初期支護(hù)技術(shù)交底

1、初期支護(hù)技術(shù)交底第一章編制依據(jù)1、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 JTG B60-20092、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20043、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 50086-20014、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-955、本標(biāo)段施工招標(biāo)文件、技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明等6、國(guó)家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、 土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程簡(jiǎn)介及技術(shù)要求本交底編制范圍為林長(zhǎng)高速06標(biāo)段隧道工程，包括尖莊隧道、摩寺迪隧道、和 白家莊隧道，本標(biāo)段雙線(xiàn)隧道工程總計(jì)860.5m/3座（長(zhǎng)度按整幅計(jì)、半幅折算），隧 道

2、限界高度為5m、限界寬度為10.25m,洞內(nèi)圍巖類(lèi)型主要為III級(jí)、IV級(jí)及V級(jí)圍巖。 地質(zhì)情況為石英砂巖，巖質(zhì)破碎，水平夾層多，層間節(jié)理與豎向裂隙發(fā)育呈塊狀鑲嵌 結(jié)構(gòu)。全隧采用錨噴支護(hù)、復(fù)合式襯砌。尖莊隧道工程，起訖里程為左線(xiàn)ZK32+670 - ZK32+838,全長(zhǎng)168m ;右線(xiàn) YK32+800 YK32+935,全長(zhǎng) 135m。摩寺迪隧道工程，起訖里程為左線(xiàn)ZK34+260 - ZK34+672,全長(zhǎng)412m ;右線(xiàn) YK34+336 YK34+606,全長(zhǎng)270m。白家莊隧道工程，起訖里程為左線(xiàn)ZK34+930 - ZK35+268,全長(zhǎng)338m ;右線(xiàn) YK34+970 YK3

3、5+362,全長(zhǎng)392m。隧道按新奧法施工，III級(jí)圍巖地段采用全斷面法開(kāi)挖，IV級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階法 開(kāi)挖，V級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階法中間預(yù)留核心土法施工。采用濕式風(fēng)槍鉆孔，光面爆破,非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)起爆；裝載機(jī)裝磴,自卸汽車(chē)運(yùn)輸；濕噴機(jī)噴射碇支護(hù)。 本隧道襯砌支護(hù)參數(shù)表如下襯砌類(lèi)型圍巖級(jí)別初期支護(hù)二次襯砌預(yù)留變形輔助施工錨桿鋼筋網(wǎng)噴射碇鋼拱架洞口加強(qiáng)VD25中空注漿錨桿L=3. 5m60 （縱）X100 （環(huán)）C820x20cm（雙層）C20厚度26cm（含仰拱）工20b間距60cm含仰拱C25鋼筋碇拱墻、仰拱60cm12cm超前管棚D25中空注漿錨桿C8C201： 18C25鋼筋碇12cm超

4、前Vq型VL=3. 5m20x20cm厚度24cm間距60cm拱墻、仰拱50cm導(dǎo)管60 （縱）X100 （環(huán)）（雙層）（含仰拱）含仰拱D25中空注漿錨桿C8C201： 16C25鋼筋磴12cm超前V型VL=3. 0m20x20cm厚度22cm間距80cm拱墻、仰拱45cm導(dǎo)管80 （縱）xlOO （環(huán)）C 22砂漿錨桿C8C2012格柵C25碇8cm超前IVa型IVL=3. Om100（縱）xlOO（環(huán)）20x20cm厚度20cm間距100cm拱墻、仰拱40cm錨桿C 22砂漿錨桿C8C20C25碇8cmIVb型IVL=3. Om20x20cm厚度15cm拱ig 40cm100（縱）xlOO

5、（環(huán)）C 22砂漿錨桿C20C25碇5cmIII型IIIL=2. 5m厚度10cm拱墻35cm120（縱）xl20（環(huán)）第三章總體操作細(xì)則第一節(jié)開(kāi)挖超前支護(hù)1超前小導(dǎo)管施工圍巖等級(jí)為Vq型，圍巖破碎、自穩(wěn)能力差，根據(jù)施工圖紙要求，設(shè)計(jì)采用拱 部G42超前小導(dǎo)管。超前小導(dǎo)管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1超前小導(dǎo)管沿隧道拱部均應(yīng)布置，環(huán)向間距35cm、每環(huán)47根。1.2用YT-28風(fēng)鉆開(kāi)孔,鉆機(jī)以10-15外插角鉆孔完成1.3小導(dǎo)管長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為3.5m ,小導(dǎo)管縱向搭接長(zhǎng)度不小于1mo1.4小導(dǎo)管應(yīng)同鋼架配合使用。超前小導(dǎo)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5小導(dǎo)管采用直徑42mm的無(wú)縫鋼管制作。1.6在小導(dǎo)管

