鋼筋質量常見問題

1、鋼筋工程容易出現(xiàn)的質量問題及糾正，解決措施和成品保護。1 根據(jù)在防水保護層彈好的位置線，先鋪東西向層網片的長向鋼筋，再鋪南北短向鋼筋，放好馬鐙，墊塊。綁扎東西向地梁，再綁扎地梁。，再放南北向短鋼筋，再鋪東西向鋼筋。接頭盡量要求在同一截面相互錯頭50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭，并且盡量減少接頭。2 由于底板鋼筋施工要求較復雜，注意保護防水層，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。3 根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位并和底板鋼筋綁扎固定。要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求，外墻甩出底板面的長度為50mm+1.2laE。內墻為1.2laE。暗柱線外墻綁扎七個

2、箍筋，三道水平筋，內墻綁扎二個箍筋，一道固定水平筋。并綁扎好墻體拉接筋，間距為400MM梅花型布置，保護層采用塑料卡，間距為600MM梅花型布置。4 在基礎底板澆注砼時一定要派專人看筋，不得直接踩踏鋼筋，并在（初凝）砼初凝前對甩出的鋼筋及時整理，糾整好位置使柱、墻兩邊的保護層符合圖紙設計要求。5 根據(jù)基礎底版面上彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時應進行處理。綁扎前先按1：6整理，調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥、砂漿等污垢清除干凈。6 成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。7 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走

3、，澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。8 綁扎鋼筋時，禁止碰撞預埋件及洞口模板。9 梁端第一個箍筋應設置在節(jié)點邊緣50mm處，在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡）保證保護層的厚度受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距必須不大于或不小于鋼筋直徑的1個直徑。10 鋼筋的制作差錯： 受力鋼筋的規(guī)格，級別用錯；鋼筋下料計算錯誤或成型。切斷尺寸長短不一。鋼筋安裝后因規(guī)格，級別，尺寸不合格，錨固長度不足，使得結構出現(xiàn)裂縫或坍塌。（1） 原因分析：施工隊管理混亂，沒有嚴格的檢查制度。操作工不經過培訓就上崗，不懂鋼筋的級別，將鋼筋強度等級弄錯。工人責任心不強，使下料

4、失控，時長時短。（2） 處理方法：發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋立即更換，以確保結構安全。（3） 預防措施：1 施工現(xiàn)場必須建立健全的質量檢驗制度，每道工序都要檢查；應嚴格按設計圖樣的要求制作出鋼筋配料單。2 鋼筋應先經過調查，除銹后再下料，重要的受力鋼筋要先放好式樣，將成型的鋼筋核對無誤后方可大批制作成型。3 同一規(guī)格的鋼筋應統(tǒng)一掛牌，標明鋼筋的級別，種類直徑等運輸堆放，吊裝時要有專人負責。三、鋼筋安裝差錯（一） 縱向受力鋼筋錯位縱向受力鋼筋位置出現(xiàn)差錯，最常見的是梁、板的上部受力鋼筋（負彎矩區(qū)段）下移，如懸挑梁、板受力鋼筋位置放錯或下沉，使得構件受拉部位沒有鋼筋或鋼筋不足，造成梁折斷、裂縫或塌落；柱鋼筋錯

5、位，不僅影響模板的安裝，還影響柱的受力性能，嚴重者會使柱的承載能力降低影響結構的安全度。另外，鋼筋位置出現(xiàn)差錯還會使構件的鋼筋保護層過大或過小，影響其耐久性。如肋樓蓋中，主、次梁交接點處，由于鋼筋數(shù)量較多，縱橫交叉，如果各鋼筋位置誤差過大，會使得鋼筋高出板面而露筋，節(jié)點處產生裂縫。1 原因分析1） 技術交底不明確，操作工不懂得一般結構知識，沒有按圖樣要求施工，或亂改設計造成鋼筋安裝固定困難。2） 鋼筋安裝工藝不當，固定措施不力或澆筑砼工藝不當，使鋼筋在澆搗砼時移位。3） 由于看錯圖樣，計算錯誤，造成配料單錯誤，鋼筋安裝出現(xiàn)差錯。4） 施工操作不負責任，隨意踩踏鋼筋，缺乏技術管理、質量檢驗制度，

