陰極電泳涂裝

1、福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 陰極電泳涂裝一、陰極電泳涂裝的發(fā)展過程：1809年，俄國化學家列斯首先發(fā)現了膠體粒子在電場作用下產生電泳的現象。1960年，英國的卜內門公司與里蘭公司共同研制成功陽極電泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一條完整的電泳涂裝線。1969年，美國在電泳涂裝線上成功引入超濾技術。1971年，第一代陰極電泳漆在通用汽車公司投入使用。1976年，第二代陰極電泳漆在通用公司成功應用。日本和英國 1977 年由美國引進技術后，其汽車涂裝從78-79 年向陰極電泳涂裝轉化。80年代中期，美、德、日等開發(fā)厚膜型陰極電泳涂料

2、。90年代末，順應環(huán)保法規(guī)要求的無鉛電泳涂料相繼投入應用。二、術語介紹：CED技術：即陰極電泳涂裝技術。1、固體份（ NV）：即濃度，表示在涂料中的樹脂及顏料的重量比率（%）。是形成涂膜成分的比例。NV過高時出現的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。NV過低時出現的問題有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降。2、 PH：是氫離子的濃度指數，值越小酸性越強。PH 范圍： 0-14 ， PH=7是中性，通常 CED在 6.0-6.7 之間，為弱酸性溶液。 PH 值過高出現的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低涂料沉淀、凝聚堵塞過濾，產生顆粒。PH 值過低出現的問題有：腐蝕涂料循環(huán)管道等設備，庫侖效率降低、破壞

3、電壓降低，用 U/F 水洗出現再溶解。3、電導率 (COD)：表示相距1cm的極間（面積1cm2的陰 - 陽極間）的電導度（ s/cm ），值越大，導電能力越強。一般 MEQ值、 NV、槽溫高電導率就大，PH高電導率就低。如果MEQ、NV 正常，而電導率偏高的話， 可能是前處理帶入的Na、Fe、PO4等雜離子大量蓄積槽中，此時將會導致槽液穩(wěn)定性降低，易產生桔皮、針孔、處理斑痕等涂膜異常現象。電導率過高出現的問題有：庫侖效率下降、鍍鋅板上易出現針孔、破壞電壓降低、產生桔皮。電導率過低出現的問題有：槽液穩(wěn)定性下降、膜厚分布不均勻。4、 MEQ值：表示涂料中的100g 固體份所耗中和劑的毫克當量，單

4、位是mmol/100g ，常規(guī)范圍是0.19-0.29，是槽液的重要參數。一般 MEQ值，電導率，PH。如果ASH， MEQ。MEQ 過高出現的問題有：庫侖效率、膜厚、泳透力、破壞電壓下降，鍍鋅板易出現針孔，腐蝕涂料循環(huán)管道等設備，用U/F 水洗出現再溶解等。MEQ 過低出現的問題有：槽液穩(wěn)定性下降，U/F 透過量下降。5、灰份（ ASH）：表示固體成分中顏料的重量比率（%）。由于槽內顏料沉淀導致ASH下降時，涂膜易產生顆粒，過濾易堵塞。ASH 過高出現的問題有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易產生桔皮。ASH 過低出現的問題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。6 、溶劑含量 ：表示槽液中有機溶劑的總

5、重量（%）。溶劑含量過高出現的問題有：泳透力、破壞電壓下降，膜厚增加且分布不均勻等。溶劑含量過低出現的問題有：膜厚降低，涂膜產生桔皮、針孔、干斑等弊病。福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 7 、電壓 - 膜厚 ：在正常的槽溫下，用規(guī)定的電壓、規(guī)定的時間測得的膜厚。影響膜厚的因素有：正因素：溶劑含量、 NV、槽溫、施工電壓、通電時間負因素： MEQ、 ASH8 、庫侖效率 ：通常用來衡量電泳涂料的上膜能力。表示耗用1 庫侖的電量析出的涂膜重量（ mg/c）。影響庫侖

