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1、300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程(啟動(dòng)鍋爐部分)試行2014年8月25日發(fā)布 2014年9月5日實(shí)施 邢臺(tái)國泰發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本規(guī)程為邢臺(tái)國泰發(fā)電有限責(zé)任公司300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)鍋爐補(bǔ)充部分,編制依據(jù)為國家行業(yè)法規(guī)、設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠家技術(shù)資料,其他電廠啟動(dòng)鍋爐技術(shù)資料等,規(guī)定了國泰公司啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)整、停止、試驗(yàn)維護(hù)、事故處理等工作,適用于國泰公司#10、#11機(jī)組啟動(dòng)鍋爐的運(yùn)行、檢修、調(diào)試相關(guān)工作人員。本規(guī)程為試行版,難免有不妥之處,將于調(diào)試、運(yùn)行期間逐步修訂完善。目 錄1鍋爐技術(shù)規(guī)范及主要技術(shù)性能32烘爐與煮爐93鍋爐啟動(dòng)前檢查134上水145啟停順序及控制流程146啟
2、動(dòng)鍋爐并汽177啟動(dòng)規(guī)定188鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整199停爐2010停爐保養(yǎng)2011事故處理211 鍋爐技術(shù)規(guī)范及主要技術(shù)性能1.1 概述邢臺(tái)國泰發(fā)電有限責(zé)任公司啟動(dòng)鍋爐為杭州華電華源環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的szs型燃油(氣)啟動(dòng)鍋爐,鍋爐形式為雙鍋筒縱置式d型結(jié)構(gòu),并采用了密封性能可靠、爐膛承壓能力高的全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)方式。爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器,爐膛出口處布置了水平式過熱器(采用與煙氣逆流布置),而后是對(duì)流管束,煙氣為“之字型”橫向沖刷對(duì)流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。本鍋爐既可采用平衡通風(fēng)方式,也可選用微正壓方式。(1)鍋筒及內(nèi)部裝置(具體尺寸與鍋爐壓力等參數(shù)有關(guān))鍋爐上鍋
3、筒內(nèi)徑為1000,壁厚為18mm,下鍋筒內(nèi)徑為800,壁厚為16 mm,均采用q245r鋼板卷制而成。上鍋筒裝有監(jiān)控水位的平衡容器、電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓變送器,以及就地顯示液位的水位計(jì),并設(shè)置有連續(xù)排污、加藥、氣體保護(hù)等管座。上鍋筒上還裝有兩只彈簧式安全閥、壓力表,以及鍋爐超壓保護(hù)用的壓力控制器等。正常水位一般設(shè)置在上鍋筒中心線處,最高及最低水位分別位于正常水位50mm處。同時(shí)在上鍋筒內(nèi)還設(shè)置有合理有效的汽水分離裝置,在蒸發(fā)強(qiáng)度大的水冷壁上升管處裝設(shè)了縫隙擋板、波紋板,對(duì)流管束區(qū)域設(shè)置了水下孔板,并在主蒸汽出口處設(shè)置了不銹鋼絲網(wǎng)分離器。下鍋筒設(shè)三個(gè)鍋筒支座,兩個(gè)滑動(dòng)支座,一個(gè)固定支座。鍋爐膨脹中
4、心設(shè)置在下鍋筒中間的固定支座處(2)水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由上下鍋筒間的對(duì)流管束、前膜式水冷壁、側(cè)膜式水冷壁、后膜式水冷壁等組成。前、后膜式水冷壁由604的管子組成,與上、下集箱焊接連接,集箱再與鍋筒焊接。側(cè)膜式水冷壁、中水冷壁(爐膛與對(duì)流管束的隔墻)也由604的管子組成,直接與鍋筒焊接連接。對(duì)流管束采用513管材,與鍋筒直接焊接連接。管子材料為20/gb3087。(3)過熱器過熱器布置在爐膛出口、對(duì)流管束入口處,采用單級(jí)水平布置方式,由423.5的12gr1movg管子組成,蒸汽由進(jìn)口集箱進(jìn)入過熱器蛇形管,再到出口集箱。經(jīng)噴水減溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度后進(jìn)入?yún)R流集箱。(4)省煤器省煤器(確切說應(yīng)稱為省油器)
5、設(shè)計(jì)成可分式的單獨(dú)結(jié)構(gòu),采用高效傳熱的螺旋鰭片管,管子采用323.5的無縫鋼管。(5)燃燒系統(tǒng)xrq12 型燃燒器為中間回油壓力霧化輕油燃燒器,水平布置于前墻。燃料為0輕柴油。燃燒器配備了高能點(diǎn)火裝置、火焰檢測(cè)裝置,以及用于負(fù)荷調(diào)節(jié)的風(fēng)門執(zhí)行器、油量調(diào)節(jié)閥等。點(diǎn)火采用高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃點(diǎn)火油槍,然后點(diǎn)火油槍點(diǎn)著主油槍的二級(jí)點(diǎn)火方式。點(diǎn)火安全可靠,成功率高,避免點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生爆燃等突變現(xiàn)象。鍋爐燃燒排放符合gb13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)比不小于1:3,也即鍋爐最小負(fù)荷可以在30時(shí)仍能達(dá)到額定的參數(shù)要求。(6)爐墻本鍋爐采用安裝簡(jiǎn)便的輕型爐墻,使用的絕熱材料主要有:硅酸
6、鋁纖維板、巖棉板、耐火混凝土、耐火磚等。(7)平臺(tái)扶梯本鍋爐在需要頻繁操作、監(jiān)測(cè)、檢修的部位均設(shè)置了操作平臺(tái)和相關(guān)的連接扶梯。平臺(tái)和連接扶梯符合gb4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件的要求。(8)其它相關(guān)附件:鍋爐爐膛上設(shè)置了檢修人孔、觀察孔、防爆門、爐膛風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)及風(fēng)壓保護(hù)開關(guān),爐膛出口及相關(guān)受熱面的出口均設(shè)置了溫度檢測(cè)點(diǎn)。蒸汽/熱水側(cè)也設(shè)置了相關(guān)的壓力、溫度測(cè)點(diǎn),便于運(yùn)行控制和安全保護(hù)。1.2 鍋爐技術(shù)性能參數(shù)1.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 據(jù)一、主要參數(shù)1鍋爐型號(hào)szs35-1.3/350-y2額定蒸發(fā)量t/h353額定蒸汽壓力mpa1.34額定蒸汽溫度3505給水溫度2
7、06進(jìn)風(fēng)溫度207排煙溫度1508鍋爐設(shè)計(jì)效率%929燃燒方式室燃10耗油量kg/h750-2800二、設(shè)計(jì)燃料:1低位發(fā)熱值kj/kg41863三、水質(zhì)要求:1標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量四、主要尺寸要求1鍋爐外形尺寸(長(zhǎng)寬高)mm1490063204800(包括平臺(tái))2最大件運(yùn)輸尺寸mm12175435042803鍋爐有效水容積m320 (運(yùn)行狀態(tài)下)4鍋爐滿水容積m325(水壓試驗(yàn)狀態(tài)下)1.2.2 輔屬設(shè)備參數(shù)序號(hào) 設(shè)備型號(hào) 名 稱數(shù)量生產(chǎn)廠家1xrq-12-3250a燃燒器1徐州燃控科技燃料:0#lo 0輕柴油功率32.5mw燃料壓力;3.5
8、mpa燃料量:調(diào)節(jié)比: 1:4750-2800kg/h280dg-504鍋爐給水泵1山東博泵科技流量q= 40 m3/h43.2kw揚(yáng)程h= 210 m效率57%必需汽蝕余量2.8m轉(zhuǎn)向:順時(shí)針3yx3-250m-2三相異步電動(dòng)機(jī)1功率:55kw,電壓380v,50hz電流:100.7a轉(zhuǎn)速: 2970r/min絕緣等級(jí):f級(jí) 因數(shù)0.89365kg4g4-73 no.11d右180送風(fēng)機(jī) 離心通風(fēng)機(jī)1鹽城賽格機(jī)械q= 41999 m3/hh= 4003 pan=75kw n=1480 r/min轉(zhuǎn)向:順時(shí)針5y280s-4 wf1三相異步電動(dòng)機(jī)(舊)1六安江淮電機(jī)功率:75kw,電壓380v