6、的前端做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6.5mm鋼筋 箍。距后端100cm內(nèi)不開(kāi)孔，剩余部分按15cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。小導(dǎo)管的鉆孔、安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。1.8鉆孔方向應(yīng)順直。1.9鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，一般不大于50mm。1.10采用吹管法清孔。1.11小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度一般為30cm ,以便連接孔口閥門(mén)和管路。2注漿工藝小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1小導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力一般不大于I.OMPa ,并根 據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)結(jié)果確定注漿參數(shù)。2.2注漿材料可按下表參照選定注漿材料的選擇地質(zhì)條件細(xì)砂中粗砂砂礫夾卵石層砂黏土空隙率

7、（%）30-5030-5040-5030-60有效注漿率0.3-0.50.3-0.50.5-0.70.3-0.5注漿材料改性水玻璃CS漿液水泥漿水玻璃本標(biāo)段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用水泥水玻璃雙槳液2.3注漿應(yīng)采用專(zhuān)用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。2.4配置好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。2.5注漿順序?yàn)橛上轮辽?，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小 到大。2.6水泥漿攪拌應(yīng)在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料， 水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定，一般應(yīng)控制在2.7攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诜潘耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水 量加夠后繼續(xù)1mi

8、n ,最后將水泥投入并攪拌3mino2.8緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，一般控制在水泥用量的2%3%。2.9制備水泥漿時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入，注漿時(shí)應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)過(guò)濾 漿液，未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。3注漿施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.1注漿口最高壓力須嚴(yán)格控制在0.5-1.0MPa以?xún)?nèi)，以防壓裂工作面。3.2進(jìn)漿速度不宜過(guò)快，一般控制在每根導(dǎo)管漿液總進(jìn)量應(yīng)控制在30L/min 以?xún)?nèi)。3.3導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入140L漿液后即結(jié)束注漿。如 壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入140L漿液但孔口壓力已達(dá)到0.5MPa時(shí) 也應(yīng)結(jié)束注漿。3.4注漿時(shí)，水泥漿與水玻璃漿的體積

9、比（即C:S）應(yīng)按所需凝膠時(shí)間選定， 一般應(yīng)控制在1:0.6 1:1。3.5注漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗泵，閥門(mén)和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。第二節(jié)錨桿施工本隧道洞口加強(qiáng)、vq型、v型級(jí)圍巖地段采用D25中空注漿錨桿網(wǎng)噴碇支護(hù)， 錨桿單根長(zhǎng)洞口加強(qiáng)、vq型3.5m , v型3.0m。IVa、IVb、III級(jí)圍巖地段采用022普 通砂漿錨桿網(wǎng)噴碇支護(hù)，錨桿單根長(zhǎng)IVa、IVb圍巖3.0m , III圍巖2.5mo1錨桿施工前準(zhǔn)備工作1.1檢查錨桿材料、類(lèi)型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否與設(shè)計(jì)相符,是否滿(mǎn)足施工 要求；1.2根據(jù)錨桿類(lèi)型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具；1.3錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直,除銹和除油；1.4砂

10、漿錨桿應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥；1.5砂漿錨桿宜采用清潔，堅(jiān)硬的中細(xì)砂,粒徑不宜大于3mm,使用前應(yīng)過(guò)篩；2錨桿孔施工技術(shù)要求 砂漿錨桿施工錨桿材料選用22MnSi022mm螺紋鋼筋。初噴混凝土完成后,按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安設(shè)錨桿。采用YT-28型風(fēng)鉆。孔眼間距、 深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的要求，鉆孔方向垂直于巖層層面。眼孔用高壓風(fēng)吹凈后，將浸好水的幾個(gè)錨固卷裝入眼內(nèi)，用木棍送至眼底。將錨 桿插入，其位置盡量居中，端部外露長(zhǎng)度為515cmo錨固卷采用早強(qiáng)型錨固材料， 浸水前上端扎35個(gè)小孔（孔徑1mm 浸水時(shí)間約為1-1.5mino使錨固卷中的空 氣被擠排出，直到小孔不再冒泡即浸水結(jié)束。錨桿的端頭制成

