上海高層框剪住宅地下室結構施工方案(多圖)

1、濱江*(浦東新區(qū)濰坊新村街道245街坊23宗地塊項目)ea1-1區(qū)地下室結構施工方案（sh.brtr.dxjg-022）2010年1月目 錄1編制依據(jù)11.1圖紙、施工組織設計11.2主要規(guī)范、規(guī)程11.3主要標準11.4主要圖集22工程概況22.1工程地點22.2總體概況22.3ea1-1區(qū)地下結構概況33施工總部署33.1工程管理目標33.2施工進度計劃33.3施工部署43.4施工現(xiàn)場準備43.5機械設備投入計劃44分項工程施工方案54.1施工縫留設位置及大樣圖54.2鋼筋工程74.3模板工程174.4混凝土工程175特殊部位施工方案205.1鋼格構柱與梁、板及墻交界處施工方案205.2中

2、樓板懸挑部位施工方案245.3中樓板與分期隔墻界面處的施工方案265.4中樓板與eb區(qū)、ec區(qū)底板交界處的施工方案285.5換撐施工方案295.6汽車坡道被分期隔墻隔斷處的施工方案305.7樓梯間加壓風管井施工方案315.8后澆帶施工方案315.9非結構鋼筋混凝土填充墻施工方案326質量管理措施346.1質量管理保證措施346.2質量保證體系及質量職責346.3質量管理制度366.4質量管理程序366.5分部分項工程質量保證措施377職業(yè)健康及安全保證措施457.1項目職業(yè)健康安全管理體系457.2職業(yè)安全健康教育與培訓457.3安全管理制度457.4安全防護措施468文明施工及環(huán)保措施498

3、.1環(huán)境管理體系498.2環(huán)境保護措施499成品保護措施509.1成成品保護目標509.2成品保護的日常管理509.3主要施工項目成品保護措施511 編制依據(jù)1.1 圖紙、施工組織設計序號文 件 名 稱1上海濱江*施工圖2上海濱江*施工組織設計1.2 主要規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編號國家工程測量規(guī)范gb50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002混凝土質量控制標準gb50164-92混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002普通混凝土空心砌塊質量驗收規(guī)范gb823

4、9-97混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03g101103g101行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-95加氣混凝土砌塊技術jc315-82施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程jgj46-88建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003鋼筋剝助直螺紋連接技術規(guī)程dbj/ct007-2006地方上海市施工現(xiàn)場安全生產保證體系dg/tj08-1201-2005上海市施工現(xiàn)場工程質量保證體系zjq00-sg-002-20031.3 主要標準類別名 稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一

5、標準gb50300-2001混凝土質量控制標準gb50164-92普通混凝土用硅酸鹽水泥質量標準和檢驗方法gb175-99鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-98鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013-98混凝土檢驗評定標準gbj107-87混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87建筑施工安全檢查標準jgj59-991.4 主要圖集序號名 稱編 號1配筋混凝土砌塊砌體建筑結構構造圖集03sg6152建筑物抗震構造詳圖03g329-13蒸壓砂加氣混凝土砌塊建筑構造dbjt13-754混凝土結構施工平法制圖規(guī)則和構造詳圖03g1012 工程概況2.1 工程地點濱江*（浦東新區(qū)濰坊新村街道245街

6、坊23宗地塊項目）總承包工程位于上海市浦東新區(qū)濰坊新村街道245街坊23宗地塊。地塊東臨浦明路，南臨濰坊西路延伸段，西至規(guī)劃濱江公共綠地，瀕臨黃浦江，北臨張揚路。2.2 總體概況序號項 目內 容1工程名稱濱江*（浦東新區(qū)濰坊新村街道245街坊23宗地塊項目）2工程地址上海浦東新區(qū)張楊路與浦明路交界處3建設單位上海新中楊房地產有限公司4設計單位華東建筑設計研究院有限公司5監(jiān)理單位上海建浩工程顧問有限公司6施工單位中國建筑第四工程局有限公司7建筑功能高層住宅小區(qū)8建筑規(guī)模建筑總面積約98106m29結構類型框架、剪力墻結構10耐火等級一類一級11設計使用年限50年12抗震設防烈度7級13地下結構抗