6、效率的因素有：溶劑含量、NV、 MEQ、 ASH、槽溫、施工電壓等。庫侖效率過高產生的問題：槽液穩(wěn)定性不良。庫侖效率過低產生的問題：泳透力下降，用電量上升。槽液老化后，庫侖效率有下降趨勢。9 、泳透力 ：又稱分散能力， 是測定電泳涂膜膜厚分布均勻程度的方法。在電泳涂漆時，涂料對被涂物的內表面、凹穴處及背面的涂覆能力。一般以試條上電泳漆高度(厘米 )表示。也是使復雜被涂物所有表面能否涂上均勻漆膜的能力。涂料的電阻值愈小，沉積漆膜電阻愈大，泳透力就愈好。泳透力好的電泳漆能確保被涂物的焊接縫、深穴及內表面涂漆均勻，使漆膜的防腐能力增強。它與電泳電壓、時間及涂料固體含量成正比；與涂料的pH 值、溫度及

7、極間距成反比。泳透力的測定有玻璃管法和鋼管法。測定時， 在測定器玻璃管 (或不銹鋼管 )中插入試條， 電泳涂漆后， 取出試條， 烘干后，測出試條上的電泳漆高度(以厘米計 )，試條的電泳漆高度愈高，表示泳透力愈大。鋼管法適用于高泳透力的電泳漆測定。10 、雜離子濃度 ：主要是指被涂物或掛具從前處理工程中帶入主槽的Na、Fe、Zn 等雜離子， Fe 離子另外由于涂料循環(huán)管道的腐蝕等原因帶入，雜離子含量在界限值以上時，涂膜A易發(fā)生失光、涂裝作業(yè)性、涂膜性能不良等現象。除去Na、k 等離子，可采用廢棄 U/F 過濾液的辦法；除去 Fe 離子時不能采取同樣的方法，只能通過更換部分槽液的辦法解決。加強純水

8、的管理也是很重要的。B11 、 L 效果 ：用彎曲成 L 字型的試驗板電泳，評價水平面的涂面狀態(tài)。12、分極：電泳析出的單位面積濕膜的電阻值（k cm2 ）。C分極值過大產生的問題：膜厚降低，涂膜顯得干癟，易產生桔皮。分極值過小產生的問題：泳透力降低，膜厚偏厚，涂膜粗糙，膜厚分布不勻。13、更新周期 T.O. 或 T/O：補充涂料的累計固體分與槽液固體分相等時稱為一個T/O。D一般若是0.2T.O./月以上的話，不需要定期添加溶劑。更新周期太長的槽液易老化，上膜能力下降。置換率：槽液中新漆占槽液總量的比例。福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州

9、志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 14、破壞電壓（擊穿電壓）：一般電泳初期電流大，隨著涂膜析出，涂膜電阻增加，電流值急劇下降，在某個電壓以上電泳時，電流值過大，急劇產生 H2，從而破壞析出膜，使涂膜發(fā)生顯著異常。通常將產生這種現象的最低電壓叫破壞電壓。影響破壞電壓的因素有：溶劑含量、 MEQ、ASH、 NV、電導率、槽溫、雜離子含量、分極值、極間距、通電條件等。15、 U/F 過濾液： U/F 是 Ultra Filtration的略寫，用半透膜強制過濾槽液。從U/F裝置中析出的透明液是U/F 液， U/F 液的主要成份是水，另外還有水溶性溶劑、水

10、溶性低分子樹脂、 中和劑、 Na、Pb 等離子。 U/F 液的 NV：0.3-0.4% 。U/F 裝置的主要目的是回收涂料。Na 等雜離子、中和劑等在槽液中含量異常增加時，可用廢棄過濾液的方法處理。U/F透過量過多時出現的問題：槽中的溶劑量減少，超濾水洗系統(tǒng)泡沫多。U/F透過量過小時出現的問題：涂料利用率降低，漆膜產生二次流痕。16、槽溫：是電泳主槽槽液溫度（），通常在26-30 范圍。因膜厚隨槽溫而變化，因此要盡可能保持槽溫一定（槽溫升高1，膜厚增加1-2 ）。一般冷卻水溫是5-15 ，或加熱水溫為50以下。因長期連休，生產線長時間停止運轉時，為防止溶劑量減少或槽液惡化，希望將槽溫控制在20

11、-25 。槽溫過高時出現的問題：膜厚增加、溶劑量減少、槽液惡化。槽溫過低時出現的問題：膜厚降低、桔皮、鍍鋅板出現針孔、泳透力下降17、施工電壓：是為了使被涂物上膜的涂裝電壓（直流）。是為了使被涂物上膜的涂裝電壓（直流）。通常零件生產線是200-300V 。電壓上升10V，膜厚約增加1 。電壓上升10V，膜厚約增加1 。輸送帶停電時，為防止涂膜重溶，要求生產線上有30-50V 的保護電壓。施工電壓過高時出現的問題：膜厚增加，鍍鋅板出現針孔。施工電壓過低時出現的問題：膜厚下降，泳透力降低。18 、破壞電壓： 一般電泳初期電流大， 隨著涂膜析出， 涂膜電阻增加， 電流值急劇下降，在某個電壓以上電泳時

