常壓爐大修方案(修改后)

1、鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司套常減壓裝置提高總拔改造常壓爐大修鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工單位： 編 制 審 核 安 全 審 定 建設(shè)單位： 會 簽 安 全 審 定 批 準 施工單位： 鎮(zhèn) 海 煉 化 檢 修 安 裝 公 司建設(shè)單位：鎮(zhèn) 海 煉 油 化 工 股 份 有 限 公 司日 期： 2006年 8 月 6 日 一、編制說明由于套常減壓裝置常壓爐部分爐壁板減薄嚴重，需對常壓爐的輻射室等部分爐壁板及加強構(gòu)件進行更換。本方案是根據(jù)鎮(zhèn)海石化工程有限責任公司提供的煉油四部常壓爐大修圖紙等設(shè)計文件、施工合同和現(xiàn)場實際情況，為指導(dǎo)常壓爐停工檢修進行編制的。在編制過程中，力求做到：技術(shù)先進，措施得力，經(jīng)濟合理，工期、

2、質(zhì)量、安全、文明施工等目標明確。本方案是煉油四部套常減壓裝置常壓爐大修工程施工的總體部署和安排的基礎(chǔ)性文件。一經(jīng)批準，項目部各部門和施工人員必須嚴格遵守。如在施工過程中確需改動的，需經(jīng)相關(guān)人員、部門批準并重新技術(shù)交底后，方可改動。二、編制依據(jù)1. 施工合同；2.鎮(zhèn)海石化工程有限責任公司提供的煉油四部常壓爐大修圖紙；3. 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標準；SH3086-1998 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3534-2001 石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范三、工程概況及工程特點3.1工程概況：1. 建設(shè)地點鎮(zhèn)海煉化套常減壓裝置常壓爐區(qū)。2. 建設(shè)性質(zhì)停工檢修。3. 施工范圍施工范圍為

3、鎮(zhèn)海石化工程有限責任公司提供的煉油四部常壓爐大修圖紙中的所有鋼結(jié)構(gòu)拆除、安裝工程。4. 工期要求開工日期： 2006年10月12日中間交接日期： 2006年11月13日3.2工程特點：1. 安全風險大 一是停工前裝置內(nèi)施工，裝置正常運行，而本裝置屬甲類裝置，裝置內(nèi)易燃易爆的介質(zhì)特別多，對安全工作提出嚴重考驗；二是停工后，施工密集交叉大，安全隱患多。三是高空作業(yè)多，吊裝難度大。2. 工期緊一是裝置內(nèi)施工影響因素多，影響勞動效率發(fā)揮；二是工作量集中在停工后，而停工后施工工期僅為28天，工期較緊。3. 施工交叉大 拆除、預(yù)制、安裝工程基本上同時進行，無法劃分明確階段實施，多工程交叉作業(yè)較多導(dǎo)致施工交

4、叉貫穿于整個施工過程中，對現(xiàn)場文明施工及質(zhì)量控制帶來很大影響。4. 勞動防護量大由于施工交叉大，需對相互專業(yè)間施工防護。5. 施工難度大、成本高 由于本裝置是在原框架鋼結(jié)構(gòu)保留不變的基礎(chǔ)上進行改造，導(dǎo)致施工難度和成本明顯增加，主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）裝置內(nèi)可利用場地有限，大量預(yù)制組裝工作，只能在裝置外預(yù)制廠房內(nèi)進行，大大增加了二次倒運工作量。同時隨預(yù)制深度的加大，加固設(shè)施工作量加大，需倒運的運輸車輛及吊車噸位亦加大。（2）部分安裝工程由于受周圍已有障礙物的影響，增加吊裝難度，需采用大型吊車。（3）施工過程不可避免對已有設(shè)施損壞，尤其是對原裝置的防腐保溫等造成損壞，增加修復(fù)工作量。（4）由于

5、施工受各種因素影響，勢必導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率降低、施工人員機具增加。3.3主要工程實物量主要工程實物量 表3.3-1爐底鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg）756214476 / 6989輻射室頂平臺規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg）796214476 / 5909輻射室側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg）12914144762 / 26660輻射室頂鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg）756214476 / 4414煙囪改造規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg）54983906-3000 / 17377新增平臺規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg）6080 / 1751輻射室端墻鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格（mm）/金屬重量（Kg

6、）1291475622/ 12546四、施工方案4.1 工程總體部署4.1.1在裝置停工前，因施工工期緊且現(xiàn)場場地狹小，為減少現(xiàn)場安裝焊接的工作量。所有預(yù)制件（見4.3.2）均應(yīng)在預(yù)制廠進行預(yù)制。所有預(yù)制件經(jīng)檢驗合格后用拖車運至現(xiàn)場，為停工后的安裝創(chuàng)造條件。4.1.2裝置停工后，集中人力、物力，拆除、安裝同時進行，多工種、多專業(yè)（鋼結(jié)構(gòu)、襯里、電氣、儀表、工藝管線）交叉作業(yè)，確保施工如期完成。4.2 材料驗收4.2.1到貨的材料、配件必須具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。4.2.2型鋼到貨后應(yīng)對其幾何尺寸及外觀進行質(zhì)量檢查，不得有變形或漏焊現(xiàn)象。4.3 鋼結(jié)構(gòu)施工措施4.3.1通用要求（1）到貨型鋼

