鄧奕數(shù)控機床復(fù)習(xí)題

1、一 單項選擇題1 數(shù)控技術(shù)是利用（ ）信息對機床運動及加工過程進行控制的方法A模擬 B數(shù)字 C數(shù)字與模擬 2 指機床適應(yīng)加工對象變化的能力的名詞是（ ）A工藝 B柔性 C加工對象 D精度3 不是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展趨勢的選項是（ ），A運動高速化 B智能化 C高柔性高精度 D通用化4 不是形成發(fā)生線方法的選項是（ ）A成型法 B相切法 C展成法 D平行法5 機床由運動源，傳動裝置和（ ）三個基本組成部分A執(zhí)行機構(gòu) B工作臺 C主軸部件 D刀庫6 CA6140所能切制米制螺紋的螺距呈現(xiàn)的規(guī)律是（ ）A分行等差 B分行等差與分分段倍增 C分行倍增與分段等差 D分段倍增7 滾珠絲械無自鎖功能，用于垂直傳

2、動時選用帶（ ）的伺服電機A制動功能 B自鎖功能 C準(zhǔn)停功能 D同步功能8 車削中心主要指帶動力架和（ ）的全功能數(shù)控車床AA軸功能 BB軸功能 CC軸功能 D分度功能9 不是加工中心主軸前端的端面鍵作用的選項是（ ）A定位 B傳遞扭矩 C主軸準(zhǔn)停 10如下不是滾珠絲杠螺母副中的滾珠循環(huán)方式的選項是（ ）A內(nèi)循環(huán) B外循環(huán) C軸向循環(huán) 11如下不是按導(dǎo)軌副中摩擦性質(zhì)分出的導(dǎo)軌類型（ ） A滑動導(dǎo)軌 B靜壓導(dǎo)軌 C滾動導(dǎo)軌 D摩擦導(dǎo)軌12下列哪項不是加工中心任意選刀的編碼方式（ ） A刀具編碼 B刀座編碼 C計算機記憶式 D刀庫編碼13接觸式刀具識別裝置的每個觸針與一個（ ）相連A繼電器 B二極

3、管 C電阻 D電容14不能作直線型位置檢測裝置是（ ） A磁尺 B感應(yīng)同步器 C脈沖編碼器 D光柵15現(xiàn)場經(jīng)驗表明：MC使用中的故障50以上與（ ）有關(guān)A人的操作 B機床的主軸 C刀庫 D換刀裝置16數(shù)控機床上的Z軸是（ ）A動力輸出軸 B平行立柱 C平行工作臺 D垂直工作臺17一般在進給絲杠兩端裝（ ）起超程保護作用A緩沖塊 B行程開關(guān) C橡膠塊 D擋鐵18刀架與滑板導(dǎo)軌間的間隙可用（ ）調(diào)整A鑲條 B螺釘 C雙螺母 19如下不是回轉(zhuǎn)刀架換刀動作的是（ ）A刀盤旋轉(zhuǎn)選刀 B刀盤松開 C刀盤反轉(zhuǎn)鎖緊 D刀盤回位20一般數(shù)銑床只能加工平面曲線輪廓，若增加（ ）或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可加工立體曲面A數(shù)控

4、分度頭 BC軸功能 CB軸功能 21數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置,其作用是( )A.提高加工精度 B.提高機床精度 C.保證自動換刀,提高刀具重復(fù)定位精度 D.安全性需要22閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置在( )A.電機軸上 B.位移傳感器上 C.傳動絲杠上 D.機床的移動部件上.23脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床運動軸移動的最小單位,脈沖當(dāng)量的取值越大( )A.零件的加工精度越低 B.運動越平穩(wěn) C.零件的加工精度越高 D.控制方法越簡單24滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )A.提高壽命 B.提高反向精度 C.減小摩擦 D.增大驅(qū)動力矩25下列零件中，不適合用數(shù)控機床加工的是( )A.輪廓形狀復(fù)雜

5、的軸類零件 B.各種螺旋回轉(zhuǎn)類零件 C.多孔系的箱類零件 D.精度要求高的盤類零件26下列各項中,不是數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)要求的是( )A.小的摩擦和小的運動零件慣量 B.高的傳動和定位精度 C.良好的靜剛度和抗振性 D.響應(yīng)速度快27下列哪種機床不是按機床的使用性能來劃分的（）A車床 B鉆床 C鏜床 D專用機床28下列哪種運動是機床的主運動（） A主軸旋轉(zhuǎn) B刀架運行 C機床換刀 D液壓電機啟動29以下哪個選項是笛卡爾坐標(biāo)系的正確表述（） A用大拇指，中指，食指分別代表A,B,C三軸B用大拇指，中指，食指分別代表X,Z,Y三軸C用大拇指，中指，食指分別代表C,B,A三軸D用大拇指，中指，食