9、電流:130a轉(zhuǎn)速: 1480r/min絕緣等級(jí):級(jí) 因數(shù)kg6y4-73 no.12d右180引風(fēng)機(jī)1鹽城賽格機(jī)械q= 68992 m3/hh= 2905 pan=90kw n=1480 r/min轉(zhuǎn)向:順時(shí)針7y280m-4 b3三相異步電動(dòng)機(jī)(舊)1西安西瑪電機(jī)功率:90kw,電壓380v電流:164.3a轉(zhuǎn)速: 1480r/min絕緣等級(jí):f級(jí) 因數(shù)kg82cy-7.5/2.5齒輪油泵2泊頭市特種泵閥流量:q= 125l/min揚(yáng)程h= 2.5 mpa吸入壓力:-0.03 mpa轉(zhuǎn)向:順時(shí)針9yb2-132m-4隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)2上海品星防爆電機(jī)功率:1.5kw,電壓380v電流:
10、15.4/8.9a轉(zhuǎn)速:1450r/min防爆exd絕緣等級(jí):f級(jí) 因數(shù)0.8592kg10px1100風(fēng)機(jī)入口消音器1鹽城賽格機(jī)械11sx2013-09-020 m3水箱1杭州華源12yx2014-01-02 m3油箱1杭州華源13mms-10鍋筒安全閥消音器dn1002杭州華源14mms-25過熱器安全閥消音器dn1751杭州華源15mmp-12緊急排汽消音器dn651杭州華源16xtj-11-300點(diǎn)火槍電動(dòng)推進(jìn)器 ,380v/220v,1.6a/2.3a,0.55kw1400r/min, 行程300mm1徐州燃控科技17xdz-1-1600/xdh-20c點(diǎn)火槍/高能點(diǎn)火器20j1徐州
11、燃控科技18xyq-11點(diǎn)火油槍 簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油槍2.83.5mpa,100kg/h1徐州燃控科技19xyq12主油槍 回油式機(jī)械霧化油槍2.83.5mpa,2800kg/h1徐州燃控科技2021 1.2.3 各部件熱力計(jì)算總表:序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位爐膛過熱器對(duì)流管束省煤器1管徑及壁厚dmm604423.5513323.52進(jìn)口煙溫10908113053出口煙溫10948113051404進(jìn)口工溫t201.4201.4201.4205出口工溫t201.4350201.481.96煙氣流速wym/s19.618.113.97傳熱系數(shù)kw/m2.109.294.554.28燃料消耗量bkg/h2800
12、9鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%921.2.4 鍋爐煙風(fēng)阻力參數(shù):鍋爐煙(空)氣阻力(不包括燃燒器)pa2317煙氣量( 147 )m3/h60341空氣量(20)m3/h379991.2.5 安全門參數(shù)表序號(hào)名 稱工作壓力mpa整定壓力mpa回座壓力mpa備注1上汽包安全門11.51.591.481.532上汽包安全門21.51.591.481.533過熱器安全門1.31.351.251.281.2.6 運(yùn)行整定參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目設(shè)定值備注1汽包壓力保護(hù)值1.50 mpamft并報(bào)警2緊急排空電動(dòng)門動(dòng)作壓力開啟:1.35 mpa關(guān)閉:1.25 mpa3爐膛壓力保護(hù)值低值:-2500pa 高值:+2500pam
13、ft并報(bào)警4爐膛壓力控制值-100pa100pa5過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)值350(20)pid自動(dòng)調(diào)節(jié)6上鍋筒水位設(shè)定200hh高高水位+100mm報(bào)警n正常水位+50mml 低水位-50mm報(bào)警ll低低水位-100mmmft并報(bào)警7水箱水位設(shè)定0-3200h高水位2800mm關(guān)進(jìn)水閥l低水位1600mm開進(jìn)水閥ll低低水位400mm停給水泵8油箱油位設(shè)定0-1200hh高高油位mm油位高報(bào)警h高油位mm啟動(dòng)油泵l低油位mm停止油泵2 烘爐與煮爐2.1 烘爐(暖爐)新安裝鍋爐和連續(xù)停用3個(gè)月以上都應(yīng)進(jìn)行烘爐(暖爐);2.1.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作編制烘爐方案及烘爐曲線,對(duì)參加人員進(jìn)行技術(shù)交底,并準(zhǔn)備好
14、有關(guān)烘爐記錄。爐墻上布置好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn),并準(zhǔn)備好溫度計(jì)或取樣工具。2.1.2 烘爐本鍋爐采用火焰烘爐法進(jìn)行烘爐,其中前期為開火種閥小火烘爐,后期15%燃燒器負(fù)荷烘爐。前期烘爐階段(小火):首先開啟引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)門1/5到1/6左右,點(diǎn)燃燃燒器小火,根據(jù)升溫的情況調(diào)整火焰的大小,使?fàn)t膛保持微負(fù)壓,煙氣緩慢流動(dòng),根據(jù)各測(cè)點(diǎn)顯示數(shù)據(jù),然后逐漸加大火焰,以過熱器后部的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。后期烘爐階段(12.5%燃燒器負(fù)荷):當(dāng)用小火已不能使過熱器后溫度再提高的時(shí)候(一般為2-3天)應(yīng)加大燃料投入量烘爐,并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、逐步增大送風(fēng)量,加強(qiáng)燃燒,使煙氣溫度不斷提高。2.1.3 烘爐時(shí)間的溫度控制烘爐期間
15、,控制溫度很重要,升溫的速度對(duì)烘爐的效果有著直接影響,因此,采用測(cè)量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風(fēng)量。第一天溫升不得超過50,以后每天升溫不得超過30,每小時(shí)不得超過10,烘爐后期,煙溫不得超過220。在最高溫度范圍內(nèi),烘爐持續(xù)時(shí)間不得少于24小時(shí)。如果爐墻特別潮濕應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。2.1.4 控制燃燒火焰烘爐時(shí)燃燒要均勻,按時(shí)記錄溫度讀數(shù),并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻情況,以便出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。2.1.5 及時(shí)排出水蒸汽為了及時(shí)排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸汽,在烘爐時(shí),應(yīng)打開上部檢查門,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻的溫度比較大時(shí),還應(yīng)減緩升溫速度并加強(qiáng)通風(fēng),以便使?fàn)t墻中的水分及時(shí)蒸發(fā)并
16、順利排出。2.1.6 烘爐時(shí)間烘爐時(shí)間一般為3-4天,究竟多少天數(shù)適宜,要根據(jù)爐墻的具體情況,當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。2.1.7 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)2.1.7.1 爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋,混凝土不得有塌落等缺陷。2.1.7.2 凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時(shí),即認(rèn)為達(dá)到合格。a) 爐墻灰漿試樣法在過熱器位置的爐墻中部、下部位置分別取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿50g,若其含水率小于2.5%,則為合格。b) 測(cè)溫法在過熱器爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測(cè)溫點(diǎn),而當(dāng)此點(diǎn)的溫度達(dá)到50時(shí),并繼續(xù)保持48小時(shí)。用測(cè)溫法烘爐時(shí),要定期觀察測(cè)點(diǎn)的溫度,做好記錄,并給出溫升曲線,存入鍋爐技術(shù)檔案中。2.
