鍋爐砌筑保溫及烘爐方案

1、第六節(jié) 鍋爐砌筑保溫 一、施工作業(yè)必須具備的條件 1筑爐前施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經(jīng)驗收合格。 2凡對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時設(shè)施（或接筋、支撐等）應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。 3鍋爐附件砌筑工程所含托架、拉鉤、吊釵、爐門應(yīng)現(xiàn)場檢驗合格，并根據(jù)圖紙設(shè)備清單的數(shù)量點清。 4確認耐火材料、保溫材料試驗合格，施工機具齊全且能正常運行。 5各種施工技術(shù)資料已到位，現(xiàn)場施工人員已熟悉圖紙并掌握各部位的材料性能及施工方法和質(zhì)量標準。 6現(xiàn)場必須三通（即臨時電源、水源、道路）且場地平整完畢。 7鍋爐水壓試驗合格后。 二 筑爐施工

2、工藝： 筑爐總施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊裝前就需要進行砌筑,如風(fēng)室頂、點火裝置。 1風(fēng)室和燃燒室施工工藝： (1)風(fēng)室頂板耐火砼采用吊裝前澆注，在達到設(shè)計強度等級的70%后，方可起吊和移動，在起吊和運輸過程中要防止較大的振動和碰撞。 (2)風(fēng)室隔墻砌筑要預(yù)砌或干砌，調(diào)整好磚的位置，做到心中有數(shù)；安裝異形磚的圓鋼要焊牢，砌筑完畢后凹槽用澆注料填平，澆注料可適當攪拌稠些。澆注料施工詳見4.9.4.5。 (3)爐墻的門孔、看火孔、予留孔等孔洞均應(yīng)按圖紙正確留設(shè)，燃燒室外爐墻應(yīng)平整，水平垂直度，厚度誤差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定值，管子穿墻處施工時應(yīng)注意嚴禁泄露。 2旋風(fēng)分離器施工工藝：

3、(1)沿?zé)煔饬飨?，旋風(fēng)分離器出口以前爐墻耐火砼（含異形磚）均為磷酸鋁合高鋁質(zhì)耐磨磚（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合圖紙要求，耐火混凝土均為HF型高強澆注料，施工要求詳見說明書，其理化性能符合圖紙要求。 (2)旋風(fēng)分離器口以后所有耐火磚（含異形磚）材質(zhì)（GON）40，其理化指標和尺寸偏差及外形按YB40163一級制造，驗收，所有耐火混凝土為礬土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合圖紙要求。 (3)保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應(yīng)用保溫混凝土予以填實，保溫磚墻表面平面度偏差不大于5mm/m。超輕微珠保溫磚及其砌筑灰漿配比和特殊施工工藝要求由供貨商提

4、供。 (4)埋入耐火砼中鋼筋和鐵件應(yīng)清除油污及灰漬，鋼筋直徑6，材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti鋼筋網(wǎng)絡(luò)120120，由1.2鍍鋅鐵絲扎結(jié)而成，澆注前涂2瀝青。鋼筋要焊接和綁扎牢固，鋼筋間距尺寸偏差為5mm，磚混凝土向火面保護層厚度25mm。 (5)砌筑拉鉤磚應(yīng)按圖紙要求施工，砌筑拉鉤磚時相對的兩塊拉鉤磚，應(yīng)互相對齊，其向火面應(yīng)與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端略低，一般以10mm為宜；拉鉤磚靠掛鉤處應(yīng)仔細填充保溫填充料。 (6)水冷套，旋風(fēng)錐形筒 澆注料的模板較復(fù)雜，可提前預(yù)測，模板一定要加固好，拼縫嚴密，嚴禁漏漿，水冷套澆注料要稀一些，用手槍式振動棒振搗，振搗要密實，特別是預(yù)留洞口。儀表

5、管要在澆注時埋入，管子埋設(shè)時要加焊小爪，防止管子轉(zhuǎn)動。旋風(fēng)錐形筒 模板按圖紙分節(jié)提前制作，制作時分為45塊，現(xiàn)場再組合，模板支撐加設(shè)牢固，拼縫嚴密，嚴禁漏漿。 3尾部煙道施工工藝： (1)爐墻中的耐火磚不得使用1/3及不足1/3磚長的斷磚，每層大于1/3磚長的斷磚的數(shù)量一般不得超過三塊。 (2)斷磚時應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于火面。 (3)砌磚時留岔一般應(yīng)是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口，只有當組合砌磚時，才允許留出尺寸為1/41/2磚長的齒形接口。 (4)砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有