7、柱、梁下料時應(yīng)統(tǒng)一安排，避免浪費。H型鋼、槽鋼接長時，翼板、復(fù)板采用450斜接，且接頭應(yīng)避開構(gòu)架節(jié)點500mm以上。 （2）節(jié)點板、筋板下料全部采用剪板機剪切，厚板不能剪切的采用自動切割機切割后用磨光機打磨干凈。角鋼等小型鋼采用無齒鋸切割。（3）所有型鋼、連接板上面的螺栓孔全部要打磨光滑，安焊前宜預(yù)組裝。（4）爐壁板、爐底板、煙筒等都必須排版下料。4.3.2預(yù)制、拆除、安裝（）預(yù)制：在生產(chǎn)基地對此次改造的部件進行深度預(yù)制，把加強角鋼、橫梁、欄桿立柱、扇型平臺（除平臺欄桿）、煙囪短節(jié)及加筋板、對流室頂天圓地方等可以預(yù)制的部件全部下料、組焊、除銹、防腐完畢，做好詳細標識，分類擺放，以防混淆。爐壁板

8、根據(jù)到貨鋼板寬度排版下料。注意，下料前要仔細核對圖紙與現(xiàn)場實物尺寸，減少誤差，最大限度的減少現(xiàn)場工作量。（）拆除：施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確認好拆除部位，將部件（燃燒器、接管、導(dǎo)向管、人孔門、看火門等）的位置做出明顯標記，把耐火磚、襯里材料等部件清理完畢，儀表專業(yè)將電纜接頭拆除，經(jīng)確認后方可進行拆除。拆除時先將部件進行拆除，對利舊部件要作好標識與保護，防止損壞，并交由專人妥善保管。拆除采用火焰切割和人工拆卸。在拆除過程中對于影響拆除及安裝的部件、管道，要向主管人員、部門提出書面拆除申請，經(jīng)同意后方可拆除，待安裝完畢后再原樣恢復(fù)（利舊件拆除見附表）。拆除的部件及時倒運至甲方指定地點。常壓爐利

9、舊件拆除概況序號部件名稱材料規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1端墻斜撐角鋼636Q135-B米50角鋼706Q235-B米50鋼板=10Q335-B米252側(cè)墻斜撐角鋼636Q435-B米80角鋼706Q136-B米100鋼板=10Q236-B米2103側(cè)墻工藝管線管子32320#米30保溫管線45320#米30保溫管線573.520#米30保溫管線603.520#米20保溫管線89520#米20保溫管線4側(cè)墻管道支架角鋼706Q235-B米40槽鋼100485.3Q235-A米205爐頂平臺欄桿焊接管33.53.25Q235-B米100角鋼505Q235-B米120扁鋼304Q235-B米200扁鋼10

10、03Q235-B米1006爐頂梯子平臺菱形花紋鋼板=5Q235-B米24636Q435-B米161003Q235-B米16（）安裝：拆除完畢后，將預(yù)制好的部件進行現(xiàn)場安裝焊接。先把爐壁（底）板與結(jié)構(gòu)梁進行有效焊接固定，再焊接爐壁（底）板對接縫及加強角鋼。爐壁（底）板拼焊應(yīng)先焊短縫、再焊長縫，先焊中間焊縫，再焊周邊焊縫。長焊縫采用多名焊工同時分段退步焊。最后開燃燒器孔、看火孔和定位管套孔。部件開孔前，要核對到貨實物的尺寸后再進行開孔。輻射室側(cè)、端墻壁板安裝在爐外圈設(shè)置吊點，用葫蘆將預(yù)制好的安裝件吊致安裝作業(yè)處組對安裝，壁板安裝自下而上。待壁板安裝完成后再組焊主梁、加強梁。注意，為加快常壓爐拆除、

11、安裝進度，爐底、爐頂、側(cè)墻、端墻可同時進行立體交叉作業(yè)，在爐膛中部搭設(shè)作業(yè)平臺隔離爐頂與爐底作業(yè)空間（具體方案見常壓爐大修架子搭拆施工方案）。（）煙囪的改造施工是本次工程的重點，主要是作業(yè)位置高，吊裝重量大，在施工中要與吊裝專業(yè)人員做好配合，在不超出吊裝重量的前提下，盡量進行地面作業(yè)，減少高空的安裝焊接工作。煙囪與余熱回收系統(tǒng)的連接開孔，要待余熱回收系統(tǒng)煙、風道就位后按實際尺寸、標高、位置進行施工。煙囪安裝質(zhì)量的總體彎曲度 15 mm，垂直度 20 mm。煙囪改造施工時分兩段吊下，利舊段長16857mm，重約20噸，更換段長5513mm，重約10噸。吊裝時采用AC 350型350噸汽車吊，作業(yè)

12、半徑25米，主桿56米，配重82噸，額定吊重24.1噸，滿足吊裝要求。利舊段煙囪拉至廠房（利用35噸吊機與行車抬吊卸車），進行法蘭焊接。4.焊接（1）焊接工作必須由合格的焊工持證上崗。（2）焊接時必須注意焊接的方法和順序，控制好焊接電流，確保焊后無較大變形，尤其是爐壁板的焊接應(yīng)嚴格按工藝要求進行。（3）焊條選用E4303，禁止使用未經(jīng)烘培的焊條，而且當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取有效防護措施： 風速大于10m/S（手工電弧焊） 相對濕度大于90 下雨環(huán)境（4）焊縫成型應(yīng)良好，表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等。焊后應(yīng)立即清除熔渣和飛濺。（5）所有焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不大于