12、，電流值過大，急劇產生H2，從而破壞析出膜，使涂膜發(fā)生顯著異常。通常將產生這種現象的最低電壓叫破壞電壓。影響破壞電壓的因素有：溶劑含量、MEQ、ASH、 NV、電導率、槽溫、雜離子含量、分極值、極間距、通電條件等。19 、通電方式： 電泳槽有通過式和間歇式兩種，通過式適用于產量大的生產線，間歇式適用于產量小的生產線。通電方式有帶電入槽和入槽通電兩種。通電又分為慢速通電和急速通電。急速通電： 從一開始就將電壓升到施工電壓的方式。此方式沖擊電流值較大，故應選擇量程較大的整流器。慢速通電（軟起動） ：慢慢地上升外加電壓的方式。例如：用30 秒時間慢慢地從0V 升到 300V。實際生產線上一般采用2

13、段通電或3 段通電方式， 第一段用慢速通電方式，以獲取光滑涂膜；第二段（第三段）采用急速通電方式以獲取高泳透力。20 、極間距離：表示陽極（電極）和陰極（被涂物）的距離。極間距過長， 由于槽液的電阻大， 被涂物的實際外加電壓下降； 相反，極間距過短，易引起被涂物局部電流集中，從而發(fā)生涂膜破壞。通常， 極間距要設計在30cm以上，另外，帶電入槽時，從被涂物入槽部到第一個陽極的距離短的話，易產生涂膜階梯、顆粒等弊病。21 、極比（ A/C）：表示陽極 （電極） 與陰極（被涂物） 的面積比。 通常是 A/C=1/4-1/6 。極比過大出現的問題：膜厚增加，涂膜破壞， 。極比過小出現的問題：泳透力下降

14、、膜厚降低。22 、整流器：是由交流電源整流而獲得直流電源的設備。SCR三相全波整流方式一般福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 為 0-400V 。最大電流值由被涂物的面積、形狀、通電方法、通電條件、槽液特性（庫侖效率等）變化所決定，因此要充分考慮各種條件，設定多余的值。23、脈動率：表示整流器的直流變換精度。用于電泳工藝中，脈動率必須在5%以下。脈動率過高時出現的問題：鍍鋅鋼板易產生針孔，涂膜被破壞等。24 、匯流板：設在電泳槽上部的陰極銅板，它一接觸掛具就使被

15、涂物通電。25 、表面流動電壓：實際通到電泳槽內的被涂物上的電壓。26、過濾器壓差：指過濾器的涂料入口和出口之間的壓力差（kg/cm2) 。過濾袋使用初期壓差一般是 0.10.2kg/cm2 ，使用一段時間以后，由于過濾袋堵塞，出口壓力下降，壓差慢慢變大，壓差大于 1.0kg/cm2 時，需更換過濾袋。 ( 有時過濾器壓差與堵塞程度并不完全相關），壓差大時出現的問題是：產生顆粒、槽內流速下降導致涂料沉淀。27 、主槽液位：是指從電泳槽上部邊緣到槽液液面的距離。生產線上設定的管理值一般為 1020cm。主槽液面和副槽的液面落差在5cm以下。液面過高時，為了防止槽液溢出（尤其是夜間無人管理的情況下

16、），要調查其原因，下面列舉一些原因，僅供參考：純水添加量過多或涂料補給量過大；陽極液混入（隔膜破損或從隔膜上部流出的溢水）；回收水洗槽的液面異常低下；其它，忘關純水閥門、漏雨等。對策：可通過槽液自然蒸發(fā)降低液面。但是，在槽液要溢出等緊急情況下，必須通過廢棄 U/F 液來降低液位，且必須密切注意槽液的溶劑含量和酸值的變化。液位過低時， 可補充純水和原漆調整到適當的液位。液位過低， 主槽液面和副槽液面落差就變大，導致大量泡沫產生，易產生泡沫殘渣顆?；蚺莺坩樋住Ｔ?: 要調查是否有涂料泄漏。28、膜厚分布：為了調查被涂物是否達到適當膜厚，在生產線上，每天必須測試1 次以上被涂物的厚膜分布（在零件生