6、管理不善。2 處理方法鋼筋安裝后及時檢查核對其直徑、根數(shù)、級別、位置等，如與結構施工圖樣有差異，必須及時糾正，必要時會同設計、質檢部門研究解決方案；通過認真檢查做好隱蔽工程驗收記錄。3.預防措施鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合技術要求。應加強施工技術管理和質量檢驗監(jiān)督，組織操作人員認真學審圖樣，做好技術交底和鋼筋翻樣工作，鋼筋安裝完畢后，對照圖樣逐根檢查鋼筋是否與設計要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好隱蔽驗收記錄。板、主梁、次梁交接點鋼筋應按圖3-1施工。澆注混凝土時，應注意確保鋼筋位置不變，如懸挑構件的受力鋼筋，布置在構件的上部，為防止鋼筋向下移動，應在鋼筋下面設置：“馬

7、凳筋”支架，澆注混凝土時操作人員不得隨意踩塌鋼筋，對于柱的受力鋼筋，澆注混凝土時要防止碰歪鋼筋，當混凝土澆注到某一高度時，宜檢查核對軸線和鋼筋位置的準確度。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如表3-6。表3-6 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬+10鋼直尺檢查網眼尺寸+20鋼直尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼直尺檢查寬、高+5鋼直尺檢查受力鋼筋間距+10鋼直尺量兩端、中間各一點，取最大值排距+5保護層厚度基礎+10鋼直尺檢查柱、梁+5鋼直尺檢查板、墻、殼+3鋼直尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼直尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼直尺檢

8、查預埋件中心線位置5鋼直尺檢查水平高差+3，0鋼直尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱，橫兩個方向測量，并取其中的較大值。2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（GB502042002）。（二） 漏筋、少筋漏筋、少筋使結喉構件受力主筋不足，造成嚴重開裂、局部破碎、剛度降低、構件垮塌，直接影響結構的安全性，是造成重大工程質量事故的重要原因之一。1. 原因分析除“（一）”中所述的原因外，一味追求經濟效益，不科學的降低工程、造價，無序競爭，牟取暴利，偷工減料是造成漏筋、少筋的另一

9、方面原因。2.預防措施嚴格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，樹立工程質量終身責任制的意識，切實加強工程管理。（三） 箍筋制作、安裝差錯箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或對角線不等，末端彎鉤不符合要求；安裝時箍筋接頭位置沒有錯開，方向相同；或漏扎柱、梁交接處的鋼筋；加密區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度不符合設計要求，影響結構的安全度和抗震性能。1 原因分析1） 箍筋制作時沒有嚴格控制彎曲角度，尤其是末端彎鉤長度、角度，不考慮構件的抗震、受扭等具體要求，結構知識貧乏僅按一般構件對待。2） 施工中只注意縱向受力鋼筋的質量檢查，沒有檢查箍筋的接頭位置、加密區(qū)長度、加密區(qū)箍筋間距等。3） 遇到梁柱交接點處，受力

10、鋼筋縱橫交叉較多，箍筋安裝困難較大，有的操作員就放棄不安裝該處箍筋。2 處理方法核對箍筋下料單，嚴格按要求控制箍筋的尺寸、形狀，誤差過大者必須返工重做。漏扎漏放的箍筋必須補足，梁、柱交接點處，如施工困難可用兩個開口箍筋相向合攏后綁扎或焊接。3 預防措施箍筋制作安裝前應繪制正確的配料圖及安裝圖，并向操作人員仔細交底，對于有抗震要求的梁柱及受扭構件的箍筋應按圖紙要求，安裝時應在柱、梁的縱向受力鋼筋上劃線標出箍筋位置，安裝后應認真檢查箍筋綁扎的是否牢固、接頭位置是否錯開?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定：梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設