13、100mm，焊縫兩邊咬邊累積不應(yīng)超過焊縫總長的0.1。4.附件安裝（）人孔門、防爆門和看火門在爐墻安裝結(jié)束、襯里安裝前安裝。安裝后應(yīng)開啟靈活，結(jié)合面平整嚴密。（）安裝后燃燒器各通道應(yīng)暢通。連接部位嚴密，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活。（）爐平臺梯子應(yīng)提前預(yù)制，隨相應(yīng)的爐體安裝后安裝。五、施工組織項目經(jīng)理：趙洪勇項目副經(jīng)理：周建國施工技術(shù)負責人：楊升波 陳張龍現(xiàn)場安全負責人：湯傳南 質(zhì) 量 負 責 人：卓宏暉起 重：6人鉚 工：17人焊 工：10人普 工：20人六、質(zhì)量保證措施1. 切實貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶滿意，創(chuàng)精品工程”的質(zhì)量方針，以公司ISO9001質(zhì)量管理手冊和程序文件作為開展工作的行為準則，以工

14、作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 質(zhì)保體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責，從圖紙會審，方案措施編制，技術(shù)交底，設(shè)計變更，材料代用，施工質(zhì)量控制，定點確認，中間驗收，各性能試驗，試運，質(zhì)量評定等入手，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)。3. 嚴格遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采取正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。4. 受壓元件焊工、鋼結(jié)構(gòu)焊工必須按公司的有關(guān)規(guī)定持證掛牌上崗。5. 加強質(zhì)量檢查職能，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進行檢查驗收，對工序交接、隱蔽工程、設(shè)備試驗等關(guān)鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。6. 加強質(zhì)

15、量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知單，限期整改。7. 施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”，即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員和班組兼職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝的實施，并對定點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量。8. 執(zhí)行定期質(zhì)量大檢查制度，如焊接、設(shè)備安裝等重要工序。質(zhì)檢科將組織各系統(tǒng)有關(guān)人員或責任工程師對項目施工質(zhì)量進行全面檢查，合格后請機動處進行確認檢查。9. 質(zhì)量控制表見后。七、HSE安全評估及措施（附后）八、

16、文明施工1、施工中嚴格執(zhí)行建設(shè)工程文明施工有關(guān)規(guī)章及業(yè)主規(guī)定，做到工完料盡場地清，文明施工、安全施工，開展文明施工管理工作。深化創(chuàng)“標化工地”深度，爭創(chuàng)“文明工地”。2、強化內(nèi)潔管理，現(xiàn)場及倉庫內(nèi)的材料應(yīng)墊起、離開地面。3、施工用架子的搭拆必須按國家規(guī)范和公司有關(guān)規(guī)定進行。4、現(xiàn)場的吊車、電焊機等施工工具必須按平面布置圖合理擺設(shè)，避免影響其它作業(yè)的進行。5、施工用各種氣瓶按規(guī)定擺放，“三氣”使用完之后要及時將氣瓶回收公司氣瓶庫。6、施工現(xiàn)場的廢料和生產(chǎn)垃圾由施工人員及時清理，并堆放在廢料箱、垃圾箱內(nèi)；安排人員每天進行現(xiàn)場的清掃，以保持施工環(huán)境的整潔。7、工程中交時，要做到現(xiàn)場“工完料盡場地清”

17、。8、進入施工現(xiàn)場的公司職工必須穿著公司統(tǒng)一的勞保服裝、用品。9、需持證上崗的工作，施工人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗和違規(guī)作業(yè)。10、嚴禁施工人員進行強行組裝等野蠻作業(yè)，以防發(fā)生質(zhì)量和安全事故。11、施工班組、人員要對未用原材料、焊條、砂輪片等施工輔材及時回收，減少浪費行為；嚴禁將各類材料隨處亂扔。12、在高處作業(yè)或清理廢料、垃圾時，嚴禁從高處向下亂扔工具、物品等。13、作業(yè)場所內(nèi)所用的原料、材料、半成品、產(chǎn)品、工具和邊角余料等，要定期整理，把無用的物品從作業(yè)現(xiàn)場清理出去，有用的擺放整齊，使用時取用方便。已完工的部分要加強成品保護，防止損壞，避免留下隱患。設(shè)備的敞口要封閉，防止異物進入。14

18、、吊裝前應(yīng)認真檢查吊裝工機具，并拉上吊裝區(qū)域警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)。九、施工進度計劃13十、質(zhì)量控制表序號工序檢驗內(nèi)容控制點分類*確認人簽字檢修單位主修檢修單位施工員檢修單位質(zhì)量部生產(chǎn)裝置機動處1設(shè)備、材料驗收材料質(zhì)保書、合格證及相關(guān)證明R2預(yù)制1、檢查鉚工和焊接施工工藝執(zhí)行情況；2、節(jié)點板、筋板下料全部采用剪板機剪切，厚板不能剪切的采用自動切割機切割后用磨光機打磨干凈；3、所有型鋼、連接板上面的螺栓孔全部要打磨光滑，安焊前宜預(yù)組裝。4、爐壁板、爐底板、煙筒等都必須排版下料。R3爐體拆除施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確認好拆除部位，拆除時對利舊部件要作好標識與保護，防止損傷，交由專人妥善保管