6、里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫隙厚度的50%，灰漿應(yīng)保持干凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。 (5)在砌筑磚墻時隨時將磚墻表面擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其它雜物使墻與管子卡住。 (6)砌筑托磚板上耐火磚時，托磚板上、下的耐火磚面應(yīng)與所在墻在同垂直面上，對于組合砌磚磚墻，托磚板上、下墻面的錯位應(yīng)不大于10mm。 (7)磚砌爐墻的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度誤差應(yīng)符合表1。表1 不平整度和不水平度誤差表不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全長不大于10mm不垂直度每m不大于3mm全墻高度不大于15mm厚度全墻不大于10mm (8)磚墻的磚縫隙寬度及

7、允許誤差見表2。表2 磚墻磚縫寬度及允許誤差砌體名稱規(guī)定磚縫寬度（mm）允許磚縫最大寬度（mm）每平方米最大寬度的磚縫數(shù)不得超過（條）燃燒器、過熱器耐火磚墻235省煤器耐火墻348保溫層5710 (9)按施工圖中支撐與拉鉤布置尺寸安裝支撐與拉鉤件，支撐與拉鉤固定板的生根點應(yīng)為護板模筋或豎筋的槽鋼上，不允許焊在鋼板上，如無拉筋可現(xiàn)場補裝。 (10)砼爐墻與砌磚墻角部相接應(yīng)按圖角部爐墻施工，并留膨脹縫，充塞硅酸鋁纖維氈密封，膨脹縫內(nèi)不得有雜物。 4框架爐墻的不平整度、厚度及不水平度應(yīng)符合表3。表3 框架爐墻不平整度質(zhì)量要求不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全長不大于10mm不垂直度

8、每m不大于15mm全墻高度不大于5mm厚度全墻不大于10mm 三 爐體保溫施工工藝 1膜式水冷壁敷管爐墻為二層硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)抹面。普通硅酸鋁耐火纖維氈理化性能按GB300382，1000導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.174W/m，單層最大厚度不大于50mm，施工時拼縫隙應(yīng)相互擠壓510mm，加工時，應(yīng)采用鋼鋸或刀具，切割整齊，不得用手撕扯，硅酸鋁耐火纖維氈縱橫縫要錯開，氈與氈之間和氈與金屬之間用堿性高溫?zé)o機粘合劑粘固，氈 和保溫磚之間用酸性高溫?zé)o機粘合劑粘固，要平整，無氣泡。保溫釘要焊接牢固，保溫層宜自上向下施工。 2爐膛敷管爐墻普通硅酸鋁耐火纖維自由厚度為120mm，外面敷上一層規(guī)格為1212

9、1.2的活洛鐵絲網(wǎng)，用壓板壓至規(guī)定位置，最外層為20mm厚的抹面層。施工時用泥漿機攪拌，將混合粉料和水泥先倒入泥漿機，干混均勻后再加水濕混，攪到適用即可。 3抹面層鐵絲網(wǎng)要固定牢靠，且緊貼在保溫層上，鐵絲網(wǎng)要對接，接頭互搭長20mm，抹面層表面應(yīng)平整、光滑、棱角整齊，固定鐵體不外露、無裂紋，表面平整度3mm。 4保溫砼要搗固均勻，表面無收縮裂紋，邊緣棱角平直整齊，表面平整度偏差5mm。 5對門孔等部門應(yīng)將露出的硅酸鋁纖維氈切除，使?jié)沧⒉课惠喞吘墴o雜物，金屬壁面無雜物。 6敷管爐墻的固定鐵件（如鉤釘、壓蓋等）的施工應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件；敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置

10、、孔門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體；敷管爐墻固定鐵件的壓蓋應(yīng)壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層15mm。 7用于保溫層的鉤釘如無設(shè)計規(guī)定時，可采用36mm鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作，其間距應(yīng)不大于350mm，鉤釘個數(shù)一般為立面不少于6個/m2，底面不少于8個/m2。 8 抹面層應(yīng)分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平；補抹接口或第二次施工離上次放工時間較長時，應(yīng)將抹面層打毛，并稍灑水濕潤。抹面層應(yīng)留出1.5m左右方格或工字形膨脹縫，膨脹縫以510mm為宜。 四 爐頂、斜煙道施工工藝。 1 爐墻砌筑時必須配備相應(yīng)材質(zhì)的灰漿標準，磚砌筑施工工藝按4.9.

