果發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，重新拌合均勻。堤邊線的超填量按30cm控制。鋪填和壓實工作連續(xù)進行，避免含水量變化較大影響填筑質(zhì)量。根據(jù)碾壓試驗的虛鋪厚度，自卸車攤鋪布料，推土機推平，擬采用虛鋪厚度30cm，實際施工時根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。在基礎(chǔ)清理完成后

23、第一層填筑料鋪筑前，按監(jiān)理人確認的壓實參數(shù)對基礎(chǔ)進行振動壓實處理并按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率抽樣檢驗質(zhì)量、進行工程地質(zhì)描繪。 填筑時，按照水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡填筑，分段作業(yè)面最小長度不宜小于100m，在作業(yè)區(qū)內(nèi)，分層鋪土，統(tǒng)一碾壓。在攤鋪前根據(jù)碾壓試驗參數(shù)先標示每層的虛鋪高程，攤鋪土料按照試驗參數(shù)進行控制，并設(shè)置醒目標識樁，標明填筑高程、樁號、責任人等。2、填筑施工采用后退法卸料，推土機推運攤鋪，嚴格控制鋪料厚度在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。鋪筑施工過程中設(shè)專人負責對填料處理，1618T振動碾以不大于2.0km/h的工作速度振動碾壓至規(guī)定遍數(shù)，嚴格控制含水量和振動碾的工作參數(shù)。氣候干燥時

24、，填料碾壓前適當灑水，以利于充分壓實，含水量較大，需晾曬處理時，可采用跳段施工，鋪填一段同時對隔段進行鋪填，待第一段含水量合適時即進行推平碾壓，以此類推進行分層填筑。填筑料含水率與最優(yōu)含水率的允許誤差為3。壓實填料的壓路機行駛方向平行于軸線方向碾壓，不得橫向碾壓或環(huán)向碾壓，輪跡搭壓輪寬的1/3，對碾壓不到的部位采用監(jiān)理人批準的設(shè)備如手扶振動碾或機械振動夯以連環(huán)套法夯實，夯跡雙向套壓，行壓行1/3。填筑壓實質(zhì)量采用環(huán)刀法按規(guī)范規(guī)定的項目、頻率進行抽樣檢驗。嚴格控制壓實體相對系數(shù)不低于設(shè)計要求。防止欠壓和漏壓。在相鄰施工段的分期分段填筑施工中，為保證填筑時的整體性，采用臺階法進行填筑，每填筑層預(yù)留

25、臺階寬度1m1.5m，填筑段間的碾壓搭接寬度不小于1.0m。并進行刨毛處理，含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能繼續(xù)填土壓實，保證結(jié)合緊密。填筑施工自檢合格，并經(jīng)報監(jiān)理人驗收通過后方能進行下道工序施工。 3、 結(jié)合面處理地面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑。所有作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5。斜坡結(jié)合面需刨毛處理，再鋪土跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3。在斜坡上填筑時，采用超寬填筑，超寬填筑為40cm，其數(shù)據(jù)由試驗段進行確定。下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪

26、筑新料，在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。分段、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行于箱涵軸線方向不小于0.5m，垂直于箱涵軸線方向不小于3.0m。分段填筑時，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓，欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。施工過程中應(yīng)保證觀測設(shè)備的埋設(shè)安裝和測量工作的正常進行，并保護觀測設(shè)備和測量標志完好。4、削坡、整型為保證碾壓密實，鋪料過程中，每側(cè)多填筑30cm左右，邊坡修整采用使用人工輔助平板挖掘機進行邊坡修整，多余的土料用于上層的填筑或用自卸汽車運到臨近的填筑作業(yè)面。碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、碾壓機械行走方向以及鋪料方向

27、應(yīng)平行于軸線。2、分段碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。3、拖拉機帶碾滾或振動碾壓作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)不大于10cm，鏟運機兼做壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭接壓輪寬的1/3。4、機械碾壓時應(yīng)控制碾壓速度，以不超過2Km/h為宜。5、 機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。6、 砂料壓實時，灑水量宜為填筑方量的20%40%；壓實相對密度不低于75%，壓實施工宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾或氣胎碾。（4）填