17、產線上測試各部件）。膜厚因槽溫、施工電壓、通電時間、極比的變動而變化。槽溫每上升1，膜厚增加 1-2 m；電壓每上升10V，膜厚就增加約1。電泳時間與輸送帶的鏈速成反比。涂料特性對膜厚產生影響的項目是：溶劑量高、 NV高，易上膜； MEQ值高、 ASH高，難上膜。其它，設備方面， 由于電極的腐蝕， 隔膜被堵塞或劣化， 極液電導率下降， 掛具（夾子）或匯流板的污染而產生接觸不良（通電不良）也會導致膜厚下降。膜厚過薄時出現的問題：耐蝕性變差，可能產生桔皮（針孔）。膜厚過厚時出現的問題：涂料使用量增加，出現氣泡。29、涂料循環(huán)泵：電泳主槽為了防止槽液顏料沉淀，散發(fā)電泳產生的焦爾熱，除去電泳涂裝時產生

18、的氫氣， 必須用循環(huán)泵攪拌涂料。 通常涂料循環(huán)泵使用渦輪泵， 材質以不銹鋼為宜。有臥式和立式兩種。立式泵渦輪部因在副槽涂料中，所以，不擔心涂料從泵中泄漏；臥式泵為了防止涂料泄漏，轉動部的密封方法有以下三種方式：密封式： 有少量涂料泄漏為正?，F象。 無泄漏狀態(tài)吸入空氣的可能性大； 如果有大量涂料泄漏，有可能有空氣吸入。單軸密封式：把U/F 過濾液當作密封液用，密封液混入涂料中（約0.51L/ 分 ) 。雙軸密封式： 密封液通常是U/F 過濾液， 與單軸密封式不同之處在密封液幾乎不被混入涂料中，故純水也可用做密封液。密封液壓力要在12kg/cm2 ，比泵的吸引壓力要大。密封液中如含有涂料或碳酸鉛等

19、粒子的話，有密封破損的危險，所以要注意。 雖然福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 此法價格較昂貴， 但新的生產線基本采用此法。循環(huán)泵的能力由排出壓力決定，排出量（m3/秒）。30、涂料循環(huán)： 主槽內的涂料循環(huán)次數一般為68 次 / 小時，如果采用文丘里噴嘴，泵的循環(huán)量滿足循環(huán)次數的一半即可（4 次/ 小時）。電泳主槽的槽內流速以入槽側（表面流速）和底部流速尤其重要。入槽部： 20cm/s 以上（保證漆膜外觀，防止泡滯留等）。其它： 10cm/s 以上（保證膜厚均勻

20、，防止顏料沉淀等）若在 5cm/s 以下，易發(fā)生顏料沉淀。主槽內涂料循環(huán)方向：入槽端出槽端，配管流速在0.4m/s 以上時， 才不會沉淀。31、副槽： 位于電泳槽出槽側的溢水槽，體積為主槽的1/6-1/10左右。 具有把從主槽帶來的泡消除的作用。主槽液面下降的話，副槽液面則大副度下降，液面落差變大產生大量的泡沫空氣的吸入。另外，涂料補充、回收水洗水、U/F 涂料循環(huán)、純水補充等配管都是與副槽連接。32、轉移槽：也叫備用槽。通常電泳槽每年要進行12 次打掃、檢修。這時，槽液就要轉移至備用槽， 涂料轉換前后一定要清洗 ED槽。槽內有襯里， 還要用環(huán)氧樹脂修復 (200 300 ) 。備用槽體積約是

21、主槽、 副槽、配管體積和的 1.2 倍。備用槽要盡可能安裝在電泳槽附近，要進行2 4 次 /hr的涂料循環(huán) ( 攪拌 ) 。槽液溫度在備用槽內要保持在30以下，一般用主槽的熱交換器冷卻。另外，從備用槽把涂料再轉回到主槽時，要通過主槽循環(huán)過濾器。33 、加熱減量： CED涂膜在烘烤固化過程中揮發(fā)份的含量。加熱減量 (W1 W2)/(W1 W0)式中： W0：試板電泳前重量（ g）W1：試板 150烘烤后的重量（g）W2：試板標準條件固化后的重量（g）34 、重溶性：按規(guī)定的條件電泳涂裝試驗對象后，馬上把濕的試驗片的下半部再浸入槽液中，達到規(guī)定時間后烘干。比較觀察涂板上下涂膜的膜厚、光澤及涂膜的外