17、2 煮爐2.2.1 煮爐的目的煮爐的目的在于除銹、除油,若鍋爐水含有多量的鐵銹和油污,容易造成汽水共沸,發(fā)生酸性腐蝕,減少鍋爐使用年限,因此鍋爐在投入運(yùn)行前,必須通過煮爐的方法將這些有害物質(zhì)除去。2.2.2 煮爐應(yīng)具備的條件:2.2.2.1 爐墻確認(rèn)已經(jīng)烘干或烘爐末期,當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時(shí),即可進(jìn)行煮爐。2.2.2.2 鍋爐所附屬的管路已經(jīng)安裝完畢,所有保溫均已完畢。2.2.2.3 準(zhǔn)備好加藥和取樣裝置,并做好爐水化驗(yàn)準(zhǔn)備。2.2.2.4 組織好司爐人員學(xué)習(xí)掌握好煮爐技術(shù)與措施。2.2.3 加水烘爐結(jié)束后,在爐膛溫度已經(jīng)接近爐外室內(nèi)溫度時(shí),可向鍋爐內(nèi)上水,上水速度不應(yīng)太快,當(dāng)水位達(dá)
18、到最高時(shí)停止上水,然后分別逐個(gè)地打開排污閥,一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行沖洗,以上述方法進(jìn)行幾次,直至清洗干凈為止,當(dāng)水排至最低水位時(shí),將排污閥全部關(guān)閉,觀察水位是否上升或下降,直到水位穩(wěn)定為止。2.2.4 點(diǎn)火點(diǎn)火應(yīng)由經(jīng)考試合格的司爐工擔(dān)任,司爐工應(yīng)按有關(guān)規(guī)程操作,應(yīng)當(dāng)注意點(diǎn)火時(shí)的噴油量,均應(yīng)控制適當(dāng),以免突然爆燃。應(yīng)盡量調(diào)整使?fàn)t膛受熱均勻,但要防止升溫過快,以免造成汽包壁溫差過大或過熱器管金屬超溫等。2.2.5 煮爐時(shí)的加藥量與藥品制備: 煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下表規(guī)定:藥 品 名 稱加 藥 量 (kg/m3水)鐵 銹 較 薄鐵 銹 較 厚氫氧化鈉(naoh)233
19、4 磷酸三鈉(na3po412h2o) 23 23 注1藥量按100%的純度計(jì)算; 2無磷酸三鈉時(shí),可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍; 3單獨(dú)使用碳酸鈉時(shí),每立方米水中加6kg碳酸鈉。藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐內(nèi),禁止將固體藥品直接投入爐內(nèi)。配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。加藥時(shí)應(yīng)保持爐內(nèi)無壓力,保持水在低水位。2.2.6 煮爐2.2.6.1 加藥完后,將放空管接好開始升壓,隨壓力的增高,逐漸關(guān)小放空閥。2.2.6.2 煮爐時(shí),水位保持在最高水位,但藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。2.2.6.3 煮爐時(shí)間一般應(yīng)為23天,煮爐最后的24小時(shí)內(nèi)應(yīng)使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的75%左右。如在較低的蒸汽壓力
20、下煮爐,則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐時(shí)間及壓力要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)或說明書中給定的數(shù)據(jù)執(zhí)行,如無規(guī)則時(shí)可參考下列規(guī)定: 加藥后升壓至0.30.4mpa4小時(shí) 0.30.4mpa壓力下煮爐12小時(shí) 額定工作壓力的50% 煮爐16小時(shí) 額定工作壓力的75% 煮爐16小時(shí) 降壓至0.30.4mpa4小時(shí) 2.2.6.4 煮爐期間,應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行分析,當(dāng)爐水堿度低于50mmol/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥。當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí),煮爐可以結(jié)束。2.2.6.5 煮爐期間,應(yīng)定期進(jìn)行排污工作。2.2.6.6 煮爐期間,鍋爐應(yīng)保持在最高水位,以保證被清洗部分浸滿洗液,同時(shí),注意不允許讓藥液進(jìn)
21、入過熱器,過熱器吹洗和主蒸汽管道一起進(jìn)行,藥液在過熱器存留時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)其腐蝕較嚴(yán)重。2.2.6.7 煮爐時(shí),只允許用一只水位表,另一只備用,投入運(yùn)行的水位計(jì),應(yīng)每隔兩小時(shí)沖洗一次。2.2.6.8 在煮爐后期,壓力已達(dá)工作壓力的75%,此時(shí)要注意檢查各部的變化情況,膨脹情況,特別要注意檢查鍋筒,受熱面管子,膨脹節(jié),支吊架,爐墻與鍋筒,集箱的接觸部位等2.2.6.9 煮爐期間,應(yīng)經(jīng)常檢查,受壓元件,管道、風(fēng)煙道的密封情況。 2.2.6.10 煮爐完畢后,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污以清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物,使水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);然后應(yīng)停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等,檢查排污閥有無堵塞。
22、2.2.7 煮爐后的合格標(biāo)準(zhǔn)2.2.7.1 鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。2.2.7.2 7.2、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐結(jié)束后,應(yīng)填寫好煮爐記錄,按實(shí)際煮爐情況繪制煮爐曲線圖,作為工程技術(shù)文件。煮爐結(jié)束后,各管道系統(tǒng)應(yīng)按要求進(jìn)行吹掃沖洗。具體參照dl5190.22012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分:鍋爐機(jī)組和dl5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)。3 鍋爐啟動(dòng)前檢查3.1 鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿應(yīng)完好暢通;照明設(shè)備應(yīng)完好,消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)齊全并處于正常狀態(tài);工作場(chǎng)地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通無架子雜物。3.2 爐內(nèi)無人工作,爐膛、過熱器、省煤器、對(duì)流管束內(nèi)無異物,
23、各受熱面完整無損,無焦無灰、無水痕。油槍噴嘴完好無堵塞現(xiàn)象。3.3 爐墻無裂縫,管道支架牢固,保溫完整。3.4 風(fēng)機(jī)、泵、油箱、水箱及相關(guān)管道、風(fēng)煙道設(shè)施完整齊全。3.5 看火孔、人孔門開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,防爆門完整無損。3.6 控制室儀表齊全,指示正確,各音響信號(hào)試驗(yàn)正常,指示燈及開關(guān)完好。3.7 閥門、風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活,遠(yuǎn)方控制設(shè)備完好,開度指示應(yīng)與實(shí)際開度相符。3.8 啟動(dòng)鍋爐給水箱水位補(bǔ)正常,投入補(bǔ)水調(diào)整門自動(dòng)。3.9 打開給水箱至給水泵入口門、給水泵進(jìn)、出水門、水泵再循環(huán)門;投入給水壓力表、流量表并指示正常;投入給水泵冷卻水。3.10 打開燃燒系統(tǒng)閥門,打開啟動(dòng)鍋爐來回油流量計(jì)前后手動(dòng)門
