網(wǎng)架屋面工程專項方案

1、精心施工、環(huán)境和諧、安全 精心施工、環(huán)境和諧、安全健康、預(yù)防為主、誠信守法、顧客滿意、科學(xué)管理、持續(xù)改進天峨縣民族文化體育活動中心工程網(wǎng)架屋面工程專項方案文件編號：2013南寧分公司網(wǎng)架屋面工程專項方案編制單位：廣西建工集團第四建筑工程有限責(zé)任公司編制人員：彭振華編制日期：2013年10月16日 廣西建工集團第四建筑工程有限責(zé)任公司 網(wǎng)址： 地址：桂林市象山區(qū)瓦窯路46號2 目 錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況12.1工程基本概況12.2網(wǎng)架加工技術(shù)說明12.3鋼柱、網(wǎng)架必須按有關(guān)規(guī)范的要求進行防銹蝕22.4材料要求2第3章 施工部署33.1施工部署33.2管理機構(gòu)及施工任務(wù)分工3第4章

2、施工準備44.1人員準備44.2材料準備44.3機具準備64.4技術(shù)準備7第5章 材料采購與檢驗7第6章 主要分項分部工程的施工方法和技術(shù)措施116.1網(wǎng)架構(gòu)件加工116.2網(wǎng)架安裝方案16第7章 施工進度計劃及保證措施22第8章 施工質(zhì)量保證措施22第9章 安全、文明施工保證措施24 廣西建工集團第四建筑工程有限責(zé)任公司 網(wǎng)址： 地址：桂林市象山區(qū)瓦窯路46號第1章 編制依據(jù) 1、天峨縣民族文化體育活動中心工程施工圖； 2、天峨縣民族文化體育活動中心施工組織設(shè)計； 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）； 4、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）； 5、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接

3、技術(shù)規(guī)程(JGJ82-2011)； 6、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準（JG12-1999）； 7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503000-2001）； 8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）； 9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)； 10、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）； 11、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）； 12、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2012)； 13、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）； 14、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（GB/T16939-1997)；第2章 工程概況 2.1工程基

4、本概況本工程共三層，總建筑面積12921.63平方米，基底面積為6539.53平方米，建筑總高度為27.74m和16.92m。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐形網(wǎng)架，下弦柱點支承。網(wǎng)架厚度為1.5m-7.2m。屋面采用有組織排水。建筑設(shè)計基準期為50年，建筑設(shè)計使用年限為50年，易于替換的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，使用年限25年。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安全等級為二級，網(wǎng)架設(shè)計撓度控制值70mm。因本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝跨度大于36m及以上，故需專家論證。 2.2網(wǎng)架加工技術(shù)說明1、材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，并按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，合格后方可加工施工。2、網(wǎng)架構(gòu)件螺栓球、桿件、支座等必須在工廠內(nèi)制作，

5、并有出廠檢驗合格記錄，采購的配件必須滿足相應(yīng)標準要求。3、網(wǎng)架桿件交給加工前后要清除氧化皮和銹蝕等污染物，對于防腐要求較高的場合構(gòu)件表面必須采用拋光處理，表面噴砂除銹等級達到Sa2.5級，手工除銹達到St2.5級。4、構(gòu)件間必須按等級強度焊接，焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范規(guī)定要求，制作和安裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求。5、支座球體與普通鋼的焊接必須采用E50系列焊條，球必須將球加熱到50方能施焊。6、高強度螺栓要按相關(guān)規(guī)范進行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂縫或損失，其硬度必須達到HRC32-36的標準。 2.3鋼柱、網(wǎng)架必須按有關(guān)規(guī)范的要求進行防

