1210運(yùn)輸順槽機(jī)掘作業(yè)規(guī)程

1、1210運(yùn)輸順槽機(jī)掘作業(yè)規(guī)程第一章 概 況 一、巷道名稱(chēng)本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為1210工作面運(yùn)輸順槽。2、 掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為形成工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿(mǎn)足采煤工作面的通風(fēng)、行人、運(yùn)料、運(yùn)煤、管線敷設(shè)的需要。3、 巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1800m,現(xiàn)已掘900 m，還計(jì)劃掘進(jìn)900 m。4、 預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2010年4月3開(kāi)工，于10月中旬初調(diào)整掘進(jìn)方位延伸，預(yù)計(jì)12月份底竣工。第2章 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況第1節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表（表一） 巷道名稱(chēng)1210運(yùn)輸順槽地面標(biāo)高1590-1635m井下標(biāo)高1300-14

2、30m地面相對(duì)位置及建筑物對(duì)應(yīng)地表為石仙巖溝東西兩側(cè)，地表為森林覆蓋區(qū)，無(wú)建筑物、公路、水體等設(shè)施。井下相對(duì)位置及掘進(jìn)時(shí)對(duì)地面設(shè)施的影響井下對(duì)應(yīng)位置為1208回風(fēng)順槽北30m,北運(yùn)輸巷950m處，因?qū)?yīng)地表為森林覆蓋區(qū)，無(wú)建筑物、公路、水體等設(shè)施，故對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。走向西北東南傾向西東長(zhǎng)度1800m第2節(jié) 煤（巖）層賦存特征1、 煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距。 9+10#煤層位于太原組下段的頂部，厚度1.832.87m，均厚2.35m，9號(hào)和10號(hào)之間夾一層0.1m厚的泥巖層，9+10煤為中灰、高硫特低磷、發(fā)熱量高的貧瘦煤，是較好的動(dòng)力用煤；主要物理性質(zhì)：黑色、強(qiáng)玻璃狀光澤

3、，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，階梯狀與參差狀斷口，性脆，裂隙較發(fā)育。 9+10#煤層頂板為k2石灰?guī)r,灰色,厚層狀,質(zhì)堅(jiān)硬,性脆，一般含有燧石層及透鏡體。厚度為2.5010.00m，平均厚7.05m?？箟簭?qiáng)度29.5136.6mpa,均值32.253.9 mpa;抗拉強(qiáng)度0.854.70 mpa,均值3.304.10 mpa;抗剪強(qiáng)度4.5412.35 mpa，均值5.8710.82 mpa,為難冒落的堅(jiān)硬頂板。局部k2石灰?guī)r與煤層之間夾1.01.4米的黑色泥巖層（俗稱(chēng)“小青頂”），極不穩(wěn)定，易垮落。9+10#煤層底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時(shí)為細(xì)砂巖，厚度為8m。當(dāng)?shù)装鍨榉凵皫r時(shí)，抗壓強(qiáng)度為54.

4、573.8 mpa,均值66.5 mpa, 抗拉強(qiáng)度3.044.65 mpa, 均值3.64 mpa;抗剪強(qiáng)度5.3665.73 mpa,均值5.50mpa。附煤巖層綜合柱狀圖（見(jiàn)圖一） 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)該煤層絕對(duì)ch4涌出量為2.73m3/min,相對(duì)ch4涌出量為4.38m3/t，絕對(duì)co2涌出量為0.89m3/min，相對(duì)co2涌出量為1.42m3/t，鑒定及批復(fù)均為低瓦斯礦井。根據(jù)煤層煤樣鑒定報(bào)告，9+10#煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，自燃傾向性為級(jí)，屬不易自燃煤層。第3節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工作面總體為單斜構(gòu)造，西高東低，傾角為512。根據(jù)相鄰的1208回風(fēng)順槽

5、掘進(jìn)時(shí)在820米遇到“陷落柱”構(gòu)造情況來(lái)看，該巷在掘進(jìn)中不會(huì)再遇到，預(yù)計(jì)在掘進(jìn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)落差0.31.2m的斷層構(gòu)造，走向一般呈東南西北，同時(shí)在掘進(jìn)過(guò)程中也可能會(huì)遇到約1030m的無(wú)碳柱，對(duì)工作面開(kāi)采有一定的影響。第4節(jié) 水文地質(zhì) 一、工作面充水性分析1、 含水層根據(jù)各含水層的賦存特征，影響工作面開(kāi)采的含水層主要為k2石灰?guī)r直接充水含水層，也是太原組的主要含水層，巖性為深灰色，致密、堅(jiān)硬、性脆石灰?guī)r，一般含有燧石層及透鏡體。厚度2.5010.00m，平均厚7.05m，石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量一般在1.00m3/h以下，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泉水出露，生產(chǎn)礦井調(diào)查資料，黃土坡、聰子峪等煤礦

6、均采9+10#煤層，頂板裂隙出水，涌水量不大，約50m3/d,概算富水系數(shù)在12之間，但水質(zhì)不好，so4-離子較高，一年內(nèi)即可將鋼軌蝕穿成缺口。2、 導(dǎo)水?dāng)鄬用簩禹敯鍘r層含水性與裂隙發(fā)育有關(guān)，涌水量呈弱中等，出現(xiàn)斷層個(gè)別會(huì)有涌水，裂隙水與斷層水均對(duì)開(kāi)采有影響。工作面掘進(jìn)到100250m處時(shí)為黃背嶺向斜構(gòu)造中部，頂板會(huì)出現(xiàn)淋水、滲水現(xiàn)象，需做好排水準(zhǔn)備工作。 3、 雨季防水雨季時(shí)，頂板淋水受地表自然裂隙滲漏影響會(huì)增大，需做好防治水工作。預(yù)計(jì)本工作面最大涌水量為2.5m3/h,正常涌水量為1.5m3/h。二、防治水措施1、 建立暢通的排水系統(tǒng)，在順槽內(nèi)安裝兩路69mm排水管，兩臺(tái)排水能力不低于3m