7、震等級t1/t5/t6為三級、t2/t3為一（二）級、地下車庫為三級14層高塔樓：-2f4.46m、-1f2.36m、-1f夾3.6m地下車庫：-2f4.46m、-1f2.36m、-1f夾3.6m2.3 ea1-1區(qū)地下結構概況ea1-1區(qū)地下室為兩層地下室，總建筑面積約45162.77m2，地庫為框架結構，塔樓為剪力墻結構。3 施工總部署3.1 工程管理目標3.1.1 質量目標地下結構驗收，符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）質量等級要求的“合格”標準。3.1.2 工期目標地下結構工程總工期140日歷天，2010年1月12日2010年5月30日。3.1.3 安全管理目

8、標符合職業(yè)健康安全管理體系ohsas18000的要求。杜絕死亡，重傷和重大機械設備事故，無火災事故。符合環(huán)境管理標準iso14000的要求。3.2 施工進度計劃根據(jù)工程實際情況，地下部分開工時間為2010年1月12日，根據(jù)工程實際情況采用分區(qū)流水施工原則，按后澆帶和施工縫將其分為6個施工區(qū)域（見下圖），基礎頂0.00的流水順序為c區(qū)a1區(qū)b1區(qū)d區(qū)a2區(qū)b2區(qū)。該計劃總工期140日歷天，即2010年1月12日開工，2010年5月30日出0.00（詳附件進度計劃）。地下室底板已編制專項方案，本方案不再敘述其相關內容。流水施工分區(qū)圖3.3 施工部署地下室底板全部形成，并達到設計強度的80%后進行第

9、二道支撐爆破。按照施工分區(qū)清理混凝土碎渣，隨即插入地下二層結構施工。待相應區(qū)域中樓板及換撐形成并達到設計強度的80%后，進行機械拆除第一道支撐。相繼進入地下一層、地下一層夾層結構施工。3.4 施工現(xiàn)場準備臨水、臨電的布置已完成，滿足地下部分施工需要，并通過安全檢查驗收合格。3.5 機械設備投入計劃機械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量（臺）備注塔吊qtz8055kw2臺混凝土輸送泵hbt601臺空壓機w-9.5排氣量9.5m3/min5臺運輸車18m320臺潛水泵is50-32-1603kw20臺鎬頭機220型2臺抽水泵10臺鋼筋調直機gt4/144.4kw2臺鋼筋切斷機gq40a5.5kw2臺閃光對焊

10、機un1-10050kw1臺鋼筋彎曲機gw403.0kw2臺鋼筋套絲機sz-50a2.2kw4臺交流電焊機bx3-300-223kw10臺電渣壓力焊機hys-63031.2kw10臺圓盤鋸mj-2354.0kw2臺插入式振動棒lir351.5kw12臺平板振動器zb111.1kw1臺4 分項工程施工方案4.1 施工縫留設位置及大樣圖施工縫留設位置圖外墻施工縫節(jié)點大樣圖樓板施工縫節(jié)點大樣圖穿越下沉式花園等室外樓板時加設止水鋼板鋼絲網(wǎng)加工節(jié)點大樣圖4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼材進場、檢驗與標識項 目工 作 內 容供應商選擇在業(yè)主、監(jiān)理及各顧問單位審批合格的名錄里挑選供應商，進行綜合評審進貨驗收抽

11、取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊、鋼筋表面允許有凸塊，但不超過橫肋高度，表面允許其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼材每捆（盤）上掛有標牌，并附有質量證明書過程監(jiān)控熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的現(xiàn)象時，應進行專項檢驗標識堆放建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標識牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格方可進入合格鋼材堆碼區(qū)取樣檢驗同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)、重量不大于60t的鋼筋為一個檢驗批。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一

12、項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家4.2.2 鋼筋保護層墊塊及馬凳墻體采用車輪式塑料保護層墊塊（每平方米1個）墻體塑料保護層墊塊（每平方米1個）樓板塑料馬凳（每平方米1個）4.2.3 鋼筋翻樣項 目注 意 事 項翻樣人員由專業(yè)施工員進行翻樣，主管鋼筋的工程師對翻樣結果進行審核之后，進行下一步的鋼筋制作與加工作業(yè)翻樣依據(jù)圖紙、結構說明及030g101-1標準圖集，鋼筋彎曲下料時應考慮彎曲調整值鋼筋接頭除基礎底板外其他部位：鋼筋直徑25mm，采用直螺紋接頭連接；水平鋼筋全部采用閃光對焊連接；豎向鋼筋直徑14mm時