6、指分別代表Z,Y,X三軸30磨床使用下列哪種工具進行切削加工（） A刀具 B砂輪 C離子束 D高溫氣體31以下哪種對加工中心的描述是錯誤的（）A具有至少三個軸的點位直線控制能力B具有自動刀具交換裝置C具有分度工作臺和數(shù)控轉(zhuǎn)臺D不具有固定加工循環(huán)32數(shù)控機床鑲鋼導(dǎo)軌要求淬火，其淬火硬度為（）A20-30HRC B30-40HRC C40-50HRC D52-58HRC33以下哪種不是伺服電機與滾珠絲桿的連接方式（）A直連式 B齒輪減速方式 C齒形帶方式 D柔形彈簧連接方式34、在下列特點中，不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點的是（ ）A 轉(zhuǎn)速高、功率大 B 變速范圍窄 C 主軸變速迅速可靠 D 主

7、軸組件的耐磨性高35數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ ）。A 測速發(fā)電機 B 光電管 C 脈沖編碼器 D 感應(yīng)同步器37提高滾珠導(dǎo)軌的承載能力的最佳方法是（ ）。A 增大滾珠直徑 B 增加滾珠數(shù)目C 增加導(dǎo)軌長度 D 減少滾珠數(shù)目38光柵利用（ ），使得它能測的比柵距還小的位移量。A 細(xì)分技術(shù) B 數(shù)顯表C 莫爾條紋的作用 D 高分辨指示光柵39大型加工中心的刀具可通過（ ）自動調(diào)用和更換。A 刀架 B 對刀儀 C 刀庫 D 自動換刀裝置40回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控（ ）。A 銑床 B 車床 C 鉆床 D 磨床41靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性（ ）。A 前者優(yōu)于后者 B 后者

8、優(yōu)于前者 C 兩者一樣42數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺常用的機械傳動機構(gòu)是（ ）。A 平面連桿機構(gòu) B 凸輪機構(gòu)C 齒輪機構(gòu) D 蝸輪蝸桿機構(gòu)43閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床的主要區(qū)別在于（ ）。A 位置控制器 B 檢測單元C 伺服單元 D 控制對象44閉環(huán)控制數(shù)控機床比開環(huán)控制數(shù)控機床的（ ）。A 穩(wěn)定性好 B 精度高 C 故障率低 D 價格低45閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度主要取決于（ ）A 機床機械結(jié)構(gòu)的精度 B 驅(qū)動裝置的精度C 位置檢測元件的精度 D 計算機的運算精度46最常用的臥式數(shù)控車床一般有2根數(shù)控軸，通常是（ ）軸。A X-Z B X-Y C Y-Z D A-B47在數(shù)控機床的運動分

9、配與部件布局中，一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成（ ）A 立式 B 臥式 C 傾斜式48在數(shù)控機床驗收中，以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是（ ）。A 回原點的返回精度 B 箱體調(diào)頭鏜孔同軸度C 連接器緊固檢查 D 主軸軸向跳動二 判斷1 MC刀庫容量越大越好( )2 升降臺自動平衡裝置中的單向飛越離合器在工作臺上升時工作( )3 自動換刀裝置均是由刀庫，機械手和驅(qū)動機構(gòu)組成( )4 刀座編碼方式下將用過的刀具必須放回原來的刀座中( )5 刀具編碼方式下可將換下來的刀具不必放回原來的刀座中( )6 接觸式刀具識別裝置的觸針數(shù)與刀柄上的編碼環(huán)數(shù)相等( )7 展成法比成形法加工齒輪

10、在效率和精度上都要高( )8 滾齒機上可加工花鍵軸，鏈輪，蝸輪等非標(biāo)分齒零件( )9 滾齒機的展成運動屬內(nèi)聯(lián)系傳動鏈( )10銑削加工就每個刀齒來看是斷續(xù)的，所以作用在機床的切削力相應(yīng)發(fā)生周期性變化( )11數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品。（ ）12數(shù)控加工中心均配有刀庫和換刀機械手。（ ）13通用機床較專門化機床的加工工藝范圍廣。（ ）14任何一個表面均可看作是母線沿導(dǎo)線運動的軌跡。（ ）15為實現(xiàn)加工所需的各種運動，機床必須有運動源，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)。（ ）16主軸，刀架，工作臺等是機床上常見的執(zhí)行機構(gòu)。（ ）17內(nèi)外聯(lián)系傳動鏈區(qū)別在于傳動鏈聯(lián)接的兩端運動是否相互約束。（ ）18剃齒機，

11、插齒機，拉齒機均是用展成原理加工的。（ ）19數(shù)控機床上角接觸球軸承的安裝只要求到位并保持與軸的緊配合。（ ）20具有“五面加工”功能的數(shù)控銑床一般裝有回轉(zhuǎn)工作臺。（ ）21加工中心主軸端面鍵的作用是定位。（ ）22加工中心的主軸準(zhǔn)停功能主要是為了主軸換刀需要而設(shè)置的功能。（ ）23在數(shù)控機床上，可編程序控制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床強電順序控制的繼電器邏輯控制。（ ）24機床支撐件的主要性能要求是較強的剛性、抗震性、耐磨性。（ ）25開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。（ ）26滾珠絲杠副消除軸向間隙目的主要是減小摩擦力矩。（ ）27數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件

