貴廣鐵路某標(biāo)段路基標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工

1、貴廣鐵路ggtj-11標(biāo)段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)路 基 篇中鐵十六局集團(tuán)貴廣鐵路工程指揮部路基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1水泥粉煤灰碎石樁（cfg）施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、cfg樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)隊(duì)制訂的*作業(yè)隊(duì)cfg樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。1.2 適用范圍水泥粉煤灰碎石樁（cfg樁）適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土地基中以提高地基承載力和減少地基變形為主要目的的

2、地基加固。1.3 工藝流程振動(dòng)沉管灌注工藝流程見(jiàn)圖1.3-1.長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注工藝流程見(jiàn)圖1.3-2.封 頂移 機(jī)均勻拔鉆至樁頂原地面處理振動(dòng)拔管沉 管樁機(jī)就位測(cè)量放樣投 料混合料在拌和站集中拌和原地面處理泵送混合料鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度度鉆機(jī)就位測(cè)量放線(xiàn)停 鉆鉆機(jī)移位圖1.3-1 振動(dòng)沉管cfg樁施工工藝流程 圖1.3-2長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓cfg樁施工工藝流程1.4 施工要求1.施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。（2）進(jìn)行滿(mǎn)足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場(chǎng)地，清除障礙物，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線(xiàn)。（4）測(cè)量放線(xiàn)

3、，定出控制軸線(xiàn)、打樁場(chǎng)地邊線(xiàn)并標(biāo)識(shí)。（5）施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。2.施工順序cfg樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長(zhǎng)布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。 3.振動(dòng)沉管灌注施工工藝振動(dòng)沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。施工步驟：（1）沉

4、管根據(jù)設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開(kāi)始沉管，為避免對(duì)鄰樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)予以說(shuō)明。（2）投料在沉管過(guò)程中用料斗進(jìn)行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料，每根樁的投放量不得少于施工圖要求的灌注量，并對(duì)成樁后的樁頂高程控制應(yīng)考慮鑿除浮漿后的樁長(zhǎng)滿(mǎn)足施工圖要求。成樁后樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)0.5m，且浮漿厚度不宜超過(guò)20cm。（3）拔管啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，首次投料留振510s再

5、開(kāi)始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制；一般宜控制在1.21.5m/min較合適。拔管過(guò)快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對(duì)淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過(guò)程中嚴(yán)禁反插留振。如上料不足，須在拔管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）封頂沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕黏性土封頂。（5）移機(jī)鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。4.長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝施工步驟（1）cfg樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保cfg樁垂直度偏差不大

6、于1%。（2）混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于1min。混合料加水量和坍落度（設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時(shí)，坍落度宜控制在1620cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。（3）鉆進(jìn)成孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆

7、機(jī)塔身處醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長(zhǎng)即滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。（4）灌注及拔管cfg樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿(mǎn)混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。（5）移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于cfg樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。

8、因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線(xiàn)或周?chē)鷺兜奈恢脤?duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。1.5勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。下設(shè)混合料生產(chǎn)工班和樁機(jī)施工作業(yè)工班，樁機(jī)配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進(jìn)度要求確定。每臺(tái)樁機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)、安全員，根據(jù)工程施工情況應(yīng)配備勞務(wù)若干工人。1.6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1、質(zhì)量控制（1）為檢驗(yàn)cfg樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料，在工程樁施工前，同一工點(diǎn)，

9、相同地質(zhì)條件應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長(zhǎng)鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題修訂施工工藝。（2）cfg樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。（3）樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）cfg樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對(duì)此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗固的措施。（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并

10、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。（8）清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。（9）冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5c，對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。（10）跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。（11）整個(gè)施工過(guò)程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（12）cfg樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.檢驗(yàn)（1）所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品

11、種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。（2）cfg樁混合料塌落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。檢驗(yàn)數(shù)量：每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。（3）樁體強(qiáng)度檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.14.7：檢測(cè)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班一組（3塊）試塊。檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。設(shè)計(jì)

12、要求：樁身28d邊長(zhǎng)15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1015mpa。（4）樁身質(zhì)量、完整性檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.14.11：檢測(cè)數(shù)量：檢測(cè)總樁數(shù)的10.檢測(cè)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。（5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）4.14.12規(guī)定:檢測(cè)數(shù)量：?jiǎn)螛稊?shù)的2，且每檢測(cè)批不少于3根。檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5的樁進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，抽取不少于總樁數(shù)的1.5的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。（6）cf