19、，待安裝完畢后再原樣恢復(fù)。RS4爐體安裝先把爐壁（底）板與結(jié)構(gòu)梁進行有效焊接固定，再焊接爐壁（底）板對接縫及加強角鋼。爐壁（底）板拼焊應(yīng)先焊短縫、再焊長縫，先焊中間焊縫，再焊周邊焊縫。長焊縫采用多名焊工同時分段退步焊。最后開燃燒器孔、看火孔和定位管套孔。部件開孔前，要核對到貨實物的尺寸后再進行開孔。RS5附件安裝1、人孔門、防爆門和看火門在爐墻安裝結(jié)束、襯里安裝前安裝。安裝后應(yīng)開啟靈活，結(jié)合面嚴密。2、燃燒器安裝后燃燒器各通道應(yīng)暢通。連接部位嚴密，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活。R6檢查封閉爐體封閉前檢查是否有雜物遺留RS7交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、資料完善、初評合格R*控制點分類：

20、自檢：施工班組主修檢驗 ：互檢：施工單位技術(shù)員參加檢驗 ：專檢：檢修單位質(zhì)檢部門參加檢驗 ：設(shè)備所屬單位設(shè)備員或檢修配合人員參加檢驗 ：檢修單位、設(shè)備所在單位和機動處參加檢驗。 R：作檢驗記錄 S：檢修單位在實施前半天通知確認，未經(jīng)確認不得進行下一步工作。十一、施工平面布置圖十二、附錄HSE安全評估及措施附表一：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄工作危害分析（JHA）記錄表序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害1設(shè)備吊裝吊機站位起重機旋轉(zhuǎn)中心與設(shè)備中心的距離超過安全允許旋轉(zhuǎn)半徑；吊機翻車或墜臂，

21、損壞吊機和人員傷亡133嚴格執(zhí)行吊裝施工方案；可以接受起重機在閥門井、地下管線和污水溝邊作業(yè)溝、坑塌陷，吊機傾翻，管線壓壞133支腿與坑邊保持必要的安全距離并對打腿位置進行地面處理，關(guān)閉地下管線暫時停止使用可以接受設(shè)備豎立吊點位置吊機超負荷，造成吊機損壞和人員傷亡133主吊和溜尾吊機任一臺起重機分擔的負荷不得超過該機起重量的80%；可以接受雙吊機配合斜吊，造成吊機損壞和人員傷亡133專人指揮，確保雙機動作協(xié)調(diào)一致；可以接受使用單位：檢一車間 編制：楊升波 項目HSE監(jiān)督員： 項目施工負責人：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄工作危害分析（JHA）記錄表序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能

22、發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害1設(shè)備吊裝吊裝過程臂下是否站人或周邊作業(yè)區(qū)是否有隔離警示；引發(fā)人身事故224吊臂下嚴禁站人，吊裝作業(yè)區(qū)進行隔離警示；可以接受有無進行試吊引發(fā)設(shè)備和人身事故133正式吊裝前必須進行試吊，以檢驗吊耳、平衡梁等工裝和機索具的安全性?？梢越邮茉O(shè)備吊起后有無麻繩作牽引設(shè)備晃動撞壞周邊設(shè)備或管線122設(shè)備吊起后用麻繩作牽引，并有專人監(jiān)視場地是否清理達到吊裝要求作業(yè)人員在操作指揮過程中絆倒，在緊急情況下不利于撤離。122在吊裝之前必須進行場地清理，符合吊裝要求吊裝過程中起重人員分工不明確多個指揮信號，司機誤操作引

23、發(fā)事故122吊裝過程中必須進行專人指揮，吊裝前分工明確在吊機完全吃重時，吊機支腿下陷。吊機傾翻，引發(fā)設(shè)備和人身事故224在整個吊裝過程中，必須有專人負責吊機支腿狀況。如有異常情況發(fā)生時，立即停止作業(yè)?？梢越邮軆啥谓M對未焊牢時，吊機脫鉤設(shè)備翻倒133吊機必須在設(shè)備組對焊接完坡口內(nèi)部部分后才能脫鉤?？梢越邮?設(shè)備組對組對處無防火措施發(fā)生火災(zāi)133設(shè)備組對焊接時，組對口應(yīng)搭設(shè)2米高防火欄可以接受組對處無逃生通道發(fā)生人身事故133設(shè)備組對平臺通道應(yīng)無物體堆放，以便在發(fā)生事故時逃生可以接受使用單位：檢一車間 編制：楊升波 項目HSE監(jiān)督員： 項目施工負責人：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄

24、工作危害分析（JHA）記錄表序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害3高處作業(yè)一手拿工具、材料、一手抓梯往上爬人員可能受傷122嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定班前會強調(diào)注意事項割下的管子或設(shè)備未吊上溜繩可能造成人員傷亡砸壞設(shè)備122嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定班前會強調(diào)注意事項高處物料堆放不平穩(wěn)造成人員傷亡砸壞設(shè)備133嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定班前會強調(diào)注意事項可以接受余料、廢料隨意亂置、亂丟砸壞設(shè)備及造成人員傷亡133嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定班前會強調(diào)注意事項可以接受垂直作業(yè)中間沒有隔離設(shè)施砸壞設(shè)備及

