沖裁模具設計說明書

1、工件名稱：焊片生產批量：大批量材料：H62厚度：0.7mm、零件的工藝性分析 1()結構工藝性該零件結構簡單，形狀基本對稱，無懸臂和凹槽，孔邊距大于倍1.51料厚,孔徑大于無保護裝置凸模沖孔的最小尺寸，可以直接沖出，因此比較適合沖裁。()精度該零件尺寸均未注公差的一般尺寸，按照慣例取等級，因此可以通過2IT14普通沖裁方式保證零件的精度要求。材料適合一般的沖裁加工。)原材料(H623綜上所述，該零件具有良好的沖裁工藝性，適合沖裁加工。、工藝方案確定 2該零件需要落料、沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種：方案一：單工序沖裁，先落料在沖孔。方案二：復合沖裁，落料沖孔同時完成。方案三：級進沖裁，先

2、沖孔再落料。由于是大批量生產，因此方案一不滿足生產效率要求。如果采用方案三的話，材料需要 保證形位精度，則需要在模具上安裝導正銷導正，模具制造和安裝較復合模復雜。因此采 用方案二，即復合沖裁。、模具總體設計 3.采用倒裝復合模。采用手動送料，導料板導料，擋料銷擋料。 ()送料及定位方式1采用彈性卸料裝置卸料，剛性推件裝置推件。()卸料與出件方式2()模架的選用選用中間導柱導向的滑動導向模架。3、工藝計算 4()排樣設計 1根據(jù)零件形狀，選擇有廢料的直對排I類型，查表得搭邊側搭邊a=2mm, 3-3,查表得裁板誤差進距為，條料寬度=0.5mm,S=6+2+4.5+2+6=20.5mm3-4 a1

3、=1.5mmX,于是得到下圖所示的排樣圖。2 B=24+1.52+0.5=27.5mm中洋因學資學習網(wǎng)提供考研資料原材料規(guī)格一般選用x x的黃銅，可以剪切成每塊H6207mm 600mm 1200mm xx可以剪切成條，每條條料可以沖出個零件， 由圖可以1 0.7mm,22 27mm 1200mm117計算出該零件面 積為2則材料利用率為 ，A=128.61mmX X X X 100%=59.0%164.92/600H=NA/LB=117 221200()沖裁工藝力計算2由于采用復合模沖裁，則總的沖裁力為落料力和沖孔力之和，其中：硬H62( F2 F F1質一般抗剪強度為 412MPA )落料

4、力TX (X X X X X X) 0.512 F1=KL1t2+3.14b=1.3123.14+9.753.144.5/122.25 XXX412N=42.89KN0.72沖孔力TX X X X X X X 412N=18.70KN F2=K2L2t b=1.3(6.33.14+3.141+21)20.7 總的沖裁力：F=F1+F2=42.89KN+18.70KN=61.59KN卸料力 X 42.89KN=1.72KN F3=K3F1=0.04查表得；、由表查得。-30- 8 n=5/0.7=7 K33K4 3推件力 XX 7=7.85KN18.70 F4=nK4F2=0.06()壓力中心計

5、算 3圖三）建立圖三所示的坐標系，垂直方向為軸，水平為軸。 1X Y2）因零件左右對稱，即 xc =0o故只需計算 yc o將工件沖裁周邊分成12圓弧、6.3圓、R2.25圓弧、豎直方向直線段、R1的小孔段基本線段，求出各段長度的重心位置。 12 圓弧周長 33.09mm, y=-5.436.3 圓y=0豎直方向直線段周長20.38mm， y=10.655R2.25 圓弧周長 7.068mm,y=17.1916.39,14.11,15.25 分別為 5.14mm,y 的小孔段周長 R1因此，單個壓力中心為 y=237.40/65.68=3.61mm, 即單個壓力中心坐標（ 0,3.61 ）總的

6、壓力中心為 y= （3.61+8.39 ） /2=6 ， x=（0+10.25）/2=5.13, 總的壓力中心坐標為 （5.13,6 ）5、初選壓力機FFFF+= （ + 61.59+1.72+7.85 總的沖壓力 ） KN=71.16KN 卸總沖 推裁查沖壓模具設計實用教程P154附錄B2,初選用 JB23-10和JB23-166、模具零件的詳細設計( )工作零件設計該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得， 1 小孔尺寸則由沖孔得到。1)模具間隙 選用iii 類沖裁間隙，查表 3-20得：單邊間隙C=(58) %t,故Cmin=0.05 x 0.7=0.035mm , Cm

7、ax=0.08X 0.7=0.056mm2)沖孔()6.3的孔凸凹模刃口尺寸的計算；由于制作簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工方法制作凸凹模。其凸凹模刃口尺寸計算如下：凸凹模制造公差按照 IT7 、 IT8 取用，凸模制造公差6 P=0.015mm,凹模制造公差6 d=0.022mm,滿足 S d+ S p 2 ( Cmax-Cmin)查表 3-24 得 x=0.5, =0.362凸模尺寸：d =(d+x )=()6.3+0.5 X 0.36) =()6.48凹模尺寸：d =(d +2Cmin) =()6.48+2 X 0.035) =()6.553)沖橢圓孔孔R1 的孔凸凹模刃口

8、尺寸的計算:尺寸比較小，采用凸凹模配作法，以沖孔凸模尺寸為基準，以磨損后減小尺寸來計算尺寸3 的：x=0.5,A=0.40,a=(a+x ) =(3+0.5X 0.40)=3.20尺寸 R1 的：x=0.5, A=0.20,a =(a+x ) =(1+0.5 X 0.20) =1.10尺寸2 的：x=0.5,A=0.40,a=(a+x ) =(2+0.5X 0.40)=2.204)外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算此落料件為形狀較為復雜的零件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設備的精度要求。以落料凹模為基準件，由公差表查得工件個尺寸的公差等，確定x 采用配