22、觀。計算：按下列計算式求出再溶解膜厚A CB其中： A：再溶解膜厚B ：下側的膜厚（ m） C ：上側的膜厚（ m）35、蓋爾分率（gel ）：表征涂膜固化程度的指標。測量時，將烘烤后的ED 試板于20下浸泡于乙二醇乙醚/MIBK 1/1 的混合溶劑中，24hr 后取出，于105下烘烤30min以揮發(fā)掉表面的溶劑。根據浸泡前后的ED膜的重量即可計算出蓋爾分率。蓋爾分率（）浸泡前后 ED膜的重量差 / 浸泡前 ED膜的重量 100 一般，蓋爾分率大于 90即可認為 ED膜已經固化充分。36、電泳時間：通常來說，電泳標準電泳時間為3min。一般范圍2.5-5min 。時間延長，膜厚增加，泳透力增加

23、。時間縮短，膜厚降低，泳透力下降。37 、涂料過濾方式：為了除去混入電泳槽內的垃圾、鐵粉、涂料凝聚物等的顆粒故必須進行過濾，有全量過濾和半量過濾兩種過濾方式，建議采取全量過濾。過濾方法：有篩網： 50 200 目 SUS 制的鋼網 (2 段式 ) 。精密過濾器、筒形式、聚丙烯制 10 50 ，它們裝在泵排出口旁，先用篩網篩去粗的顆粒，然后，再用精密過濾器除去細的顆粒。 （把過濾器裝在泵的吸入口旁，若堵塞時將引起氣穴現象，這就不好 ) 。在過濾器兩側必須裝上閥門。為了了解堵塞情況，在入料口和出料口要安裝壓力表，也有用設旁道法來了解堵塞情況的。在套管下部要設置排水閥。更換頻率的基準：篩網：每3 個

24、月或壓差在0.5kg/cm2 以上時換。過濾器：必要時更換。福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 38 、U/F 裝置 (UF 液透過量）：是指回收從電泳主槽帶出的涂料的設備。氣孔尺寸過濾方法過濾領域10A 以下RO(反浸透 )離子、低分子10A 0.1 UF(限外過濾 )膠質領域0.1 0.5 UF(微小過濾 )微細粒子、高分子1 一般的精密過濾一般粒子 ( 顆粒等 )一般把 UF、 MF合稱 U/F 過濾。RO的過濾壓力必須是UF過濾壓力的10 倍左右。一般的精

25、密過濾是全過濾，RO或UF是部分過濾。涂料的循環(huán)路線：用供給泵由副槽進行涂料供應用50 100 的過濾器過濾后，再用加壓泵在U/F 槽內循環(huán)回到副槽( 也有無加壓泵) 。過濾液的循環(huán)線路：被U/F 槽濾出來的過濾液經過流量表測定，進入UF槽，再送到回收水洗槽，用于回收涂料。另外，也用過濾液作泵的密封封入液。過濾平均壓力：P=(槽入口壓 +出口壓 ) 2過濾液透過量：如果壓力太高的話，U/F 膜有時破損發(fā)生過濾液渾濁。由于廠家不同正常壓力也不同，一般是1.5 3kg/cm2 。U/F 槽壓差是P=槽入口壓 - 出口壓。是U/F 槽內的壓力損耗。因它與涂料流量( 流速) 成比例而使壓損變大。 P

26、過小， U/F 膜表面產生膠層， 使穩(wěn)定性不良 ( 透過量下降 ) ，一般是 2kg/cm2 前后。用過濾液反洗 U/F 槽，為了防止碳酸鉛的析出， 可以注入 300 1000PPm的酸。U/F 槽有下面三種：螺旋式、 毛細管式、 管式。管式因效果不好現在幾乎不用。材質是聚丙烯睛、聚偏二氟乙烯、聚烯烴、聚酰胺等。影響 U/F 過濾液透過量的主要因素當槽溫、 P、P 高時，透過量大當 NV、 MEQ、溶劑量低時，透過量大。( 例： NV上升 1%，透過量就減少10%； MEQ上升 3，透過量減少10%)另外，碳酸鉛在過濾中析出，使濾液透過量顯著下降。且有使泵密封破損的危險。所以，要注意。 影響