11、計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（四） 漏放構造鋼筋漏放梁、板構件中附加的構造鋼筋，導致構件裂縫寬度較大（超過規(guī)范規(guī)定值）,影響正常使用。1、 原因分析施工人員結構知識不全面，對構造鋼筋重視不夠。由于梁、板構件的實際受力情況與簡化的受力計算模型之間存在某些差異，如簡化支座形式的影響，還有溫差的影

12、響等，在設計計算中沒有顧及到的這些因素對構件的實際影響，通常根據(jù)以往的工程經驗附加各種構造鋼筋，如板面的構造負筋，主要是防止板角處斜裂縫產生；主次梁連接處設置構造負筋，主要是防止連接處附近主梁上產生豎向裂縫；梁截面較高時設置“腰筋”，主要是防止梁側面豎向裂縫產生等。沒有構造負筋承受實際存在的各種因素產生的內力，就會出現(xiàn)較寬的裂縫，而不能滿足構件正常使用極限狀態(tài)的要求。2處理方法應視結構或構件開裂的具體情況，參照本書混凝土裂縫的處理方法進行處理。4 預防措施5、 認真檢查已安裝好的鋼筋，補足構造鋼筋，尤其是現(xiàn)澆板的邊、角部位，梁的支座部位，墻或板預留洞口的周圍，施工前應根據(jù)設計圖樣要求，繪制鋼筋

13、配料圖，并附加鋼筋位置圖及要求，施工時應采取有效措施保護構造鋼筋的位置，如：吊空、架空、不得隨意踩踏等。四、鋼筋代換錯誤施工時缺乏設計圖樣中要求的鋼筋類別，進行鋼筋代換而釀成質量事故。 1、原因分析不了解設計意圖和鋼材性能，僅考慮構件裂縫及變形的要求。2、處理方法一經發(fā)現(xiàn)鋼筋代換錯誤應立即糾正。3、預防措施需要進行鋼筋代換時，宜首先征的設計單位的認可，綜合考慮鋼筋代換后構件的強度、變形、裂縫及抗震要求等因素。通常須注意以下事項：1） 凡屬重要的結構或構件，預應力構件進行鋼筋代換時應征得設計單位的同意認可。2） 對抗裂性能要求高的構件（如處于腐蝕性介質環(huán)境中的構件）不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。3

14、） 鋼筋代換時，不宜改變構件截面的有效高度。4） 代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的50%，也不宜低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的構造要求（如鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等）。五、鋼筋連接缺陷（一） 受力鋼筋連接區(qū)段內接頭過多（二） 在構件的同一個截面上受力鋼筋的接頭過多，構件中形成薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響結構的可靠度，往往發(fā)生構件斷裂、跨塌事故。1、原因分析鋼筋的連接接頭需要傳遞；拉力或壓力，搭接連接后其連接部位鋼筋與混凝土共同工作的性能受到一定程度的削弱，所以鋼筋要滿足一定搭接長度的要求；焊接或機械連接易出現(xiàn)連接缺陷，如夾渣、氣孔、彎折，裂紋、壞絲等，因此同一截面上受力鋼筋接頭不可過多。實際施工

15、中有關鋼筋的技術交底不清楚，操作人員不熟悉規(guī)范，安裝后不進行質量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之等，造成連接不符合要求，留下工程質量隱患。2處理方法質量檢查人員在鋼筋的安裝過程中，應主動配合操作人員搭接鋼筋，按規(guī)范要求把接頭錯開。檢查已經安裝好的鋼筋時，發(fā)現(xiàn)接頭過多時，應立即糾正，一般應拆除骨架或抽去有問題的鋼筋重新更換后重新綁扎。3、預防措施根據(jù)具體工程中鋼筋的實際長度，按規(guī)范要求合理搭配接長。混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在

16、同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)的長度為35D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500MM。凡接頭中點位于區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當無設計具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)不宜大于50%。2）接頭位置不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。3）受動力菏載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當

17、采用機械連接接頭時，不應大于50%。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25MM。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LaE（LaE為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖3-3）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻體構件，不宜大禹25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中有確有必要增大面積百分率時，對梁類構件，不應大于50