7、3/h，揚(yáng)程不低于40m的水泵。2、 做好清淤工作，設(shè)專(zhuān)人及時(shí)清理巷道中的淤煤、淤泥，保證巷道整潔。3、 一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避災(zāi)路線撤人，同時(shí)迅速向安全指揮中心匯報(bào)。4、 加強(qiáng)礦壓觀測(cè)和水文地質(zhì)觀測(cè)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。第3章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第1節(jié) 巷道布置根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)調(diào)整，在已掘的1210運(yùn)輸巷905m處開(kāi)門(mén)，按磁方位185掘進(jìn)160m；再按磁方位255，延伸掘進(jìn)800m后按磁345開(kāi)切眼。該巷采用機(jī)掘工藝進(jìn)行掘進(jìn)。附1210運(yùn)輸順槽平面位置圖（見(jiàn)圖二）第2節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道沿煤層掘進(jìn)，為矩形斷面：斷面為9.6m2：寬4.0m，高2.4m。附巷道支護(hù)斷面圖（見(jiàn)圖三）二、支

8、護(hù)方式：采用錨桿、錨索與錨梁正規(guī)支護(hù)；煤幫用雙抗形塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿護(hù)幫。支護(hù)類(lèi)型1、石灰?guī)r堅(jiān)硬頂時(shí)：割煤后最大空頂距3.3米，支護(hù)排距1.5米，錨桿支護(hù)后空頂距0.3米。2、遇不堅(jiān)硬、有自然裂縫石灰?guī)r頂時(shí)：割煤后最大空頂距1.3米，支護(hù)排拒1.0米，最小空頂0.3米。3、遇破碎小青頂時(shí)：割煤后最大空頂距0.9米，支護(hù)排距0.6米，錨桿支護(hù)后空頂距0.3米。4、作業(yè)程序：割煤頂板錨桿支護(hù)煤幫錨桿上網(wǎng)支護(hù)割煤。5、頂板錨桿、煤幫錨桿作業(yè)順序說(shuō)明：頂板錨桿使用兩臺(tái)液壓錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，煤幫錨桿使用兩臺(tái)手持式風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)。頂、幫錨桿緊跟掘進(jìn)頭進(jìn)行。即在掘進(jìn)頭頂、幫錨桿支護(hù)同時(shí)進(jìn)行。考慮到幫錨桿

9、支護(hù)時(shí)，巷道底部成形不好及掘進(jìn)機(jī)影響，先對(duì)煤幫頂部和腰部進(jìn)行支護(hù)，以確保巷道成型良好，避免出現(xiàn)煤幫滾落傷人事故。巷道煤幫底部錨梁支護(hù)可滯后掘進(jìn)頭3-5米，用風(fēng)鎬整平、整齊底部凸出部位。6、遇特殊破碎小青頂時(shí)：按短掘短進(jìn)、及時(shí)打設(shè)錨桿并鋪設(shè)金屬網(wǎng)與上錨梁控制進(jìn)行作業(yè)，隨后再架設(shè)4.0米工字鋼加2.9m金屬摩擦支柱棚架支護(hù)，鋼梁棚棚距1.0m，架棚時(shí)棚梁上預(yù)先鋪設(shè)四道拉桿，背緊打?qū)崱Ｕ?guī)錨桿、錨索與錨梁支護(hù)理論計(jì)算：1、錨桿支護(hù)計(jì)算參數(shù)1.1按吊掛理論計(jì)算錨桿參數(shù)1.1.1錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：l=kh+l1+l2式中：l-錨桿長(zhǎng)度； k-安全系數(shù)，一般取2；h-冒落拱高度，m;l1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的厚

10、度，取0.5m; l2-錨桿外露長(zhǎng)度,一般取0.05m。其中：h=b/2f=4.0/24.2=0.47b-巷道掘進(jìn)跨度，m； f-普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取4.2。則：l=20.47+0.5+0.05=1.49m 施工時(shí)取l=2m1.1.2 錨桿直徑的確定：根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算錨桿直徑為：d=4.4p/jb=4.4105103/3.142410=18.9mm式中：d-錨桿直徑，mm； p-錨桿截面載荷，取120kn；jb-螺紋鋼錨桿屈服點(diǎn)，取380mpa。施工時(shí)取d=20mm。1.1.3 錨桿間、排距計(jì)算：a=q/kh=65.7/20.4724.5= 1.69m式中：a-錨桿間、排距，m; q-錨桿設(shè)

11、計(jì)錨固力，q=18.5f-12=65.7kn；-被懸吊石灰?guī)r的重力密度，取24.5kn/m3。施工時(shí)取間距a=1.3m，排距a=1.5m,較為合理。1.1.4 錨桿支護(hù)密度校核驗(yàn)算：沿巷道掘進(jìn)方向煤層頂板選取3m的支護(hù)斷面進(jìn)行驗(yàn)算，錨桿支護(hù)密度為1500mm1300mm,則該范圍內(nèi)有3排9根錨桿（每根錨桿設(shè)計(jì)錨固力為65.7kn），因此總錨固力：f總=965.79.8=60.3t。該范圍內(nèi)2m厚吊圍巖重量（該頂板為k2石灰?guī)r，選取最大密度為2.5g/cm3）為：g圍=34.022.5=60t。f總g圍，故所選支護(hù)密度適合。2、錨索支護(hù)參數(shù)計(jì)算：根據(jù)圍巖變化情況或在開(kāi)門(mén)口、十字口及過(guò)斷層時(shí)要采用

12、錨索加強(qiáng)支護(hù)。2.1 確定錨索長(zhǎng)度：l=la+lb+lc+ld=1.66+2+0.1+0.1=3.86m式中：l-錨索長(zhǎng)度，m；la-錨索錨入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m;lb-需要懸掛的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m;lc-上托盤(pán)及錨具的厚度，取0.1m;ld-錨索外露長(zhǎng)度，取0.1m。按gbj213-90要求，錨索錨固長(zhǎng)度la按下式確定：lak（d1fa/4fc)2(17.81860410)=1662.84mm1.66m式中：k-安全系數(shù)，一般取2；d1-錨索鋼絞線直徑，17.8mm；fa-鋼絞線抗拉強(qiáng)度，取1860n/mm2；fc-錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10n/mm2。施工時(shí)取l=4m或l=6