12、的精度影響。（ ）28滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動。 （ ）29滾珠絲杠可以自鎖。 （ ）30數(shù)控機床傳動絲杠反向間隙是不能補償?shù)模?）31對于一般數(shù)控機床和加工中心，由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構(gòu)。（ ）32直線型位置檢測裝置用來檢測運動部件的直線位移（ ）33脈沖編碼器是數(shù)控機床上常用的一種位置檢測元件。（ ）34任意選刀方式具有無需刀具識別裝置，驅(qū)動控制簡單的特點。（ ）35加工中心都采用任意選刀的選刀方式。（ ）36數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有較強的環(huán)境適應(yīng)性（ ）37一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（ ）38閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。（ ）3

13、9開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)常采用步進電動機為驅(qū)動裝置。（ ）40PLC完成算術(shù)運算處理控制，根據(jù)機床加工過程中各個動作要求進行協(xié)調(diào)，各檢測信號進行邏輯判斷，從而控制機床各個部件有條不紊的工作。（ ）41立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（ ）42中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（ ）43加工中心是完成一個工件所有加工工序的數(shù)控機床。（ ）44加工中心可以進行多工序的自動加工。（ ）45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。（ ）46數(shù)控設(shè)備的選用只考慮其加工精度就可以了。（ ）三名詞解釋（每題3分，共12分）1數(shù)字控制是一種利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的方

14、法。2插補數(shù)控裝置在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進行數(shù)據(jù)點的密化處理以求出一系列中間點的坐標(biāo)值的過程。3分辨率指兩個相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。4脈沖當(dāng)量數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號反映到機床移動部件上的移動量。5經(jīng)濟批量6爬行機床運動部件在低速時出現(xiàn)的時動時而不動的運行現(xiàn)象。7相對增量式測量指測量到的位置以增量方式計數(shù)，該測量基點不同，所以會出現(xiàn)誤差傳遞與累積。8笛卡爾坐標(biāo)以右手拇指，食指，中指分別相互垂直并分別代表X，Y，Z坐標(biāo)軸的直角坐標(biāo)系。9平均故障時間指數(shù)控機床在使用中平均兩次故障間隔的時間。10數(shù)字控制利用數(shù)字化的信息對機床的運動及加工過程進行控制的技術(shù)。11半閉環(huán)控制系統(tǒng)指

15、檢測反饋裝置安裝于絲杠或電機軸端間接檢測執(zhí)行件運動參數(shù)的控制。四 簡答1 簡述數(shù)控系統(tǒng)故障排除的常用方法？答：（1）直觀法，通過光聲味等異?，F(xiàn)象的觀察，排查系統(tǒng)每一處至直一塊印制線路板；（2）自診斷功能法，通過系統(tǒng)自診斷功能在人機對話窗口的顯示判斷故障部位；（3）參數(shù)檢查法（4）功能程序測試法；（5）交換法，利用同類型部件替換來確定故障范圍（6）轉(zhuǎn)移法，將系統(tǒng)中功能相同兩模板，電路塊，元器件等交換來觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移來確定故障范圍；（7）測量比較法，檢測印制線路板測試端子來與正常板子作比較；（8）敲擊法，檢出虛焊或接觸不良地方；（9）局部升溫法（10）原理分析法2 簡述刀具自動裝卸和切屑

16、清除裝置的工作過程答：裝刀時，主軸內(nèi)拉桿處下位，刀柄靠7：24錐度與主軸導(dǎo)向配合，同時拉釘徑向槽中的滾珠進入拉釘環(huán)槽，在彈簧復(fù)位力作用下拉桿上移時，靠滾珠夾持拉釘頭部進入主軸直徑較低小處，靠滾珠將拉釘夾緊；卸刀時，拉桿在液壓力作用下下移，徑向槽滾珠帶著拉釘環(huán)一同下移主軸內(nèi)部直經(jīng)較大內(nèi)孔，此時拉桿前端面頂拉釘頭部使刀柄從配合錐面松脫，機械手夾走刀具，同時經(jīng)拉桿內(nèi)孔吹入的高壓氣將附著錐孔內(nèi)壁污物除去。3 簡述數(shù)控機床進給系的特點答：摩擦阻力小，使機床進給時快速響應(yīng)性能和運動精度提高；傳動精度和剛度高，主要是通過傳動支承結(jié)構(gòu)精度和剛度的提高及傳動環(huán)節(jié)的消除間隙措施，施加預(yù)緊力來提高傳動剛度；運動部件

17、慣量小，提高伺服機構(gòu)的啟動，停止和制動性能。4 簡述齒差調(diào)隙的工作原理答：雙螺母兩端外齒輪齒數(shù)相差一個，同相轉(zhuǎn)一個齒再與固聯(lián)與螺母座上的內(nèi)齒圈嚙合而形成軸向位移差，從而使兩螺母與絲杠間的滾珠分別貼緊在滾道壁上，達到消除間隙目的。5 簡述滾珠絲杠有哪四種支承方式，各有什么特點？答：一端推力軸承支承，呈懸臂梁，故適用短絲杠及需調(diào)節(jié)和垂直傳動；一端推力軸承固定，另端向心軸承可浮動，適用長絲杠；兩端推力軸承，工作時只能承拉力，對熱變形敏感；兩端用推力軸承及向心軸承，雙重支承預(yù)緊可提高剛度，絲杠熱伸長可轉(zhuǎn)為預(yù)緊力，適用重載絲杠。 6 簡述數(shù)控車床，車削中心，臥式加工心，臺式加工中心，數(shù)控銑床能加工的典型