11、2.3(1)(5)。 2 拉鉤磚砌筑參照4.9.2.2(5)施工。 3 異形耐火磚砌筑。 （1）異形磚要預(yù)砌或干砌，調(diào)整好磚的位置，做到心里有數(shù)。 （2）安裝異形磚的螺栓焊接要牢固，纖維墊、墊圈、螺母并擰緊（自然擰緊后再擰緊1.52圈）。 （3）異形磚砌筑完畢后，螺孔凹槽用澆注料填平，澆注料可適當攪拌稠些。 （4）對門孔等部位，應(yīng)將露出的硅酸鋁纖維氈切除，使?jié)沧⒉课惠喞B續(xù)無雜物，金屬壁面無雜物。 （5）局部異形磚允許切割使用，但切割尺寸不能近于1/2（即不能切割至中部螺孔距離少于20mm），否則應(yīng)按補澆處理。 （6）大面積砌磚，不允許使用棱角破損，邊緣不齊的磚。 （7）異形磚砌筑完后平整度誤

12、差不大于4mm。 （8）破削異形磚時不能削弱主要承力處的強度，在修整吊孔時不得使其配合間隙大于5mm。4保溫磚和耐火鋼筋的施工參照4.9.2.2(3)(4)。5耐火澆注料施工 在爐頂下面支上底模，刷脫模劑，在掛鉤上綁上鋼筋網(wǎng)格，刷瀝青&2厚，然后由上面向下倒料澆注，澆注順序由下向上施工。 6施工工藝： （1）為保證施工性能和施工質(zhì)量，要采用強制式攪拌機拌料。使用前要將攪拌機清掃干凈，以免因污物影響工程質(zhì)量。 （2）拌料時，按照施工配用比，依次將混合料和結(jié)合劑倒入攪拌機內(nèi)，首先干混23分鐘，再加已配入外加劑的水，濕混35分鐘，均勻后即可使用。 （3）一次攪拌量可根據(jù)攪拌機大小及施工條件自行確定。

13、（一般不超過200公斤為宜），攪拌后應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完，防止硬化。 （4）模型或施工現(xiàn)場胎具，要支撐嚴密，嚴防漏漿。澆注前對施工部位的雜物要清除干凈，鐵件生銹要注意除銹。 （5）在澆注施工時，必須用高頻插入式振動棒、振搗時要邊加料邊振動，要振實、均勻、泛漿、不留死角。提棒時要邊振慢提，嚴防出現(xiàn)孔洞。 （6）施工完畢，24小時后即可脫模，可用濕麻包或草包覆蓋表面，養(yǎng)護溫度1525，養(yǎng)護37天。（覆蓋物干后，可少量灑水） （7）耐火砼應(yīng)連續(xù)施工，如果必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層砼的初凝時間；若超過繼續(xù)澆注時，應(yīng)將已澆砼表面打毛并清除干凈，用水淋濕。7 所用膨脹縫內(nèi)填充物除特殊注明外，均為普

14、通硅酸鋁耐火纖維氈，膨脹縫尺寸未注明處如果此縫由砌磚產(chǎn)生，縫中填充物為&15硅酸鋁纖維氈，砌磚時將縫壓縮至10mm，氈和耐火磚之間用酸性高溫?zé)o機粘合劑粘固，如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生，縫中填充物為&20硅硅酸鋁耐火纖維氈，澆注時任其自由壓縮，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。五、鍋爐頂棚等管道保溫施工方案1 、鍋爐頂棚耐火材料密封及保溫1.1施工程序：施工工器具及材料準備支撐鉤焊接爐膛四周水冷壁與頂棚管交角處密封管束穿頂棚管處密封高溫過熱器、高溫再熱器處密封頂棚管耐火可塑料搗打保溫澆注料澆注硅酸鋁耐火纖維板施工鐵絲網(wǎng)敷設(shè)抹面料施工。1.2施工方法 鍋爐水壓前，在頂棚管稽片上焊接