13、m2.2 錨索傾角：錨索垂直巷道頂板安裝布置。2.3 錨索數(shù)目的確定：n=kw/p斷=2254.8353=1.44根式中：n-錨索數(shù)目；w-被吊巖石的自重，kn； p斷-錨索最低破斷率，353kn；w=bha=4.0224.51.3=254.8kn式中：b-巷道掘進(jìn)寬度，取4.0m；h-懸吊巖石厚度，取2m; -懸吊巖石平均容重，取24.5kn/m3；a-錨索間距，取1.3m。施工時(shí)取n=3，錨索間距1.3m,排距1m。3、通過(guò)以上對(duì)錨桿、錨索的選型計(jì)算，結(jié)合井下頂板軟硬厚度不同，得出錨桿、錨索支護(hù)要求說(shuō)明如下：在k2石灰?guī)r堅(jiān)硬頂板情況下3.1根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定前2米為k2石灰?guī)r，選用20mm

14、、長(zhǎng)度2000mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨桿間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.2米；3.2根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上0.5-1.0米為軟泥巖時(shí)，選用20mm、長(zhǎng)度2500mm的等強(qiáng)度錨桿和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨桿間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.2米；3.3根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.0-1.5米為軟泥巖時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度3000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.2米；

15、3.4根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.5-2.5米為軟泥巖時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度4000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到2.4米；3.5根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上軟泥巖大于2.5米時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度6000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到2.4米；3.6根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定前1.0-1.5米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上0.5-1.0米為軟泥巖時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度3000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)

16、度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.8米；3.7根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定前1.5-2.0米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.0-1.5米為軟泥巖時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度3000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.8米；3.8根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定前1.5-2.0米以?xún)?nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.5-2.5米范圍內(nèi)頂板忽軟忽硬，或頂板淋水大產(chǎn)生水竄頂時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度6000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長(zhǎng)度

17、必須達(dá)到2.4米。在“小青頂”或頂板破碎情況下3.1在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定小青頂厚度在1.5米以下）時(shí)，選用20mm、長(zhǎng)度2500mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨桿間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.8米；3.2在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定“小青頂”厚度達(dá)到1.5-2米時(shí)）時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度3000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到1.8米；3.3在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根

18、據(jù)打錨桿眼時(shí)確定“小青頂”厚度達(dá)到2-3米時(shí)）時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度4000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到2.4米；3.4在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根據(jù)打錨桿眼時(shí)確定“小青頂”厚度大于3米時(shí)）時(shí)，選用17.8mm、長(zhǎng)度6000mm的等強(qiáng)度錨索和長(zhǎng)度為3600mm的錨梁支護(hù)頂板，錨索間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到2.4米。4、煤幫支護(hù)選用直徑16mm、長(zhǎng)1500mm的玻璃鋼錨桿，直徑14mm、長(zhǎng)2200mm的錨梁，42.6m的雙抗形塑料網(wǎng)護(hù)幫,

19、采用平行眼形式支護(hù)，錨桿間距為1500mm，排距為1000mm,施工時(shí)錨網(wǎng)橫著放，錨網(wǎng)上部距頂200mm，上部錨梁距頂300mm,底部錨梁距底200-400mm，錨梁豎著鋪設(shè)。如果采用41.4m塑料網(wǎng)護(hù)幫時(shí)，網(wǎng)必須壓茬連接，壓茬寬度為100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間的壓茬每隔100mm用綁絲連接。第3節(jié) 支護(hù)工藝一、錨梁支護(hù)1、支護(hù)材料1.1 錨桿、錨梁及錨固劑：錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長(zhǎng)度為2000mm或2500mm;錨梁直徑為16mm,長(zhǎng)度為3600mm,頂板錨桿間、排距為1300mm1500mm。煤幫采用直徑16mm、長(zhǎng)1500mm的玻璃鋼錨桿，42.6m或41.4m的雙抗形

20、塑料網(wǎng)護(hù)幫。頂部每根錨桿均使用兩卷樹(shù)脂錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度不小于1200mm。錨桿必須出扣，外露長(zhǎng)度50mm。托盤(pán)為圓形鋼板壓制成弧形，規(guī)格為120mm120mm10mm。樹(shù)脂錨固劑直徑為23mm，每卷長(zhǎng)度為600mm，型號(hào)為z2360。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹(shù)脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，過(guò)期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象。1.2 錨網(wǎng)為雙抗形塑料網(wǎng)，規(guī)格為4000mm2600mm或40001400mm,孔徑為5mm的菱形網(wǎng)。2、 錨桿安裝工藝2.1 打錨桿眼：打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格

21、，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里、先頂后幫的順序檢查頂幫，處理掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15。打眼及安裝錨桿時(shí)應(yīng)按照由外往里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2.2安裝錨桿：2.2.1安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。2.2.2頂部錨桿安裝時(shí)，先把2卷樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，用錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過(guò)猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量，然后上錨梁，錨桿外端頭套上托盤(pán)、螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿

22、鉆機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。2.2.3幫部錨桿安裝時(shí)，先把1卷樹(shù)脂錨固劑放入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，裝上鐵托盤(pán)，外端頭套上螺帽，用轉(zhuǎn)換套將錨桿擰緊上牢后，插在手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)輸出軸上，然后開(kāi)始攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。2.2.4攪拌時(shí)間為1015s，攪拌的圈數(shù)不得少于50圈，攪拌過(guò)程中不能停頓，要一次性攪拌完畢，停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機(jī)或人推式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)推力2min。2.2.5錨桿打注5min后，用緊固扳手緊至新位置，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，使錨桿錨固力不低于65.7kn。2