13、g樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法按表1.6控制。 表1.6 cfg樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）0，50mm按成樁總數(shù)的10抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不少于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm深后，鋼尺丈量1.7安全環(huán)保要求1.施工安全（1）鉆孔作業(yè)施工應(yīng)做好孔口防護(hù)，防止人或異物墜入。（2）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。（3）鉆機(jī)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線(xiàn)的偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1。（4）高壓泵管不得超過(guò)壓力范圍使用，防止高壓泵管破裂。（5）鉆桿上的土應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止墜

14、落傷人。2.環(huán)境保護(hù)在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，需采取必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等；在振動(dòng)和噪聲敏感區(qū)，不宜采用振動(dòng)沉管法，或?qū)⑵涫┕r(shí)間調(diào)整到非敏感時(shí)段。（1） 生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)用封閉運(yùn)土車(chē)運(yùn)走，不得隨處遺撒。（2） 夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。（3） 現(xiàn)場(chǎng)的散水泥，砂料等必須遮蓋存放，廢水泥應(yīng)回收，避免揚(yáng)塵。 2布袋注漿樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、布袋注漿樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。

15、3.作業(yè)隊(duì)制訂的* *作業(yè)隊(duì)布袋注漿樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。2.2工藝流程工藝流程見(jiàn)圖2.2.鉆孔設(shè)備轉(zhuǎn)移至另一孔布袋綁扎在注漿管上拌制漿液施工場(chǎng)地平整鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高下放套有布袋的注漿管注 漿沖洗注漿管等機(jī)具、設(shè)備注漿機(jī)具、設(shè)備移到新孔位 圖 2.2 布袋注漿樁施工工藝流程圖2.3施工要求1、成孔作業(yè)工序就是穿透各類(lèi)土層，達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并形成直徑大于90mm，垂直度偏差小于1的豎直孔道。 成孔設(shè)備可選用gps-10型正循環(huán)鉆機(jī)，xy-400型工程地質(zhì)鉆機(jī)，dz60ks型振動(dòng)錘沉管機(jī)，鉆頭直徑為160220mm。從三種設(shè)備的使用效果觀察，工程地質(zhì)鉆機(jī)的功率?。?7kw），進(jìn)尺慢，

16、軟塑土層成孔后易縮徑。循環(huán)鉆機(jī)功率稍大（58kv），進(jìn)尺稍快，軟塑土層中易縮徑，屬非擠土成樁，穿透能力強(qiáng)，無(wú)振動(dòng)、低噪音。振動(dòng)沉管設(shè)備功率大（60kw），成孔快，對(duì)樁間土具有擠（振）密效應(yīng)，難以穿透較厚的硬土層、礫土層，布袋及注漿管安裝方便，施工中主要采用振動(dòng)沉管機(jī)成孔。2.振動(dòng)沉管機(jī)成孔施工步驟：（1）就位樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1.（2）、沉管啟動(dòng)馬達(dá)，沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。（3）下放布袋及注漿管沉管過(guò)程中做好記錄，每沉1米記錄電流表上的電流一次，并對(duì)土層變化予以說(shuō)明。從沉管中向下放置套有布袋的注漿管，并用吊鉤將注漿管略提離沉管底端0.4m，避免剛開(kāi)始拔管時(shí)，因沉管

17、底端逆向活瓣未打開(kāi)，套有布袋的注漿管由于沉管的振動(dòng)而將布袋頂破。當(dāng)沉管提離孔底1m時(shí)，松下吊鉤，將注漿管直接放置在孔內(nèi)。（4）振動(dòng)拔管啟動(dòng)馬達(dá)，留振510s，開(kāi)始拔管，拔管速度控制在3.04.5mmin。3.注漿施工注漿施工由布袋綁扎在注漿管上、下放套有布袋的注漿管、拌制漿液、注漿、清洗注漿管等五個(gè)主要工序組成。（1）注漿管的起到注漿通道和布袋導(dǎo)向撐的作用。注漿管由50mm，壁厚3mm鋼管組成，分為標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)和帶眼管節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)為25m，不帶注漿孔眼，管節(jié)間以絲扣連接。帶眼管節(jié)長(zhǎng)0.8m，管壁鉆有孔徑20mm，間距100mm的注漿孔眼，呈梅花狀布置，管節(jié)底口封端并套有塑料堵頭。帶眼管節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)