15、保溫支承鉤，支承鉤要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距400mm400mm左右，錯列布置。 鍋爐水壓合格后，進行穿頂棚過熱器管排及其它金屬密封盒部位密封，施工部位清理干凈，爐膛四周水冷壁與頂棚管交角處及高溫過熱器、高溫再熱器穿頂棚管處用硅酸鋁纖維棉蘸高溫粘結(jié)劑填實縫隙密封。 頂棚密封搗打一層60mm厚耐火可塑料（從頂棚管中心線算起），在可塑料施工前須在穿頂棚管子上涂抹1mm厚瀝青，可塑料搗打密實，無蜂窩空洞。 可塑料干燥后在進行100mm厚保溫澆注料施工。 保溫澆注料干燥后敷設(shè)兩層50mm厚硅酸鋁耐火纖維板，耐火纖維板同層間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離不小于150mm，外面敷設(shè)一層20201.6

16、mm鐵絲網(wǎng)，最后用與支撐鉤釘配套的壓板固定，使鐵絲網(wǎng)無空層，平整美觀。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二層施工，第一層粗抹打毛，第二層細抹，抹平，壓設(shè)膨脹縫，間距1000mm-1200mm，平整美觀。 2、鍋筒保溫 鍋筒上不能直接焊接保溫固定件，用330mm的扁鋼做包箍間距300mm布設(shè)，在扁鋼上焊接保溫鉤釘。 鍋筒保溫用硅酸鋁纖維氈厚度為140mm，分四層敷設(shè)固定在保溫鉤釘上，敷設(shè)時每塊硅酸鋁纖維氈要緊緊靠攏，層間錯縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯縫距離不小于150mm，保溫層外敷設(shè)鍍鋅活鉻鐵絲網(wǎng)（20201.6mm）最后層為抹面層厚度20mm。抹面要求分二層施工，第一層

17、粗抹打毛，第二層細抹，抹平，壓設(shè)膨脹縫，間距1000mm-1200mm，平整美觀。 鍋筒人孔門罩施工時，先將100mm厚硅酸鋁纖維板固定在罩殼上，在把門罩安裝于鍋筒人孔處。 3、汽水管道保溫 3.1施工程序： 施工工器具及材料準備施工技術(shù)及安全交底腳手架搭設(shè)焊接制作保溫托架保溫材料運輸保溫施工鐵線綁扎保溫檢驗工序交接外護板施工檢查驗收腳手架拆除驗收移交。3.2施工方法 管道保溫前需要保溫的管道應(yīng)安裝完畢,經(jīng)焊接檢驗和嚴密性試驗合格.管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈； 直立管道的保溫支承件，應(yīng)每隔4m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置

18、上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并緊固牢靠。 管道保溫層厚度大于80mm時應(yīng)分層，管道各部位保溫材料及厚度嚴格按設(shè)計院、鍋爐廠保溫圖紙施工，保溫層應(yīng)拼接嚴密，一層應(yīng)錯縫，二層應(yīng)壓縫，縫隙用硅酸鋁棉充填，保溫層用16#雙股鐵絲綁扎牢固， 法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離，凡有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）均應(yīng)按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙； 外護板環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道（或設(shè)備）坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不得少于50mm。管道彎頭白鐵按保溫外圓周長的1.2倍作為下料的長度。下料

19、寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋，外護鋁板安裝要牢固可靠，表面平整，結(jié)構(gòu)合理，光潔美觀。 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高溫管道的彎頭處留出20mm的 膨脹縫，內(nèi)填硅酸鋁纖維，外纏硅酸鋁繩一周，在覆蓋外護板。 人員可能觸摸到、且工作溫度高于50的排汽管道應(yīng)進行局部保溫。 兩根以上成排管道外護鋁皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。管徑在400以上的彎頭應(yīng)加加固條。 外護板縱向接口處要放在暗處，鉚釘間距要均勻一致。4作業(yè)質(zhì)量標準和檢驗標準工序檢 驗 指 標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良保溫材料檢驗主要符合驗標爐3-13規(guī)定砌筑工藝主要拼砌嚴密，灰漿飽滿；一層錯縫，