13、，采用電渣壓力焊連接。接頭位置搭接接頭禁止在最大受拉區(qū)，且同一截面內不超過1/4或不超過50%底層鋼筋接頭應在跨中1/3處而上層鋼筋應在支座處，地下2層、地下1層樓面梁、板鋼筋與此相反錨固長度詳見下表箍筋加工箍筋的尺寸計算考慮梁筋的根數(shù)、直徑、等分鋼筋間距并滿足鋼筋保護層要求4560901350.5d0.85d2d2.5d縱向受拉鋼筋的錨固長度（抗震lae非抗震la，括號內數(shù)值用于鋼筋直徑d25。）4.2.4 地下室外墻抗裂鋼筋根據(jù)設計要求，迎水墻面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，并在保護層內配8150網(wǎng)片；當梁柱縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應采取在保護層中增配鋼筋網(wǎng)片，鋼筋

14、網(wǎng)片采用8150，附加鋼筋保護層厚度15mm，端部錨固長度統(tǒng)一取250mm。4.2.5 鋼筋的制作與加工項 目制 作 和 加 工 的 要 求依 據(jù)經(jīng)審批的翻樣單節(jié) 約制作與下料時，統(tǒng)籌安排，利用原材，盡可能節(jié)省材料調 直采用調直機現(xiàn)場調直f6、f8盤圓線材切 斷切斷之前應在工作臺上標出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭予以切除彎曲成型鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑箍 筋手工制作、滿足規(guī)范要求4.2.6 鋼筋綁扎(1) 準備工作序號準 備 工 作1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量必須與料單、料牌相符2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等3準備控制混凝土保護層用

15、的塑料墊塊和馬凳4劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點5根據(jù)施工總體程序，制訂詳細的鋼筋綁扎施工方案6確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復雜結構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調配合7由專業(yè)施工員對施工班組進行書面交底模板搭設與鋼筋綁扎的協(xié)調配合： (2) 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎項 目注 意 事 項臨時支撐綁扎時，扎好后用一根20鋼筋支撐，支模時再拆除鋼筋代換在基礎工程進行中非特殊原因不采用鋼筋代換。必須代換的，鋼筋級別、規(guī)格需經(jīng)設計單位同意，作業(yè)班組及施工員不得擅自改變箍筋接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋

16、交叉點間隔扎牢柱鋼筋箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋套在搭接筋上，然后立柱子鋼筋墻鋼筋綁扎四周兩行鋼筋的相交點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點扎牢綁扎時，應注意相臨綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，交叉點必須逐點綁扎各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎保護層使用車輪式塑料墊塊，以保證保護層的厚度，外墻迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，并在保護層內配8150網(wǎng)片；梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，保護層內增配8150鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋網(wǎng)保護層厚度15

17、mm，端部錨固長度統(tǒng)一為250mm。(3) 梁板鋼筋綁扎序號注 意 事 項1主筋擺放間距均勻且上部凈距不小于30mm或1.5d（d為鋼筋直徑），下部間距不少于25mm或d。兩層鋼筋之間每1m2用1個塑料馬凳保證其凈距，在主筋劃出箍筋位置，箍筋開口應交錯布置，鋼筋幫扎用20#扎絲2板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下4雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑與主筋相同，但不大于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離5在樓板負筋下設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。板上、下層鋼筋之間設置鋼筋撐腳，每隔800

18、mm設置一個，撐腳選用10鋼筋 主筋的擺放順序（從下至上）： 綁扎程序： 梁板鋼筋綁扎相互關系示意圖：(4) 鋼筋綁扎允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼筋的制作與加工受力鋼筋順長度方向凈尺寸10箍筋內凈尺寸5鋼筋的綁扎梁鋼筋骨架長10寬、高5基礎底板筋保護層10其他墻板5綁扎箍筋間距20基礎底板鋼筋網(wǎng)間距10排距204.2.7 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接本工程基礎底板鋼筋直徑25mm時，采用剝肋滾壓直螺紋接頭連接。(1) 主要機具切割機、jbg-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。(2) 工藝流程(3) 加工要求 鋼筋示意圖： 對于28，m=27.6mm，t=3mm，

19、=28mm，l=38mm。 對于25，m=24.6mm，t=3mm，=25mm，l=35mm。(4) 套筒質量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。(5) 工藝操作要點 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋接頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%

20、，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 連接鋼筋時，剛進規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。(6) 接頭質量檢測 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級