18、%，對于其他構件，可根據(jù)實際情況放款寬。（三）、鋼筋焊接接頭缺陷鋼筋在焊接連接接頭處出現(xiàn)脆裂、裂紋、未焊透、彎折等缺陷，直接影響構件的安全度。1、原因分析鋼筋的焊接通常可分為壓力焊和熔焊兩種形式。壓力焊是采取某種措施對需要連接的鋼筋端部接頭處加熱，使其達到熱塑狀態(tài)，然后施加壓力將鋼筋頂鍛在一起，如：閃光對焊、氣壓焊、電阻點焊等；熔焊是使焊件高溫熔化，在冷卻凝固成一體。由于鋼筋在焊接過程中，總是經過局部高溫、然后冷卻形成接頭這樣一個過程，因此在鋼筋焊熱的影響區(qū)內機械性能易受到影響。1） 當焊接工藝不當、焊接參數(shù)不合理、鋼筋的含碳量高、可焊性差時，就會更加重其脆性性能。2） 焊接質量好壞與焊工的技

19、術素質、身體素質、情緒等有直接關系，操作技工沒有經過培訓即上崗，對各項技術要求不清楚，技術不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動都會影響焊接質量。3） 質量管理力度不夠，質檢不認真細致，往往出現(xiàn)質量事故。2、預防措施縱向受力鋼筋的連接形式應符合設計要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊時技術條件和質量要求應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-1996）的規(guī)定，確認試焊合格后方可施工。熱軋鋼筋的對接焊接通常采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊等。試焊時應將待焊部位鐵銹、油污及泥漿處理干凈。焊接接頭外觀檢查要求接頭處焊縫表面光滑平緩，不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；接頭

20、處彎折角度不得大于4；接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于1/10的鋼筋直徑，同時不得大于2MM。已完成的焊接鋼筋應分批抽樣檢驗接頭的力學性能（拉伸實驗和彎曲實驗），其質量應符合規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-1996）的要求。（四）、鋼筋機械連接缺陷鋼筋的機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞到另一根鋼筋的連接方法。常用的接頭類型有套筒擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接等形式（見圖3-4、圖3-5）。常見的質量事故為擠壓套筒長度、外徑尺寸不足，有可見裂紋；錐（直）螺紋套螺紋不足或損壞。1、原因分析套筒質量不合格或擠壓操作方法不當，壓力過大或過?。槐贿B接鋼筋伸入

21、套筒內的長度不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護好；施工、質檢、操作等方面施工人員對新工藝不熟悉，檢查不細致或發(fā)現(xiàn)不了缺陷，使不合格產品流入施工現(xiàn)場。2處理方法發(fā)現(xiàn)擠壓后套筒有肉眼可見的裂紋時，應切除重新擠壓。對直螺紋絲接中絲扣不足或損壞的，應將其切除一部分，然后重新套螺紋，如果有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫加以補強，焊縫高度不得小于5MM。3、預防措施鋼筋的機械連接方法具有接頭性能可靠、質量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術水平的影響，連接速度快等優(yōu)點，可連接各種規(guī)格的同徑和異徑鋼筋。但這種連接宜在專業(yè)工廠加工成本高于焊接連接，機械連接的質量要求應符合鋼

22、筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-1996）的規(guī)定，工程中應用套筒連接時，應由技術提供單位提交有效的形式檢驗報告與套筒出廠合格證，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合形式檢驗確定的道數(shù)；用鋼直尺檢查套筒的伸長量，應符合如下列規(guī)定：擠壓后套筒長度以內感為1.11.5倍的原套筒長度，或壓痕處套筒外徑為0.80.9原套筒的外徑；壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用；壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格的標記；鋼筋與套筒應進行試套，如果鋼筋端頭有馬蹄形、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。直螺紋連接的鋼筋下料時應采用無齒鋸切割，其端頭界面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲；對已加工好的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行檢查，合格后應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護和運輸；連接前應檢查鋼筋錐螺紋及連接鋼套內的直螺紋是否完好無損，并將絲扣上的水泥漿、污物等清理干凈；連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋擰緊，直到扳手發(fā)出聲響，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。六、鋼筋銹蝕銹蝕裂縫，在結構或構件上投入使用階段一定時期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護層剝落。