18、以絲扣連接，安裝在注漿管底端，漿液從帶眼管節(jié)的孔眼中噴出注入布袋。布袋按照設(shè)計(jì)注漿長(zhǎng)度套在注漿管上，布袋的底端翻上300mm，用細(xì)鐵絲綁扎兩道，并檢查是否扎緊，以免泄?jié){。布袋上端綁扎位置在設(shè)計(jì)樁頂500mm以上，用14#鐵絲將其扎牢在塑料套環(huán)。塑料套環(huán)套在注漿管上，與注漿管能相對(duì)滑動(dòng)，在注漿完畢后，保證注漿管能順利拔出已撐開(kāi)的布袋，同時(shí)，在帶眼管節(jié)下端套有的塑料堵頭會(huì)將塑料套環(huán)堵塞住，避免注入的漿液外溢。鉆機(jī)成孔后及時(shí)下放套有布袋的注漿管，注漿管從振動(dòng)沉管機(jī)的套管中放入。第一節(jié)注漿管連同綁好的布袋放入后，用鉆機(jī)懸吊進(jìn)行第二次接長(zhǎng)，依次進(jìn)行，管子連接要緊密，直至布袋下放到設(shè)計(jì)樁底，注漿管上端露出

19、地面0.5m以上。注漿管總成見(jiàn)圖2.3圖2.3 套有布袋的注漿管總成(2)拌制漿液及注漿水泥是布袋注漿樁漿液的主要成分，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，要嚴(yán)格控制水灰比：1：0.785：0.642（水：水泥：粉煤灰），袋裝水泥要抽檢，加入的水要用容器定量，使用灰漿攪拌機(jī)拌制，每次攪拌不少于3min。為改善水泥的和易性，以提高水泥漿液的強(qiáng)度和耐久性，在制作水泥漿液時(shí)，可摻入適量的外加劑，如三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣等。三乙醇胺是一種早強(qiáng)劑，可增加樁的早期強(qiáng)度。木質(zhì)素磺酸鈣主要起減水作用，能增加水泥漿的稠度，有利于泵送，摻入量為水泥用量的0.2。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在1h內(nèi)注漿完成。漿液在灰

20、漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌。制備好的水泥漿液不得離析，水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿的離析，可在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪拌，待壓漿前才緩緩倒入儲(chǔ)料斗中。水泥漿從灰漿攪拌機(jī)中倒入儲(chǔ)料斗中時(shí)，經(jīng)由孔徑3mm孔篩過(guò)濾，清除雜物。儲(chǔ)料斗容量為320l，不造成注漿中斷。采用hb6-3型灰漿擠壓泵，由50mm壓力膠管與儲(chǔ)料斗、逐漸管相連接，電磁流量計(jì)測(cè)定漿液流量。開(kāi)動(dòng)灰漿泵，噴漿壓力控制在0.30.5mpa，注漿速度保持在5075lmin。拔管設(shè)備采用yj-50型插塑板機(jī)。已注入漿量推算樁體長(zhǎng)度，超過(guò)3m后開(kāi)始緩慢拔管，拔管速度與樁徑與注漿速度相協(xié)調(diào)，控制在0.40.6mmin。

21、在拔管過(guò)程中，如果壓力低于0.3mpa停止拔管，當(dāng)壓力達(dá)到0.5mpa，持續(xù)1min再緩慢拔管。按照注漿量及拔管高度，推算布袋已充滿(mǎn)漿液，即可停止注漿。2.4 勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)，質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員，工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。下設(shè)漿液生產(chǎn)工班和樁機(jī)施工作業(yè)工班，樁機(jī)配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進(jìn)度要求確定。每臺(tái)樁機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)、安全員，根據(jù)工程施工情況應(yīng)配備勞務(wù)若干工人。2.5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1. 布袋質(zhì)量（表2.5） 表2.5