23、.3 質(zhì)量要求：錨梁必須貼緊巖面，錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，與巷壁間的夾角不得小于75。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤(pán)必須將錨梁壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。二、錨索支護(hù)1、 支護(hù)材料：錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線配合托盤(pán)、鎖頭制作，錨索長(zhǎng)度為4m或6m，外露長(zhǎng)度120mm，錨索間、排距為1300mm1000mm。每根錨索錨固長(zhǎng)度不小于1800mm。錨索托盤(pán)用11mm120mm120mm的鋼板制作，并在上面鉆一個(gè)直徑為23mm的圓孔。2、 錨索安裝工藝 2.1安裝方法：2.1.1當(dāng)巷道斷面規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求后，用錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和直徑27mm雙翼鉆頭濕式打眼，眼深4m或6m，

24、并用壓風(fēng)將眼內(nèi)殘?jiān)祪簟?.1.2兩人配合用錨索頂住樹(shù)脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過(guò)猛或反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨索下端裝上專(zhuān)用攪拌器，再將攪拌器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌。前半程用慢速攪拌，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在1015s，確保攪拌均勻。2.1.3停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力延時(shí)約3min，然后撤去錨桿鉆機(jī)，等5min后先卸下攪拌器，裝上托盤(pán)、錨具并將其托到緊貼頂板的位置，用張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力（65.7kn）或千斤頂行程結(jié)束時(shí)

25、，迅速換向回程。2.1.4卸下張拉千斤頂（注意用手接住拿穩(wěn)，避免墜落），完成錨索安裝。張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。 3、質(zhì)量要求：3.1錨索應(yīng)在施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。3.2錨索眼深誤差控制在0200mm，錨索外露長(zhǎng)度120mm。3.3錨索攪拌樹(shù)脂錨固劑過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，不能反復(fù)攪拌，以免破壞已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈，導(dǎo)致錨固失敗。3.4錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)打。錨索錨固力不低于200kn。3、 特殊情況時(shí)使用工字鋼棚架支護(hù)1、支護(hù)材料巷道采用4.0m工字鋼梁加2.9m金屬摩擦支柱矩形棚支護(hù)，鋼梁外徑長(zhǎng)4.0m

26、，支護(hù)內(nèi)徑長(zhǎng)3.7m，楔子或拉桿用木料制作，護(hù)幫板用0.14m、長(zhǎng)2.2m的半圓木制作，金屬網(wǎng)規(guī)格40002300+66mm。2、 架棚工藝2.1在割煤作業(yè)停止后，先由班長(zhǎng)、安全員認(rèn)真檢查處理完畢頂、幫的活碳、活幫，確認(rèn)無(wú)隱患后挖柱窩、架棚作業(yè)。2.2特殊地段使用前探梁時(shí)應(yīng)先鋪鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用綁絲連接，網(wǎng)下和巷道垂直固定好錨梁再上四支拉桿，并用木楔打緊。2.3支護(hù)時(shí)待清理完工作面的浮煤后，按中線、腰線、棚距選擇棚腿位置，根據(jù)支護(hù)高度挖棚腿窩。2.4挖好棚腿窩后，把兩幫的棚腿放入棚腿窩內(nèi)，由班長(zhǎng)指揮與中、腰線進(jìn)行校對(duì)，合格后開(kāi)始上棚梁。2.5上好棚梁后，由班長(zhǎng)對(duì)棚梁的中線進(jìn)行校對(duì)，架棚人員進(jìn)

27、行左右小幅調(diào)整棚子，直至與中線重合后對(duì)棚梁下用四楔進(jìn)行加固，兩幫各用兩塊護(hù)幫板護(hù)幫。3、 質(zhì)量要求：3.1棚腿、棚梁接口嚴(yán)密，并與巷道頂板用4道木楔（木楔規(guī)格要求：長(zhǎng)450mm，厚側(cè)140180mm，薄側(cè)60100mm）接頂背實(shí)打緊，不得出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)口現(xiàn)象。3.2立棚腿前要挖3050mm深的柱窩見(jiàn)硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一線后方可上梁，上梁應(yīng)以中線為準(zhǔn)。3.3 煤幫用長(zhǎng)2200mm的半圓木背板進(jìn)行護(hù)幫，每幫每架不少于2塊，并墊木楔背實(shí)打緊，然后用810#鐵絲和棚腿絞緊起到加固聯(lián)鎖作用。3.4當(dāng)掘進(jìn)遇到破碎小青頂時(shí)，棚距0.6米。架棚時(shí)，棚子必須背嚴(yán)背實(shí)，吃勁有效，棚梁上加設(shè)不少于4道拉桿

28、，分布均勻。3.5遇到頂板淋水、小青頂離層、棚梁承受不住頂板壓力時(shí)，出現(xiàn)響聲、棚梁壓彎時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行再支護(hù)。必須及時(shí)放頂后再進(jìn)行錨桿支護(hù)，支護(hù)要求來(lái)格按第三章第二節(jié)“支護(hù)設(shè)計(jì)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.5架棚時(shí)必須由6人配合進(jìn)行，2人扶棚腿、3人上梁、1人統(tǒng)一指揮。4、 安裝頂板離層儀1、在錨桿支護(hù)巷道每隔50m安裝一個(gè)頂板離層儀，在頂板破碎帶、三叉口、十字口可另安裝。每個(gè)頂板離層儀跟一個(gè)記錄牌，及時(shí)記錄原始數(shù)值。2、頂板離層儀深度為6m，鉆眼按照錨索鉆眼進(jìn)行操作。3、鉆好眼后，用錨索把離層儀長(zhǎng)短線端頭分別投入眼底，然后拔出鋼絞線，拔出錨縈時(shí)應(yīng)盡量順著眼孔方向，以防錨索拔出傷人，然后上好托盤(pán)，調(diào)整好刻度，刻