28、筑施工注意事項1、填筑面應(yīng)保持良好的排水狀態(tài)，工作面兩側(cè)應(yīng)稍低，保證工作面不積水和不受雨水沖刷破壞。2、專人負責填筑料的分離處理工作，對夾帶入倉的不符合填筑要求的雜物及時清理出填筑區(qū)外。3、雨雪前應(yīng)及時壓實工作面，當日降雨量大于50mm，立即停止填筑施工，并將施工機械移出施工現(xiàn)場；雨后恢復(fù)施工前，填筑面應(yīng)晾曬，復(fù)壓處理。土方填筑質(zhì)量控制措施（1）土方填筑工程開工前，根據(jù)施工詳圖制定詳細的施工措施，以保證細部結(jié)構(gòu)回填土的質(zhì)量符合要求。（2）基底的表面土清除整平，振動碾壓實，經(jīng)過自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格再填筑施工。（3）加強測量放線工作和現(xiàn)場指揮工作，盡力做到不超挖、不欠填、不漏碾，確保開挖

29、質(zhì)量和填筑質(zhì)量。（4）施工中，每分層填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及時報送工程師。（5）加強土料料質(zhì)檢測，不同土層填筑時采用不同的壓實參數(shù)。（6）加強土料含水率檢測，嚴格控制壓實參數(shù)，對含水率較大的土料進行翻曬。（7）填筑時，每一層的表面，做24的排水橫坡，當天填筑的土層當天完成壓實。（8）在各段土層之間設(shè)立標志桿，以防止漏壓、欠壓和過壓，并使上、下層分段位置錯開。（9）在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，使各土層結(jié)合。（10）雨季施工雨季施工時，要派專人收聽當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排：加強排水溝的清理維

30、護；準備一定數(shù)量的塑料布；適當減小填筑單元的面積；將填筑面作成略傾向于排水溝等。每個施工單元要在下雨前完成碾壓工作，若降雨較為突然，應(yīng)采取以下措施：將作業(yè)面覆蓋塑料布；將已攤鋪平整的單元用振動碾快速無振碾壓2遍等。當降小雨時，粘性土填筑應(yīng)停止施工。填筑面在下雨時不準行人，并應(yīng)嚴禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。（11）堤防填筑標準堤身非粘性土壓實相對密度不低于0.6.5、 現(xiàn)澆C15砼護坡施工方案1、砼護坡施工工序測量放線修坡支立模板驗倉砼澆筑砼養(yǎng)護1.1測量放樣在護坡工作面出來以后，即對堤身進行定位放線，首先定出堤軸線，

31、軸線平移后，確定坡頂位置線，護腳位置線及平臺坡角線，然后再利用甲方提供的水準點，在整個標段沿壩頂內(nèi)側(cè)每100米埋設(shè)一根木樁，砼圍護后測出樁頂高程并標在樁上，建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)建成后，每50米左右再進行一次加密，報監(jiān)理工程師核定后，作為施工控制點。1.2修坡在粗放樣的基礎(chǔ)上首先用機械修坡，預(yù)留一定厚度，然后進行精確放樣，在坡頂處每5米釘入一根樁，使之于堤身軸線平行再施測打樁位置砼面的高程于樁上，自該點拉線到坡腳，使之垂直于堤軸線，并打樁固定，同樣施測出坡腳內(nèi)邊線砼面高程于每個坡腳樁上。對應(yīng)于坡頂高程點之間拉即為1：3坡線，據(jù)此1：3坡線即可進行人工坡面整修，整修時應(yīng)注間不得撓動堤身土方，

32、局部虧坡填筑前應(yīng)充滿水潤濕，確?；靥钔梁偷躺斫Y(jié)合嚴密，待填上達到最佳含水率后，進行夯實。2、 現(xiàn)澆砼護坡施工模板采用槽鋼制作，其背面加焊外伸30cm長14鋼筋支撐和連接鋼管便于用鋼筋樁固定。模板支設(shè)采用梅花形支設(shè)，順序為先支設(shè)第一條板塊中的奇數(shù)板塊，再支設(shè)第二條板塊中的偶數(shù)板塊，然后支設(shè)第三條板塊中的奇數(shù)板塊，第4條板塊中的偶數(shù)板塊，模板支設(shè)前先測出控制模板坡度的高程線，用鋼筋樁對模板進行固定。護坡中的預(yù)埋排水管，采用預(yù)留孔固定系統(tǒng)固定，以保證其位置準確，模板支好后清除倉內(nèi)的雜物，報監(jiān)理工程師驗倉，簽發(fā)開倉令。2.2砼生產(chǎn)運輸考慮到本工程戰(zhàn)線較長，可沿線設(shè)置6個拌和站進行砼生產(chǎn)，生產(chǎn)出的砼由機