22、布袋技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目設(shè)計(jì)指標(biāo)單位面積（g/m2）230項(xiàng) 目設(shè)計(jì)指標(biāo)crb頂破強(qiáng)度（kn）5.5等效孔徑90（mm）0.070.5撕破強(qiáng)度（kn）0.85滲透系數(shù)（cms）10-210-32. 鉆孔深度鉆孔要達(dá)到設(shè)計(jì)深度，其誤差小于-100mm。3、漿液質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)的配合比拌制漿液。漿液基本性能要達(dá)到黏度：3035；比重1.41.5；析水率小于3；單軸抗壓強(qiáng)度大于（齡期7d以上）：2.4mpa。4. 注漿壓力、注漿速度壓力控制在0.30.5mpa。注漿速度勻速保持在5075lmin。5. 拔管速度、注漿量為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，拔管速度要與注漿樁直徑與注漿速度相協(xié)調(diào)，以保證注漿充分。每孔注

23、漿量不小于注漿樁設(shè)計(jì)體積。6. 布袋綁扎尼龍纖維布袋上下兩頭的綁扎，不得漏漿液。3管樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、管樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。3.作業(yè)隊(duì)制訂的*作業(yè)隊(duì)管樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。3.2 適用范圍主要適用于下述情況：1.當(dāng)荷載較大，地基上部土層軟弱，地基持力層埋藏較深，采用淺基礎(chǔ)或其他地基處理方式在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都不合理時(shí)。2.當(dāng)水流從刷力較大，河岸或海岸不

24、穩(wěn)定，位于基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)物下面的土層有可能被侵蝕、沖刷時(shí)。3.當(dāng)軟基上的建筑物承受較大水平荷載，需減少建筑物的水平位移和傾斜。4.當(dāng)施工水位或地下水位較高，采用其他深基礎(chǔ)施工不便或經(jīng)濟(jì)上不合理。3.3 工藝流程管樁施工打樁工藝流程見(jiàn)圖3.3.樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)測(cè)放樁位樁機(jī)就位插 樁打 樁中間驗(yàn)收送 樁移至下一樁位管樁驗(yàn)收運(yùn) 樁喂 樁掌握停止標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器控制測(cè)量?jī)x器控制測(cè)量?jī)x器控制圖3.3 管樁施工打樁工藝流程圖3.4 施工要求1.施工準(zhǔn)備(1)試樁：管樁正式大量施工前按照要求進(jìn)行2根工藝性試樁，確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，取得完整的試樁資料并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。（2）清理場(chǎng)地，排除積水

25、，用推土機(jī)平整施工場(chǎng)地，挖好排水側(cè)溝。（3）測(cè)量放線(xiàn)定位：用全站儀放出橫、縱向軸線(xiàn)，定出樁位，樁位誤差不得大于2cm，樁中心插上竹簽，周?chē)錾习谆揖€(xiàn)圈做標(biāo)志，便于打樁時(shí)樁位的查找。2、施工工藝（1）樁機(jī)就位：將樁機(jī)移至樁位中心，觀察水平儀和掛在打樁架上的垂球，調(diào)平機(jī)身，四周墊穩(wěn)，以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用重錘對(duì)準(zhǔn)樁尖中心，找準(zhǔn)樁位。（2）吊樁、插樁：在樁端0.31倍樁長(zhǎng)處單點(diǎn)起吊，待管樁基本垂直后提升樁錘，將樁頂喂入樁帽。將樁尖焊接后垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，扣好樁帽后，微微起動(dòng)打樁機(jī)，用樁錘輕壓，將管樁壓入土中0.5m，此時(shí)用經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁身垂直度。（3）打樁：開(kāi)始打樁時(shí)，油門(mén)控制宜小

26、，隨著樁入土深度的增加，阻力增加，可逐漸加大油門(mén)，錘擊時(shí)做到重錘低擊。打樁時(shí)樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過(guò)1%，在距樁機(jī)不受影響范圍內(nèi)，成90方向各設(shè)置一臺(tái)經(jīng)緯儀校準(zhǔn)。（4）送樁：采用送樁器送樁，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直。送樁時(shí)應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，在送樁桿上作出明顯標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高允許偏差為015cm。（5）轉(zhuǎn)出送樁器，填蓋樁孔，移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工：施工中應(yīng)認(rèn)真記錄每下沉1m的錘擊數(shù)和最后1m每下沉10cm的錘擊數(shù)，作為最終貫入度取值的依據(jù)。3.5 勞動(dòng)組織1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、