6、銹蝕1、網(wǎng)架為一級防火，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)耐火極限為1.5小時，2、所有鋼構(gòu)件（含網(wǎng)架、支托及網(wǎng)架支座等）表面均應(yīng)除銹，并清除表面油污、浮灰等，并涂刷防銹底漆兩遍，灰色醇酸面漆二遍，合同另用規(guī)定在有限類別及干模厚度滿足規(guī)范要求的前提下按合同執(zhí)行。 2.4材料要求1、網(wǎng)架工程用的桿件、螺栓球以及支座都在工廠內(nèi)加工完成，然后運至現(xiàn)場進行現(xiàn)場拼裝。2、鋼材材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，合格后方可加工使用。3、螺栓球、桿件、支座等必須在工廠內(nèi)加工制作，并有出廠合格記錄，采購的配件必須滿足相應(yīng)的標準要求。4、焊條的選用必須符合要求，支座球體與普通鋼的焊接必須采

7、用E50系列焊條。5、網(wǎng)架用鋼管采用高頻焊管，選用國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）在的Q235B鋼。6、螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）中的45號鋼鍛壓的實心球。7、高強螺栓、銷子選用合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3077-1999）中的40Gr或20MnTiB鋼。8、錐頭與封板選用Q235B鋼。9、套筒選用Q235B（小于M30）或45號鋼（大于M33）鋼鍛件。10、焊條的采用采用要根據(jù)鋼材選用：Q235鋼選用E43系列焊條，45號鋼選用E50系列焊條。11、網(wǎng)架支托采用Q235鋼。12、未特別說明的鋼材材質(zhì)為Q235B。第3章 施工部署 3.1施工部署按先下部后上部

8、原則，將工程劃分為支座的預(yù)埋、腳手架的搭設(shè)、網(wǎng)架的制安、屋面的安裝和收尾竣工五個階段。支座的預(yù)埋：由土建單位配合做好預(yù)埋工作。采用腳手架的搭設(shè)和機械吊裝法。網(wǎng)架的制安：螺栓球、桿件等的制作由鋼網(wǎng)架制作廠家在工廠內(nèi)制作，后運至施工現(xiàn)場進行連接及安裝。屋面的安裝：檁條的安裝、屋面的安裝、天溝的安裝。收尾竣工階段：收屋工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。 3.2管理機構(gòu)及施工任務(wù)分工針對本工序施工的特點，項目部將分工管理，主要分工如下：項目經(jīng)理：代表公司經(jīng)理在工程項目部行使最高管理者職責(zé)，全面負責(zé)項目部的工作，對該工序的施工技術(shù)活動實現(xiàn)規(guī)范化管理，認真搞好施工過程所有相關(guān)的質(zhì)量體系要素實施控制，保

9、證按時完成該工序施工任務(wù)，對施工工序的質(zhì)量、安全負直接責(zé)任。施工員：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)和規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙，按施工圖、按計劃向班組下達任務(wù)書，做好該工序的技術(shù)交底工作，組織班組認真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢，做好分項工程的交接檢和成品保護工作。質(zhì)量員：負責(zé)質(zhì)量信息收集、傳遞、反饋的管理和實施，負責(zé)收集不合格品信息并發(fā)出不合格品通知單，參與質(zhì)量事故的處理。安全員：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好該工序安全生產(chǎn)教育，并負責(zé)對新進場人員進行崗位安全培訓(xùn)，落實安全技術(shù)措施，督促和參與該工序的安全技術(shù)交底，經(jīng)常安全檢查評分，積極開展工程安全達標達優(yōu)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患即提出整改措施，限期完成。核算員：編制和核對

10、該工序工程預(yù)算，編制、監(jiān)控成本計劃。材料員：負責(zé)編制該工序材料供應(yīng)計劃和采購計劃，并按批準的采購計劃采購材料。第4章 施工準備 4.1人員準備名 稱人 數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組6人網(wǎng)架安裝組6人屋面安裝組6人涂 裝 組5人裝飾系統(tǒng)施工組4人電 焊 工3人機 電 工1人合 計31人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于10人）4.2材料準備主要材料和構(gòu)件計劃表見下表：鋼網(wǎng)架工程材料計劃清單序號材料名稱單位數(shù)量1螺栓球（100-250）個5092 螺栓、螺母、頂絲、封