25、造成人員傷亡133嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定中間應(yīng)有隔離設(shè)施可以接受4設(shè)備運輸草地上有埋地管線埋地管線壓壞144草地上埋地管線兩側(cè)用道木支墊懸空?？梢越邮芸玳y門井閥門井壓壞133閥門井內(nèi)鋪滿黃沙，上鋪鋼板可以接受跨水溝水溝沿損壞122水溝內(nèi)鋪滿黃沙，上鋪鋼板使用單位：檢一車間 編制：楊升波 項目HSE監(jiān)督員： 項目施工負責人：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄工作危害分析（JHA）記錄表序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害4占道堵路作業(yè)占道未設(shè)警示牌和隔離墩行人致傷、車輛堵塞122必須設(shè)置警

26、示牌、堆物旁設(shè)隔離墩占道夜間未掛警示燈行人致傷、車輛堵塞133必須設(shè)置警示燈可以接受占道作業(yè)時吊車司機離開吊機影響消防車執(zhí)行任務(wù)122司機必須堅守崗位消防車執(zhí)行消防任務(wù)時沒有及時讓道影響消防車執(zhí)行任務(wù)122必須及時避讓5人為因素未辦理高空、動火、堵路等作業(yè)票以及進裝置通行證造成人身、設(shè)備、火災(zāi)等事故133嚴格作業(yè)票制度可以接受作業(yè)票上措施不到位造成人身、設(shè)備、火災(zāi)等事故133措施落實方可作業(yè)可以接受安全帶未戴、未掛好造成人員傷亡133班前會強調(diào)、高級工負責督促、加強現(xiàn)場巡檢可以接受勞保穿戴不規(guī)范可能造成人員墜落傷亡122班前會強調(diào)、高級工負責督促、加強現(xiàn)場巡檢作業(yè)人員班前飲酒造成人員傷亡133

27、班前會強調(diào)嚴禁酒后上崗可以接受使用單位：檢一車間 編制：楊升波 項目HSE監(jiān)督員： 項目施工負責人：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄工作危害分析（JHA）記錄表序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害5人為因素作業(yè)時思想麻痹造成人員傷亡133班前會強調(diào)加強巡檢互相提醒可以接受外來人員違法規(guī)程造成人身或設(shè)備事故122所有外來進入施工現(xiàn)場前必須進行安全教育和特殊工作過程注意事項教育6作業(yè)環(huán)境作業(yè)場地作業(yè)區(qū)沒有安全圍欄或明顯標牌進出作業(yè)區(qū)可能造成人員傷害122圈上安全欄繩（紅綠旗）或者掛上明顯標牌場地

28、堆物不規(guī)范絆倒傷人122加強文明施工管理物要放在指定地點交叉作業(yè)多，施工場地少可能造成人員傷害122合理調(diào)度加強互相協(xié)調(diào)作業(yè)環(huán)節(jié)及時通報各方氣候條件風力超過五級以上發(fā)生吊機傾翻等事故224設(shè)備吊裝不得在風力五級或超過五級時進行，其它如平臺、內(nèi)件吊裝不得在風力六級和六級以上進行可以接受下雨發(fā)生人身事故224提高職工的自我保護意識，上架子時，要慢行可以接受夜間作業(yè)發(fā)生設(shè)備或人身事故133在各個方向有探照燈，保證作業(yè)場所光亮充足。在夜間不進行大型起重作業(yè)。可以接受使用單位：檢一車間 編制：楊升波 項目HSE監(jiān)督員： 項目施工負責人：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄工作危害分析（JHA）

29、記錄表序號項目名稱可能觸發(fā)的事件可能發(fā)生的危害及損失發(fā)生危害的可能性（L）發(fā)生危害的嚴重性（S）風險度（R）對危害的控制方法剩余危害6作業(yè)環(huán)境設(shè)備內(nèi)作業(yè)空中碰頭物沒有醒目標記和保護措施人員撞傷122嚴格執(zhí)行進塔入罐安全管理制度，設(shè)標牌噪聲大于85分貝人員傷害122佩帶耳塞或用相關(guān)隔音設(shè)施設(shè)備內(nèi)通風不良窒息或死亡133安裝通風設(shè)備可以接受粉塵超標人員傷害122佩帶防塵口罩或控制塵源措施特別潮濕容器內(nèi)照明電源大于12伏觸電事故133嚴格執(zhí)行安全用電管理制度用12伏電照明可以接受7動火作業(yè)票證管理無票作業(yè)、火票不合格違章作業(yè)133嚴格執(zhí)行用火管理制度，要持票作業(yè)，加強巡檢可以接受看火人不在、看火人無