29、度數(shù)值記錄在牌板上。4、離層儀安好后要每班對(duì)頂板離層情況進(jìn)行觀察，記錄好數(shù)據(jù)，持續(xù)觀察一周后，在每隔一周觀察一次，一旦發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)增補(bǔ)錨桿或錨索加強(qiáng)支護(hù)。五、支護(hù)材料每米用量錨桿：錨桿排距為1500mm，每排用錨桿3套，每米用量2套。錨固劑：頂部每支錨桿用2卷錨固劑，計(jì)6卷，幫部每支錨桿用1卷錨固劑，計(jì)3卷，則每米所需錨固劑用量10卷。錨梁：錨桿排距為1500mm，每排用錨梁1套，每米用量0.67套。塑料網(wǎng)：巷道毛高2600mm，每幫上下使用2塊網(wǎng)，每米用量為1.34塊。型鋼梁棚：棚距1500mm,每米用量0.67架。木楔：棚距1500mm,每架4個(gè)，每米用量2.7個(gè)。護(hù)幫板

30、:棚距1500mm,每架4個(gè)，每米用量2.7個(gè)。鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)規(guī)格為20001000mm，每米用量1塊。拉桿：棚距1500mm,每架4根，每米用量2.7根。施工中備用材料不得少于2天的備用量，并在專(zhuān)用料場(chǎng)掛牌管理，碼放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有至少10架工字鋼梁棚。第4章 施工工藝第1節(jié) 施工方法1210運(yùn)輸順槽開(kāi)門(mén)施工方法：1、開(kāi)工前地測(cè)部門(mén)必須提前標(biāo)定開(kāi)門(mén)位置及巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。 2、開(kāi)工前，通風(fēng)科必須提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，并派專(zhuān)職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班，檢查通風(fēng)、瓦斯情況，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)；安全監(jiān)控室必須提前按設(shè)計(jì)要求，安裝好瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，并保

31、證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 3、施工單位必須提前將所需各類(lèi)施工用料下運(yùn)到附近料場(chǎng)分類(lèi)堆放整齊，掛牌管理，嚴(yán)禁亂丟亂放。第二節(jié) 破煤方式1、該工作面采用機(jī)械割煤法，使用se100型掘進(jìn)機(jī)，配套使用dzp160型轉(zhuǎn)載皮帶和sjj80型皮帶輸送機(jī)，組成機(jī)械化作業(yè)線，完成工作面的割煤、裝煤、運(yùn)輸工作。2、掘進(jìn)機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面采用先底部掏煤，自開(kāi)缺口，直接進(jìn)刀的方式進(jìn)入，自下而上完成中部的切割，然后進(jìn)行刷幫、掃頂。 3、采用mqb-50型氣動(dòng)手持式風(fēng)鉆進(jìn)行打錨桿眼護(hù)幫，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。采用myt-125/400型液壓錨桿鉆機(jī)打錨桿（錨索）眼及安裝錨桿（錨索），液壓泵由掘進(jìn)機(jī)耙爪液壓泵站接出。 第三節(jié) 裝煤與運(yùn)

32、輸工作面煤由掘進(jìn)機(jī)耙爪扒進(jìn)小溜再溜入配套dzp60型轉(zhuǎn)載皮帶，經(jīng)1210運(yùn)輸巷道各部80型皮帶運(yùn)到北運(yùn)輸巷皮帶，北運(yùn)輸巷各部皮帶轉(zhuǎn)載入東運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)至煤倉(cāng)，再經(jīng)給煤機(jī)由主井皮帶運(yùn)至地面煤場(chǎng)。第四節(jié) 管線及道軌敷設(shè)順槽鋪設(shè)18kg/m的軌道，軌距600mm，道木規(guī)格為長(zhǎng)1000mm、寬150mm、厚120mm，道木間距為1m，每塊道木用4顆道釘加固，道軌靠幫800mm鋪設(shè)，凈高不低于2.2米。鋪設(shè)的軌道必須符合掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中臨時(shí)軌道的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，內(nèi)外錯(cuò)差不大于5mm。軌道接頭處若錯(cuò)開(kāi)道木位置，則應(yīng)在接頭處加一塊道木。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。 風(fēng)管、水管、監(jiān)測(cè)線、電纜布

33、置在巷道人行道一側(cè)，風(fēng)袋布置在巷道皮帶側(cè)。監(jiān)測(cè)線靠幫固定在距頂0.4m處，電纜靠幫固定在距頂0.6m處，并用電纜勾吊掛，每隔1.5m一吊掛，電纜垂度不超過(guò)50mm。風(fēng)管靠幫固定在距底0.6m處，靜壓灑水管靠幫固定在距底0.4m處，排水管靠幫固定在距底0.2m處，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外風(fēng)管使用二寸專(zhuān)用風(fēng)管和排、灑水鐵管，并隨掘進(jìn)頭的推進(jìn)及時(shí)延伸。風(fēng)袋靠幫吊掛在距頂0.3m處，風(fēng)袋出口距掘進(jìn)頭不得超過(guò)5m。第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第1節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算: 1、按瓦斯涌出量計(jì)算： q=100q掘k掘=1000.321.8

34、=57.6m3/min 式中：q掘取1208回風(fēng)巷瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.32m3/min。 kch4瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。 2、按人數(shù)計(jì)算：q=4n=418=72 m3/min式中：n工作面交接班時(shí)的最多人數(shù)。 3、按氣候條件計(jì)算：q=60v掘s=600.427.56=190.51m3/min式中:s掘進(jìn)巷道測(cè)風(fēng)時(shí)的凈斷面積，取7.56m2。 v掘掘進(jìn)工作面溫度與風(fēng)速數(shù)據(jù)表中查得工作面溫度15時(shí)，取0.42m/s。根據(jù)以上計(jì)算，取q=190.51m3/min為掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。二、設(shè)備選型：1、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率：工作面選用直徑600mm膠質(zhì)雙反邊抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，每支風(fēng)

35、筒長(zhǎng)20米，通過(guò)實(shí)測(cè)漏風(fēng)率不大于3%,確定有效風(fēng)量率不小于97%。局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格：與局扇連接處不小于800mm，與風(fēng)筒連接處不小于600mm，風(fēng)筒內(nèi)裝有自動(dòng)切換裝置。安設(shè)時(shí)吊掛平直，與風(fēng)機(jī)連接處捆綁牢固嚴(yán)密，確保不漏風(fēng)。2、計(jì)算局扇前風(fēng)速v扇=q/p有效=190.5197%60=3.27m3/s式中：v掘進(jìn)工作面所需風(fēng)速m3/s，p有效風(fēng)筒的有效風(fēng)量率。 3、確定風(fēng)筒風(fēng)阻該掘進(jìn)工作面使用215kw局扇供風(fēng)，風(fēng)筒長(zhǎng)度為1520米，該風(fēng)筒百米風(fēng)阻為15.88n.s2/m8，確定風(fēng)筒總風(fēng)阻為r=15.215.88=241.37n.s2/m8。4、 計(jì)算局扇全風(fēng)壓