27、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。下設(shè)樁機(jī)施工作業(yè)工班，樁機(jī)配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進(jìn)度要求確定。每臺(tái)樁機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)、安全員，根據(jù)工程施工情況應(yīng)配備勞務(wù)若干工人。3.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1.管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差、抗彎試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。管樁外形尺寸允許偏差符合表2.3.6-1的規(guī)定：表3.6-1管樁外形尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法直徑5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平面位置對(duì)樁中軸線(xiàn)的位移+5樁尖對(duì)樁縱軸線(xiàn)的位移10拉線(xiàn)尺量檢查樁

28、身彎曲矢高20矢高與樁長(zhǎng)比1法蘭盤(pán)對(duì)樁縱軸線(xiàn)垂直度3角尺和拉線(xiàn)尺量檢查2.管樁的驗(yàn)收、起吊、運(yùn)輸和堆放管樁內(nèi)外表面無(wú)露筋、空洞、蜂窩、混凝土脫落與斷筋、脫頭的現(xiàn)象，不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。管樁起吊運(yùn)輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動(dòng)和沖撞。管樁堆放應(yīng)符合下列要求：堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、堆放層數(shù)不宜超過(guò)四層。當(dāng)兩點(diǎn)支承時(shí)，墊木位置須在距樁端0.21倍樁長(zhǎng)位置處；當(dāng)三點(diǎn)支承時(shí)，墊木位置應(yīng)設(shè)在距樁端0.15倍樁長(zhǎng)及中點(diǎn)處。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上。3.施工中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量，保證樁身垂直度和樁頂標(biāo)高符合要求。4.收錘標(biāo)準(zhǔn)：收錘標(biāo)準(zhǔn)以最后貫入度為控制標(biāo)準(zhǔn)，最后貫入度滿(mǎn)足試樁參

29、數(shù)要求。5.管樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法符合表3.6-2的規(guī)定：表3.6-2 管樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1中間樁d4按成樁總數(shù)的5抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量外緣樁2直樁垂直度1吊線(xiàn)和尺量6.質(zhì)量檢測(cè)管樁檢驗(yàn)有單樁載荷試驗(yàn)、大應(yīng)變動(dòng)力、低變動(dòng)力檢測(cè)三項(xiàng)，單樁載荷應(yīng)不少于3根，大應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5，低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的5.3.7安全及環(huán)保要求1.打樁施工前應(yīng)對(duì)臨近的建筑物采取有效的防護(hù)措施，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。2.機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)，必須聽(tīng)從指揮,不得隨意離開(kāi)崗位。應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生

30、異常立即檢查處理。3.樁應(yīng)達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度的75方可起吊，100方可運(yùn)輸和打樁。4.樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合施工圖要求，如施工圖沒(méi)有提出吊點(diǎn)要求時(shí)，當(dāng)樁長(zhǎng)在16m內(nèi)，可用一個(gè)吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在樁端至少0.29樁長(zhǎng)處，當(dāng)樁長(zhǎng)在16米以上時(shí)，須設(shè)兩吊點(diǎn)，吊點(diǎn)在樁距離兩端頭0.21樁長(zhǎng)處，樁長(zhǎng)大于25米時(shí)，應(yīng)另設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置。5.樁的堆放應(yīng)符合下列要求：（1）場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、不得產(chǎn)生不均勻下沉。（2）墊木與吊點(diǎn)位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。（3）同樁號(hào)（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。多層的墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過(guò)4層。預(yù)應(yīng)力

31、管樁堆放時(shí)，層與層之間可設(shè)置墊木，也可不設(shè)置墊木，層間不設(shè)置墊木時(shí)，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動(dòng)。4漿噴樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、槳噴樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)隊(duì)制訂的*作業(yè)隊(duì)漿噴樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。4.2 作業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，

32、提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.3 工藝流程漿噴樁施工流程見(jiàn)圖4.3水泥材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師制備水泥漿施工場(chǎng)地平整樁位放樣攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪（噴）下沉噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌、噴漿、下沉重復(fù)攪拌、噴漿、上升清洗管路及攪拌頭移位，施工下根樁達(dá)到齡期后檢測(cè)試樁圖4.3 漿噴樁施工流程圖4.4 施工要求漿噴樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁不小于2根工藝性試驗(yàn)，確定漿噴樁機(jī)噴漿量、水灰比、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，進(jìn)行大面積施工。漿噴樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.場(chǎng)地平整：清除一切地面和地下障礙物，場(chǎng)地低洼處先抽水和清淤，