27、U/F 過濾液透過量的主要因素P、 MEQ高時，穩(wěn)定性好，雜離子量、NV時，穩(wěn)定性好。涂料品種、涂料穩(wěn)定性越好，UF適應性也就好。39 、電泳水洗工程： ED水洗工程有下面二種：回收水洗 (U/F 水洗 ) ：是靠U/F 過濾液進行水洗，以回收涂料為目的( 回收率是95%左右 ) ，通常是2 4 段水洗。主要是噴射水洗，但是也有一部分浸洗。水洗生產線噴射壓力是0.5kg/cm2 左右 ( 過高將發(fā)生超噴或泡溢出等問題) ?；厥账吹腘V由過濾液透過量、生產臺數、水洗段數等決定。作為消除干斑的對策，有的在ED槽出槽側設置0 次噴霧水洗（也有回收1 次水洗水、過濾液、純水等) 。工業(yè)水水洗，純水水

28、洗，有噴淋水洗和浸槽水洗兩種。通常使用比回收水洗段更高的噴射壓力進行后工段水洗(1kg/cm2 左右 ) 。在無限稀釋的狀態(tài)下，涂料極易凝聚，所以，必須把PH調整在 6 左右。40 、工業(yè)水質和純水水質：用于生產線的工業(yè)水含有大量Na、 Ca、 Mg、Fe、K、 Zn、 Si 、Cl 、SO4、 NO3、PO4、CO3等雜離子或塵土成分(SiO2 、其它 ) 、油分等，工業(yè)水的導電率為50 200 s/cm，這種福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 雜離子如被混入涂

29、料中的話，將降低槽液的穩(wěn)定性，如超過許容界限， 將出現如下不良現象：桔皮、針孔、顆粒、縮孔、處理斑等涂面異常。涂料凝聚過濾器堵塞、涂料(顏料)沉淀。U/F 過濾透過量下降，涂膜性能或各種涂裝作業(yè)性下降。通常采取廢棄 U/F 過濾液的方法處理，最差的情況必須采取更換涂料方法。由于以上理由，涂料中不可混入工業(yè)水，故在生產線上要有純水制造裝置。生產線的純水水質規(guī)格導電率： 10 s/cm 以下 ( 令人滿意的導電率是2 s/cm 以下 )電阻率是105 cm以上 (5 105 以上更好 )PH 6 7二氧化硅 (SiO2) ：0.2PPm 以下41 、烘干爐： 具有被涂物溫度能保持在 180 20

30、分能力的干燥爐。 爐內溫度必須在200左右， 一般爐內通過時間要設計為30 分鐘左右。 希望干燥爐是全橋式結構。爐內的吸排氣量過少的話，爐內空氣惡化、涂膜光滑性也變差，所以要注意。42、前處理工程：三、電泳涂裝的特點：1、優(yōu)點：A. 完全自動化：高效率、能節(jié)省人力B. 涂膜均一性：高經濟性、重現性好C. 通過調整電壓、可以取得目標的涂裝膜厚D. 高泳透力：能均一地涂著于被涂物表面、使工件的內腔、焊縫、邊緣等處的防銹性顯著提高E. 涂料利用率高：通過使用UF系統(tǒng)可以高效回收涂料，涂料的有效利用率可高于95%以上F. 火災的危險性極低：是水分散塗料、溶剤含量極低* 但也要注意在電泳槽中產生的氫氣（

31、陰極）、氧氣（陽極）為易燃氣體G. 高裝飾性：膜厚均一、涂面平滑、不易發(fā)生流痕、痱子等現象H. 環(huán)保性 : 溶剤含量低、配方中不含鉛、鉻等有害重金屬, 采用 UF和 RO裝置，可大大減少廢水處理，減少浪費。四、陰極電泳基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后， 酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆） 。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發(fā)生。電泳涂一般不適宜于非金屬及不能承受高溫烘烤的金屬制品. 目前相對來說花色品種較少,

32、 主要用于涂底漆或涂一層面漆 . 對工件的預處理要求高 .1 、電解：任何一種導電液體在通電時產生分解的現象稱為電解。 一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體， 在電極上分別進行著氧化與還原反應。 在電泳過程中水發(fā)生水解， 在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，金屬陽極產生溶解, 溶出金屬離子。2、電泳：在導電介質中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下，在陰極電泳過程中帶正電荷膠體樹脂離子和顏料離子由電泳過程移向陰極(被涂物 )。3、電沉積： 漆離子在電極上的沉析現象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦

33、機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 在陰極上凝聚， 帶負電荷的離子在陽極聚集。電沉積的第一步是水的電化學分解( 電解 ) 。假使槽液的PH是中性，在陰極上的最初反應形成氫氣和氫氧根離子，這一反應致使在陰極表面區(qū)產生高堿性界面層，當陽離子 ( 樹脂和顏料 ) 與氫氧根離子反應變成不溶性時就產生涂膜的沉積。4、電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下, 涂膜內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水， 這種現象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水從而使涂膜致密化。五、電泳涂裝工藝:電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、 電泳

34、涂裝、 電泳后清洗、 電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。預清理上線除油水洗除銹水洗中和（表調） 水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝槽上清洗超濾水洗烘干下線。1 、工件涂裝前金屬表面處理涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調、磷化、鈍化等工序。 其處理好壞， 不僅影響膜外觀、 降低防腐性能， 并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內容：（ 1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、 “花臉”

35、等弊病。（ 2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：A. 由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。B. 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。 從這一方面講， 磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。（ 3）鈍化：是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司

36、 金屬表面處理專家電話：址： （ 4）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30 s/cm 。清洗不干凈，如工件：A. 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；B. 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病；C.殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。2、電泳涂裝工藝條件及重點參數管理電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13 個條件（參數） ：（ 1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；（ 2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；

37、（ 3）槽液特性方面： PH值、電導率；（ 4）電泳特性方面：固化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH 值和電導率是現場控制和管理的主要項目。3 、質量檢測與控制（ 1）漆液濃度電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到 10%-19%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現現象。（ 2）電壓電泳電壓應根據工件大小而定。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。（ 3） PH值PH 值一般根據電泳漆相關參數來控制。PH值過低， 電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH 值

38、過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內， 袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子 ( 如水中的Ca2、 Mg2 ) 均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。（ 4）電泳時間電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min 即可。（ 5）電導率電泳

39、漆工作液的導電能力， 通常用電導率表示。漆液的電導過低， 漆膜不易形成； 電導過高， 造成漆膜外觀粗糙。 對同一種涂料而言， 對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。4 、成套電泳設備主要有以下設備組成前處理清洗槽、電泳槽、電泳電源、恒溫設備、噴淋槽、電泳漆回收超濾機、純水設備、超聲波清洗機、烘箱或烘道。（ 1）電泳槽電泳槽配置如下：耐酸堿磁力泵、循環(huán)及換熱管路、過濾裝置、陽極系統(tǒng)（陽極板、陽極框、陽極膜）、陰極系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)等部件組成。電泳槽特點：A.安裝、維修方便；福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話： 0591-8639

40、2682網址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： B. 槽底安裝有混流噴嘴增加流速，提高循環(huán)效率；C. 及時排除電泳過程中在被涂物表面上產生的氣體，保證槽液循環(huán)均勻；D. 過濾優(yōu)良，防止漆液產生顆粒；注意：電泳槽基本功能有：槽液循環(huán)管道和水泵、溢流、副槽、加溫、過濾兩側極板面積或電壓不同可能存在涂膜不均；極距要求大于30cm,極距不同可能存在涂膜不均；陽極總面積與工件面積比：1：46 ；防止電泳漆沉淀電泳槽液每小時必須循環(huán)4 6 次（也就是泵的流量必須是電泳槽容積的4 6倍）；副槽體積為主槽的1/6-1/10左右。（ 2）電泳電源簡單的講電泳電

41、源是電泳設備必不可少的核心設備，電泳過程通過電泳電源加電實現。電泳電源廣泛應用于汽車、鋁型材以及金屬材料的陽、陰極電泳涂裝，具有涂層均勻、 附著力強，漆膜的厚度容易控制等優(yōu)點。電泳電源具有如下特點：具有自動穩(wěn)定電壓與軟起動的功能，可避免大電流沖擊；波紋4%，穩(wěn)壓精度1%。具有穩(wěn)壓限流的功能，整流器在穩(wěn)壓狀態(tài)下工作時，若因負載變化使負載電流超過10%時，整流器自動處于限流狀態(tài)；具有高可靠的過流、短路保護功能，當負載電流超過額定值的50%時，本機會自動封鎖輸出脈沖，動作時間10ms并保持到關機；具有缺相保護功能；采用電腦標準化設計、箱體噴塑，即防腐又美觀。本機更人性化設計集成了加溫溫控系統(tǒng)。注意：