11、板、錐頭M20套3696M24套146M27套12M612個3842M815個1248*16/21（封板）個280860*16/21（封板）個50460*16/25（封板）個6876*20/28（封板）個1276*60/16/21（錐頭）個28676*60/16/25（錐頭）個2289*70/16/21（錐頭）個9889*70/16/25（錐頭）個48114*70/16/25（錐頭）個83桿件（48*3.5-114*4）根19274支座（板厚20mm）個225墊塊個1106支托個87677水槽2.5mm鍍鋅板（300*150*75）米148.478150PVC落水管根169 檁條主檁條C160

12、*50*20*2.5米530次檁條C100*40*15*2.0米140510預(yù)埋鐵件（400*400*20）塊2211彩板收邊12.412 網(wǎng)架刷油防銹底漆二遍1307白色醇酸面漆二遍1307防火涂料1307 4.3機具準備鋼結(jié)構(gòu)安裝用主要機械設(shè)備工具材料表 名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地電焊機XCM500臺10上海切割機DTB2NC臺6太厚噴涂設(shè)備BXSCMDPA60臺6韓國氧氣割設(shè)備WOZT2A3上海磨光機P500N臺4韓國電焊條烘干機ZYHG40臺2國產(chǎn)CO2氣保焊機臺3國產(chǎn)4.4技術(shù)準備1、詳圖設(shè)計和圖紙審查，鋼結(jié)構(gòu)的圖紙設(shè)計由加工單位負責(zé)進行。2、相關(guān)試驗與工藝工程的編制。在進行鋼結(jié)構(gòu)加

13、工及安裝前要進行鋼材、連接材料、工藝性能檢驗，并根據(jù)施工圖紙和技術(shù)文件以及規(guī)范等要求編制完整、正確的施工工藝規(guī)程，并做好現(xiàn)場安裝操作的技術(shù)交底、安全交底及安全教育等。第5章 材料采購與檢驗原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按計數(shù)抽樣檢驗程序進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責(zé)按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學(xué)分析并標識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進

14、行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見計數(shù)抽樣檢驗程序；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）標準的要求；對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能

15、試驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告

16、，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見計數(shù)抽樣檢驗程序；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足要求。復(fù)驗僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標識同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，熔敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查

17、質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。5、網(wǎng)架用高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB16939-1997，其中機械性能檢測應(yīng)符合計數(shù)抽樣檢驗程序要求。6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標準、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等

18、； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗要求。7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見計數(shù)抽樣檢驗程序，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。8、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。9、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。10、

19、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。11、材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解-制定材料計劃-制訂采購計劃-制訂資金計劃-落實供應(yīng)商-簽訂供貨合同-計劃實施-質(zhì)量檢驗-合格入庫。圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌?/p>

20、部門、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強螺栓、螺栓球、玻璃、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由物資公司根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計

21、劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。第6章 主要分項分部工程的施工方法和技術(shù)措施 6.1網(wǎng)架構(gòu)件加工1、原材料本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進廠均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有材料進廠后均按每批號取3件組或不少于3組進行理化和力學(xué)性能測試。2

22、、零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應(yīng)嚴格遵守規(guī)范空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）。3、螺栓球螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在30，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H

23、級（按空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）的規(guī)定要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為0.20mm。4、桿件桿件材料為Q235鋼。桿件長度偏差不大于1.0mm，錐頭（封板）與鋼管軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在0.8mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要

24、求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按規(guī)定的比例進行無損探傷。5、六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。6、封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。7、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按普通螺紋 基本尺寸（GB/T196-2003）普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按普通螺紋 公差（GB/T197-2003）三級精度規(guī)定，尺寸偏差按普通螺紋 極限偏差（GB/T2516-2003）規(guī)定制

25、作。8、高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按普通螺紋 基本尺寸（GB/T196-2003）粗牙普通螺紋規(guī)定，螺紋的公差帶按普通螺紋 公差（GB/T197-2003）中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。9、支托支托中小立柱采用Q235鋼管，支托采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm。10、支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊

26、。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。11、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作主要機械設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別產(chǎn) 地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H備注1車床400*20002國產(chǎn)20032CO2氣保焊機4國產(chǎn)20033交流焊機30KvA4國產(chǎn)20034摩擦壓力機1國產(chǎn)2003300t5空氣錘1國產(chǎn)2003750KN6箱式加熱爐RJX-75-91國產(chǎn)20027反射爐1國產(chǎn)20028可傾壓力機1國產(chǎn)2002125t9搖臂鉆床1國產(chǎn)200263mm10叉車2國產(chǎn)200311數(shù)控切割機CNC-4000C1國產(chǎn)2001250-100MM/MIM12卷板機1國產(chǎn)200113焊條烘箱323

27、6mm1國產(chǎn)200312、質(zhì)量控制及安全保證措施(1)鋼網(wǎng)架制作的質(zhì)量檢查所用的檢測量具經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用, 在使用中要定期鑒定。(2)鋼網(wǎng)架制作要認真執(zhí)行工藝規(guī)程, 嚴格實行“三工序” （上工序, 本工序, 下工序）檢驗制度。上道工序檢驗合格, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。(3)鋼網(wǎng)架工程所用的鋼材須符合設(shè)計和施工圖的要求, 并須具有質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進場后，由理化計量中心對鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能進行檢驗。其結(jié)果符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求后方可辦理入庫。(4)凡采用新鋼種和鋼號時, 除要符合相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定外, 還要進行必要的工藝性能試驗。(5)鋼材表面質(zhì)量

28、要符合國家標準的規(guī)定, 當(dāng)表面有銹蝕, 麻點或劃痕缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的1/2。(6)鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條, 要符合設(shè)計文件要求, 并具有質(zhì)量證明書, 其技術(shù)條件要符合現(xiàn)行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）、熱強鋼焊條（GB/T5118-2012）的規(guī)定。(7)嚴禁使用藥皮脫落或焊心生繡的焊條, 即使是有質(zhì)量證明書焊條, 使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。(8)鋼網(wǎng)架所用底漆要具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。(9)鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放并標上明顯標記, 不得混雜。領(lǐng)用時要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中, 不得投擲、撞擊。(10)焊條須存

29、放干燥, 通風(fēng)處, 鋼材無必要的防護不得長期堆放室外。(11)鋼材校正及調(diào)直鋼材在下料前要進行矯正, 矯正前要用平尺, 弦線或目測方法確定鋼材的變形位置, 然后利用矯正機和火焰矯正, 手工矯正的方法進行鋼材矯正。鋼材矯正后, 表面不得有明顯的洼坑和損傷, 表面劃痕深度不宜大于0.5mm。(12)構(gòu)件除銹: 鋼材表面有明顯銹蝕者, 使用前（或下料后）要認真進行除銹工作, 除銹必須露出鋼構(gòu)件均勻的金屬原色，除銹后, 保持干燥, 及時進行下部處理。制作過程中, 注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕, 污染, 對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。(13)鋼構(gòu)件的涂裝a.鋼構(gòu)件的防腐須在焊接質(zhì)量合格后, 方可進行。防腐前

30、將構(gòu)件表面的毛刺, 鐵銹, 油污及附著物清除干凈。b.防腐工作地點的溫度要在538之間, 相對濕度要小于80, 涂刷后4小時嚴防雨淋。c.涂層的厚度要符合合同要求。d.對運輸及安裝過程中受到損傷的涂層和安裝焊縫處, 均要按要求用防腐材料進行補涂。(14)鋼構(gòu)件制作完成后, 用標牌掛在構(gòu)件上, 或在構(gòu)件上打上鋼印或用油漆標注, 以標明構(gòu)件型號。(15)鋼構(gòu)件制作成品后, 必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗部門檢驗, 同時提交合格證, 產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。13、網(wǎng)架安裝(1)施工準備及材料準備a.工程處應(yīng)派現(xiàn)場施工管理人員進駐工程現(xiàn)場,對土建預(yù)埋件進行交接復(fù)驗。b.簡要繪制現(xiàn)場施工平面布置圖, 洽