30、上崗證違章作業(yè)133嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，加強現(xiàn)場巡檢可以接受火票上有關(guān)措施不落實違章作業(yè)133嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，加強現(xiàn)場巡檢可以接受現(xiàn)場管理安全距離不足（如下水井等），沒有措施就動火引起爆炸133嚴格執(zhí)行用火管理制度，加強現(xiàn)場巡檢可以接受動火結(jié)束沒有及時切斷電源氣源引起火災(zāi)122嚴格執(zhí)行用火管理制度，加強現(xiàn)場巡檢動火結(jié)束沒有對現(xiàn)場確認消除火種引起火災(zāi)122嚴格執(zhí)行用火管理制度，加強現(xiàn)場巡檢使用單位：檢一車間 編制：楊升波 項目HSE監(jiān)督員：附表二：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄安全檢查表（SCL）序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR1安全帶安全帶

31、扣子有嚴重銹蝕或裂縫133報廢處理安全帶扣子保險銷不靈活或失靈122修復(fù),不能修復(fù)作報廢處理尼龍帶損壞或老化133報廢處理2防爆燈防爆性能接點等產(chǎn)生火花處不密封122專業(yè)人員修復(fù)3探照燈電線破損122修復(fù)或更換燈罩破損122修復(fù)接線接觸不良122重新對接4叉車消火器安裝不合格或損壞122重新安裝或更新制動系統(tǒng)剎車分泵、剎車片、輪鼓失效122針對具體部件進行修理（送專業(yè)修理廠）方向系統(tǒng)方向盤、轉(zhuǎn)向球頭失效122針對具體部件進行修理（送專業(yè)修理廠）液壓系統(tǒng)液壓管、單向閥、油封失效122針對具體部件進行修理（送專業(yè)修理廠）信號系統(tǒng)喇叭、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈不全或損壞122針對具體部件進行修理（送專業(yè)

32、修理廠）5吊機每日出車前是否做檢查；定期檢查，消除隱患122按制度執(zhí)行駕駛員是否持證齊全；是否酒后或疲勞駕駛引發(fā)交通事故；133嚴禁無證駕駛；嚴禁酒后駕駛；嚴禁疲勞駕駛各種儀表盤讀數(shù)是否正確；儀表盤讀數(shù)不正確，引起誤操作,引發(fā)設(shè)備和人生事故133送專業(yè)修理廠編制：楊升波 審核： 編制日期：2006/8/6鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄安全檢查表（SCL）序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR5吊機行駛中，上、下駕駛室人員是否超載影響駕駛員正常操作，引發(fā)事故122嚴禁超載吊鉤防脫擋板是否完好，距離移動，吊臂是否收回，行駛狀態(tài)中吊鉤是否掛好。碰撞駕駛室或相遇車輛；1

33、22按規(guī)定收回吊鉤鋼絲繩是否完好鋼絲繩斷絲或磨損133吊裝前進行檢查處理信號系統(tǒng)喇叭、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈不全或損壞122送專業(yè)修理廠吊臂的防腐是否完好無損；吊臂長期在露天作業(yè)，吊臂易產(chǎn)生腐蝕，降底機械性能；122定期檢查、維護；6試壓泵電源線、插頭插座是否完好電源線破損、插頭插座損壞，造成觸電事故。1221、 開機前檢查電源線、插頭插座是否好用完好。皮管接頭連接是否可靠皮管接頭滑脫，擊傷人員122選用合適的鐵絲綁扎二道以上,隨時檢查接頭的可靠性7角向砂輪機砂輪片緊固部件。在未緊固砂輪片的情況下使用砂輪機易發(fā)生砂輪飛出傷人事故。133使用前檢查砂輪片是否緊固。電源線、插頭插座是否完好電源線破損

34、、插頭插座損壞，造成觸電事故。122開機前檢查電源線、插頭插座是否完好。編制：楊升波 審核： 編制日期：2006/8/6鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄安全檢查表（SCL）序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR7角向砂輪機砂輪防護裝置。無防護裝置下使用圓盤砂輪機。122檢查砂輪防護裝置，要求操作者仔細參照使用說明書。使用者的規(guī)范。1、 未戴防護眼睛使用砂輪機；2、 使用砂輪機用力過猛、人對準砂輪；、3、 未按規(guī)定更換砂輪片；4、 停止使用砂輪機未按規(guī)定切斷電源；5、 使用時檢查砂輪機轉(zhuǎn)向不正確，引起砂輪片飛出傷人。1331、 必須戴防護眼睛進行砂輪機的作業(yè)，防止砂

35、輪屑進入眼睛，違者進行考核；2、 使用砂輪不能用力過猛、人不能對準砂輪，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，避免意外事故的發(fā)生；3、 當砂輪小于法蘭單邊10mm時，必須更換砂輪片；4、 未使用角向砂輪機時，必須切斷砂輪機電源；5、 磨工件前，檢查砂輪機是否轉(zhuǎn)向正確。8交直流弧 焊機野外施工有無防雨措施設(shè)備進水絕緣下降,損壞設(shè)備,危害人身122野外施工必須做好防雨措施在裝置內(nèi)施工有無亂搭地線損壞裝置內(nèi)設(shè)備，產(chǎn)生火花引發(fā)燃爆事故133施工中必須嚴格按規(guī)定就近、使用夾子搭接地線電源線、漏電保護器是否完好電源線破損、漏電保護器損壞，造成觸電事故122保護好電源線,及時檢查電線及漏電保護器是否完好9手拉葫蘆起吊力和鏈輪自