36、h扇全=rv扇v=241.373.273.18=2509.9pa式中：r風(fēng)筒總風(fēng)阻；v扇局扇前風(fēng)風(fēng)速；v掘進(jìn)工作面所需風(fēng)速。5、局扇選型根據(jù)井下實(shí)際供風(fēng)距離和h扇全和q扇通風(fēng)參數(shù)確定選擇為局扇為fbd-6/215kw局扇，局扇最大吸風(fēng)量為370m3/min。6、局扇前配風(fēng)q局=q吸+60vs=370+600.257.56=483.4m3/min式中：q局局扇前配風(fēng)m3/minq吸-局扇前最大吸風(fēng)量m3/min， 215kw局扇取370m3/min。v-安裝局扇巷道至局部通風(fēng)機(jī)處的最低風(fēng)速m/s，取0.25m/s。s-安裝局扇巷道斷面7.56m2。通過(guò)以上計(jì)算1210運(yùn)輸順槽局扇前配風(fēng)最小配風(fēng)4

37、83.4m3/min。 三、風(fēng)速驗(yàn)算：1、 工作面風(fēng)速驗(yàn)算： v=q/s=190.517.5660=0.42m/s0.250.424，符合規(guī)程要求2、 局扇前風(fēng)速驗(yàn)算v=q/s=483.47.5660=1.06m/s 0.251.064符合規(guī)程要求綜合以上計(jì)算：1210運(yùn)輸順槽工作面所需風(fēng)量190.51m3/min，局扇前最小配風(fēng)483.4m3/min。四、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)： 1210運(yùn)輸順槽掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距回風(fēng)口大于10m的新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異?；蛲L(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，通風(fēng)科必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況更換局扇或及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)

38、或調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并編寫(xiě)補(bǔ)充措施，確保局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)：主井與安全行人斜井東運(yùn)輸巷北運(yùn)輸巷1210運(yùn)輸巷局扇與風(fēng)筒掘進(jìn)工作面。污風(fēng)：掘進(jìn)工作面1210運(yùn)輸順槽1210回風(fēng)巷北回風(fēng)巷總回風(fēng)巷地面。附通風(fēng)系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖五）第2節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)源由地面lg-20/8型110kw空壓機(jī),配套89壓風(fēng)管經(jīng)主斜井、東運(yùn)輸巷、北運(yùn)輸巷，再用75專(zhuān)用壓風(fēng)管向工作面延接供風(fēng)。地面風(fēng)壓為0.75mpa，掘進(jìn)迎頭風(fēng)壓最小為0.4mpa。壓風(fēng)系統(tǒng)：空壓機(jī)房主斜井井底車(chē)場(chǎng)東運(yùn)輸巷北運(yùn)輸巷1210運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭。附壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖六）第3節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng) 該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)涌

39、出量為3.04m3/min，瓦斯相對(duì)涌出量為4.63m3/t。根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出情況來(lái)看，本工作面達(dá)不到規(guī)程瓦斯抽放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需進(jìn)行瓦斯抽放。第4節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來(lái)自地面蓄水池，通過(guò)供水管路對(duì)1210運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面進(jìn)行供水防塵。1、供水路線為：地面靜壓水池安全行人井井底車(chē)場(chǎng)東運(yùn)輸巷北運(yùn)輸巷1210運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭。2、1210運(yùn)輸順槽掘進(jìn)30m后，通風(fēng)科必須按規(guī)定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于30m。掘進(jìn)50m后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于30m，并隨掘進(jìn)進(jìn)度而逐漸向前移動(dòng)。割煤時(shí)由瓦檢員打開(kāi)噴霧降塵，割煤工作停止后關(guān)閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。 3、防塵水管必須緊跟迎頭鋪接，且

40、每隔50m分出一個(gè)三通閥門(mén)，掘進(jìn)頭30m范圍內(nèi)每次割煤后由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，30m以外，由通風(fēng)科每天派防塵工負(fù)責(zé)沖掃，杜絕煤塵堆積和飛揚(yáng)。 4、通風(fēng)科必須每班對(duì)防塵系統(tǒng)及設(shè)施進(jìn)行全面檢查維護(hù)，確保供水正常。 5、防塵管路必須每隔2m一吊掛，并確保平直，符合質(zhì)量要求。 6、掘進(jìn)到200米后，通風(fēng)科必須開(kāi)始在順槽根據(jù)該處巷道斷面（每平方斷面200升水）安裝隔爆水棚，長(zhǎng)度不小于20m。 7、掘進(jìn)期間，通風(fēng)科必須每天派防塵工對(duì)隔爆水袋進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)水袋水量不足或漏水時(shí)，必須及時(shí)加水、更換，確保水袋齊全、完好。 8、掘進(jìn)期間，通風(fēng)科必須根據(jù)施工單位掘進(jìn)進(jìn)度逐漸將水袋向前移動(dòng)，保證隔爆水袋距迎

41、頭不超過(guò)200m。 附防塵系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖七）第五節(jié) 防滅火1、工作面防火重點(diǎn)是防機(jī)械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。順槽口必須備有消防沙、滅火器、消防鍬等防滅火設(shè)施。 2、巷道掘進(jìn)時(shí)機(jī)油和潤(rùn)滑油的使用管理，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第224條執(zhí)行。 3、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。 4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，控制火災(zāi)范圍擴(kuò)大，同時(shí)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報(bào)安指中心，并嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第244條執(zhí)行。 5、電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火材料進(jìn)行滅火。 第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)1、1