11、Y字型，錨桿頭最大寬度與錨固劑直徑大致相等。將錨桿插入 錨固卷底部后，用TJ-9型風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)（或電鉆改裝）帶動(dòng)錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊 徐徐推進(jìn)。錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌浸水后的錨固卷，是水泥漿獲得良好的和易 性。水泥漿如沿孔壁溢流，孔口用紙堵塞。最后安裝墊板。為了保證錨桿安裝質(zhì)量，用拉力計(jì)對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔檢驗(yàn)。安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用 線(xiàn)與錨桿同心，并固定牢靠。加載勻速、緩慢，拉拔至設(shè)計(jì)噸位即停止，不做破壞試 驗(yàn)。砂漿錨桿施工工藝詳見(jiàn)附圖。 022mm組合中空錨桿施工022mm組合中空錨桿在由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家直接購(gòu)買(mǎi)成品。組合中空錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1組合中空錨桿使用于拱部或錨桿上仰的部

12、位。2.2組合中空錨桿應(yīng)采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進(jìn)漿。2.3組合中空錨桿用于錨桿向下傾斜的部位時(shí)，錨桿俯角不應(yīng)大于30%2.4組合中空錨桿注漿時(shí)，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn) 入錨桿孔壁與鋼筋桿體間的空隙，錨桿內(nèi)的砂漿由下向上充盈，錨桿內(nèi)的空氣從排氣 管排除直至回漿，注漿完后應(yīng)立即安裝堵頭，見(jiàn)附圖。3錨桿注漿施工工藝3.1孔鉆好后，用高壓水將孔眼沖洗干凈，并用塞子塞緊孔口，以防止石渣或泥 土掉入鉆孔內(nèi)；3.2先注漿后插桿體時(shí)，注漿管應(yīng)先插到鉆孔底，開(kāi)始注漿后，徐徐均勻地將 注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞；3.3注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min

13、時(shí),應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路.注漿孔口 的壓力不得大于0.4Mpa ;3.4注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口,注漿管應(yīng)插至距孔底5-1 Ocm處,隨水泥砂漿的注入緩 慢勻速拔出,隨即迅速將桿體插入，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿；3.5錨桿桿體宜對(duì)中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定.錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng) 度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定；3.6注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后迅速插入桿體，并可錘擊 或通過(guò)套筒用風(fēng)鉆沖擊，使桿體強(qiáng)行插入鉆孔；3.7桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)度亦不應(yīng)短于 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,注漿是否飽滿(mǎn)，可根據(jù)孔口是否有砂漿擠出來(lái)判斷；3.8桿體到位后，要用木楔

14、或小石子在孔口卡住,防止桿體滑出，砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞,一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，錨桿安設(shè)后，不得隨意敲 擊；第三節(jié)鋼架施工本隧道洞口加強(qiáng)全環(huán)設(shè)置120b型鋼鋼架，間距60cm , vq型襯砌采用全環(huán)118 型鋼鋼架，間距60cm , v型襯砌采用116型鋼鋼架，間距80cm , IVa型采用12格 柵鋼架，間距100cmo1鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1型鋼鋼架宜采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接，并以1:1大樣 控制尺寸。1.2鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。1.3每棍鋼架加工完成后應(yīng)在洞外平整水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差 為3cm

15、 ,平面翹曲允許偏差為2cm。2鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：2.1鋼架應(yīng)在開(kāi)挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。2.2安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。2.3鋼架拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。2.4沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。2.5鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。2.6采用分部開(kāi)挖法施工時(shí)，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管采用（p42 小導(dǎo)管，長(zhǎng)度3m ,上下臺(tái)階各4根。下半部開(kāi)挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。2.7鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí); 各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚

16、度不得小于4cm。鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：A鋼架間距允許偏差為100mm ;B鋼架橫向允許偏差為50mm ;C高程偏差允許偏差為50mm ;D垂直度偏差允許偏差為2。;E鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為-5mmo第四節(jié)鋼筋網(wǎng)施工本隧道洞口加強(qiáng)、vq設(shè)置雙層（p8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20x20cm , v型、IVa、IV b設(shè)置（p8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20x20cmo1鋼筋網(wǎng)的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1鋼筋網(wǎng)材料采用HPB235鋼，鋼筋直徑宜為8mm。1.2網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，搭接方法為焊接。1.3鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得由裂紋、油污、顆粒或片狀鐵蝕。2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

17、應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：2.1鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴腔后安裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固。2.2砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后在噴腔。2.3鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，與受?chē)娒姹３忠欢ň嚯x，并與錨桿或其他 固體裝置連接牢固。2.4噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。2.5鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于2CM ;第五節(jié)噴射碇施工技術(shù)為減少混凝土的回彈量、提高噴混凝土的均質(zhì)性及耐久性，保證混凝土物理力 學(xué)性能、改善工作環(huán)境，本隧道宜采用濕噴工藝。山級(jí)圍巖段拱墻噴混凝土，設(shè)計(jì)厚 度為10cm , IV級(jí)圍巖段噴混凝土，拱墻設(shè)計(jì)厚度為15-20cm ,V級(jí)圍巖段噴混凝土， 拱墻設(shè)計(jì)厚度為22cm

18、,Vq級(jí)圍巖段全環(huán)噴混凝土，拱墻、仰拱設(shè)計(jì)厚度為24cm.洞 口加強(qiáng)段全環(huán)噴混凝土，拱墻、仰拱設(shè)計(jì)厚度為26cm1配合比噴碇的配合比，根據(jù)碇強(qiáng)度和噴射工藝的要求，按經(jīng)驗(yàn)選擇后，通過(guò)試驗(yàn)確 定。2噴射前準(zhǔn)備工作2.1檢查受?chē)娒娉叽纾ＷC開(kāi)挖斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.2拆除障礙物。2.3全面清理待噴射的基面，并用壓力水或高壓風(fēng)清除所有松動(dòng)巖石及浮渣，并 使巖面保持一定濕度；清除所有破損巖面的暴露巖石。2.4在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時(shí)，清除剝離部分,以保證新老混凝土之間具有 良好的粘結(jié)強(qiáng)度.2.5在已噴射的混凝土表面上，如有混凝土開(kāi)裂、漏水、鋼筋、錨桿外露和混凝 土侵占隧道凈空現(xiàn)象，應(yīng)盡快采取補(bǔ)救措

19、施；2.6機(jī)具設(shè)備，應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7噴射地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予及時(shí)處理，采取堵、截、排等手段， 使噴射面無(wú)淋水、滴水現(xiàn)象，以保證碇與巖面的粘結(jié)。2.8在噴射腔地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵板或其它易于收集回彈物的設(shè)備。3噴射作業(yè)3.1噴射作業(yè)應(yīng)在劃定的區(qū)段內(nèi)進(jìn)行，區(qū)段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6mo噴射時(shí)，應(yīng)由 下而上順序進(jìn)行，噴射路徑呈S形上升。3.2初噴厚度拱部不宜小于5cm ,墻部不宜小于8cm。3.3兩遍噴射時(shí)間不宜過(guò)短，復(fù)噴應(yīng)在初噴碇終凝后進(jìn)行，如在終凝后1h以 上再繼續(xù)噴射，則受?chē)娒鎽?yīng)用風(fēng)、水清洗。3.4噴射機(jī)操作1 ）每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)噴射機(jī)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）開(kāi)始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)，再給電，

20、當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)先停電， 最后關(guān)風(fēng)。3）作業(yè)完畢或因故間斷時(shí)，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料，必須及時(shí)清除干凈。4）噴射作業(yè)的操作方法：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，可以向攪拌機(jī)料斗和速凝劑料斗中加滿(mǎn)料。首先打開(kāi)進(jìn) 風(fēng)管總閥門(mén)，上風(fēng)路閥開(kāi)啟1/3圈，再調(diào)整下風(fēng)路到大約0.5-1 kg/cm空載風(fēng)壓。 這時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，并打開(kāi)供水閥門(mén)，向料斗內(nèi)噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿(mǎn)狀 態(tài)。不使螺旋葉片暴露出來(lái)，攪拌就會(huì)自動(dòng)均勻地?cái)嚢韬蜏?zhǔn)確供料。當(dāng)噴射機(jī)料斗內(nèi)有料時(shí)，即可開(kāi)動(dòng)噴射機(jī)開(kāi)始作業(yè)。此時(shí)的工作壓力大約為 0.5-0.4MPa （取決于拌和料的水灰比大小和輸料管長(zhǎng)短卜旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路） 調(diào)整確定之后