33、分層夯實(shí)回填黏性土。2、樁位布置：按設(shè)計(jì)圖排列布置樁位，在現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差5cm。3.對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿(mǎn)足施工要求；施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。漿噴樁機(jī)應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。4、樁機(jī)就位：用起重機(jī)吊漿噴樁機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中，待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于1%。在樁機(jī)機(jī)架上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)速度。5、備制水泥漿：按成樁工藝試驗(yàn)確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料

34、斗中，每個(gè)漿罐配備1個(gè)比重秤，用于測(cè)定漿液密度，制備好的水泥漿液不得離析。6、預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)漿噴機(jī)電動(dòng)機(jī)，放松起重機(jī)（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開(kāi)啟灰漿泵同時(shí)噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高，并原位噴漿30s。噴漿開(kāi)始時(shí)，將電子秤顯示屏置零，讓噴漿過(guò)程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行，記錄人員隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻，此次下鉆噴漿量應(yīng)小于總量的1/2。7.提升噴漿攪拌：確認(rèn)漿液已到樁底時(shí)，以試驗(yàn)確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)噴漿30s，以保證樁頭均

35、勻密室。8.重復(fù)上、下攪拌：漿噴機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿漿噴均勻，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計(jì)加固深度后再將漿噴機(jī)提升出地面，此時(shí)集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。9.將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)、打印電腦票，填寫(xiě)施工記錄，樁機(jī)移位進(jìn)行下一根樁施工。4.5 勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。下設(shè)水泥漿生產(chǎn)工班和樁機(jī)施工作業(yè)工班，樁機(jī)配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進(jìn)度要求確定。每臺(tái)樁機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)、安全員，根據(jù)工程施工情況應(yīng)配備勞務(wù)人員若干工人。4.6

36、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)：1.漿噴樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，施工中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長(zhǎng)、鉆頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和漿噴深度、停漿處理方法等。2.正式開(kāi)工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定合理的施工參數(shù)和漿液配比。3.嚴(yán)格控制漿噴樁鉆頭下沉和提升速度、供漿與與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。4.漿噴樁機(jī)必須配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停漿，要立即通知操機(jī)工，嚴(yán)防斷樁。5.為保證攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊

37、設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度。6.施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4.6 。表4.6 漿噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm后，鋼尺丈量7.樁身質(zhì)量檢驗(yàn)漿噴樁檢驗(yàn)有取芯無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、低應(yīng)變無(wú)損檢測(cè)和單樁承載力試驗(yàn)三項(xiàng)。（1）樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)成樁28d后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率2，且不少于3根。在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性

38、、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（2）單樁無(wú)損檢測(cè)成樁28d后，在對(duì)檢測(cè)樁鉆芯取樣前先進(jìn)行單樁無(wú)損檢測(cè)，抽檢率2，且不少于3根。（3）復(fù)合地基單樁載荷試驗(yàn) 成樁28d后，進(jìn)行復(fù)合地基單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率為2，復(fù)合地基單樁設(shè)計(jì)承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4.7 安全及環(huán)保要求 1施工安全 （1）認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類(lèi)密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。 （2）安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保達(dá)到最高壓力時(shí)。 （3）指定專(zhuān)人司泵，定期檢查檢修壓力表定。 （4）下班前泵內(nèi)須清洗干凈。 （5）高壓泵

39、司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。 （6）高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 2.環(huán)境保護(hù) （1）觀察振動(dòng)對(duì)附近建筑物的影響，在建筑物附近挖防震溝，深度應(yīng)超過(guò)建筑物的基礎(chǔ)深度。 （2）不在工地門(mén)前、圍欄外側(cè)及公用場(chǎng)地堆放材料、水泥和垃圾等。 （3）減少施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲對(duì)居民干擾。 （4）施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。 5 強(qiáng)夯樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 作業(yè)制度 1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、強(qiáng)夯樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南。 2.施工作業(yè)