31、商, 劃定工程施工區(qū)域, 確定材料堆放地, 檢查場地。c.網(wǎng)架工程零部件現(xiàn)場接貨, 聯(lián)系卸車設(shè)備, 或安排施工人員自行卸車, 并確保不損壞, 磕碰零部件。d.組織施工人員值班, 保護零部件不丟失, 不損壞。e.協(xié)調(diào)現(xiàn)場和甲方、 總包方（土建）單位的施工、生活配合，依據(jù)合同條款, 保持現(xiàn)場的道路暢通, 保證現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)時協(xié)調(diào)工作。f.制定工程安裝進度計劃 及其保證措施。g.對進場網(wǎng)架零部件進行規(guī)格, 型號清點, 發(fā)現(xiàn)變形構(gòu)件應(yīng)及時進行矯正, 直至報廢。報廢構(gòu)件應(yīng)及時反饋集團生產(chǎn)計劃部, 以保證及時補齊。 6.2網(wǎng)架安裝方案1、主要項目（網(wǎng)架部分）的施工方法選擇本工程采用柱體支承形式，安裝方

32、法采用局部滿堂腳手架腳手架安裝起步并用吊車配合等以最大限度節(jié)省費用，局部為高空散裝或分塊吊裝法進行安裝。2、測量預(yù)埋件標高及預(yù)埋軸線標高應(yīng)在國家有關(guān)的公差范圍之內(nèi)（相鄰標高公差為10mm，總體柱高公差20mm），如超出范圍要協(xié)助土建進行補救后再施工。3、上料（垂直運輸）垂直運輸采用卷揚機或人工將網(wǎng)架構(gòu)件運抵腳手架平臺，并散開碼放，以防載荷集中。4、網(wǎng)架高空拼裝首先將支座擺放承點上，然后連接網(wǎng)架下弦，使其一榀連接至另一端的支座節(jié)點。將網(wǎng)架下弦墊平墊牢在（腳手架）平臺上。根據(jù)螺栓球上弦節(jié)點布置編號，拼裝網(wǎng)架錐體，在復(fù)檢沒有錯誤后，按順序以推拉法將網(wǎng)架錐體與網(wǎng)架下弦節(jié)點進行連接，并將所有節(jié)點螺栓旋緊

33、到位。以此類推完成網(wǎng)架一個單元，并校準網(wǎng)架軸線復(fù)檢網(wǎng)架網(wǎng)格，矢高對角線等參數(shù)尺寸。此時，網(wǎng)架自身已成剛性，用千斤頂及倒鏈移動軸線偏移的網(wǎng)架單元，并校核軸線射向準確無誤。5、網(wǎng)架支座焊接待網(wǎng)架整體安裝完成并加足荷載后，進行網(wǎng)架支座焊接。 支座焊接是對支座過渡板的焊接。 支座焊接要嚴格按圖紙要求施工。焊接完成后，先自檢，后復(fù)檢。(1)連接工藝：體育設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法,單個構(gòu)件各桿件間用電焊連接,構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接.(2)電焊連接鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為Q235鋼,網(wǎng)架采用Q345鋼,因此焊條材料分別為E4303及E5003.E5003焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。

34、焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。(3)螺栓連接挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強螺栓兩種連接方法。螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。本工程使用的高強螺栓材質(zhì)為40B，螺帽、墊圈為45號鋼，螺栓公稱直徑為22mm。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強螺栓的工具采用燈示測力扳子，

35、用于750N*m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強螺栓的順序是從接縫中往兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強螺栓要用顏色漆做好明顯的標志。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。高強節(jié)點處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場噴砂方法處理，使用3040N/cm2的風(fēng)壓將直徑為0.53.0cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦同處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構(gòu)件終拼完后，即在拼裝場進行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質(zhì)量。摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝

36、時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。高強螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方面進行下一道工序。6、腳手架搭設(shè)(1)基本技術(shù)要求a.腳手架搭設(shè)嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。b.腳手架承載力不小于200公斤/平方米。c.平臺搭設(shè)應(yīng)滿鋪架板并扎牢，不許有出頭管、絆腳鐵絲等。(2)具體部位技術(shù)要求網(wǎng)架安裝采用滿堂腳手架形式，腳手架搭設(shè)除滿足正常的施工要求外，還應(yīng)考慮場地平整、前后左右無牽扯物，架上無易墜物。(3)工程安裝管理準備a.工程施工組織設(shè)計中安裝方法由工程安裝處編制, 集團綜合處審查備案。b.工程安裝處技術(shù)組向施工現(xiàn)場經(jīng)理技術(shù)交底。c.工程施工現(xiàn)場經(jīng)

37、理在工程施工前, 對施工隊進行技術(shù)措施, 吊裝方案, 安全保護注意事項, 教育交底。d.工程現(xiàn)場經(jīng)理及安全員必須堅持每天召開技術(shù)安全會議。e.施工人員吊裝高空散裝時應(yīng)固定工位, 熟悉本工位操作技術(shù)質(zhì)量要求, 嚴格施工紀律, 服從管理人員指揮。f.應(yīng)和起重設(shè)備操作人員進行充分研究, 為保證吊裝順利進行, 必須作好技術(shù)交底工作。 g.吊裝用鋼絲繩, 卡具必須保證使用合格產(chǎn)品, 以保證吊裝安全, 可靠。h.工程現(xiàn)場經(jīng)理應(yīng)保證工程吊裝技術(shù)措施落實。i.施工隊?wèi)?yīng)加強施工人員的質(zhì)量, 安全意識。g.高空散裝施工人員應(yīng)做到保護自己, 不傷害他人。交叉作業(yè)時應(yīng)做好下層操作人員的安全避讓, 管理協(xié)調(diào)工作。(4)

38、質(zhì)量控制及交工驗收a.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點, 桿件連接件的規(guī)格, 品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。b.對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)計變更通知檢查。c.現(xiàn)場清點驗收時發(fā)現(xiàn)部件, 桿件變形必須先矯正或報廢。d.球節(jié)點及桿件砂礫, 污垢, 應(yīng)清理干凈, 方可安裝。e.建設(shè)方提供的支撐點標高, 基準軸線位置, 必須符合合同規(guī)定和設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范。f.必要時可對提供的標高及基準軸線位置數(shù)據(jù)進行復(fù)測。g.必要時, 可用水平儀作腰線檢測, 安裝時便于隨時調(diào)整。h.網(wǎng)架在拼裝初始單元應(yīng)及時檢查調(diào)整基準線位置, 標高及垂直偏差。i.施工時搭設(shè)支撐點時, 支架上的支撐點的位置, 應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處, 但

39、網(wǎng)架拼裝時不得強制變形。j.網(wǎng)架安裝形成剛性單元, 應(yīng)及時檢測小拼單元及網(wǎng)架長度允許偏差。項目為：小拼單元;網(wǎng)架單元分條分塊長度;多跨連續(xù)點支撐網(wǎng)架單元分條分塊長度.k.在網(wǎng)架安裝時高強螺栓擰緊應(yīng)分初、 終擰。擰緊順序先壓后拉, 防止壓桿定死, 螺栓漏緊。l.檢查高強螺栓是否擰緊到位, 可檢查頂絲是否旋入深槽或采用敲擊桿件聲響檢查等。m.發(fā)現(xiàn)螺栓漏緊, 應(yīng)立即停止安裝, 逐件檢查。n.在拆除臨時支撐過程中, 應(yīng)防止個別支撐點集中受力, 可區(qū)分階段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。7、網(wǎng)架整體結(jié)構(gòu)檢驗:(1)網(wǎng)架縱、橫向長度(2)整體支座中心偏移(3)支座高、低差(4)桿件軸線平直度(5)

40、網(wǎng)架撓度8、網(wǎng)架工程交工應(yīng)提供下列文件:(1)工程竣工圖、（設(shè)計變更文件）(2)施工組織設(shè)計(3)鋼材及其它材料質(zhì)量證明書(4)網(wǎng)架零部件產(chǎn)品合格證明書及試驗報告(5)網(wǎng)架安裝分項驗收記錄 (6)構(gòu)件焊縫質(zhì)量和高強螺栓質(zhì)量檢測資料(7)總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄第7章 施工進度計劃及保證措施1、 施工進度計劃表項次項目開始及完成時間經(jīng)歷時間（天）1腳手架的搭設(shè)2014-7-20至2014-7-2452網(wǎng)架的制作安裝2014-7-25至2014-9-12523屋面的安裝2014-9-13至2014-10-14304收尾驗收2014-10-1至2014-10-1732、 保證措施 （1）組