33、動翻斗車運至施工現(xiàn)場進行澆筑。JS350攪拌機的實際產(chǎn)量可達3m3/h，以每天有效工作時間10小時計算，則每天可生產(chǎn)30m3砼，6套拌和系統(tǒng)日生產(chǎn)量為180m3，大于計劃進度，能夠保證砼澆筑進度。砼用翻斗車連續(xù)不停地從拌和站運輸至施工現(xiàn)場，砼運輸途中時間在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不會發(fā)生泌水、離析、坍落度降低等不良現(xiàn)象，這對于砼護坡對熟料質(zhì)量要求相對高的結(jié)構(gòu)來說非常有利。2.3砼澆筑為保證砼護坡澆筑質(zhì)量，按照每500m為一單元組織平行施工。砼用人工入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振動器自坡腳向坡頂方向進行振搗，對于模板兩側(cè)平板振動器不易振密實的部位，則采用插入式振搗器重新振搗一次，

34、砼振搗密實后，用滾筒碾壓提漿，并用真空吸水器吸水，使砼內(nèi)部密實，振搗、滾筒碾壓時不能觸動模板，防止模板位移。倉面用滾筒碾壓整平后，用木槎子打抹，鐵抹子收光，砼終凝前進行壓光、成型。保證砼表面平整度達到設(shè)計要求。砼成型后12-24小時覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14天。澆筑好上述板塊后，待砼達到拆模強度后，拆除模板，再封好其它未澆板塊封頭。在澆筑過程中每塊澆筑面間伸縮縫寬按0.51cm考慮，伸縮縫內(nèi)設(shè)二氈三油。（1）制定施工方案并進行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。（2）本

35、工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土運送泵為主，塔吊為輔。（3）下達任務(wù)單時，必須包括名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率。交接班要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。（4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。（5）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（6）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（7）攪拌站、澆注現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。（8）天氣應(yīng)滿足作業(yè)要求。（9）混凝土攪拌站出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)

36、量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。塌落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（10）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。（11）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。（12）機具準備及檢查運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的振搗器。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建

37、筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（13）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質(zhì)量。（14）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；（15）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。（16）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、

38、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（17）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。3.混凝土工程施工（1）混凝土澆筑方法：采用商品混凝土，水平采用汽車泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為16110 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（2）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布

39、置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。（3）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。（4）混凝土的表面處理：底板混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，

40、初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。（6）施工要點： 澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期為714d，養(yǎng)護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護。由于在季節(jié)原因，晝夜溫差較大。白天

41、混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋塑料膜養(yǎng)護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。但在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達70。此時的養(yǎng)護用水溫度在21左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠遠超過25。導致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護。我們的做法是適當減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層膜保溫。5.

42、試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：（1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次；（3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（4）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護的試件，每工作班不少于2 組。抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加25050

43、0m3 留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3 也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護 。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫混凝土施工記錄6.混凝土養(yǎng)護要求（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進行；（2）混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于1

44、4d。（3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。六、現(xiàn)澆C15砼基礎(chǔ)施工方案 1、場地清理：在施工前需確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。場地清理拆除及回填壓實后，本公司應(yīng)重測地面標高。并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質(zhì)太差時，必須全部清除，并用級配好的砂礫石換填。場地清理完成后，應(yīng)全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。2、開挖、夯實土方：應(yīng)對場地進行壓實，當有回填土時，回填土的土質(zhì)必須符合要求，不得含有雜質(zhì)、有機物等。無回填土的可以直接用壓路機進行壓實，施工方法及質(zhì)量控制可以參照回填

45、土的壓實進行。土方分層進行填筑，每層松鋪厚度隨壓實機械和方法不同而異，用震壓路機碾壓。每層回填密實度達到要求后，方可進行上一層土方回填。土方填筑時應(yīng)按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，碾壓57遍，壓實度達到要求后，再填上一層。土方分段填筑時，如在兩段交接處不在同一時間填筑時，先填的地段應(yīng)按1：1坡度分留臺階，若兩段同時填筑，則應(yīng)相互交疊塔接，其搭接長度不得小于2M。每天完工面應(yīng)平整壓實，完善排水措施，切勿積水。2.1 在施工素土夯實時，應(yīng)注意留出預(yù)埋雨水管的部位不夯實，以免給管溝挖土增加工作量。2.2 基土壓實標準以重擊實驗為準分層測定，每層壓實度均應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3 施工期間