18、零件類型。答：數(shù)控車床適用軸類及法蘭類；車削中心適于有復(fù)合加工要求的軸，法蘭類；立式加工中心適于板類；臥式加工中心適于箱體零件；數(shù)控銑床適于有空間輪型面的零件。7 簡述數(shù)控機床在任意選刀中的刀具編碼方式及特點。答：刀柄尾部套裝有兩種形式編碼環(huán)。一種是采用一組等間隔且直徑不同的編碼環(huán)，編碼環(huán)直徑不同代表并組合成不同的二進制數(shù)“0”和“1”，每個組合代碼與相應(yīng)刀具對應(yīng)。工作時一般用接觸式刀具識別裝置和數(shù)量對應(yīng)的觸針來碰觸編碼環(huán)，當(dāng)碰大徑環(huán)時發(fā)出“1”，否則“0”。各針?biāo)?lián)繼電器讀出的數(shù)碼與所需刀具的編碼一致時由控制裝置發(fā)出到位信號，刀庫停轉(zhuǎn)，等待換刀。另一種是采用等直徑但導(dǎo)磁性不同的兩種材料作的環(huán)

19、，導(dǎo)磁性好的環(huán)通過檢測線圈感應(yīng)出高電位，電路處理為“1”，否則為“0”。刀具編碼方式可使刀具放入刀庫內(nèi)任一刀座，刀庫中刀具可在不同工序中重復(fù)用，換刀不要求放回原刀座。8 數(shù)控機床有那些優(yōu)點？答：可以加工具有復(fù)雜形面的工件；加工精度高，尺寸一致性好；生產(chǎn)效率高；可以減輕工人勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作；經(jīng)濟效益明顯；可以精確計算成本和安排生產(chǎn)進度；9數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)主要由哪幾部分組成？答：主傳動系統(tǒng)：主軸，主軸箱，支承軸承，電機到主軸的傳動件，刀具或工件的裝夾裝置。進給傳動系統(tǒng)；電機到絲杠的傳動件，絲杠螺母幅，工作臺，刀架，導(dǎo)軌等?；A(chǔ)支承件；底座，立柱或床身。輔助裝置；尾座，防護裝置，液壓冷卻

20、裝置等。10簡述滾珠絲杠螺母副的特點？答：摩擦損失小，傳動效率高；靈敏度高，傳動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象；磨損小、壽命長，精度保持性好；可以實現(xiàn)往返無間隙傳動；摩擦角小，運動具有可逆性（不能自鎖）；制造工藝復(fù)雜，成本高。11按照控制系統(tǒng)控制運動軌跡不同可以將數(shù)控機床分為哪幾類？答：按照控制系統(tǒng)控制運動軌跡不同可以將數(shù)控機床分為：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。12簡述數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容？答：通電前外觀檢查：機床電器，各插接件是否到位、緊固；接線可靠正確；電磁閥，限位開關(guān)，按鈕等聯(lián)接且工作正確可靠；接地，電源相序正確。然后接通機床總電壓并檢查：照明，風(fēng)扇，潤滑等正常否；強

21、電各部分電壓是否符要求。再給CNC通電并檢查：系統(tǒng)啟動和屏顯正常否，手動和點動方式下轉(zhuǎn)動主軸，移動工作臺看正常否，限位開關(guān)能否工作等。最后進行功能測試：試運行換刀，特殊軌跡加工等。15 分別畫出示意圖并簡述液壓自定心卡爪和無鍵錐環(huán)聯(lián)接的工作原理。16 簡述加工中心的任意選刀原理及特點。答：分刀具編碼方式，刀座編碼方式和計算機記憶方式三種。刀具編碼方式是在刀柄尾部裝有編碼環(huán)用以記錄該刀在刀庫位置，所以換刀可放在刀庫中任一刀座中；刀座編碼方式是對刀座進行編碼并對應(yīng)該刀座內(nèi)刀具，所以換刀時只有將原來的刀放回原刀座才能重復(fù)使用；計算機記憶方式是刀具號和存刀位置或刀座號（地址）對應(yīng)地記憶在計算機的存儲器

22、或可編程控制器的存儲器內(nèi)，不論刀具存放在哪個地址都始終記憶著它的蹤跡，這樣刀具可以任意取出任意放回。16簡述加工中心非接觸式刀具識別裝置的工作原理。答：有磁性與光電兩種。磁性識別是利用磁性材料（軟鋼）和非磁性材料（黃銅或塑料）作成的編碼環(huán)按規(guī)定的編碼排列并裝在刀具上，分別代表“1”和“0”，當(dāng)編碼環(huán)通過檢測線圈時對應(yīng)于軟鋼的檢測線圈感應(yīng)高電位，其余是低電位，再由識別電路選出所要刀具；光電識別是經(jīng)投光器將刀庫中刀具及刀座的外形投影在光敏元件構(gòu)成的屏板上生成脈沖信息并記在存儲器，選刀時若在識別位置出現(xiàn)與存儲“信息圖形”指定刀具一致時，便發(fā)出刀庫停止并換刀信號。20.簡要敘述數(shù)控機床的主要技術(shù)性能指