21、別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4.2.8 閃光對焊(1) 準備工作本工程所有部位的水平鋼筋，采用閃光對焊連接。采用兩臺閃光對焊機。對焊操作必須持有證件，在上崗操作之前對其進行考核，方才正式上崗。在焊接之前，應在清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥等，如鋼筋有彎應先截除。焊接完畢后，不能馬上松開夾具，等接頭變?yōu)榧t黑色之后才松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產生彎曲。焊接好鋼筋架空堆放，同時確保焊接場地防風、防雨，以免接頭發(fā)生驟然冷卻，發(fā)生脆斷。(2) 焊接參數(shù)的選擇對焊參數(shù)數(shù)值(mm)調伸長度1.0-1.5d閃光留量8-10mm預熱留量4-7mm頂鍛留量4-6.5mm(

22、3) 接頭質量檢測 取樣數(shù)量：在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累積計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。 拉伸試驗結果，有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 彎曲試驗結果，有2個

23、試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷、應確認該批接頭為不合格品。4.2.9 電渣壓力焊連接本工程豎向鋼筋直徑14mm且25mm時，采用電渣壓力焊連接。(1) 準備工作項 目內 容原 材 料鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復檢報告符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應當天進行，防止處理后再生銹焊劑有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。焊劑回收重復使用時，應除去熔焊和雜物機

24、具焊接夾具應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸焊劑盒應與所焊鋼筋的直徑大小相適應使用石棉繩填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露用22或20鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，以引燃電弧使用切割機或圓片鋸切割鋼筋作業(yè)條件焊工經(jīng)有關部門的培訓、考核，持證上崗。作業(yè)時，應配備、使用焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品機具設備以及輔助設施等應齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求鋼筋端頭處理完畢，并清理干凈，焊劑干燥，操作腳手架已搭設在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼

25、筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)(2) 操作程序(3) 操作要求項 目操 作 要 求焊接時，上下鋼筋中心線要一致，焊接區(qū)鐵銹等污物已經(jīng)清除干凈放引弧絲球將鐵絲球放在上、下鋼筋焊接端面的中間，使之接觸良好，并保證其位于兩鋼筋截面的正中裝焊劑盒在焊劑盒底部纏上石棉繩，并將焊劑滿裝焊劑盒。石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。焊接口宜位于焊劑盒中部引弧造渣接通電源，同時微微上提上鋼筋，引燃電弧，同時計算造渣通電時間電渣熔池隨著造渣過程結束，計算電渣通電時間，將上鋼筋的端部插入渣池中頂壓鋼筋電渣通電時間達到，切斷電源，迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭完成焊

26、接卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具焊劑回收將接料斗卡在焊劑盒下方，方便回收?；厥盏暮竸ト墼半s物，受潮的焊劑應烘、焙干燥，重復使用外觀檢查外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊(4) 質量檢查外觀檢查：檢查接頭外觀焊包是否飽滿，有無明顯燒傷痕跡，檢查鋼筋軸線是否偏位，偏位不得超過鋼筋直徑的0.1d，且不得大于2mm，接頭彎折處不大于4，如出現(xiàn)此種情況對接頭截除后予以重焊。拉伸實驗：在一層中同種規(guī)格小于等于300個接頭作為一批，現(xiàn)場取三個接頭進行拉伸試驗。試驗合格方可使用在工程中，如不合格則取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗如達不到要求，此批為不合格品，予以截除重新焊接。4.3 模板工程詳見模板施

27、工專項方案（sh.brtr.mb-023）。4.4 混凝土工程4.4.1 概況本工程混凝土全部采用商品混凝土，以汽車泵輸送為主。混凝土拌合規(guī)格表如下：結構棟號梁、板墻柱備注部位級別標高級別地下室構件最小水泥含量225kg/m3，最大水灰比0.65；地下室底板、外墻最小水泥含量280kg/m3，最大水灰比0.6（水膠比0.5），坍落度控制在120mm20mm范圍內。t1-1首層c35基礎頂0.00c40t2、t3-1首層c35基礎頂0.00c50t5-1首層c35基礎頂0.00c40t6-1首層c35基礎頂0.00c40純地庫-1首層c35頂板抗?jié)B等級p6基礎頂0.00c35（外墻抗?jié)B等級p8）

28、4.4.2 施工方法及技術措施4.4.3 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉動口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。4.4.4 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，沒框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一

29、起澆筑，隨著階梯形的不段延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。梁澆筑用振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，鐵抹子壓實，嚴格控制平整度，尤其在墻柱根部。4.4.5 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面摸平壓實。4.4.6 混凝土養(yǎng)護氣溫5：澆筑完梁、板及時覆蓋養(yǎng)護，墻、柱子拆模后立即進行養(yǎng)護，并及時灑水；氣溫5：澆筑