21、，再次開(kāi)啟上風(fēng)路閥門(mén)，直到噴射機(jī)余氣口處沒(méi)有較多物料泄出為止。 上、下風(fēng)路閥門(mén)調(diào)整合適后一般無(wú)需再動(dòng)。當(dāng)班中需要停風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路總 閥門(mén)即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機(jī)料斗篩網(wǎng)上邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)振動(dòng)器 閥門(mén)，加速振動(dòng)篩下料，在把雜物揀出，需要停攪拌機(jī)時(shí)一定要把供水閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉。操作人員要堅(jiān)持工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，監(jiān)視喂料情況余氣 口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)行。短時(shí)中斷噴射作業(yè)時(shí)，可以隨時(shí)停機(jī)、 停風(fēng)，無(wú)需清理。拌合料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定要關(guān)閉供水閥門(mén)。長(zhǎng)時(shí) 間停頓或每班工作結(jié)束時(shí)，首先要停止加料，待攪拌機(jī)料槽出空后加入一定數(shù)量不含 水泥的純

22、砂石，并加大向料斗的噴水量，讓機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)至料腔中的物料出 完為止，然后再停機(jī)。停機(jī)后，應(yīng)把輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒(méi)有物料從噴頭噴出 時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門(mén)。3.5噴頭的操作：1 ）噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。2）開(kāi)始噴射時(shí)應(yīng)先給水，再給料；結(jié)束時(shí)應(yīng)先停料，后關(guān)水。3 ）噴頭與受?chē)娒嬉舜怪?。其間距離應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.6-1.2m為宜。4）操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。5 ）嚴(yán)格控制水灰比，混凝土噴附層應(yīng)呈濕潤(rùn)光澤、粘塑性好、無(wú)干斑或滑移 流淌現(xiàn)象。6）如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。7）突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離受

23、噴面。嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未 終凝的混凝土。8 ）回彈料應(yīng)充分利用，一般在噴射后2h內(nèi)用完。回彈料可用作為骨料，重 新拌合噴射混凝土；亦可作其他附屬工程的混凝土用料，但應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。第六節(jié)初期支護(hù)作業(yè)安全注意事項(xiàng)K施工人員進(jìn)入工作面后應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)工作面的危石和虛渣進(jìn) 行清理，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行施工作業(yè)。2、隧道各部開(kāi)挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)外， 都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。3、施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查，在 不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢杳，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即整修和加固， 當(dāng)變形或損壞情

24、況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，再行加固處理。4、洞口地段和洞內(nèi)隧道的的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)及早進(jìn)行永久襯砌。5、洞內(nèi)支護(hù)，宜隨開(kāi)挖隨支護(hù)，支護(hù)至開(kāi)挖面的距離一般不大于4米，如遇 石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，必須支護(hù)到工作面。6、安裝鋼支架或鋼格柵拱架時(shí)，應(yīng)將其連接牢固并與錨桿焊接牢固，錨桿的 長(zhǎng)度必須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施工，并且垂直于巖面。7、噴錨支護(hù)前，應(yīng)先清除工作面的危石，搭設(shè)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，噴射 手必須按規(guī)定佩帶防護(hù)用品，噴錨施工時(shí)工作面應(yīng)通風(fēng)良好、照明充足。8、射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，設(shè)備各部位性能保持完好；壓力應(yīng)保持在0.2mpa 左右，同時(shí)保持跟噴射手密切聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合。在噴嘴前5米環(huán)圍內(nèi)不得站人，工作 停歇時(shí)，噴嘴不得向有人的方向放置，9、洞內(nèi)應(yīng)采用濕噴，以降低粉塵和回彈。10、輸料軟管如發(fā)生堵塞，可用