23、標(biāo)中精度指標(biāo)的含義？答：包括分辨率，脈沖當(dāng)量，定位與重復(fù)定位精度，分度精度。分辨率是指兩個相鄰分散細(xì)節(jié)間可分辨的最小間隔；數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號反映到機床移動部件上的移動量是脈沖當(dāng)量；同一臺數(shù)控機床上用相同程序加工相同零件所得連續(xù)結(jié)果的一致程度反映重復(fù)定位精度；定位精度是移動部件到達的實際位置與理論位置的一致程度。21.簡要敘述兩手不伸縮的回轉(zhuǎn)式單臂雙手機械手換刀的過程和兩手伸縮回轉(zhuǎn)式單臂雙手機械手換刀的過程。答：不伸縮機械手換刀：發(fā)出換刀指令，主軸準(zhǔn)停，刀庫旋轉(zhuǎn)選刀，機械手轉(zhuǎn)動抓刀、拔刀、回轉(zhuǎn)、插刀，松刀回位。伸縮式只不過在機械手回轉(zhuǎn)時兩臂是縮回的。22. 簡要敘述滑動導(dǎo)軌中常用的聚四氟乙

24、烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧樹脂兩種涂層導(dǎo)軌的特點。答：聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶特點：摩擦特性好，動靜摩擦系數(shù)基本不變；耐磨性好，本身具有自潤滑作用；減振性好，具吸振減振和降噪聲作用；工藝性好，易加工；剛度比滾動導(dǎo)軌好。環(huán)氧樹脂耐磨涂層導(dǎo)軌特點：具有好的可加工性，好的摩擦特性和耐磨性，其抗壓強度比聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶要高，固化時體積不收縮，尺寸穩(wěn)定，特別是可在調(diào)整好支承導(dǎo)軌和運動導(dǎo)軌間的相關(guān)位置精度后注入涂料，可節(jié)省許多加工工時。23標(biāo)示出如下圖示機床的坐標(biāo)系。數(shù)控機床復(fù)習(xí)題填空題1數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、_進給傳動系統(tǒng)_、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。2數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有_電主軸_、氣動主

25、軸、水動主軸等。3滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應(yīng)增加_制動_裝置。4為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的_消除傳動間隙（調(diào)隙）_措施。5數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用_卸荷_裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形?；局R：機床配有三項精度補償：主軸箱重心平衡補償，滑枕撓性變形補償和滑枕加裝附件重量補償，其中主軸箱重心平衡補償為主軸箱自平衡結(jié)構(gòu)，重力平衡系統(tǒng)采用液壓油缸平衡主軸箱重力，補償系統(tǒng)采用液壓油缸(油缸一端固定，此補償結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確)補償滑枕伸出；補償跟進速度快，吻合性好，平穩(wěn)準(zhǔn)確

26、。6 數(shù)控機床床身采用鋼板的_焊接_結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。 7_直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺_是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。 8_位置_裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。9在自動換刀過程中常見的選刀方式有_順序_和任意選刀兩種。 10在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為_柔性制造單元(FMC)_。1 數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)_、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體_、反饋裝置和各種輔助裝置組成。 2數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。3 突

27、破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機床是并聯(lián)機床。 4 自適應(yīng)控制AC(Adaptive Control)技術(shù)的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評價指標(biāo)自動校正自身的工作參數(shù)，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。5. 控制介質(zhì)是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中去的信息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。 6.經(jīng)濟型數(shù)控機床 控制數(shù)控機床的精度不高，但結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整，工作可靠， 價格低廉；控制數(shù)控機床的精度很高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試難度大，價格也較貴。1、數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制、機床邏輯控制這三個相互依存的功

28、能部件組成。2、可編程控制器代替數(shù)控機床上的繼電器邏輯，完成邏輯控制。3、常用伺服電機有步進電機、直流伺服電動機、交流伺服電動機。4、復(fù)合加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。5、一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式的。6、加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能自動換刀。1、數(shù)控機床的導(dǎo)軌對運動部件起支承和導(dǎo)向作用。2、數(shù)控機床導(dǎo)軌分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌 和靜壓導(dǎo)軌。3、數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對于加工中心已成為一個不可缺少的部件。4、加工中心刀庫類型一般有