41、建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制的施工管理機構(gòu)，專職把關(guān)，級管理，做到分工負責(zé)密切配合。 （2）做好原材料及外購件的選購準備工作。首先做到資金落實，任務(wù)明確，確保工程所用材料，保質(zhì)保量按時供應(yīng)。 （3）構(gòu)件加工，螺栓球及桿件的焊接，防腐涂料的噴涂均為車間化生產(chǎn)，既能保證加工質(zhì)量，又不受冬雨季氣候影響。 （4）工程所用的機具，設(shè)備，材料的運輸要專人負責(zé)，保證按時發(fā)送到現(xiàn)場。 （5）與現(xiàn)場各個施工單位同心協(xié)力，積極配合作好交叉作業(yè)措施，確保工程進展順利進行。 （6）根據(jù)該工程地面、高空配合施工的特點，組織一支骨干施工隊伍，分成若干個作業(yè)組，工程進度及質(zhì)量指標以組考察，逐日落實。 （7）對現(xiàn)場用電，

42、施工機具設(shè)備派專人負責(zé)檢修，保證滿足各個作業(yè)面施工的需求，對現(xiàn)場安全防護設(shè)施由專人負責(zé)檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順利進行。資料交后由建設(shè)單位組織監(jiān)理，質(zhì)檢等有關(guān)單位對整體網(wǎng)架進行全面檢測，并進行質(zhì)量評定，作出驗收會議紀要。第8章 施工質(zhì)量保證措施 施工時必須全面進行嚴格的質(zhì)量管理，建立健全嚴密的質(zhì)保體系，從施工準備，材料進場到各道工序嚴把質(zhì)量關(guān)。 1、反復(fù)審閱圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖及質(zhì)量要求，作好技術(shù)交底工作，并在施工中認真執(zhí)行。2、各種原材料進場必須有出廠合格證明及材質(zhì)報告，并進行理化性能抽樣復(fù)驗，注明規(guī)格，名稱，材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求，在加工過程中，邀請監(jiān)理以及質(zhì)檢部門甲方前

43、來監(jiān)督指導(dǎo)。3、桿件制作（1）嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度30-40。 (視管壁厚而定)，桿件端面垂直度允許偏差為1mm，錐頭(封板)與鋼管組裝焊接必須考慮焊接收縮，其焊后長度誤差為1mm。（2）鋼管桿件與封板、錐頭組焊，組焊定位在專用胎架上進行，焊接采用二氧化碳氣體保護焊完成，其焊后長度允許誤差為1mm，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度允許誤差為1mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許誤差0.005r。 （3）焊接質(zhì)量檢驗，對焊縫外觀全部進行檢驗，焊縫表面，要求焊波均勻，不允許有夾渣、氣孔、焊熘等缺陷，對網(wǎng)架下弦受拉桿件進行超聲波探傷抽檢，按受拉桿件數(shù)量的20抽檢。對不合格的焊縫在車床上加工、清除缺陷后，重新焊接檢驗。 （4）鋼管兩端對接焊縫應(yīng)按GB502052001規(guī)范中二級焊縫質(zhì)量檢查，即：全部焊縫進行外觀檢查并進行超聲波探傷抽檢，探傷標準執(zhí)行：“JGT30341996焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法”。4、螺栓球節(jié)點采用全自動數(shù)控機床加工，錐頭，封板等構(gòu)件的加工嚴格執(zhí)行設(shè)計與工藝要求，各道工序作好檢驗記錄，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ75.191的規(guī)定。螺栓球節(jié)點不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級精度加工，并符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GBl97的規(guī)定。球中心至螺孔端面的距離偏差應(yīng)為