24、、點(diǎn)火槍和主油槍來油手動(dòng)門,檢查點(diǎn)火槍和主油槍來油電動(dòng)門關(guān)閉,查供回油壓力正常、火焰檢測(cè)裝置正常。3.11 啟動(dòng)鍋爐各壓力表、流量表、水位計(jì)投入,溫度計(jì)完整、指示正確,安全閥、泄放閥正常備用,各疏水管通暢。3.12 關(guān)閉汽水管道各排污、疏水、緊急放水、加藥管道閥門,打開各放空氣門。3.13 給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行后,轉(zhuǎn)向正確、軸承振動(dòng)、溫度等正常,冷卻水暢通,按鍋爐輔助機(jī)運(yùn)行通則(p215)檢查合格,已具備啟動(dòng)條件;電源已經(jīng)送上,配電柜上旋鈕置“自動(dòng)”位置。3.14 #1、#2風(fēng)閥執(zhí)行器、#1、#2點(diǎn)火槍推進(jìn)電機(jī)、排汽電動(dòng)閥、電動(dòng)主汽閥等電源均已送上;#1、#2點(diǎn)火槍推進(jìn)電機(jī)
25、置“自動(dòng)”位置;3.15 給水泵入口壓力達(dá)到0.3mpa以上,燃油壓力范圍在2.53.5mpa,3.0mpa最佳;并打開小油槍進(jìn)油手動(dòng)閥、大油槍進(jìn)回油手動(dòng)閥。4 上水4.1 各系統(tǒng)檢查正確無誤,保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢合格。4.2 啟動(dòng)給水泵,調(diào)整給水調(diào)整門,向鍋爐上水,上水水質(zhì)為除鹽水,上水時(shí)間應(yīng)根據(jù)爐溫與水溫之差來確定,溫差較大時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。水位上至-50mm0mm時(shí)停止上水,關(guān)閉給水調(diào)整門,汽包水位應(yīng)保持不變,否則應(yīng)查明原因并處理。停止上水后,開啟省煤器再循環(huán)門,聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)爐水。4.3 上水后準(zhǔn)備點(diǎn)火,應(yīng)操作以下閥門4.4 開啟過熱器入口集箱排污一次、二次門。4.5 開啟過熱器出口集箱
26、排污一次、二次門。4.6 開啟點(diǎn)火排汽手動(dòng)閥、點(diǎn)火排汽電動(dòng)一次、二次門。4.7 開啟主蒸汽管路疏水一次、二次門。將飽和蒸汽管路,過熱器,主蒸汽管路內(nèi)的存水排盡后,進(jìn)行點(diǎn)火。正常供汽后亦稍開主蒸汽疏水一次、二次閥。注:鍋爐處于備用狀態(tài)運(yùn)行,無供汽的條件下,水泵運(yùn)行時(shí)需關(guān)閉省煤器再循環(huán)門;水泵停止需開啟省煤器再循環(huán)門,防止省煤器干燒。4.8 省煤器進(jìn)口聯(lián)箱放空氣、省煤器至上鍋筒管道放盡空氣見水后關(guān)閉。5 啟停順序及控制流程5.1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1) 合上動(dòng)力電源及控制電源。2) 將動(dòng)力柜轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向手動(dòng) 檔,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。確保單機(jī)無故障后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng) 檔;如單機(jī)存在故障或無法正常運(yùn)行,將轉(zhuǎn)換
27、開關(guān)轉(zhuǎn)向停止 檔,并及時(shí)排除故障。3) 檢查各調(diào)節(jié)門,有無手輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻滯。4) 檢測(cè)各傳感器信號(hào),在plc負(fù)載端信號(hào)電壓應(yīng)為15v dc。如果信號(hào)電壓不在此范圍內(nèi),則存在故障,及時(shí)檢查傳感器有無損壞或信號(hào)電纜是否斷開。5)打開上汽包、過熱器及相關(guān)管道上的排氣門。便于鍋爐啟動(dòng)后排除空氣。6)開啟#10爐(或#11爐)燃油平臺(tái)處,該爐至啟動(dòng)鍋爐供油門、啟動(dòng)鍋爐至該爐回油門,開啟啟動(dòng)鍋爐燃油平臺(tái)來油、回油、壓縮空氣吹掃管道各手動(dòng)門,各處油壓、油流量計(jì)顯示正常。關(guān)閉來油流量計(jì)、回油流量計(jì)、回油管道旁路門,吹掃排污門、觀察全部管道、閥門、油槍、壓縮空氣無泄漏。7)開啟回油箱進(jìn)油門、出油門,關(guān)閉放油門,開啟
28、兩臺(tái)回油泵入口門、出口門、出口壓力表門,開啟油箱油位計(jì)空側(cè)、油側(cè)手動(dòng)門,一臺(tái)回油泵投入油位自動(dòng),另一臺(tái)回油泵投入聯(lián)鎖。8)火檢、爐膛負(fù)壓保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)功能正常。5.2 冷態(tài)運(yùn)行模式 啟動(dòng)鍋爐初次運(yùn)行,系統(tǒng)預(yù)設(shè)定為冷態(tài)模式。運(yùn)行前需預(yù)先給啟動(dòng)鍋爐給水至略高于危險(xiǎn)水位。5.2.1 動(dòng)力設(shè)備5.2.1.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),穩(wěn)定運(yùn)行約5秒。5.2.1.2 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),穩(wěn)定運(yùn)行。5.2.2 給水系統(tǒng)如果運(yùn)行過程中需要補(bǔ)水,建議手動(dòng)啟動(dòng)給水泵和手動(dòng)調(diào)節(jié)給水門,控制給水壓力為1.6mpa;水位控制在-50mm左右。5.2.3 燃燒系統(tǒng)5.2.3.1 一切準(zhǔn)備就緒,檢測(cè)正確無誤后,啟動(dòng)燃燒器,自動(dòng)檢測(cè)燃燒器器件,開
29、啟風(fēng)門進(jìn)行預(yù)吹掃(3分鐘)。5.2.3.2 點(diǎn)火(1)點(diǎn)火:檢查油管路系統(tǒng),將各手動(dòng)閥置于開位。啟動(dòng)電動(dòng)推進(jìn)器按鈕,將點(diǎn)火槍送至油槍前端。將燃燒器調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的風(fēng)門擋板微開(開至約20%處),啟動(dòng)高能點(diǎn)火器點(diǎn)火按鈕使其點(diǎn)火,接著打開燃燒器前的點(diǎn)火油槍進(jìn)油電動(dòng)閥,此時(shí)燃油即開始霧化燃燒。(高能點(diǎn)火裝置連續(xù)工作時(shí)間不能超過30 秒),火焰穩(wěn)定后火檢著火信號(hào)反饋,主油槍進(jìn)油電動(dòng)閥和回油電動(dòng)閥打開,主油槍燃油霧化燃燒,點(diǎn)火油槍進(jìn)油閥關(guān)閉,火檢信號(hào)反饋穩(wěn)定,點(diǎn)火成功?。ㄓ蜆屒皦毫ΡWC2.22.4mpa)。(2)如果點(diǎn)火失敗,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥、回油閥。將風(fēng)門調(diào)節(jié)器開至最大,使?fàn)t內(nèi)未燃油霧排除干凈,將兩支油槍抽