29、盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁旒肮妮喪降稁臁?5、數(shù)控機床常見的排屑裝置有平板鏈?zhǔn)脚判佳b置、刮板式排屑裝置及螺旋式排屑裝置。6、滾珠導(dǎo)軌有滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和滾針導(dǎo)軌三種結(jié)構(gòu)形式。1、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的基本組成是主傳動系統(tǒng) 、進給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件 和輔助裝置。2、數(shù)控機床高速主軸單元采用電主軸和氣動主軸。3、滾珠絲杠螺母副常用的雙螺母消除間隙的方法有墊片調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式式和螺紋調(diào)隙式。4、為提高數(shù)控機床的靜剛度和固有頻率，機床的基礎(chǔ)大件采用封閉箱型結(jié)構(gòu)。 5、滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應(yīng)增加制動裝置。1、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體和反饋裝置組成。2、數(shù)控

30、機床采用 數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。3、突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機床是并聯(lián)機床。4、世界上第一臺數(shù)控機床是由美國國制造的。1數(shù)控機床的精度檢驗一般包括幾何精度檢驗、定位精度的檢驗、機床要削精度的檢驗。2幾何精度檢驗檢驗是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。3三坐標(biāo)測量機的精度與速度主要取決于機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和測頭，功能則主要取決于軟件和測頭，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。 1在線加工的通訊方式大多采用_串行_接口。 3通過_日常維護_，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。 4有報警的故障可分為硬件故障、編程故

31、障和_操作故障_。 5_離線_診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷。 1數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及_邏輯_控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。2插補算法分為_基準(zhǔn)脈沖_插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。 3脈沖當(dāng)量_是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。 4常用伺服電機有步進電機、直流伺服電機、交流伺服電機。5.復(fù)合 加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。6.一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。7.加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫 ，刀庫中存放著各種刀具

32、和檢具 ，并能 在加工過程中由程序自動選用和更換。8.并聯(lián)機床實際是一個空間并聯(lián)連桿機構(gòu)。9.根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為高速走絲和低速走絲兩大類。1、加工中心加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。 2 一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。3加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能在加工過程中由程序自動選用和更換。 4并聯(lián)機床實際是一個空間并聯(lián)連桿機構(gòu)。 5根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為高速走絲電火花線切割機床和低速走絲電火花線切割機床兩大類。

33、一、單項選擇題1數(shù)控機床是用( B )信號對機床的加工過程進行自動控制的類機床。 A模擬化 B數(shù)字化 C特殊化 D以上都不是2數(shù)控機床基本組成：控制介質(zhì)、( A )、伺服系統(tǒng)、機床本體、輔助裝置。 A數(shù)控系統(tǒng) B反饋裝置 C. PLC D.以上都不是3報據(jù)控制運動方式的不同數(shù)控機床可分為( B )。 A開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床 B點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床 C經(jīng)濟型數(shù)控機床，普及型數(shù)控機床和高檔型數(shù)控機床 DNC機床和CNC機床4數(shù)控機床的優(yōu)點是( A )。 A加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用 B加工精

34、度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，工時費用低 C加工精度高，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，減少工裝費用D加工精度高，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，工時費用低5主軸是產(chǎn)生主切削運動的( B )，主軸不僅要在高速旋轉(zhuǎn)的情況下承載切削時傳遞的工軸電機的動力，而且還要保持非常高的精度。 A進給軸 B動力源 C轉(zhuǎn)換裝置 D以上都不是6圖1某直線進給系統(tǒng)示意圖中(1)代表的是( D )。圖1 A齒殺 B導(dǎo)軌 C光杠 D滾珠絲杠7.( B )能夠提高滾珠導(dǎo)軌的承載能力。A減小滾珠直徑 B增加滾珠數(shù)目 C增加導(dǎo)軌長度 D減少滾珠數(shù)目8光柵利用(C), 使得它能測得比

35、柵距還小的位移量。A細(xì)分枝木 B顯表 C莫你條紋的作用 D高分辨指示光柵9在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于(A）。A工件安裝及調(diào)整 B刀具裝夾及凋整 C刀庫的調(diào)整 D以上都不是10( A）主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。A. 步進電機 B.直流伺服電機 C.交流流伺服電機 D.三相異步電動機11. 數(shù)控車床主軸有軸向竄動時，對車削(C)精度影響較大。A內(nèi)孔表面 B外圓表面 C螺紋螺距 D. 端面12加工中心的突出特征是設(shè)置有（B)。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別。A交換工作臺 B自動換刀裝置 C排屑裝置 D自動潤滑裝置13電火花加工的局限性(D)。 A. 電火花加工屬不

36、接觸加工 B易于實現(xiàn)加工過程自動化C. 加工過程中沒有宏觀切削力 D. 工只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料14.數(shù)控機床切削精度檢驗( C )，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A. 又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下B. 又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下C. 又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下D又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下15如圖2所示是屬于(A)數(shù)控機床框圖。圖2A開環(huán)控制 B半閉環(huán)控制 C全閉環(huán)控制 D以上都不是16.如圖1所示是屬于（ B ）系統(tǒng)。（A）開環(huán)數(shù)控 （B）半閉環(huán)數(shù)控 （C）全閉環(huán)數(shù)控 （D）混合控制數(shù)控17. 滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是（ A ）。（A）提