42、防止涂膜不均，選擇電源時一定要選帶軟啟動功能的電泳電源；電泳電源的基本功能有：總開關、復位開關、電壓調節(jié)、時間控制器、軟啟動；（ 3）電泳漆回收超濾機主要適用需要回收電泳漆和對廢水排放有嚴格限制的用戶。該設備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆， 還能將前處理和后處理的廢水進行有效過濾、 超濾，從而達到環(huán)保排污的相關要求。使用超濾機且具有如下特點：A. 回收由工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。B. 回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購置費。C. 裝置新生產的超濾機為電泳槽出來的工件提供沖洗用水，可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。D. 通過適當排放超濾液，除去生產

43、過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。（ 4）純水設備主要分為兩種: 離子交換機和反滲透純水機電泳涂裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（ m/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到20m/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50m/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，也就是將原水制造成純水所需要的設備。對于產量小，規(guī)模小的電泳涂裝用戶可選擇購買工業(yè)純水（礦泉水）方式更為節(jié)省。離子交換機適用于原水電導率不超過200m/cm，大于 200m/cm的原水應選擇反滲透純水機制造純水，原水電導率大于1000m/cm應選擇反滲透純水機+前處理水質軟化來完成

44、純水制作工序。城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司；地下水、井水、山水、河水福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 福州志邦機電設備有限公司 金屬表面處理專家電話：址： 的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。離子交換器技術在水處理領域中有廣泛的應用。如水質軟化、水質脫鹽、高純水制取，還可用于食品藥物的脫色提純，重金屬、 化工原料的回收。離子交換器設備有陰陽床、混合床、再生床三個品種，陽床、陰床采用先進的逆流再生工藝，混合床設有柱內再生和陽樹脂外移再生工藝，再生床是專為陰樹脂移外再生的混合床操作工藝配置

45、的。反滲透純水機是一種集微濾、吸附、超濾、反滲透、超凈化等技術于一體, 將自來水直接轉化為超純水的裝置。反滲透純水機組核心元件為反滲透（RO）膜 。 反滲透純水機制出的純凈水相對于桶裝水更新鮮、更衛(wèi)生、更安全，它的用途非常廣泛。應用范圍： 半導體生產用超純水，電鍍廠， 電泳涂裝， 實驗室以及醫(yī)療用水，染料用水，光學制造用水，飲料，食品，電子，五金，醫(yī)藥，化工等需要純水及超純水的企業(yè)。（ 5）噴淋設備噴淋主要用于電泳前沖洗和后沖洗，前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、土灰等污垢進行徹底清洗的工序，使涂裝與金屬表面結合牢固、附著力強、 從而使產品獲得高品質， 延長產品的使用壽命；更適合于

46、現場廢水排放不便或對現場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。（ 6）恒溫設備通常是用來降低和控制電泳槽液溫度，由于電泳工作液在電泳過程中受熱升溫較快，或在寒冷天氣下槽液溫度過低，為了保證槽液工作溫度在正常范圍內，應采用恒溫設備對槽液進行降溫或加溫來調節(jié)從而使槽液穩(wěn)定性更加強。（ 7) 超聲波清洗機通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質，適用于以下產品： 前處理要求高； 電鍍后再電泳的高檔裝飾品、 工藝品； 結構和外形比較復雜難以清洗的高檔小件類產品；高檔鋁制品或鎂制品等。（ 8) 檢測儀通常電泳涂裝需要用到的檢測儀器為：電導率儀檢測水質和槽液電導率指標。酸度計（ PH計）檢測槽液 PH值情況。折光儀檢測透明電泳漆槽液的固含量，以決定是否需要添加原漆。（ 9）烘箱或烘道主要用于對電泳后的產品進行烘干固化。熱風循環(huán)烘箱具有外觀漂亮大方、結構合理、高效節(jié)能、保溫性能好、溫度均勻、控制精度高、過溫保護、全自動無人控制等功能, 在燃料功能方面可以分為燃油烘箱，液化氣烘箱，燃煤烘箱，電烘箱等。烘箱使用注意事項及操作方法：A. 先設置好所需的溫度與時間，再打開處