30、出后清理槍管里的殘油,否則不能再次點(diǎn)火。(3)待爐內(nèi)未燃油霧及可燃?xì)怏w排除干凈后,按步驟(1)重新點(diǎn)火。(4)如果連續(xù)多次點(diǎn)火失敗,應(yīng)停止點(diǎn)火,查明原因并排除故障后,重復(fù)以上點(diǎn)火步驟,直至點(diǎn)火成功。注意:初次點(diǎn)火不成功的主要原因:1)、點(diǎn)火位置不當(dāng);2)、助燃風(fēng)門開啟太大;3)、油槍及管路堵塞等。5.2.3.3 負(fù)荷調(diào)節(jié)(1)燃燒調(diào)節(jié):點(diǎn)火成功后,應(yīng)逐漸交替調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)擋板和燃油調(diào)節(jié)閥,直到燃燒器達(dá)到額定工況或所需工況。如負(fù)荷不夠,先開大空氣調(diào)節(jié)擋板,再調(diào)節(jié)燃油調(diào)節(jié)閥,觀察火焰情況,逐步增大燃燒器熱負(fù)荷,直至合適的負(fù)荷且燃燒效果良好為止;如負(fù)荷過高時(shí),應(yīng)先關(guān)小燃油調(diào)節(jié)閥,再調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板,觀
31、察火焰情況,逐步減小燃燒器熱負(fù)荷,直至合適符合且燃燒效果良好為止;注意:急劇增加或減小空氣量,都會(huì)導(dǎo)致燃燒異常,甚至熄火,所以對(duì)燃油和空氣的調(diào)節(jié)量不能過大,必須分幾次反復(fù)操作。(2)燃燒器運(yùn)行過程中的熱負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)使油壓調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn),避免陡升陡降,而造成油槍熄火或漏油。(3)火焰形狀的調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)爐膛尺寸和工況的需要,調(diào)節(jié)面板上的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)手柄向“90”方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),燃燒器出口火焰形狀變得細(xì)而長(zhǎng);手柄向“0”方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),燃燒器出口火焰形狀變成短而粗。(4)該燃燒器的設(shè)計(jì)工況為:燃油壓力為2.83.5mpa,燃油粘度小于6e。如果實(shí)際使用與設(shè)計(jì)條件不符,則必須加以調(diào)整和修正。5.2.3.
32、4 停用(1)燃燒器停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)油和回油的速斷閥門;對(duì)油管路及油噴頭進(jìn)行吹掃;排除剩余的燃油,以待下次使用或?qū)姌尦槌鲞M(jìn)行定期維修。(2)關(guān)閉供風(fēng)調(diào)節(jié)閥,切斷燃燒器供風(fēng),關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5.2.3.5 油槍常見故障原因及排除方法常見故障產(chǎn)生原因排除方法移動(dòng)部件不動(dòng)作1. 連板夾緊螺栓松動(dòng)2. 移動(dòng)部件在導(dǎo)管中卡死3. 推進(jìn)器內(nèi)積塵堵塞1. 重新緊固2. 排除卡死故障3. 清理積塵并加油潤滑不能正常點(diǎn)火1. 點(diǎn)火槍位置變動(dòng)2. 高壓電纜接頭松動(dòng)或斷裂3. 高能點(diǎn)火器損壞4. 點(diǎn)火槍頭燒壞1重新調(diào)整點(diǎn)火槍位置2重新擰緊接頭或更換3檢修點(diǎn)火器或更換4更換點(diǎn)火槍油槍霧化不好1油壓偏低2油粘度偏高
33、3油槍噴頭堵塞或積炭4油槍噴頭燒壞1調(diào)整油壓至要求2更換油質(zhì)或加溫清理3保養(yǎng)油槍噴頭4更換油槍噴頭5.2.3.6 煙風(fēng)系統(tǒng)。a) 燃燒器風(fēng)門吹掃時(shí),吸風(fēng)機(jī)入口擋板根據(jù)爐膛風(fēng)壓調(diào)節(jié)開度,控制爐膛風(fēng)壓控制在-200pa-150pa,配合吹掃,使?fàn)t膛內(nèi)殘余煙氣吹掃干凈。b) 吹掃結(jié)束后,吸風(fēng)機(jī)入口擋板跟隨燃燒器風(fēng)門開度回到點(diǎn)火位,準(zhǔn)備點(diǎn)火。c) 點(diǎn)火成功后,根據(jù)爐膛風(fēng)壓判斷風(fēng)門是否有增大趨勢(shì),若有則以每?jī)擅腴_大1%方式,與燃燒器風(fēng)門同步開大,保證爐膛為負(fù)壓。d) 燃燒器風(fēng)門固定時(shí),爐膛風(fēng)壓控制在-80pa30pa范圍內(nèi),根據(jù)爐膛風(fēng)壓變送器采集風(fēng)壓信號(hào),pid運(yùn)算擋板開度的變化量。如果風(fēng)壓負(fù)壓偏大,擋
34、板關(guān)小開度的變化量;如果風(fēng)壓正壓偏大,擋板開大開度的變化量;如果風(fēng)壓在-80pa30pa范圍內(nèi);擋板開度不變化。e) 擋板開度每間隔10秒判斷一次,使?fàn)t膛風(fēng)壓充分反映風(fēng)門的變化,克服風(fēng)壓振蕩。5.2.4 蒸汽減溫系統(tǒng) 待鍋爐上壓到0.1mpa后,沖洗各儀表管路。關(guān)閉各排氣門,逐漸打開過熱器點(diǎn)火排氣門,使過熱器得到充分冷卻,確保過熱器的安全。本設(shè)備蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫的方式。根據(jù)所檢測(cè)的過熱蒸汽溫度發(fā)展趨勢(shì),自動(dòng)投入減溫水,經(jīng)噴嘴噴入減溫集箱。通過減溫水調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié),確保蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)。也可采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥。5.3 熱態(tài)運(yùn)行模式 系統(tǒng)預(yù)設(shè)定為冷態(tài)模式,如果鍋爐處于熱態(tài),
35、可選擇熱態(tài)直接啟動(dòng)。熱態(tài)時(shí)由于鍋爐各部件得到預(yù)熱,可以縮短前期運(yùn)行時(shí)間。5.3.1 動(dòng)力設(shè)備5.3.1.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),穩(wěn)定運(yùn)行約5秒。5.3.1.2 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),穩(wěn)定運(yùn)行。5.3.2 給水系統(tǒng)5.3.2.1 在補(bǔ)水水位時(shí)啟動(dòng)給水泵,且給水泵常開。5.3.2.2 在高水位停止給水泵。5.3.2.3 給水調(diào)節(jié)閥控制:根據(jù)水位壓差變送器測(cè)量值和設(shè)定值(20mm),pid運(yùn)算調(diào)節(jié)給水閥開度的變化量。水位測(cè)量值略小于設(shè)定值(20mm),給水調(diào)節(jié)閥每秒開大開度的變化量;水位測(cè)量值略大于設(shè)定值(20mm),給水調(diào)節(jié)閥每秒關(guān)小開度的變化量。5.3.3 燃燒系統(tǒng)(與冷態(tài)相同)5.3.4 煙風(fēng)系統(tǒng)(與冷態(tài)相同)
36、5.3.5 蒸汽系統(tǒng)5.3.5.1 蒸汽壓力測(cè)量以高溫型壓力傳感器為核心,調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷火力。5.3.5.2 調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥,控制蒸汽溫度在(350)左右。5.3.5.3 主蒸汽電動(dòng)門開啟和關(guān)閉由用戶手動(dòng)操作。5.3.5.4 當(dāng)過熱器蒸汽壓力大于設(shè)定值,點(diǎn)火排汽電動(dòng)門自動(dòng)開啟;當(dāng)過熱器蒸汽壓力小于規(guī)定的設(shè)定值,點(diǎn)火排汽電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉。5.3.5.5 若沒有打開主蒸汽電動(dòng)門,則須開啟點(diǎn)火排汽電動(dòng)門,以確保過熱器的安全。5.4 停止燃燒、待機(jī)及重啟5.4.1 當(dāng)蒸汽壓力大于最高設(shè)定壓力時(shí),斷開燃燒器啟停信號(hào),停止燃燒。5.4.2 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,保持爐膛煙氣溫度,引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。5.4.3