40、執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。 3.作業(yè)隊(duì)指定的*作業(yè)隊(duì)強(qiáng)夯樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。5.2 使用范圍 強(qiáng)夯法適用于加固從礫石到黏性土的各類(lèi)地基土。1.用于加固人工土石混填土、雜填土、碎石土、砂土、黏性土、粉土、濕陷性黃土和低含水量軟土等地基。 2. 適用高速與客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路軟弱地基淺層處理。 5.3 工藝流程 強(qiáng)夯施工工藝流程見(jiàn)圖5.3。圖5.3 強(qiáng)夯施工工藝流程圖5.4 施工要求 1.施工準(zhǔn)備 （1）場(chǎng)地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢防止積

41、水。 （2）查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線(xiàn)的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。 （3）測(cè)量放線(xiàn)，定出控制軸線(xiàn)、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線(xiàn)，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。 （4）施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。 2施工工藝 （1）確定施工參數(shù) 機(jī)械設(shè)備的確定 強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專(zhuān)用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底

42、面采用圓形，對(duì)于黏性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為36m2,對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6 m2。夯錘中對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。自動(dòng)脫鉤采用開(kāi)鉤法或用付卷筒開(kāi)鉤。 夯錘落距確定 錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)（錘重落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kn）落距（m）=單擊夯擊能（knm）。 夯擊遍數(shù)的確定 夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為23遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗(yàn)結(jié)果確定。一般第遍隔1點(diǎn)跳夯，第遍補(bǔ)第遍空隙，第遍補(bǔ)i、遍空隙，點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿(mǎn)夯，達(dá)到錘印彼此搭接。 夯擊次數(shù)確定 強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)

43、(一般為515次)與夯沉量關(guān)系曲線(xiàn)確定，并同時(shí)滿(mǎn)足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮? 000knm時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊能量大于4 000knm時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周?chē)孛娌话l(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而使起錘困難這三個(gè)條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專(zhuān)人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。 夯擊點(diǎn)的布置(圖5.4)點(diǎn)夯2遍平面布置示意圖 點(diǎn)夯3遍平面布置示意圖1為第一遍夯擊擊點(diǎn) 1為第一遍夯擊擊點(diǎn)2為第一遍夯擊擊點(diǎn) 2為第一遍夯擊擊點(diǎn) 3為第一遍夯擊擊點(diǎn)圖5.4 夯擊點(diǎn)布置圖 夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正

44、方形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的1222倍。 夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定 具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周?chē)霈F(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7d，對(duì)黏性土地基間隔時(shí)間不少于34周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。

45、(2)強(qiáng)夯施工對(duì)夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工.在第一遍強(qiáng)夯完成后,用推土機(jī)將場(chǎng)地推平,壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊 遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿(mǎn)夯。滿(mǎn)夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于14夯錘的直徑。5.5 勞動(dòng)組織 1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 2作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)

46、人,技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng),均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。5.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 1質(zhì)量控制 (1)按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線(xiàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)使相鄰軸線(xiàn)的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長(zhǎng)，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。 (2)夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。 (3)各夯點(diǎn)應(yīng)放線(xiàn)定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正.強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。 (4)強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。 (5)強(qiáng)夯過(guò)程的記錄及數(shù)據(jù)整理。

47、每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。 場(chǎng)地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。 每遍夯擊后場(chǎng)地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。 附近建筑物的變形監(jiān)測(cè)。 滿(mǎn)夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地，使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。 記錄最后兩擊的貫人度，看是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或試夯要求值。 2檢驗(yàn) (1)強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 (2)低能量滿(mǎn)夯的搭接不得小于14夯錘直徑。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 (3)強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7d后，對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行

48、檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3 000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫人和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。在每500-1000m2面積內(nèi)的各夯點(diǎn)之間任選一處,在有效加固深度內(nèi),每隔1m取1組土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)：測(cè)定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （4)強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1d（d-為夯錘直徑）檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。(5)強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表56的規(guī)定。表5.6 強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允