9、作法，這里以第一類尺寸，即磨損后增大的尺寸來計算：查表 3-24 得：尺寸 12的x=0.5 , A =0.20尺寸 24 的 x=0.5, =0.40尺寸 R=2.25 的 x=0.5, =0.20學資學習網(wǎng)提供考研資料查實用沖壓技術手冊可以知道當5、6無現(xiàn)成資料時候，一般取dP43 pS S So因此：尺寸 12 的 A1=( 12-0.5 X0.2) =D 11.9d=2p, p= A 1/4尺寸 24 的 A2= (24-0.5 X 0.4 )=23.80尺寸 R=2.25 的 A3= (2.25-0.5 X 0.2 )=2.24落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是23.80mm,2.

10、24,11.9 不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.140mm5) 落料凹模的結構設計及標準選用凹模采用整體式凹模，外形為矩形，落料凹模材料選用Cr12MoV,熱處理6064HRG各沖裁的凹模孔均采用線切割加工。安排凹 模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模 柄中心重合。整體式凹模裝于上模座上, 凹模高度可按經驗公式計算 :查表 3-29 得 K=0.32 ,凹模高度 H=Kb=0.32 X 24=7.6815mm,故取 H=15mm凹模壁厚 c=(1.52)H=22.530,故取 c=30mm,凹模長

11、度 L=+2c=23.80+2 X 30=83.80mm D bD+2c=18.50+2 X 30=78.50mm 凹模寬度 B= a查表3-31得實際凹模尺寸：LXBXH=125X 100X 166) 落料凸模(凸凹模)的設計結合工件外形并考慮加工，外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用兩個h 為卸料板厚度，為固定板厚度， ( L=h1+h2+t+ h1 h2 的螺釘固定在墊板上，凸模長度 M6 附加 h 為沖板料厚度， t 加附為增加的長度) L=16+12+0.7+15mm=43.7mm,采用比較標準的長度45mm7)沖孔6.3凸模的結構設計及標準選用采用倒裝復合模裝置，因此其凸模長度

12、按照 L=h1+h2 計算：( h1 為固定板厚度， h2 為落料凹模厚度)L=16+16mm=32mm選用常用標準圓柱頭縮桿圓凸模的結構形式，查表 3-27得13mm 6.48mmX 45mmJB/T5826-2008 ,材料選用 Gr12MoM故熱處理硬度為5862HRC因為凸模長度只要32mm故采用45mm的標準件，然后裁掉13mm即可。8）沖非圓形孔（長度為3 ，寬度為2， R 為 1 ）的凸模的設計材料選用 Gr12MoV,故熱處理硬度為5862HRG結合工件外形并考慮加工，外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用一個橫銷固定在墊板上。凸模長度為 32mm.（ 2）其他板類零件的設計

13、1）模架選用采用中間導柱滑動導向模架，查沖壓模具設計實用教程由 GB/T2855.11-1990 查得：上模座 125 X 100X 30由 GB/T2855.2-1990 查得：下模座125X 100 X 35GB/T9436-1998 材料都選用 HT2002）固定板、墊板的設計由于落料凹模尺寸比較大，因此直接用 M6 螺釘固定在沖孔凸模固定板上。固定板采用經驗公式，一般為凹模厚度的0.60.8倍，因此凸模固定板厚度在9.612.8 ,查沖壓模具設計實用教程P162頁，取16mm作為厚度，即凸模固定板尺寸：JB/T7643.2。相應選出沖孔凸模墊板的尺寸，采用矩形墊板，45鋼125 X 1

14、00X 16,材料厚度6mm故墊板尺寸為125X 100X 6材料 45鋼JB/T7643.2 ,3）卸料板的選用查表3-39得卸料板的厚度為12mm則卸料板尺寸為 125X 100 X 12 45鋼，熱處理硬,以便0.5mm0.3 ,在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出模具凸凹模工作刃口48HRO 43度順利卸料。 （ 3）導柱導套的選用查沖壓工藝及模具設計課程設計指導書表10-39 、表 10-42 得：滑動導向導柱 Ah5 18X 130GB2861.6-81滑動導向導套 AH618X 70X 28 GB2861.6-81滑動導向導柱 A h5 20 X 130 GB2861.6-81滑動導向導

15、套 AH6 20X 70X 28 GB2861.6-81材料：20Gr,表面滲碳，硬度 5862HRC（ 4）模柄的選用根據(jù)初選設備JB23-10 模柄孔的尺寸，查沖壓工藝及模具設計課程設計指導書表 10-47 得，壓入式模柄（ GB2862.1-81 ） A30mm 78mm 采用 45 鋼。（ 5）推件塊的設計推件塊的外形與落料凹模孔單邊保持 0.1mm 的間隙，推件塊的內孔與沖孔凸模采用H8/f8的間隙配合，推件塊的臺階高度為 5mm總高度10.5mm。（ 6）螺釘、銷釘?shù)倪x用查表，選用內六角圓柱頭螺釘，直徑為圓柱形銷釘，其中卸料螺釘參43 M6 6mm 3-照沖壓模具設計實用教程 P34 頁裝配。（ 7）擋料銷、導料銷的選用采用活動擋料銷，查沖壓模具設計實用教程P167頁附錄H62,可得擋料銷長度導料銷的結構、尺寸跟擋料銷的一樣。JB/T7649.9 ，故尺寸為 3X14 14mm、設備選擇及校核7（）設備選擇 1選用壓力機，查沖壓模具設計實用教程頁，附錄，主要參數(shù)如下： P154B210 JB23-公稱壓力： 100KN最大閉合高度，閉合高度調