42、210運(yùn)輸順槽監(jiān)控系統(tǒng)從采區(qū)變電所總饋電取出，1 #分站控制瓦斯傳感器t1、t2、t3，風(fēng)電及瓦斯電閉鎖安裝，傳感器型號(hào)、種類(lèi)及接線方式詳見(jiàn)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖。 2、1210運(yùn)輸順槽掘進(jìn)期間，監(jiān)控維護(hù)工必須按要求安設(shè)三臺(tái)甲烷傳感器t1、t2、t3，并與監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。距工作面掘進(jìn)頭5米處安設(shè)t1甲烷傳感器；距回風(fēng)口1015米處安設(shè)t2甲烷傳感器；在巷道回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備處安設(shè)t3甲烷傳感器；開(kāi)停傳感器安設(shè)在風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上；饋電傳感器安設(shè)在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上。3、 報(bào)警指數(shù)：t11.0% t21.0% t30.5% 斷電指數(shù)：t11.5% t21.0% t30.5% 復(fù)電指數(shù)：t11.0% t

43、21.0% t30.5% 4、傳感器使用要求：4.1傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)筒對(duì)幫，距巷道頂板不大于300mm，距側(cè)幫不小于200mm。4.2 每10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)試一次，日常若有故障應(yīng)及時(shí)處理。4.3 每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試。4.4 傳感器應(yīng)隨工作面的延伸及時(shí)懸掛到位。4.5因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。 5、監(jiān)控維護(hù)工每天負(fù)責(zé)對(duì)甲烷傳感器與光干式瓦檢儀進(jìn)行校對(duì)，確保靈敏可靠。 6、班長(zhǎng)、安全員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)報(bào)警時(shí)，停止作業(yè)，進(jìn)行處理。7、機(jī)電流動(dòng)電鉗工擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜

44、帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。 附監(jiān)控系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖八） 第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)： 風(fēng)機(jī)電源取自采區(qū)變電所三專(zhuān)變壓器，動(dòng)力電源取自采區(qū)變電所動(dòng)力變壓器，實(shí)行風(fēng)電，瓦斯電閉鎖。二、供電線路：1、風(fēng)機(jī)專(zhuān)線：采區(qū)變電所工作面機(jī)電硐工作面局扇2、動(dòng)力專(zhuān)用線：采區(qū)變電所工作面機(jī)電硐工作面各用電設(shè)備三、電器整定：1、風(fēng)機(jī)變壓器選擇：sb = (peikx)/cosdj=（15+15+15+15）0.5/0.6 = 50kva因?yàn)椋?00kva50kva 315kva50kva所以：選擇雙風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變壓器為kbsg-200/10，另一臺(tái)為

45、kbsg-315/10滿(mǎn)足要求。2、動(dòng)力變壓器的選擇：sb = (peikx)/cosdj=（175+80+4+11.4+9.2+11.4+11.4+7.5+15+15）0.4/0.6 = 279.9kva因?yàn)椋?15kva279.9kva所以:選擇kbsgzy-315/10變壓器,滿(mǎn)足要求。3、風(fēng)機(jī)干線的選擇：風(fēng)機(jī)干線的選擇：ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(10000.560)/(1.7326900.6)=41.8a因?yàn)椋?38a41.8a所以：選擇電纜myp-0.39/0.66 335+116滿(mǎn)足要求4、運(yùn)輸動(dòng)力干線選擇：ig = (1000peikx)/1.

46、732uecosdj=(1000190.90.5)/(1.7326900.6)=112.2a因?yàn)椋?15a112.2a所以：選擇電纜myp-0.66/1.14 370+135滿(mǎn)足要求5、掘進(jìn)機(jī)干線選擇:ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(10001750.5)/(1.7326900.6)=123a因?yàn)椋?60a123a所以：選擇電纜myp-0.66/1.14 395+150滿(mǎn)足要求6、過(guò)電流整定計(jì)算風(fēng)機(jī)組整定過(guò)電流計(jì)算因?yàn)?izdist+in=1.151526=207a所以:izd=210a運(yùn)輸動(dòng)力整定電流計(jì)算因?yàn)椋篿zdist+in=1.15806+（11.4+4+

47、11.4+11.4+9.2+7.5+15+15）1.15=645a所以：izd=650a掘進(jìn)機(jī)整定電流計(jì)算：因?yàn)椋篿zdist+in=1.151006+（751.15）=776.2a所以：izd=780a7、饋電開(kāi)關(guān)靈敏度的檢驗(yàn)：采用數(shù)據(jù)計(jì)算線路最后達(dá)點(diǎn)兩點(diǎn)短路電流風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)靈敏度的校驗(yàn)：其實(shí)際長(zhǎng)度為70米，查表得換算長(zhǎng)度為96米，查表得i（z）d=1900a所以kr =i（z）d1 /izd1=1900/110a = 9.051.5,滿(mǎn)足要求運(yùn)輸動(dòng)力開(kāi)關(guān)靈敏度的檢驗(yàn):其實(shí)際長(zhǎng)度1200米,查表得換算長(zhǎng)度為876米,查表得i（z）d2=930a所以kr =i（z）d2/izd2=1200/606

48、.5a =1.61.5,滿(mǎn)足要求掘進(jìn)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)靈敏度的檢驗(yàn):其實(shí)際長(zhǎng)度1500米,查表得換算長(zhǎng)度為780米.查表得i（z）d2=1200a所以kr =i（z）d2/izd2=1200/780a =1.531.5,滿(mǎn)足要求 附供電系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖九）第八節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料，9+10#煤層的直接充水含水層為k2石灰?guī)r，為弱富水性裂隙含水，在掘進(jìn)過(guò)程中局部地段頂板將會(huì)出現(xiàn)淋、滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設(shè)臨時(shí)小水倉(cāng)和水溝的方法，把巷道淋、滴水引入巷道低處的小水倉(cāng)，對(duì)小水倉(cāng)內(nèi)安設(shè)7.5kw潛水泵，配套1.5寸膠管將積水排至采區(qū)水倉(cāng)，由采區(qū)水倉(cāng)排至主水倉(cāng)。附排水系統(tǒng)示意圖（