37、 當(dāng)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力值時(shí),閉合燃燒器啟停信號(hào),重新啟動(dòng)燃燒。5.4.4 也可以根據(jù)電廠蒸汽使用的實(shí)際情況,操作人員手動(dòng)進(jìn)行操作,或重新設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。5.4.5 停機(jī)順序5.4.5.1 停止燃燒。關(guān)閉進(jìn)回油閥門,切斷燃料供應(yīng)系統(tǒng)。5.4.5.2 停止給水系統(tǒng),即停止給水泵和關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門,給水自動(dòng)停止。5.4.5.3 燃燒停止4分鐘后逐步關(guān)小燃燒器風(fēng)門、引風(fēng)機(jī)擋板,直至關(guān)閉,停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 5.4.5.4 送風(fēng)機(jī)停止后,延時(shí)45秒,再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.4.5.5 延時(shí)1分鐘,系統(tǒng)復(fù)位。6 啟動(dòng)鍋爐并汽 6.1 啟動(dòng)鍋爐至輔助聯(lián)箱蒸汽管道為冷態(tài)時(shí)并汽操作。6.1.1 啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火后即開啟啟
38、動(dòng)鍋爐蒸汽出口電動(dòng)門旁路門,蒸汽管道疏水門,對(duì)啟動(dòng)鍋爐蒸汽管道和電動(dòng)門進(jìn)行暖管。6.1.2 當(dāng)啟動(dòng)鍋爐出口蒸汽溫度高于啟動(dòng)鍋爐電動(dòng)門后主蒸汽管道溫度2030,啟動(dòng)爐至輔汽供汽電動(dòng)門前溫度和壓力和輔助蒸汽管道蒸汽溫度和壓力相同后,緩慢開啟啟動(dòng)鍋爐至#10、#11輔汽聯(lián)絡(luò)管供汽手動(dòng)一次門、二次門,檢查正常后緩慢開啟主汽電動(dòng)門,將啟動(dòng)鍋爐蒸汽并入輔助蒸汽系統(tǒng) 。 6.1.3 關(guān)閉啟動(dòng)鍋爐過熱器點(diǎn)火排汽電動(dòng)門。 6.1.4 當(dāng)蒸汽管道過熱度大于30, 關(guān)閉蒸汽管道的疏水門。 6.1.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的用汽情況通過調(diào)節(jié)啟動(dòng)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。 6.2 啟動(dòng)鍋爐至輔助聯(lián)箱蒸汽管道熱態(tài)時(shí)并汽操作6.2.1 啟
39、動(dòng)鍋爐點(diǎn)火前保持啟動(dòng)鍋爐主蒸汽出口電動(dòng)門在關(guān)閉狀態(tài),啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火排汽手動(dòng)門、電動(dòng)一次、二次門在開啟狀態(tài)。 6.2.2 當(dāng)啟動(dòng)鍋爐出口蒸汽溫度高于啟動(dòng)鍋爐電動(dòng)門后主蒸汽管道溫度2030,緩慢開啟啟動(dòng)鍋爐蒸汽電動(dòng)門旁路手動(dòng)門至全開。 6.2.3 啟動(dòng)鍋爐主汽電動(dòng)門前、門后溫度和壓力相同后緩慢開啟啟動(dòng)鍋爐主汽電動(dòng)門,將啟動(dòng)鍋爐蒸汽并入輔助蒸汽系統(tǒng)。6.2.4 關(guān)閉啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火排汽電動(dòng)門,關(guān)閉啟動(dòng)鍋爐蒸汽電動(dòng)門旁路手動(dòng)門、蒸汽管道疏水門。6.2.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的用汽情況通過調(diào)節(jié)啟動(dòng)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。 7 啟動(dòng)規(guī)定7.1 鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)特別注意著火情況,點(diǎn)火不著應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)、回油電動(dòng)球閥,否則立即手動(dòng)關(guān)
40、閉該燃燒器進(jìn)、回油電動(dòng)門,重新通風(fēng)510分鐘后,方可再次點(diǎn)火。如點(diǎn)火成功后爐滅火,必須燃燒器風(fēng)門開度3335%對(duì)爐膛吹掃510分鐘后,再重新點(diǎn)火。7.2 升壓期間應(yīng)注意監(jiān)視水位,防止缺、滿水。7.3 升壓過程中,應(yīng)密切注意排煙溫度上升速度,發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時(shí),應(yīng)立即檢查,防止尾部發(fā)生二次燃燒。7.4 升壓過程中,應(yīng)監(jiān)視汽溫的變化,根據(jù)蒸汽溫度情況投入減溫水,控制蒸汽溫度不得超過規(guī)定值。7.5 設(shè)定蒸汽壓力后,自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器回油調(diào)節(jié)門的開度,并與燃燒器調(diào)風(fēng)門連動(dòng),調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷的大小,發(fā)現(xiàn)燃燒器回油調(diào)節(jié)門與燃燒器調(diào)風(fēng)門不連動(dòng)時(shí),手動(dòng)干預(yù)調(diào)整“風(fēng)、油”配比,禁止增減幅度過大,保持燃燒穩(wěn)定。8
41、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整8.1 正常運(yùn)行中主要參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整序 號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1過熱蒸汽壓力1.3mpa2過熱蒸汽溫度350203上鍋筒水位正常-50+50mm4上鍋筒水位報(bào)警50mm5給水箱水位20002500mm8.2 水位的監(jiān)視與調(diào)整8.2.1 運(yùn)行中禁止水位超過高、低報(bào)警水位。8.2.2 水位計(jì)應(yīng)每班校對(duì)不少于2次。8.2.3 每小時(shí)檢查回油泵自動(dòng)啟停并運(yùn)行正常,回油箱油位在正常范圍內(nèi)、否則加強(qiáng)監(jiān)視,及時(shí)進(jìn)行消缺處理,禁止發(fā)生抽空或溢流。8.2.4 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行,主給水調(diào)整門進(jìn)水困難難以維持正常水位時(shí);給水壓力低,應(yīng)立即停用自動(dòng)給水調(diào)節(jié),改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。8.3 燃燒的監(jiān)視與調(diào)整 8.3.1