30、完梁、板立即鋪設蓋塑料薄膜并覆蓋保溫層（如土工布、麻袋、阻燃草簾等）進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14d。4.4.7 試塊制作常溫時制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊，按不同標號（梁板需二組，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體一組用于結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場加鎖鐵籠并中做好標識同條件養(yǎng)護。4.4.8 墻、板不同混凝土強度等級澆筑措施梁柱節(jié)點混凝土澆灌墻板節(jié)點混凝土澆灌梁板節(jié)點混凝土澆灌鋼絲網(wǎng)加工節(jié)點大樣圖墻、柱混凝土澆筑到以上位置后，板混凝土要在墻、柱混凝土初凝之前澆筑。本工程由于混凝土標號較多，采用2臺汽車泵進行澆筑，一臺泵澆筑不同標號混凝土的順序為c50（c40）c3

31、5，另一臺泵澆筑不同標號混凝土的順序為c35s8c35s6c35。5 特殊部位施工方案5.1 鋼格構柱與梁、板及墻交界處施工方案5.1.1 現(xiàn)場情況圍護體系格構柱在設計時，雖已盡可能避免與主要結構發(fā)生空間位置的矛盾，但隨設計不斷調整，格構柱與結構梁、結構墻在空間位置發(fā)生矛盾。5.1.2 格構柱穿樓板的處理措施沿格構柱邊每側各向外擴展500mm留置混凝土后澆區(qū)，洞口區(qū)板鋼筋保留，且按照結構設計要求設置洞邊加強鋼筋。如洞口邊至梁邊的距離不足500mm的，洞口邊留置在梁側邊。5.1.3 格構柱穿剪力墻的處理措施(1) 地庫主棧橋區(qū)沿格構柱側邊向外擴展800mm，分段墻板，留置混凝土后澆區(qū)。 (2)

32、塔樓t2、t3支撐區(qū)在原格構柱附近、避開剪力墻、保證剪力墻模板搭設、支撐交接點位置設置格構柱，新增格構柱詳下圖，拆除原格構柱。5.1.4 格構柱穿梁的處理措施(1) 中心穿梁處理措施梁上沿格構柱向兩側擴展800mm，板上沿格構柱兩側擴展200mm，留置后澆區(qū)。梁、板鋼筋按錯口搭接要求留置。(2) 偏心穿梁處理措施梁上沿格構柱向兩側擴展800mm，板上沿格構柱一側擴展200mm、沿梁側擴展200mm，留置后澆區(qū)。一側梁鋼筋保留，另一側梁和板鋼筋按錯口搭接要求留置。(3) 格構柱穿梁近柱端的處理措施梁上沿格構柱向一側擴展800mm，格構柱近柱端一側沿柱端，板上沿格構柱兩側擴展200mm，留置后澆區(qū)

33、。柱端留置梁鋼筋直螺紋套筒作為接駁器，一側梁和板鋼筋按錯口搭接要求留置。5.1.5 格構柱剪刀撐穿結構處理格構柱剪刀撐穿主體結構的處理參見以上格構柱穿結構的處理措施。5.1.6 模板要求格構柱穿梁位置的梁的兩側的模板體系及鄰跨的模板體系在后澆區(qū)混凝土澆筑前不得拆除。5.1.7 混凝土澆筑要求當格構柱拆除后，按照模板方案的要求恢復模板體系，提高一個混凝土強度等級澆筑后澆區(qū)混凝土。5.2 中樓板懸挑部位施工方案本方案針對b-5軸+4567b-17軸處地下一層外墻挑出區(qū)域的施工而編寫。所有型鋼換撐長度大于3m的均設置吊筋（按201200設置），吊筋與換撐型鋼角度為4560之間。b-n軸+5288b-

34、e軸處地下一層外墻挑出區(qū)域的施工按如下措施施工，待第一道支撐拆除后澆筑c20素混凝土回填，澆筑區(qū)兩端采用m7.5 厚370的水泥磚砌體作為模板。5.3 中樓板與分期隔墻界面處的施工方案中樓板與分期隔墻交界處，施工縫留置在1/3跨范圍內，詳細尺寸及位置的留設詳見下圖。特別注意，排架拆除時懸挑梁、板及鄰跨滿堂架予以保留，待其封堵墻拆除并完成后澆帶混凝土澆筑后，強度達到設計要求，簽發(fā)拆模令后方可拆除。分期隔墻處中樓板施工縫留設位置平面圖換成長度3m換撐節(jié)點做法3m換撐長度6m換撐節(jié)點做法5.4 中樓板與eb區(qū)、ec區(qū)底板交界處的施工方案ea1-1區(qū)中樓板與eb區(qū)、ec區(qū)交界處，在ea1-1區(qū)中樓板施