49、許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及撿驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線(xiàn)路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺 量2橫坡+0.05%沿線(xiàn)路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺寸5.7 安全及環(huán)保要求1施工安全(1)強(qiáng)夯機(jī)械設(shè)備高大、穩(wěn)定性差，施工場(chǎng)地應(yīng)軟硬均勻，不得有虛填坑洞現(xiàn)象。(2)非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)臂下、重錘下嚴(yán)禁站人。(3)隨時(shí)檢查機(jī)具工作狀態(tài)，強(qiáng)夯檢查起重機(jī)各部位是否正常和鋼絲繩有無(wú)損傷，強(qiáng)夯時(shí)隨時(shí)檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，經(jīng)常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常不安全情況及時(shí)處理；(4)強(qiáng)夯若黏錘，不得進(jìn)行起吊，以免損害設(shè)備。(5)夯錘下沉50cm以上時(shí)，起重鉤不要一次猛起，多次起試，

50、錘底離地面小于5cm，待機(jī)人員離開(kāi)夯錘再即繼續(xù)起升。 (6)若在砂石墊層上強(qiáng)夯，起重機(jī)駕駛室前面應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，預(yù)防落錘時(shí)飛石擊碎駕駛室玻璃傷人。(7)現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)戴安全帽，夯擊時(shí)所有人員應(yīng)退出現(xiàn)場(chǎng)以外。(8)在強(qiáng)夯能級(jí)50625 knm振動(dòng)的影響范圍20100m以?xún)?nèi)時(shí)，應(yīng)采取防震措施。2環(huán)境保護(hù)(1)經(jīng)常觀察振動(dòng)對(duì)附近建筑物的影響，在建筑物附近可挖防震溝，深度應(yīng)超過(guò)建筑物的基礎(chǔ)深度。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種廢棄物要分類(lèi)堆放，定期按規(guī)定處理，防止亂丟亂扔 (3)廢棄的泥漿、油污要作過(guò)慮處理，不容許污染環(huán)境。6 樁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.1 作業(yè)制度 1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工

51、項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、樁板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南。 2施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。 3作業(yè)隊(duì)制訂的*作業(yè)隊(duì)樁板施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。6.2 適用范圍 樁板適用于剛性樁復(fù)合地基處理的松軟土地基，樁帽板一般用于打入樁、壓入裝等剛性樁樁頂。6.3工藝流程樁板結(jié)構(gòu)流程圖見(jiàn)圖6.3地表處理路基填筑鋪設(shè)灰土墊層定位、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔檢查樁端承載力成樁、檢樁托梁施工澆筑混凝土墊層立模澆注鋼筋混凝土承載板圖6.3 樁板結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖6.4 施工要求 1.施工準(zhǔn)備 設(shè)置樁軸線(xiàn)控制樁及水

52、準(zhǔn)基點(diǎn)樁，放線(xiàn)定樁位。 2.工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施 （1）地表處理：樁基施工前按設(shè)計(jì)對(duì)地表采用強(qiáng)夯或沖擊碾壓進(jìn)行處理。 （2）路基填充：地表處理后完成路基填充。土體須達(dá)到如下壓實(shí)指標(biāo)：k30110mpa/m、壓實(shí)系數(shù)k0.95、基本承載力不小于200kpa。 （3）鋪設(shè)灰土墊層：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)0.4m厚的灰土墊層。 （4）鉆孔樁施工：鋼筋混泥土鉆孔樁嚴(yán)禁采用水鉆，采用人工挖孔或旋挖鉆施工。施工前，先作試樁（每段試樁不少于2根），復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗(yàn)設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定鉆孔樁施工工藝參數(shù)。鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。

53、（5）托梁施工：鉆孔樁施工完，鑿除樁頭經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，綁扎托梁鋼筋立模澆筑托梁混凝土。 （6）澆筑混凝土墊層：托梁施工完后在灰土墊層頂面澆筑10cm厚的c25混凝土墊層。 （7）澆筑鋼筋混凝土承載板：在混凝土墊層上綁扎承載板鋼筋，立模澆筑混凝土，并按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，灌注承載板時(shí)預(yù)埋與軌道基礎(chǔ)板連接的連接鋼筋。6.5 勞動(dòng)組織 1.勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地應(yīng)配備專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。6.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1. 質(zhì)量控制（1） 樁體埋入承臺(tái)板的長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入樁帽板的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 綁扎樁板鋼筋前應(yīng)該核實(shí)每根樁體埋入樁板的長(zhǎng)度。（3） 混凝土施工過(guò)程中應(yīng)有試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)做混凝土試件，并檢查其坍落度。2. 檢驗(yàn)（1） 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。（2） 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（3）鋼筋原材料、加工、連接和安裝必