36、鎖性能起吊力不足或負重打滑造成設(shè)備損壞或人身傷害133修理或更換鏈條、吊鉤銷、吊鉤保險片腐蝕、斷裂、吊鉤銷脫出造成設(shè)備損壞或人身傷害122報廢10風動扳手檢查套筒是否有裂紋；碎片崩出傷人。224皮管活接口一定要扎緊，空氣壓力要在0.7MPa以下；編制：楊升波 審核： 編制日期：2006/8/6 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄安全檢查表（SCL）序號檢查項目檢查內(nèi)容存在問題評分標準風險削減措施LSR11卷揚機檢查所用電源是否裝有漏電開關(guān)且性能良好；觸電122裝好漏電保護開關(guān)，并確保良好電源操作箱有否有防雨措施，觸電122露天作業(yè)必須要有防雨措施；臨時電纜布置是否被壓斷或破損。觸電

37、122電纜必須完好絕緣完好；引出的鋼絲繩是否有警示標識。鋼絲繩在地面被行人刮到。122吊裝區(qū)域必須要有隔離警示標志；卷揚機是否固定牢固。卷揚機未固定好，發(fā)生設(shè)備和人身事故。133卷揚機必須固定牢固，在使用前進行試吊；操作是否按規(guī)定要求。操作失誤，使吊裝物或人身損傷。122必須按安全操作規(guī)程操作；檢查卷揚機工作時，操作人員是否離開機械后部；被鋼絲繩刮到或被齒輪卷入衣物。122操作人員必須站在機械后邊操作；檢查是否過載操作；過載，使鋼絲繩斷裂；133按額定載荷操作，不得超負荷使用；檢查鋼絲繩在工作行程內(nèi)是否剩余3卷以上的余量；鋼絲繩被突然全部拉出卷筒，發(fā)生設(shè)備和人身事故。133保持鋼絲繩在工作全程

38、下存留三卷以上的余量；檢查剎車是否完好物品墜落133使用前檢查，確認完好；編制：楊升波 審核： 編制日期：2006/8/6附表三： 鎮(zhèn) 海 煉 化 檢 修 安 裝 公 司 管 理 體 系環(huán)境因素評價表記錄編號JA-T6.36.0012.2004使用單位 檢一車間區(qū)域生產(chǎn)區(qū)域識別人及崗位施工員：楊升波審核人日期序號活動產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常）環(huán)境影響（參考環(huán)境影響的嚴重性評估準則）環(huán)境影響 的嚴重性S影響發(fā)生的可能性L環(huán)境影響的程度R=SL是否重大環(huán)境因素控制措施1裝置檢修中螺栓清洗殘液螺栓清洗殘液排放異常造成水污染和土壤污染111否2使用機動車、開孔機、卷揚機等設(shè)備設(shè)備漏油（機油等

39、）異常造成水污染和土壤污染111否3氣瓶（氨、丙烷、乙炔）丙烷、乙炔氣體泄漏異常造成空氣污染，形成火災(zāi)危害313否嚴格控制氣瓶質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的氣瓶禁止使用4現(xiàn)場舊設(shè)備管線割除舊設(shè)備管線中的殘油、殘液異常造成水污染和土壤污染，形成火災(zāi)危害212否5現(xiàn)場保溫拆、裝玻璃纖維、巖棉亂扔、飛揚異常造成空氣、水、土壤污染133否對玻璃纖維、巖棉及時清理，采取控制措施等6檢修作業(yè)過程工業(yè)固體垃圾、粉塵正常造成大氣、土壤、水質(zhì)和人身傷害的污染224否采取防護措施，按規(guī)定及時清理轉(zhuǎn)移固體垃圾，作業(yè)人員配戴口罩等防護器材。7敲擊設(shè)備、風鎬、砂輪機打磨短時噪聲超標正常造成噪聲污染，對設(shè)備內(nèi)部作業(yè)人員和其他人員聽力

40、產(chǎn)生危害224否1、采用新工藝，最大限度地減少敲擊和切割作業(yè)；2、短時間接觸噪音分貝大于85時必須采取隔（消）音措施；3、職工抱怨時由安全科檢測。8設(shè)備內(nèi)部焊接和氣割 焊接和氣割過程中產(chǎn)生很多粉塵異常造成空氣、土壤污染，對設(shè)備內(nèi)部作業(yè)人員和其他人員產(chǎn)生危害224否對焊接、氣割過程中的廢渣進行集中存放轉(zhuǎn)移9柴油發(fā)電機、叉車等使用尾氣排放異常排放超標，會對人員和大氣環(huán)境產(chǎn)生危害111否10角向砂輪打磨工、砂輪切割機切割作業(yè)粉塵散發(fā)異常會造成土壤污染133否對打磨下來的粉進行及時清理 11除銹作業(yè)粉塵散發(fā)鐵屑等粉塵散發(fā)異常會有損作業(yè)人員的健康，污染土壤224否作業(yè)人員佩戴口罩，及時清理鐵屑12更換下