37、高反向傳動精度（B）減小摩擦力矩（C）增大驅(qū)動力矩（D）提高使用壽命18. 在下列特點中，（ B ）不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大（B）變速范圍窄（C）主軸變換迅速可靠（D）主軸組件的耐磨性高 19. 目前在高精度數(shù)控機床中常使用（ B ）作為位置檢測裝置。（A）感應(yīng)同步器 （B）光柵尺 （C）光電編碼器 （D）激光干涉儀20. 下列功能中，（ D ）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（A）控制功能（B）準(zhǔn)備功能和輔助功能（C）插補功能（D）刀具刃磨功能 22. 立式數(shù)控銑床的主軸軸線（ B ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居

38、多。 （A）平行 （B）垂直 （C）傾斜 （D）重合23. 加工中心的突出特征是設(shè)置有（ B ）。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別。（A）交換工作臺 （B）刀庫 （C）排屑裝置 （D）自動潤滑裝置25普通數(shù)控銑床加裝( B )后就成為數(shù)控加工中心。 A準(zhǔn)停裝置 B自動換刀裝置 C自動排屑裝置 D交換工作臺26數(shù)控機床精度檢驗中，( A )是綜合機床關(guān)鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。 A幾何精度 B定位精度 C. 切削精度 D以上都對27在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強對( A )的管理。 A. 編程人員 B職能部門 C. 采購人員 D后勤人員28

39、CNC機床是指( C )機床。 A自適應(yīng)控制 B計算機群控 C計算機數(shù)控 D閉環(huán)控制29加工復(fù)雜曲面需要在具有( C )的加工中心上加工。A直線控制系統(tǒng) B點位控制系統(tǒng) C輪廓控制系統(tǒng) D以上都不是29數(shù)控機床不適合加工的零件為( A )。 A單品種大批量的零件 B需要頻繁改型的零件 C貴重不允許報廢的關(guān)鍵零件 D幾何形狀復(fù)雜的零件 30數(shù)控銑床能進行攻螺紋加工，其主軸上一定安裝了( C )。 A測速發(fā)電機 B光電管 C脈沖編碼器 D感應(yīng)同步器 31滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( C )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 32下列各

40、項中，( D )不是滾動導(dǎo)軌的優(yōu)點。 A靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象 B定位精度高 C摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長 D抗振性高33下列用于數(shù)控機床檢測的反饋裝置中( A )屬于直線式位置檢測裝置。A光柵尺 B脈沖編碼器 C旋轉(zhuǎn)變壓器 D測速發(fā)電機34回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控( B )。 A銑床 B車床 C鉆床 D以上都不是35脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補精度 ( A ) A越高 B越低 C與其無關(guān) D以上都不是 38數(shù)控電火花加工機床可以加212( C )。 A塑料 B陶瓷 C導(dǎo)電材料 D非導(dǎo)電材料 40通過日

41、常的維護和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。所以數(shù)控機床的( A )是數(shù)控機床穩(wěn)定可靠運行的基本保證。A日常維護保養(yǎng) B維修 C大修 D以上都不是42數(shù)控車床一般有2根數(shù)控軸，通常是( A )軸。 A X、Z B X、Y C Y、Z D A、B43下列敘述中，( B )不是數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求。A.導(dǎo)向精度高 B耐磨性能一般 C.足夠的剛度 D.良好的摩擦特性44在數(shù)控銑床的運動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應(yīng)布局成( B )。 A立式 B臥式 C.傾斜式 D其它方式45數(shù)控機床的控制可分為兩大部分：一部分是( A

42、)控制，另一部分是數(shù)控機床加工過程的順序控制。 A坐標(biāo)軸運動的位置 B工件坐標(biāo)系原點相對機床坐標(biāo)系原點的偏移量 C. 工件坐標(biāo)系的原點 D其它方式 46車削中心是以( C )為主體，并配置有刀庫；換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機床。在工件一次裝夾后，它町完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 A. 鏜銑加工中心 B臥式加工中心 C. 全功能數(shù)控車床 D. 經(jīng)濟型數(shù)控車床47一般并聯(lián)機床要實現(xiàn)6自由度加工，通常是種( C )桿并聯(lián)機構(gòu)。A4 B5 C. 6 D348機床切削精度檢查實質(zhì)上是對機床的( C )在切削加工條件下的一項綜合檢查。A.幾何

43、精度 B定位精度 C.幾何精度和定位精度 D位置精度1數(shù)控機床的研制最早是從( A )開始的。 A美國 B瑞土 C日本 D德國49( C )是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A. 控制介質(zhì)。B反饋裝置 C. 伺服系統(tǒng) D輔助裝置50數(shù)控鉆、鏜床一般常采用( C )。 A. 直線控制系統(tǒng) B輪廓控制系統(tǒng) C點位控制系統(tǒng) D曲面控制系統(tǒng)51數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了( C )。 A測速發(fā)電機 B光電管 C脈沖編碼器 D感應(yīng)同步器52數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙( C )措施。 A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙53. 從承載