49、見(jiàn)圖十）第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)：初始70米內(nèi)由一部40型刮板輸送機(jī)運(yùn)至1210運(yùn)輸巷sjj80型皮帶，轉(zhuǎn)載入東運(yùn)輸皮帶進(jìn)入煤倉(cāng)，再由主井皮帶運(yùn)至地面。70米以后，工作面煤由掘進(jìn)機(jī)耙爪扒進(jìn)小溜再溜入配套dzp60型轉(zhuǎn)載皮帶，經(jīng)順槽80型皮帶轉(zhuǎn)載入1210運(yùn)輸順槽皮帶、北運(yùn)輸巷、東運(yùn)輸皮帶，由東運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)至煤倉(cāng)，再經(jīng)給煤機(jī)由主井皮帶運(yùn)至地面煤場(chǎng)。二、運(yùn)料系統(tǒng)：由地面37kw單滾筒絞車(chē)，將工作面所需材料運(yùn)至井底車(chē)場(chǎng)，再由東運(yùn)輸巷25kw絞車(chē)運(yùn)至東運(yùn)輸巷25絞車(chē)車(chē)場(chǎng)，經(jīng)運(yùn)料繞道由北運(yùn)輸巷11.4kw絞車(chē)與25kw絞車(chē)運(yùn)至1210運(yùn)輸順槽口，再由1210運(yùn)輸順槽的各部11.4kw絞車(chē)提運(yùn)入121

50、0運(yùn)輸材料場(chǎng)，由人工運(yùn)入工作面。附運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖（見(jiàn)圖十一）第十節(jié) 照明、通迅系統(tǒng)一、照明：井下作業(yè)人員均采用kl4lm(a)型礦燈自行照明，順槽內(nèi)每隔30m安設(shè)一盞dgg-20型防爆熒光電棍進(jìn)行照明。 二、通迅：本工作面及順槽口皮帶機(jī)頭處各安設(shè)一部直通井下各作業(yè)點(diǎn)和地面各科室的程控電話(huà)，可以直接進(jìn)行電話(huà)聯(lián)系。第十一節(jié) 探空探水一、探空探水設(shè)備：根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號(hào)煤礦防治水規(guī)定第五章第九十八條規(guī)定，本工作面使用zlj-350探放水鉆機(jī)，探水距離為60米。二、探空、探水要求及注意事項(xiàng)：1、在掘進(jìn)作業(yè)時(shí)必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。2、具體操作步驟為：探距為60米，掘進(jìn)

51、距離不大于30米，留30米超前距，依次循環(huán)。 3、 探空、探水前，必須先檢查探鉆的運(yùn)行情況，確保正常使用。4、認(rèn)真檢查排水系統(tǒng)，清理水溝，挖好排水溝，保持排水管暢通，同時(shí)配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。5、探水時(shí)必須認(rèn)真檢查瓦斯等有害氣體，發(fā)現(xiàn)瓦斯或其他有害氣體超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并匯報(bào)安全指揮中心，采取通風(fēng)措施及時(shí)處理。6、作業(yè)地點(diǎn)要安設(shè)專(zhuān)用電話(huà)，使作業(yè)人員能夠及時(shí)與安全指揮中心聯(lián)系，匯報(bào)情況。7、加強(qiáng)作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)，并在工作面掘進(jìn)頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。8、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤壁松軟、片邦、掛紅、掛汗、頂板淋水增大、頂板來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣、空氣變冷、水叫、水量突然增

52、大等現(xiàn)象時(shí)即為透水預(yù)兆，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即報(bào)告安全指揮中心，并派人監(jiān)測(cè)水情，如果情況危急時(shí)，必須撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。 三、探眼布置：根據(jù)探放水設(shè)計(jì)本工作面所掘進(jìn)巷道為實(shí)體煤層，故按扇形三孔布置，分別為掘進(jìn)工作面的左、中、右，左、右眼與煤幫呈7度角，眼深61米，中眼垂直煤幫呈0度角，眼深60米。附探孔布置示意圖（見(jiàn)圖十二）第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織工作面采用“三八”（一天三班，每班8h）制作業(yè)，每班配備9人，兩班生產(chǎn)，一班檢修。附勞動(dòng)組織人員配備表（見(jiàn)表三）第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)采用機(jī)掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每班2個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺3米，日

53、進(jìn)尺12米。工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率附工序循環(huán)時(shí)間與循環(huán)圖（見(jiàn)表四）第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見(jiàn)表五）第7章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線 一、災(zāi)害預(yù)防 防治瓦斯的措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，跟面瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”并做好記錄，班組長(zhǎng)、安全員利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛龋龅酵咚钩薏蛔鳂I(yè)。2、 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工

54、作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。 3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取導(dǎo)風(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。 4、掘進(jìn)頭供電采用專(zhuān)線供電，并使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。 5、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，避免瓦斯積聚。 6、臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯?jié)舛?，局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5% ，確認(rèn)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%, 且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)局扇供風(fēng)；當(dāng)停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%和局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍

55、內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5% 時(shí)，立即向指揮中心匯報(bào)，由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)，按照瓦斯排放措施進(jìn)行瓦斯排放。 防止火災(zāi)的措施 1、井下使用過(guò)的棉紗、布頭和紙，都必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，有專(zhuān)人定期送到地面處理。 2、嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，杜絕電器設(shè)備失爆，避免因機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良產(chǎn)生火花及高溫?zé)嵩础?3、井下所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)的滅火器材的存放地點(diǎn)。 4、當(dāng)掘進(jìn)頭發(fā)生火災(zāi)時(shí)，班組長(zhǎng)必須迅速組織人員滅火。若火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員立即戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離，并切斷電源，并及時(shí)向指揮中心匯報(bào)。 防治頂板淋水的措施1、 每班加強(qiáng)頂板涌水量的觀察，發(fā)現(xiàn)涌水量增大時(shí)，應(yīng)撤出人員到安全地點(diǎn)，并向指揮中心匯報(bào)。2、 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)頂板淋水，根據(jù)頂板淋水的水壓、水量、水色等來(lái)判