20、 二層壓縫按驗標本篇附錄第5條規(guī)定, 用塞尺檢查主保溫層砌筑厚度符合圖紙按驗標本篇附錄第5條規(guī)定, 用尺檢查灰縫厚度5-7 mm保溫層成型綁扎主要綁扎牢靠按驗標本篇附錄第5條規(guī)定,觀察預(yù)留間隙法蘭兩側(cè)(拆螺栓)足夠用尺檢查滑動支吊架兩側(cè)(膨脹)足夠,方向正確地用尺檢查,觀察高溫管道彎頭兩端(膨脹)20-30 mm用尺檢查膨脹方向不同的管道之間10-20 mm用尺測量介質(zhì)溫度不同的管道之間管道穿平臺處圓周直立管道保溫層托架間距主要3-4m固定牢固用手錘敲擊, 觀察金屬外殼安裝罩殼就位主要緊貼在主保溫層上,并搭接牢固按驗標本篇附錄第5條規(guī)定,觀察, 用尺測量罩殼搭口環(huán)向搭口向下,相鄰搭口方向與設(shè)備

21、(管道)坡度方向一致,環(huán)向相鄰搭口不得少于30 mm(露天搭口不得少于50 mm)罩殼搭接尺寸大徑高溫蒸汽管道75 mm露天管道軸向搭接固定搭接應(yīng)采用大小線咬口,并作出圓線筋條,然后用螺絲固定外表溫度測量環(huán)境溫度25主要50按驗標本篇附錄第5條規(guī)定,用晶體管點溫計、紅外線輔射溫度計檢查環(huán)境溫度2525+環(huán)境溫度工序檢 驗 指 標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良保溫材料檢驗主要符合驗標爐3-13規(guī)定鉤釘螺栓間距一般部位符合設(shè)計規(guī)定,無規(guī)定時200-300 mm按驗標本篇附錄第5條規(guī)定, 用尺檢查臥式圓罐上半部及設(shè)備頂部符合設(shè)計規(guī)定,無規(guī)定時400-500 mm設(shè)備頂部圓罐封頭符合設(shè)計規(guī)定,無規(guī)

22、定時150-200 mm鉤釘焊接主要符合驗標焊接篇主保溫層砌筑保溫瓦砌筑一般部位主要拼砌嚴密,灰漿飽滿;一層錯縫, 二層壓縫按驗標本篇附錄第5條規(guī)定, 用鋼板尺,塞尺檢查方形設(shè)備四角主要砌筑應(yīng)搭接,垂直砌體應(yīng)分層,設(shè)置牽連鉤釘?shù)木嚯x300-500 mm厚度符合圖紙按驗標本篇附錄第5條規(guī)定, 用鋼板尺檢查灰縫厚度5-7 mm砌塊綁扎綁扎牢靠按驗標本篇附錄第5條規(guī)定,觀察預(yù)留間隙法蘭兩側(cè)(拆螺栓)足夠用尺檢查支吊架兩側(cè)(膨脹)足夠,方向正確用尺測量,觀察伸縮節(jié)兩側(cè)(膨脹)金屬外殼安裝罩殼就位主要緊貼在主保溫層上,并搭接牢固按驗標本篇附錄第5條規(guī)定,觀察或用尺測量罩殼搭口主要環(huán)向搭口向下,相鄰搭口方

23、向與設(shè)備(管道)坡度方向一致,環(huán)向搭口與相鄰不得少于30 mm(露天搭口不得少于50 mm)罩殼固定主要軸向搭接應(yīng)采用大小線咬口,并劃出圓線筋條,然后用固定螺絲固定,其間距250-300 mm第七節(jié) 鍋爐烘爐方案一、烘爐目的烘爐是指對新安裝的鍋爐爐墻襯里及絕熱層等在投運之前進行烘干的過程。在循環(huán)流化床鍋爐的分離器（包括本體及回料閥）、爐膛的密相區(qū)域、爐膛出口及尾部煙道等區(qū)域都有用保溫材料、耐磨耐火材料砌筑的墻襯，在新砌筑的墻襯內(nèi)都含有一定的水分。為了保證爐墻在鍋爐投運后不出現(xiàn)裂縫、變形、損壞、磨損和脫落，達到保溫、防磨的目的，必須對墻襯進行合理的干燥和烘烤，使墻襯中水分蒸發(fā)、墻體固化并形成高強