46、應(yīng)保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，并挖臨時集水坑，以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞，臨時排水設(shè)施要求與永久性設(shè)施相結(jié)合，同時注意不得影響環(huán)境和其它設(shè)施。2.4 夯實過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪和積水等現(xiàn)象。雨季施工時，場地按2的坡度放坡，并作好面層排水，盡量作到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù)含水量標準才可施工碾壓。2.5 土方壓實階段，最好提前與氣象部門聯(lián)系，了解最近天氣變化情況，不要碰到雨天。2.6 開挖同時掌握開挖深度，嚴禁超挖，并定出標高及坡度，開挖完畢用振動壓路機碾壓。如有翻漿現(xiàn)象，必須全部挖除爛泥，用角石回填。嚴禁超挖，并在施工過程中要隨時掌握深度，找好跑道橫坡度

47、及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側(cè)石用自卸汽車外運。2.7 碾壓時，從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊2030cm，用壓路機隨壓隨灑水，這一階段碾壓直至不起波浪，表面無輪跡為止。2.8 現(xiàn)場清表后，采用平地機平整，平整后即用10-12T振動壓路機反復(fù)碾壓。2.9 如遇到下沉性較大或含水量太大、松軟呈橡皮狀的土必須更換和加固，種植土不能作為基土，應(yīng)進行更換。2.10 施工期將進入冬季施工階段，如遇過冷天氣我們將采用防寒塑料薄膜和草簾保溫，以防基礎(chǔ)凍脹被破壞。2.11基土過干、過濕應(yīng)適當加水或晾干，以達到最佳含水率（一般不大于10%）。2.12基土更換時，應(yīng)分層進行，每層虛鋪的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)種類、含水量現(xiàn)

48、場決定。2.13碾壓要沿縱向從路邊向中部碾壓，重疊碾壓至平整結(jié)實為止。2.14地基層的質(zhì)量標準:（1）在碾壓過后，無顯著輪跡，無綿軟起皮，無浮土松散，波浪起伏等現(xiàn)象。（2）壓實密度達到95%以上（3）厚度偏差允許達到10%（4）縱橫斷高程允許偏差2cm 寬度不小于設(shè)計寬度3、級配碎石層施工方法（1)準備工作：向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。（2)施工方法采用自卸汽車將鋪筑材料運至現(xiàn)場自動翻卸。利用推土機將鋪筑材料推開攤平，角邊處采用人工補齊攤平。采用自卸汽

49、車將鋪筑材料運至現(xiàn)場自動翻卸。人工將鋪筑材料攤開鋪平，適當灑水沖灌含水率812%。利用壓路壓往復(fù)68遍，振動碾壓使其達到密實。壓路機振動碾壓時應(yīng)隨時補填鋪筑材料，確保墊層密實度。碎石基層選用級以上的高強度材料，碎石必須干凈，不含泥土雜物。石灰、粉煤灰碎石基層的施工順序：準備工作撒鋪石料并整平預(yù)碾石料碾壓石料并灑水撒鋪嵌縫料并碾壓、灑水初期養(yǎng)護。碎石基層全幅施工，虛鋪系數(shù)為1.251.3，并且一次攤鋪并須仔細找平。輾壓時，從低處自高輾壓，碾壓輪跡全疊2030cm。并且分三階段輾壓：第一階段為穩(wěn)定期，用壓路機先干壓23遍，再隨壓隨灑水。第二階段壓實期，采用壓路機進行灑水碾壓。這一階段碾壓直至石料不

50、再松動，不起波浪，表面無輪跡為止。第三階段為成型期：需要撒鋪縫料，灑水。并用壓路機碾壓，直至形成密實的表面層不出現(xiàn)碾壓輪跡。4、C15砼層：（1）施工條件1、基層施工完畢并通過驗收。2、砼基礎(chǔ)測量放樣完畢并通過監(jiān)理驗收。（1）振搗整平施工要點攤鋪好的混凝土拌和物，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。塑性的商品混凝土可省去平板振實工序。插入式振動器頻率宜大于6000次min。平板振動器的有效作用深度一般為1825cm。振實宜采用2.2kW的平板振動器(采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器)。振平可用11kW的平板振動器。振搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板(或混凝土板壁)邊緣、角隅處初振或全

51、面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的15倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的05倍，并應(yīng)避免碰撞模板。然后再用平板振動器全面振搗，板與板間宜重迭l020cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時宜不少于30s，當水灰比大于0.45時不宜少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。如有條件最好再用小功率平板振動器全面振平一次?；炷涟韬衔锶嬲駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整干。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填