42、為確保油槍正常,霧化良好,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐前油壓變化,油壓應(yīng)保持在2.2- 2.5mpa之間。8.3.2 投油槍時(shí),應(yīng)先開風(fēng)門及回油門,然后再開進(jìn)油門。停油槍時(shí)要先關(guān)進(jìn)油門,后關(guān)回油門,最后關(guān)風(fēng)門。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,保證正常燃燒。8.3.3 燃燒良好的標(biāo)準(zhǔn):油槍霧化良好,沒有貼邊現(xiàn)象,油槍噴口不得結(jié)焦;火焰不得忽明忽暗,以及火星等現(xiàn)象;火焰呈金黃色,煙囪幾乎無煙。8.3.4 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)燃燒不正常時(shí),從以下幾個(gè)方面檢查和處理:8.3.4.1 油壓和油量是否正常,油質(zhì)有無變化。8.3.4.2 油槍頭有無脫落、漏油、結(jié)焦、霧化片有無磨損、堵塞。8.3.4.3 霧化是否良好,調(diào)風(fēng)器有無燒壞現(xiàn)象。8.3
43、.4.4 油槍和調(diào)風(fēng)器的位置是否合適。9 停爐9.1 接到值長(zhǎng)停啟動(dòng)爐令后,做好停爐的準(zhǔn)備工作。9.1.1 通知化學(xué)和熱工人員停爐的時(shí)間。9.1.2 停爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。9.1.3 停爐之前降低鍋爐負(fù)荷。9.2 停機(jī)程控9.2.1 按下停止 按鈕并按確認(rèn)后,將進(jìn)入停機(jī)程控,正常停爐順序如下:9.2.2 關(guān)閉所有油槍電動(dòng)球閥;9.2.3 置送風(fēng)門吹掃閥位(40%),進(jìn)行后吹掃。注:后吹掃1分鐘后自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)后如發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)部仍有火焰,可手動(dòng)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)吹掃,直至無火。9.2.4 停爐注意監(jiān)視鍋爐水位,維持在正常水位(-50+100mm
44、)9.2.5 待機(jī)程控關(guān)閉所有燃燒器電磁閥,停送風(fēng)機(jī),等待下一次啟動(dòng)10 停爐保養(yǎng)本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)均可。1)干法保養(yǎng)(適用#10、#11機(jī)組正常運(yùn)行期間,長(zhǎng)期備用期間):首先在停爐保養(yǎng)前,應(yīng)將爐水全部排空。其次,開啟所有人孔、手孔,清除水垢和污物后,用小火來烘爐,使?fàn)t內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個(gè)放在上下鍋筒的封頭處,將所有門、孔關(guān)閉嚴(yán)密,防止空氣進(jìn)入,一定要注意各門孔的嚴(yán)密性,否則,會(huì)因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果,甚至達(dá)不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰,用量按每立方米鍋爐容水,加12kg無水氯化鈣或23kg生石灰計(jì),每隔2個(gè)月
45、應(yīng)打開檢查一次,發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應(yīng)立即更換。另也可采用爐膛及煙道用干燥劑,鍋筒及相關(guān)受壓元件用充氮保養(yǎng),維持壓力在0.20.3mpa。 2)濕法保養(yǎng)(適用于#10、#11機(jī)組其中一臺(tái)機(jī)組停運(yùn),短期停用備用):停爐后首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清理干凈,堵截與外界相連管路。其次將鍋內(nèi)灌滿軟化水,并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉,或10kg磷酸鈉,藥品應(yīng)溶解成溶液后灌入。當(dāng)鍋內(nèi)灌滿軟水和藥液后,應(yīng)加熱至104,以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉嚴(yán)密,且不得有任何滲漏現(xiàn)象。保養(yǎng)期間,鍋爐必須保持充滿狀態(tài),防止空氣漏入。 各轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)絕緣合格,可隨時(shí)送電啟動(dòng),表計(jì)、控制系統(tǒng)帶電
46、。11 事故處理11.1 緊急停爐與請(qǐng)示停爐11.1.1 緊急停爐條件(1) 鍋爐水位低于水位計(jì)最低可見邊緣;不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。(2) 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。(3) 給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。(4) 水位計(jì)或安全閥全部失效。(5) 設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效。(6) 鍋爐受壓元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。(7) 燃燒設(shè)備損壞,爐前倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。(8) 鍋爐滅火。(9) 燃料在煙道內(nèi)燃燒,排煙溫度急劇升高。(10) 其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。11.1.2 遇有下列情況之一應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng),停止啟動(dòng)
47、鍋爐運(yùn)行。(1) 承壓部件泄漏時(shí)。(2) 風(fēng)機(jī)、給水泵、供油系統(tǒng)故障,嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。(3) 鍋爐汽溫超溫,經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷運(yùn)行仍未恢復(fù)正常時(shí)。(4) 給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)處理仍未能恢復(fù)正常時(shí)。11.1.3 緊急停爐處理(1) 緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止給油和送風(fēng),關(guān)閉燃燒器風(fēng)門。(2) 鍋爐熄火后,應(yīng)關(guān)閉啟動(dòng)鍋爐蒸汽電動(dòng)門與輔助蒸汽母管隔離。(3) 視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。(4) 開啟省煤器再循環(huán)門。(5) 如無缺水和滿水現(xiàn)象緊急停爐,可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70時(shí),方可把鍋水放凈。1
48、1.2 鍋爐超壓事故11.2.1 現(xiàn)象:(1) 氣壓急劇上升,超過許可工作壓力,安全閥動(dòng)作。(2) 超壓報(bào)警裝置動(dòng)作,發(fā)出警告信號(hào)。11.2.2 處理:(1) 減弱燃燒。(2) 如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排氣時(shí),可人工啟動(dòng)安全閥排氣,或打開鍋爐上的空氣閥,使鍋爐逐漸降壓。(3) 進(jìn)行給水和排污,降低鍋內(nèi)溫度。(4) 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后,再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。11.3 鍋爐汽水共騰事故11.3.1 現(xiàn)象:11.3.1.1 鍋筒水位發(fā)生急劇波動(dòng),鍋筒水位看不清水位。11.3.1.2 過熱蒸汽溫度急劇下降。11.3.1.3 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊,法蘭處冒汽。11.3.2 處理11.3.2.
