起重吊索等鋼絲繩正確連接典型示例技術(shù)研究_第1頁
起重吊索等鋼絲繩正確連接典型示例技術(shù)研究_第2頁
起重吊索等鋼絲繩正確連接典型示例技術(shù)研究_第3頁
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文檔簡介

1、起重吊索等鋼絲繩正確連接典型示例(參考件)1、繩卡連接法鋼絲繩繩卡現(xiàn)被廣泛使用,正確選擇鋼絲繩繩卡需要考慮繩卡的類型和強度。一般用u型螺栓式或者雙馬鞍形,對于6股繩,繩卡連接處的強度大概為鋼絲繩破斷拉力的80%;正確安裝繩卡如下圖所示:繩卡數(shù)目一般不少于3-5個,繩卡的間距應(yīng)鋼絲繩徑的6倍,最后一個卡子距繩頭距離140mm卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定,10mm設(shè)3個,10-20mm設(shè)4個,21-26mm設(shè)5個,25-36mm設(shè)6個,36-40mm設(shè)7個。 鋼絲繩夾頭在使用時應(yīng)注意以下幾點:第一、卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細,u形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距,要比鋼絲繩直徑大13mm,凈距太大不易卡緊繩子,這樣

2、容易發(fā)生事故。第二、上夾頭時一定要將螺栓擰緊,直到繩被壓扁1314直徑時為止,并在繩受力后,再將夾頭螺栓擰緊一次,以保證接頭牢固可靠。2、手工穿插法手工插編操作對每一股至少應(yīng)穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插。對于平滑過渡的插接頭,可以用切去部分鋼絲的繩股作最后一次或二次穿插。(現(xiàn)場為三次整股穿插,6股共18針)鋼絲繩接頭采用插接方式,其插接長度不小于直徑的20倍,總長不得短于300mm。也就是說,鋼絲繩直徑大于等于15mm時其插接長度l1不得小于20d,鋼絲繩直徑小于15mm時其插接長度l1不得小于30mm.3、 鋁合金壓制接頭法 鋁合金壓制接頭必須符合gbt6946-2008,壓管長

3、度等數(shù)據(jù)必須查表確定。 以上所有的鋼絲繩在初次使用時必須經(jīng)過設(shè)備部、安質(zhì)部驗收合格后方可使用。 鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷的典型示例(參考件)(為了強調(diào)起見,許多插圖顯示了夸張性的缺陷,像圖中示出的這種鋼絲繩早就應(yīng)該報廢了)。圖e1 交捻鋼絲繩兩相鄰繩股中的斷絲及鋼絲的位移理應(yīng)報廢圖e2 交捻鋼絲繩大量斷絲伴隨著嚴重的磨損理應(yīng)立即報廢圖e3 順捻鋼絲繩在一股中有斷絲,并伴隨著輕度的磨損如果這種情況代表著最嚴重的缺陷,理應(yīng)繼續(xù)使用(但斷裂的鋼絲應(yīng)剪去斷開端,使鋼絲的尾部處在繩股空隙之中,這樣就可防止進一步損傷相鄰的鋼絲)腐蝕外部腐蝕表面剛開始氧化 (輕度)磨 損外層鋼絲輕度磨平,繩徑略微減小(絲徑減小

4、10屬輕度) 鋼絲摸起來感覺粗糙,整個表面氧化 (中等)各外層鋼絲上磨平的長度有所增加 (絲徑減小15屬中等)鋼絲上的磨平面更長,影響到每股中所有隆起的鋼絲。繩的尺寸明顯減小(絲徑減小25%屬重)氧化已更為明顯 (重) 鋼絲表面已嚴重受氧化影響 (很重)磨平面相互銜接,鋼絲變得松弛(絲徑估計減小了40%,立即報廢)表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當松弛(立即報廢)各鋼絲上被磨平的面幾乎連成一片,繩股輕微變平和鋼絲明顯變細(絲徑減小35屬很重,理應(yīng)報廢,再對其他報廢標準仔細觀察。如繼續(xù)使用,則應(yīng)增加檢驗次數(shù)) 注:括號內(nèi)的百分數(shù)及程度等級是本標準增加的。圖e 4 交捻鋼絲繩的磨損和外部腐蝕的發(fā)展過程舉例圖e

5、5 靠近平衡滑輪的局部地區(qū),若干繩股有斷絲(有時斷絲被滑輪擋?。├響?yīng)報廢圖e6 靠近平衡滑輪的局部地區(qū),在兩支繩股上有斷絲,且伴隨著因滑輪卡住而引起的局部嚴重磨損理應(yīng)報廢圖e7 內(nèi)部嚴重銹蝕之一例:繩股中許多外層鋼絲的面積減小,這些鋼絲與繩芯接觸,明顯地看出擠壓嚴重且繩股的空隙減小理應(yīng)立即報廢圖e8 波浪形:鋼絲黽的縱向軸線呈螺旋狀的一種變形。如果變形超過2.5.10的所列值,鋼絲繩應(yīng)報廢。圖e9 多股繩的籠狀(鳥籠形)畸變理應(yīng)報廢圖e10 鋼芯擠出,通常伴隨著鄰近位置的籠狀畸變理應(yīng)立即報廢圖e11 雖然對某一段長度的鋼絲繩所作的檢驗表明,看到變形間距(通常為捻距)尚有規(guī)律,但僅在一支繩股中有

6、鋼絲擠出圖e12 上述缺陷嚴重惡化理應(yīng)立即報廢(打樁機用起重鋼絲繩是一典型)圖e13 順捻鋼絲繩直徑的局部增大:常由沖擊載荷導(dǎo)致的鋼芯畸變而引起理應(yīng)立即報廢圖e14 鋼絲強直徑的局部增大:是由于維芯在退化狀態(tài)在外層股間突出而引起的理應(yīng)報廢圖e15 嚴重扭結(jié):標志鋼絲繩搓捻過緊而引起纖維芯的突出理應(yīng)報廢圖e16 鋼絲繩在安裝時已遭到扭結(jié)但仍裝上使用,以致產(chǎn)生局部磨損及鋼絲松馳理應(yīng)報廢圖e17 繩徑局減?。河捎谕鈱永K股取代了已經(jīng)散開的纖維繩芯而引起,注意尚有斷絲理應(yīng)立即報廢圖e18 部分被壓扁:是由于局部被壓裂造成繩股間不平衡加之斷絲而引起的理應(yīng)報廢圖e19 多股繩的部分被壓扁:由于在卷筒上卷繞不當造成。注意外層繩股的捻距離增加的程度,在載荷狀態(tài)下應(yīng)力將處于不平衡理應(yīng)報廢圖e20 嚴重彎折之一例理應(yīng)報廢圖e21 當鋼絲繩已跳出滑輪繩槽并被楔住的典型示例:已經(jīng)形

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