52、補平。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砂漿填補（2）砼養(yǎng)護要求砼澆筑12小時后即可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。養(yǎng)護水應(yīng)定時續(xù)加，其時間長短應(yīng)視天氣狀況而定。筑時要注意保護防止砼受到破壞。七、聚乙烯閉孔泡沫板伸縮縫施工方案 聚乙烯閉孔泡沫板規(guī)格特點是非常的多的，常見的有下面這些特點的：1、密度小、容重輕、回復(fù)率高、伸縮強度大，外觀為蜂窩狀孔洞均勻分布，具有獨立的氣泡結(jié)構(gòu)。2、表面吸水率低，防滲透性能好。替代傳統(tǒng)的三油四氈、瀝青木杉板等材料。3、耐酸、堿、鹽、油等有機溶劑腐蝕，耐老化性能優(yōu)良。4、高溫時不流淌，低溫時不脆裂。耐高低溫+80-45不流淌、不變形、不脆裂、使用壽命長。5、聚乙烯閉

53、孔泡沫板環(huán)保、施工簡便、防滲、防漏效果佳。聚乙烯閉孔泡沫板安裝的方法，主要的有下面這八點的：1、把錨柱安裝在聚乙烯閉孔泡沫板底板四角。2、澆注聚乙烯閉孔泡沫板支墩，留出頂端一段高度，留出高度要比聚乙烯閉孔泡沫板的錨柱大些。3、把聚乙烯閉孔泡沫板吊到墊石上方，校正平面位置和高度。4、澆注墊石混凝土。5、安裝聚乙烯閉孔泡沫板上部的4個錨柱。6、安裝現(xiàn)澆梁模板，綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋。7、澆注梁體混凝土。8、拆除聚乙烯閉孔泡沫板兩側(cè)的臨時連接。 第二節(jié)、涵管工程施工一、涵管施工本工程防洪堤縱向埋設(shè)穿堤涵管共7處，將堤后排水溝的水排至河內(nèi)，涵管直徑500mm，采用C20鋼筋砼管道，穿堤涵管上側(cè)設(shè)置逆止閥。1.

54、1 施工工藝涵管訂購 堤身填筑預(yù)留缺口測量定位 基底處理及檢測 碎石墊層基座砼 安裝管節(jié) 逆止閥安裝 回填。1.2 施工準備1、購買涵管為保證涵管的質(zhì)量，我單位擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的公司統(tǒng)一采購。采購前熟讀設(shè)計圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進行交底。廠家在預(yù)制涵管的過程中，由項目部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進行各工序質(zhì)量驗收，各工序驗收合格后在進入下道工序?；炷凉艹鰪S前，廠家需提供完整的出廠合格資料。2、堤防填筑至涵洞底高程時，在涵洞的位置預(yù)留施工缺口，保證堤防填筑與涵洞施工平行作業(yè)。3、施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，首先用全站儀準確定出涵洞中心及縱

55、橫軸線，并在施工中及時復(fù)核。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑。1.3 涵管基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)應(yīng)施工前整修基坑，測出基底標高，報請監(jiān)理認可，基礎(chǔ)施工時先打好軸線樁，并在樁上標好高度。2、碎石墊層施工涵管基礎(chǔ)采用20%碎石墊層、后10cm，墊層采用人工回填，振動碾碾壓密實，壓實到設(shè)計規(guī)定的壓實度。3、基座砼澆筑焊管基座的砼采用C15砼，砼采用集中拌和，翻斗車車運輸。砼基礎(chǔ)施工必須分層澆筑，第一層為涵管底高程以下部分，厚度約為20cm。第一次基座砼澆筑時，其中涵管接頭部分基座砼預(yù)留長45cm的缺口。待混凝土涵管安裝完成，焊管接頭處理完成后，預(yù)留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起澆筑，以便

56、涵管與基座砼結(jié)合緊密。第一次基座砼澆筑后，要對下一次澆筑面沖毛處理，保證新老混凝土良好的結(jié)合性。4、混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。1.4 管節(jié)安裝1、管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞。安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在對接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲

57、，兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。沉降縫處兩管間設(shè)11.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設(shè)一層23cm的1：2的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進行兩側(cè)分層對稱填土夯實（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實，相對密度要達到96%），同時進行洞口施工。2、管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得