24、度的耐磨耐火襯里。因此，砌筑工序結(jié)束后要對上述各部位耐磨耐火材料進行固化處理。固化時首先要進行自然通風(fēng)干燥72小時以上，然后再進行加熱烘烤，烘烤時需嚴格按照廠家提供的升溫控制曲線進行，保證耐磨耐火材料緩慢干燥和硬化，以提高其強度。二、措施編制依據(jù)鍋爐廠提供的鍋爐說明書耐火材料有限公司提供的有關(guān)技術(shù)資料三、烘爐前鍋爐應(yīng)具備的條件：1、鍋爐安裝工作已全部結(jié)束，水壓試驗和煙風(fēng)系統(tǒng)嚴密性試驗完成并合格，爐墻保溫工作結(jié)束。2、鍋爐有關(guān)部位的防磨、耐火材料的澆注和抹面工作全部完成，經(jīng)鍋爐廠施工代表及質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗施工質(zhì)量符合設(shè)計要求，并且已自然通風(fēng)干燥72小時以上。3、防磨、耐火材料的取樣點已設(shè)置好。4

25、、爐膛內(nèi)部的臨時架子架板全部清理干凈并經(jīng)監(jiān)理部門驗收。5、煙風(fēng)道、返料裝置、空予器、除塵器等部分檢查完畢并已清理干凈。6、鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備并調(diào)整到零位，支撐吊桿安裝齊全。7 鍋爐以下系統(tǒng)必須具備投運條件：7.1鍋爐給水系統(tǒng)。7.2鍋爐主蒸汽系統(tǒng)。7.3鍋爐減溫水系統(tǒng)。7.4鍋爐疏放水及排污系統(tǒng)。7.5鍋爐對空排汽系統(tǒng)。7.6鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)。7.7爐工業(yè)水系統(tǒng)。7.8鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的所有風(fēng)機分部試運合格。7.9 消防水系統(tǒng)。8 電除塵器調(diào)試完，冷態(tài)升壓試驗工作結(jié)束，達到額定電壓。9 引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗結(jié)束，并經(jīng)電廠運行人員驗收。10 鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的熱工儀表、電氣儀表、

26、信號、聲光報警等能正常投入使用。（溫度、水位、壓力等能在DCS 顯示）11 烘爐中所用臨時設(shè)施已按要求裝好，經(jīng)檢查驗收合格。12 烘爐所需燃料及臨時設(shè)施用品已備齊。13 烘爐期間要求的臨時隔斷措施已實施完成，符合要求。14 水源充足，上水系統(tǒng)安裝完畢。四、烘爐方法鍋爐點火前，應(yīng)用除鹽水進行鍋爐冷態(tài)沖洗，至出水澄清為止。然后鍋爐上合格的除鹽水至汽包正常水位，同時打開過熱器疏水門和對空排汽門。1 烘爐方法1.1為保護風(fēng)帽，可在床上鋪設(shè)約200mm左右的床料，并在床料上坪鋪一層耐火磚作為隔熱層以防燒壞風(fēng)帽，再在耐火磚上放置木材，開啟引風(fēng)機檔板，控制爐膛為微負壓運行。1.2烘爐時的煙氣流向：爐膛分離器分離器出口煙道尾部煙道 烘烤的升溫速度和恒溫時間應(yīng)嚴格按照廠家提供的升溫控制曲線進行。1.3烘爐時用過熱器出口煙溫監(jiān)視升溫速度和恒溫水平。爐膛內(nèi)耐磨澆注料溫度以爐膛密相區(qū)溫度為基準，爐膛出口耐磨澆注料溫度以爐膛出口煙溫為準。為了便于掌握各處的溫度情況，合理控制溫升，保證整個烘爐過程能夠基本按照廠家提供的溫度控制曲線進行，將上述各個熱電偶測得的溫度值通過數(shù)據(jù)傳輸電纜送到控制室的DC