44、能力的角度來看，滾珠、滾柱、滾針中( B )承載能力最大。 A滾珠 B滾柱 C滾針54位置檢測元件裝在伺服電動機的尾部的是( C )控制系統(tǒng)。A開環(huán) B閉環(huán) C半閉環(huán) D. 三者均不是55在刀庫中每把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用的選刀方式是( A )。 A順序選刀 B任意選刀 C刀具編碼選刀 D. 刀套編碼選刀56CNC系統(tǒng)中的PLC是指( A )。 A可編程控制器 B. 顯示器 C多微處理器 D環(huán)形分配器5根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為( B ) A. 開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床 B點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床 C. 經(jīng)濟型數(shù)控機

45、床、普及型數(shù)控機床和高檔型數(shù)控機床 DNC機床和CNC機床數(shù)控機床中，所有的控制信號都是從（ B ）發(fā)出的。A. 控制介質(zhì) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 伺服系統(tǒng) D. 機床本體3、（ A ）是數(shù)控機床的核心。 （A）數(shù)控系統(tǒng) （B）可編程控制器 （C）伺服系統(tǒng) （D）數(shù)控軟件8. D6125表示是一種（ C ）。 （A）數(shù)控銑床 （B）數(shù)控車床（C）電火花成形加工機床 （D）數(shù)控線切割機床3、滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比的優(yōu)點是（ A ）（A）定位精度高（B）抗振性好 （C） 對防護要求較低 （D）結(jié)構(gòu)簡單1數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是( C ) A提高加工精度 B提高機床精度C保證自動

46、換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要4靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性( A )。 A前者優(yōu)于后者 B后者優(yōu)于前者 C兩者一樣4、下圖所示的主軸支承方式適用于（ C ）（A）各種數(shù)控機床 B）加工中心 （C）中等精度低速重載數(shù)控機床（D）適用于高速輕載和精密數(shù)控機床6、根據(jù)機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB3162.2-1991的規(guī)定，滾珠絲杠螺母副的精度分為（ A ）個等級。（A）4 （B）6 （C）8 （D）10閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ D ）（A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機軸上 （C）數(shù)控裝置上D）機床移動部件上3、數(shù)控機床中把零件加工程序轉(zhuǎn)換成脈沖信號的組成部份是（ B ）（A）控

47、制介質(zhì) （B）數(shù)控系統(tǒng) （C）機床本體 （D）伺服電機4、適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（ A ）（A）加工中心 （B）數(shù)控銑床 （C）數(shù)控車床 （D）數(shù)控線切割機床8. 采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（ B ）。A. 采用步進電機伺服系統(tǒng) B. 必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng) C. 只配備必要的數(shù)控系統(tǒng) D. CPU可采用單片機9. APC代表的是（ D ）。A. 自動換刀系統(tǒng) B.自適應(yīng)控制系統(tǒng) C. 自動排屑系統(tǒng) D.自動托盤交換系統(tǒng)1數(shù)控機床是通過( B )來控制機床自動完成加工過程的。A. 手輪 B凸輪 C.程序 D.齒輪3圖1中的五軸加工中心的A軸

48、運動可以由( D )來實現(xiàn)。 A直線工作臺 B回轉(zhuǎn)工作臺 C. 交換工作臺 D擺動工作臺圖l 五軸加工中心4按運動軌跡分類數(shù)控鉆床屬于( A )數(shù)控機床，可自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。 A點位控制 B直線控制 C自適應(yīng)控制 D輪廓控制5( A )是直接驅(qū)動刀架或工作臺移動形成零件輪廓的軸。A 進給軸 B主軸 C輔助軸 DPLC軸6滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)比普通滑動絲桿副的摩擦系數(shù)( B )。A大 B小 C相等 D以上答案都不對8下列各項中，不能提高數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛度的措施是( C )。 A合理選擇及布置隔板和筋條 B機床大件采用阻尼涂層法 C. 機床大件材料采用鑄鐵 D. 采用鋼板焊接結(jié)

49、構(gòu) 9圖2所示臥式加工中心采用的是( b )刀庫。 A格子箱式 B鼓輪式 C鏈?zhǔn)?D直線式圖2 臥式加工中心10數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以( b )為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。A. 機械運動速度 B機械位移 C. 切削力 D機械運動精度 3欲加工一條與x軸成30的直線輪廓，應(yīng)采用( C )數(shù)控機床。 A點位控制 B直線控制 C輪廓控制 D以上答案都不對 4數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為( A )的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。 A單件、小批量生產(chǎn) B中批量生產(chǎn) C大批量生產(chǎn) D超大批量生產(chǎn)5采用開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的機床上，通常不安裝( D )。A伺服系統(tǒng) B限位開關(guān) C數(shù)控系統(tǒng) D位置檢測元件7在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖l所示( B )電動機直接驅(qū)動機床工作臺可實現(xiàn)“零傳動”伺服進給方式。A步進電機 B直線電機 C交流伺服電機 D異步電機圖1 電動機8主軸準(zhǔn)停是指主軸能實現(xiàn)( A )。 A準(zhǔn)確的周向定位 B準(zhǔn)確的軸向定位 C精確的時間控制 D以上答案都不對10圖2所示( D )機床是1 994年出現(xiàn)的一種全新概念的機床，它和傳統(tǒng)的機床相比，在機床的機構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。 A車銑復(fù)合加工中心 B數(shù)控線切割機床