41、來的含油或其他有毒有害物質(zhì)的法蘭墊片含油或其他有毒有害物質(zhì)的法蘭墊片轉(zhuǎn)移異常會造成土壤污染212否不隨意亂扔，按指定地點存放，按規(guī)定轉(zhuǎn)移13各類化工容器、換熱器、閥門、管線等設(shè)備檢修裝拆有毒有害氣體（硫化氫、一氧化碳、氯氣、笨類氣體等）泄漏異?？赡軙斐扇藛T中毒、火災(zāi)、大氣污染313否置換、吹掃，化驗合格后，方才進行作業(yè)，必要時氣防監(jiān)護14管道、鋼板、設(shè)備等切割作業(yè)切割作業(yè)產(chǎn)生的粉塵、氧化物異常會造成土壤污染133否及時清理，按工業(yè)垃圾指定地點存放轉(zhuǎn)移15各類化工容器、換熱器、閥門等設(shè)備檢修裝拆裝拆中易燃易爆物料、氣體泄露異常可能會造成人員中毒、火災(zāi)、環(huán)境污染等事故發(fā)生313否檢修作業(yè)前落實好

42、盲板等隔離的安全措施 16作業(yè)產(chǎn)生的固體廢物（金屬廢料、非金屬廢料、含油抹布等）固體廢物存放、轉(zhuǎn)移異常會造成土壤污染122否按指定地點存放，按規(guī)定轉(zhuǎn)移17作業(yè)產(chǎn)生的固體余料（金屬余料、非金屬余料等）固體余料存放異常會造成土壤污染122否固體余料分類集中，按指定地點存放18各類松動劑、潤滑劑使用松動劑、潤滑劑揮發(fā)異常會造成土壤污染、大氣污染111否19鏟車、礦燈、手電筒等使用的廢蓄電池、堿性電池廢舊蓄電池的存放轉(zhuǎn)移異常會造成土壤污染212否電池回收，按規(guī)定轉(zhuǎn)移20油桶、漆桶、油坦克、清洗劑、酒精、丙酮等化學(xué)危險品保存密封不好，化學(xué)危險品的揮發(fā)異常會造成大氣污染，形成火災(zāi)危害212否定期檢查，及時

43、發(fā)現(xiàn)化學(xué)危險品保存的密封問題21射線檢測作業(yè)射線污染異常會對職工身體健康形成危害、造成射線污染212否對射性檢測單位進行有效的管理和監(jiān)督,射線作業(yè)人員按規(guī)定進行作業(yè)22CO2氣體保護焊、等離子切割作業(yè)CO2氣體保護焊、等離子切割產(chǎn)生的有毒氣體散發(fā)異常會對作業(yè)人員的健康形成危害224否作業(yè)時，加強通風，相關(guān)人員配戴專用口罩 23各種弧光焊接工作弧光輻射異常對焊工的身體健康形成危害212否穿戴好焊工服、面罩等勞動保護用品 24油品存放，各種設(shè)備運行、保養(yǎng)油品泄漏，各種設(shè)備運行、保養(yǎng)產(chǎn)生的潤滑油污、廢機油、廢液存放、轉(zhuǎn)移異常會對土壤造成污染212否油品妥善保管，經(jīng)常檢查；廢機油、潤滑油及時清理，指定

44、地點存放，按規(guī)定轉(zhuǎn)移25含高硫設(shè)備檢修開啟硫化亞鐵自燃異常硫化亞鐵自燃，引起火災(zāi)爆炸事故313否加強高硫設(shè)備檢修管理，設(shè)備開啟前必須落實好降溫滅火措施，經(jīng)消防人員、施工技術(shù)人員許可后方可進行作業(yè)26螺栓潤滑防銹二硫化鉬的使用異常剩余二硫化鉬留在現(xiàn)場，污染土壤122否27裝置現(xiàn)場設(shè)備檢維修作業(yè)檢維修作業(yè)中的廢棄零件存放轉(zhuǎn)移異常廢棄零件隨意亂扔，引起土壤污染122否28電腦辦公、手機相互聯(lián)系電腦、手機電磁輻射異常影響員工身體健康122否附表四：鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司檢修安裝公司HSE記錄有條件接受或不可接受的風險、控制改進措施清單文件編寫人楊升波審核人編制時間2006/8/6序號項目名稱危害后果

45、或影響風險等級改進措施評價負責人1吊機站位起重機旋轉(zhuǎn)中心與設(shè)備中心的距離超過安全允許旋轉(zhuǎn)半徑；吊機翻車或墜臂，損壞吊機和人員傷亡3嚴格執(zhí)行吊裝施工方案；楊升波起重機在閥門井、地下管線和污水溝邊作業(yè)溝、坑塌陷，吊機傾翻，管線壓壞3支腿與坑邊保持必要的安全距離并對打腿位置進行地面處理，關(guān)閉地下管線暫時停止使用楊升波2設(shè)備豎立吊點位置吊機超負荷，造成吊機損壞和人員傷亡3主吊和溜尾吊機任一臺起重機分擔的負荷不得超過該機起重量的80%；楊升波雙吊機配合斜吊，造成吊機損壞和人員傷亡3專人指揮，確保雙機動作協(xié)調(diào)一致；楊升波3吊裝過程臂下是否站人或周邊作業(yè)區(qū)是否有隔離警示；引發(fā)人身事故4吊臂下嚴禁站人，吊裝作業(yè)區(qū)進行隔離警示；楊升波有無進行試吊引發(fā)設(shè)備和人身事故3正式吊裝前必須進行試吊，以檢驗吊耳、平衡梁等工裝和機索