35、工時，有作業(yè)面的外墻伸出20cm后設置施工縫，沒有作業(yè)面的地方預留接駁器，以便于eb區(qū)、ec區(qū)地下室底板相接。施工縫內設置3mm300mm止水鋼板。eb區(qū)、ec區(qū)插筋已ea1-1區(qū)的軸線為準。ea1-1區(qū)中樓板與eb、ec區(qū)底板交界處，部分區(qū)域圍護樁與外墻之間距離很小（由于圍護樁擴徑現(xiàn)場僅有300mm），eb、ec區(qū)底板無法外挑200mm后留設施工縫，采用下圖所示做法進行處理。設置橡膠止水帶平面位置圖橡膠止水帶設置詳圖5.5 換撐施工方案根據(jù)基坑圍護設計方案，在樓板與圍護樁間、后澆帶內設置換撐。第一道支撐拆除時混凝土換撐待必須達到設計強度的80%。后澆帶內設置20b1000型鋼換撐，如下圖所示

36、：樓板與圍護樁間設置鋼筋混凝土換撐帶，配筋為12200，如下圖所示：結構樓板缺失處，與圍護樁間換撐做法如下圖所示：5.6 汽車坡道被分期隔墻隔斷處的施工方案被分期隔墻割斷的汽車坡道采用坡道板、次梁后施工的方法，坡道主梁隨二層結構一起施工，預留坡道板、次梁插筋。5.7 樓梯間加壓風管井施工方案由于樓梯間加壓風管井尺寸較小（最小的為4501800），存在模板無法拆除的矛盾，故采用“一米一?！钡氖┕し椒?，樓梯先做，待結構施工至23層時，開始一米一節(jié)施工加壓風管井。5.8 后澆帶施工方案根據(jù)設計要求，本工程后澆帶均為沉降后澆帶，后澆帶混凝土澆筑可在地下室結構混凝土澆筑完后60天進行。5.8.1 施工縫

37、的處理后澆帶模板支設前應先將施工縫處的松散混凝土進行鑿除，清除施工縫內的各種垃圾，施工縫邊緣的混凝土應加以鑿毛。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。5.8.2 后澆帶模板(1) 墻板后澆帶模板a、支模順序立墻內側多層板釘3585木方臨時固定穿止水對拉螺栓立墻外側多層板釘外側木方立桿加固。b、操作要點模板采用多層板，豎向放置，多層板沿水平方向加3585mm的木方做龍骨，間距300mm，外背雙根483.0鋼管，間距500mm，豎向采用兩道14止水對拉螺栓加固，豎向間距為450mm，對拉螺栓焊接止水板，止水板與螺桿應滿焊。模板支設前應檢查鋼筋的保護層墊塊是否牢固，應檢查模板表面的光潔度，不得

38、有殘存混凝土漿，否則必須進行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機油。后澆帶墻板支設時，在內外墻板兩側接縫處貼通長雙面膠帶，防止?jié)仓Π鍟r漏漿。(2) 頂板后澆帶模板頂板后澆帶模板采用鋼管腳手架支撐，垂直于后澆帶長度方向立桿間距0.5m，即后澆帶中部及兩側邊緣均設一排立桿，后澆帶兩側各延伸0.5m再設置一排立桿，沿后澆帶長度方向立桿間距0.8m，掃地桿離地200mm，步距1.5m，立桿下設置實木墊板，每隔五跨設置一道剪刀撐。龍骨采用3585木方，垂直于后澆帶長度方向鋪設，模板拼縫處采用3585木方，其它部位采用483.0鋼管300，平臺模板釘于木龍骨上，保證接縫嚴密、平整。(3) 模板支

39、設具體要求模板表面應平直，模板拼縫處按要求嵌好雙面膠帶，以防漏漿。模板及支撐體系應聯(lián)成整體，所有可調節(jié)支撐在模板驗收后，不得改動。模板施工中，應邊施工邊檢查，做出自檢、互檢記錄資料。(4) .墻板、頂板模板拆除墻板模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，頂板模板需待砼的強度達到設計強度的100%方可進行拆除。5.8.3 后澆帶砼工程底板及墻板后澆帶砼的強度等級為c40s8，頂板后澆帶砼的強度等級為c40s6，且應選用帶補償收縮作用的微膨脹混凝土，摻量為水泥用量的12%。后澆帶的澆筑順序為先底板，后墻板、頂板。后澆帶混凝土應在溫度較低時澆筑，以免產生過大的溫度壓力。澆筑砼前應提前24