49、1 適當(dāng)降低過蒸發(fā)量,并保持穩(wěn)定。11.3.2.2 全開連續(xù)排污閥,必要時(shí),開啟事故放水閥或其他排污閥,注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位。11.3.2.3 停止鍋內(nèi)加藥。11.3.2.4 開啟過熱器和蒸汽管道等處的疏水閥進(jìn)行疏水。11.3.2.5 測(cè)定蒸汽含鹽量,并改善鍋水質(zhì)量。11.3.2.6 在鍋水質(zhì)量未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。11.3.2.7 事故消除后,應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)。11.4 鍋爐滿水事故11.4.1 現(xiàn)象:11.4.1.1 各水位計(jì)的水位指示均超過規(guī)定的最高水位,給水流量不正常地大于蒸汽流量;11.4.1.2 高水位報(bào)警器報(bào)警;11.4.1.3 過熱器蒸汽溫度急劇下降,嚴(yán)重
50、時(shí)蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊。11.4.2 原因:11.4.2.1 運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)或未校對(duì)水位計(jì);11.4.2.2 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈未及時(shí)改為手動(dòng)操作;11.4.2.3 對(duì)水位監(jiān)視不夠,調(diào)整不及時(shí)或誤操作。11.4.3 處理:當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常而水位上升超過+50mm時(shí),應(yīng)采取下列措施: 11.4.3.1 立即校對(duì)水位,判斷水位計(jì)指示是否正確,必要時(shí)沖洗水位計(jì);11.4.3.2 水位指示正確時(shí),給水由自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整,關(guān)小給水調(diào)整門,減小給水量,開啟事故放水門放水;11.4.3.3 如水位超過+100mm,無法判斷水位時(shí),應(yīng)立即停爐; 11.4.3.4 停止向鍋爐進(jìn)水,開
51、啟主汽管道上的疏水閥和下汽包排污閥,當(dāng)水位降至40mm時(shí),可進(jìn)行重新啟動(dòng)。11.5 鍋爐缺水事故11.5.1 現(xiàn)象:11.5.1.1 各水位計(jì)指示均在最低水位處,或水位已從水位計(jì)上消失;11.5.1.2 水位報(bào)警器低水位報(bào)警;11.5.1.3 嚴(yán)重缺水時(shí),汽溫上升;11.5.1.4 給水流量不正常地小于蒸汽流量。11.5.2 原因:11.5.2.1 運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠,調(diào)整不及時(shí),或未核對(duì)水位計(jì);11.5.2.2 水位指示不正確,使運(yùn)行人員誤判斷、誤操作;11.5.2.3 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作失靈未及時(shí)改為手動(dòng)調(diào)整;11.5.2.4 水冷壁管、省煤器管爆管;11.5.2.5 排污管道或排污閥嚴(yán)
52、重泄漏,排污量過大。11.5.3 處理:11.5.3.1 當(dāng)水位指示低于-50mm時(shí),應(yīng)核對(duì)水位,必要時(shí)沖洗水位計(jì);11.5.3.2 當(dāng)水位指示無誤,應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié),增大給水量;11.5.3.3 如水位降至-250mm以下或水位已消失,應(yīng)立即停爐;11.5.3.4 停爐后,停止給水,進(jìn)行水位的叫水,經(jīng)叫水后如有水位出現(xiàn),可向爐內(nèi)進(jìn)水,水位恢復(fù)正常后,可重新啟動(dòng);11.5.3.5 如經(jīng)叫水無水位出現(xiàn),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。鍋爐的再進(jìn)水必須經(jīng)運(yùn)行部主任批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。11.6 鍋爐滅火11.6.1 現(xiàn)象:11.6.1.1 爐膛風(fēng)壓大幅度下降,風(fēng)壓指示到最小值,滅火報(bào)警器報(bào)警。爐內(nèi)看不見火焰
53、;11.6.1.2 汽溫、汽壓急劇下降,蒸汽流量減??;11.6.1.3 水位上升。11.6.2 原因:11.6.2.1 油泵故障跳閘或進(jìn)油電磁閥誤關(guān)閉,造成供油中斷,油中含水量大,油壓太低,油槍噴油孔堵塞;11.6.2.2 風(fēng)機(jī)、燃燒器擋板自動(dòng)關(guān)閉;11.6.2.3 廠用電中斷。11.6.3 處理:11.6.3.1 立即關(guān)閉燃油電磁閥及各油槍進(jìn)、回油門;11.6.3.2 報(bào)各值長(zhǎng),鍋爐已滅火,給水由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié),并維持正常水位;11.6.3.3 查明滅火原因待消除后,進(jìn)行通風(fēng)5分鐘,可按點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。11.7 水位計(jì)損壞11.7.1 水位計(jì)損壞的處理11.7.1.1 開啟該水位計(jì)放水門,關(guān)閉水位計(jì)水、汽閥門,停用水位計(jì);11.7.1.2 加強(qiáng)對(duì)另一只水位
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