40、h用水沖洗并保持濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。砼下料時應避免直接在靠近縫邊下料。振搗時應從中間向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。澆筑后，初凝前按標高用刮尺刮平，嚴格控制砼表面標高，初凝后，終凝前用木抹子反復搓平壓實，而后拉細毛，以控制砼表面龜裂。砼澆筑完畢后應至少保持15d的濕潤養(yǎng)護。操作要點：混凝土振搗采用振動棒，操作點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應過振。振搗過程嚴禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋等。5.9 非結構鋼筋混凝土填充墻施工方案地下室非結構鋼筋混凝土填充墻擬采用二次植筋后澆的施工

41、方式，待地下室模板拆除后立即組織施工。在一結構樓板上預埋160800的pvc管，作為非結構墻二次澆筑的澆筑孔和振搗孔。拆模后人工將喇叭口鑿除。地下室非結構鋼筋混凝土填充墻施工方法地下室頂板上禁止開洞，在模板頂部設置倒三角形的喇叭口，喇叭口尺寸應保證澆筑和振搗的順利進行，支模及澆筑時應比填充墻高50mm，拆模后人工將喇叭口鑿除，喇叭口如下圖所示：6 質量管理措施6.1 質量管理保證措施地下結構驗收，符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）質量等級要求“合格”標準。6.2 質量保證體系及質量職責將按照公司的質量體系要求，結合對本工程承諾的質量目標要求，組織編制施工組織設計和工程

42、質量保證計劃，并建立項目質量保證體系。并明確項目各級人員的崗位職責和權限，對合同管理、物資采購與管理、勞務分包方選擇與控制、施工過程控制、檢驗和試驗、人員培訓等方面制定了具體的實施措施，使項目現(xiàn)場管理各個方面均處于受控狀態(tài)?，F(xiàn)場質量保證體系將根據(jù)項目施工管理的需要，組成了項目經(jīng)理，管理層職能部門、責任人員的三個層次的現(xiàn)場質量管理職能體系。把質量管理切實落實到生產的全員、全方位、全過程。質量保證體系如下：主要質量管理人員職責表主要人員主 要 職 責項目經(jīng)理是項目質量的第一責任人，參與建設單位的合同談判，并認真履行與建設單位簽訂的合同；組織工程質量策劃，指導和監(jiān)督項目質量工作的實施。項目副經(jīng)理（生

43、產）是施工現(xiàn)場全面生產管理工作的組織與指揮者；編制工程各階段進度計劃，對施工工期負直接領導責任，監(jiān)督工程進度計劃的執(zhí)行和完成情況，并負責審定、考核分包單位月、周計劃。項目總工是施工現(xiàn)場工程技術管理工作的組織與指揮者；參與工程質量策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施；領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作；對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。質量總監(jiān)貫徹國家及當?shù)氐胤降挠嘘P工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質量標準；嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收統(tǒng)一標準或當?shù)叵嚓P標準，行使質量否決權；對質量問題和不合格品提出整改并進行有效驗證，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現(xiàn)；

44、編制項目“過程檢驗計劃”，加強施工預控能力和過程檢查，使質量問題消除在萌芽之中。6.3 質量管理制度制度名稱制度內容崗位責任制按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。材料進場檢查制禁用無合格證書水泥，核實商品混凝土強度等級和坍落度，裝飾材料、門窗等先定樣品，再按樣品驗收大宗進料。三檢制堅持“自檢、互檢、交接檢”。隱檢制辦理規(guī)范規(guī)定的隱蔽工程檢查手續(xù)，并及時簽字歸檔。外聯(lián)工程例會制匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質檢站及設計院等指導和

45、意見，提出施工或圖紙中的問題、方案；協(xié)調與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾。內部工程例會制總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，定于每星期五下午召開工程例會。成品保護制度后施工的工序，采取防護措施保護上道工序的成品。6.4 質量管理程序6.4.1 質量保證程序方案人員材料操作機具經(jīng)審批方可實施方案保證基本要素質量原材料、半成品試驗按工藝標準要求檢驗合格后方可使用人員素質保證材料質量保證操作過程保證機具保證產品質量保證實施中優(yōu)化總結執(zhí)行崗位責任制技術資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)6.4.2 過程質量執(zhí)行程序6.5 分部分項工程質

46、量保證措施6.5.1 模板工程施工技術人員在工序開工前繪出各部位的模板安裝詳圖，工人按圖施工，當鋼筋綁完后組織鋼筋、木工班長和技術員進行現(xiàn)場交接，檢質檢員按圖和驗收規(guī)范驗收，封模前必須對隱蔽工程自檢合格后報監(jiān)理和業(yè)主，驗收合格后方可封模。拆模后清理修整，涂刷隔離劑后才可繼續(xù)使用。1）模板工程質量控制流程2) 墻面不平、粘連墻體混凝土在保證不粘模后方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3) 墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4) 墻面凸凹不平加強模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢

47、修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5) 墻體陰角不垂直、不方正及時修理好大模板，陰角角模；支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角模或陰角部位的模板兩側邊需粘有海棉條，以防漏漿。6) 墻體外角不垂直保證入模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直，棱角分明。7) 梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設梁柱接頭鋼制異型模板。6.5.2 鋼筋工程施工1) 鋼筋原材料鋼筋進場時對原材

48、料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關，其驗收質量控制流程詳見下圖：2)鋼筋加工鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸并加強過程中檢查。3）鋼筋連接根據(jù)圖紙及相關協(xié)調會要求，直徑大于等于25的鋼筋全部采取機械連接，大于等于14小于25的鋼筋采用焊接，小于14的鋼筋采用搭接。4）鋼筋綁扎質量控制流程 鋼筋綁扎質量控制流程現(xiàn)場管理加強梁柱接頭箍筋加密區(qū)鋼筋綁扎質量的過程控制，加密區(qū)嚴格按照下圖進行施工：抗震等級梁箍筋加密區(qū)長度a特一、一級2.0hb且500二級1.5hb且500三、四級1.5hb且5006

49、.5.3 混凝土工程施工1）、混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前進行接漿處理?；炷翝仓^程質量控制流程詳見下圖： 混凝土澆筑過程質量控制流程及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。2）、混凝土的分層澆筑做到按規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求操作，采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制

50、相應規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護。剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時，應從門洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。3）、混凝土面標高控制板面上反50cm在墻柱等豎向構件上統(tǒng)一抄標高，在混凝土澆筑時采用拉線進行標高控制，對于面積較大的板面，需設置標高控制鋼筋，以確保便面標高有效得到控制。4）、不同標號混凝土界面處的澆筑對于不同標號混凝土界面的處理，按照4.5.8的要求提前將快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)設置好。下一次澆筑混凝土之前必須對不同混凝土標號界

51、面處的混凝土進行二次振搗，確保其密實后方可進行下一標號混凝土的澆筑工作。所有施工縫在新澆混凝土之前，表面浮漿皮或浮渣用空氣壓縮機吹干凈后，用水沖洗和鋼絲刷清刷，露出粗骨料。墻柱混凝土澆筑應采用串筒、溜管下落，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在澆混凝土過程中突然遇到下大雨時，首先應先將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋（下雪時還應做好防凍工作），防止雨天沖刷剛澆好的混凝土；及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；在可能的情況下，在規(guī)范允許的地方留出施工縫，如無法做到，應及時與顧問、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋；派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。在澆混凝土過程中遇到混凝土供應不及時，及時與商品混

52、凝土供應單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應單位現(xiàn)場蹲點），要求加強供應；調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度；必要時留設施工縫。7 職業(yè)健康及安全保證措施安全生產管理目標：符合職業(yè)健康安全管理體系ohsas18000的要求。杜絕死亡，重傷和重大機械設備事故，無火災事故。符合環(huán)境管理標準iso14000的要求。7.1 項目職業(yè)健康安全管理體系施工前按照dgj08-903-2003施工現(xiàn)場安全生產保證體系的要求建立安全生產保證體系，編制安全生產保證計劃，列出危險源、重大危險源清單，按清單目錄，逐項編制具有針對性的專項安全施工組織設計及應急預案，施工中嚴格按安保計劃和專項組的要求進行管理、實施?？偘鼘⒏鞣职鼏挝坏陌脖ｓw系納入到總包安保體系范疇內，統(tǒng)一運作，統(tǒng)一管理。7.2 職業(yè)安全健康教育與培訓項目經(jīng)理、安全員等施工管理人員應持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓和崗前教育