某公寓改造組織設(shè)計

1、某公寓改造施工組織設(shè)計 目錄 第一章 編制說明 第二章 工程概況 第三章 施工部署1 、組織機構(gòu)2 、施工目標3 、編制質(zhì)量控制計劃4、建立QQb組、開展質(zhì)量活動5 、設(shè)置質(zhì)量控制點 第三章 施工準備1 、生產(chǎn)準備2 、技術(shù)準備3 、材料、設(shè)備準備 第四章 施工方案及工藝一、測量方案二、腳手架施工方案三、模板工程施工方案四、鋼筋工程施工方案五、砼施工方案六、砌體工程施工方案七、屋面工程施工方案八、抹灰裝修施工方案第五章 工程質(zhì)量控制措施1、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施（ 1） 施工測量控制（ 2） 鋼筋工程質(zhì)量控制（ 3） 砼工程質(zhì)量控制2、裝修工程質(zhì)量控制措施（ 1） 屋面工程質(zhì)量控制措施（

2、2） 樓地面工程質(zhì)量控制措施（ 3） 抹灰工程質(zhì)量控制措施（ 4） 墻面磚工程質(zhì)量控制措施（ 5） 門窗安裝工程質(zhì)量控制措施 第六章 施工布置第七章 工期及進度計劃第八章 安全施工措施第九章 冬雨季施工第十章 環(huán)境保護及文明施工措施 第十一章 成品保護措施 第十二章 工程保修及回訪制度 附圖：1、施工機械設(shè)備計劃2、勞動力安排計劃3、施工進度計劃表4、施工平面布置圖第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、金川縣氣象局值班公寓（住宅樓）改造維修及風(fēng)貌改造（附屬） 建設(shè)工程招標文件及施工設(shè)計圖。2、踏勘現(xiàn)場實際施工條件。3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、技術(shù)標準以及建 筑施工安全“一標準三規(guī)范

3、”要求。4、企業(yè)綜合實力、素質(zhì)、技術(shù)、設(shè)備裝配及以往在施工中積累的施 工經(jīng)驗。5、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑行業(yè)的法律、法規(guī)及省、市地方有關(guān)行政法規(guī) 的規(guī)定。6、本地區(qū)資源、氣候、交通情況。二、編制原則：1、認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準，堅 持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照建筑施工安全“一標準三規(guī)范” 的要求，安全、文明施工；實施科學(xué)的項目管理，先進的技術(shù)措施，確 保優(yōu)質(zhì)、高效、圓滿地完成施工任務(wù)及合同目標。2、本施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標文件和招標文件對施工組織設(shè) 計的要求進行編制。在資源調(diào)配、進度安排等方面統(tǒng)一布置的原則下有 機組成。3、根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著

4、“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效” 的原則進行編制。4、本施工組織設(shè)計的編制，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思 路，力求重點突出，針對性、可操作性強。5、本工程無分包項目。6、本施工組織設(shè)計凡未注明的計量單位均為“毫米” 。第二章 工程概況 本工程為金川縣氣象局值班公寓 （住宅樓） 改造維修及風(fēng)貌改造 （附 屬）建設(shè)工程，包括值班公寓住宅樓改造維修及附屬工程。第三章 施工部署一、組織機構(gòu)本工程在企業(yè)決策層的統(tǒng)一安排布署下，實行項目法施工，建立以 項目經(jīng)理為核心，配備項目副經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理） 、技術(shù)負責(zé)人、施工員、 質(zhì)檢員、安全員、材料員、經(jīng)營核算員、計劃統(tǒng)計員等主要施工管理人 員組成的項目經(jīng)理部，下設(shè)

5、施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng) 營核算部、行政辦公室等組織機構(gòu)，分別對本工程的工期進度、質(zhì)量安 全、材料設(shè)備、成本、場容場貌實行全方位控制，使工程施工的各道工 序、各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，嚴格按照設(shè)計要求，現(xiàn)行施工及驗收 規(guī)范，操作規(guī)程組織施工作業(yè)。附：項目管理組織機構(gòu)圖、安全保障組織機構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系圖 （見下頁）二、施工目標1、工程質(zhì)量目標：保證一次性驗收合格。2、工程工期目標： 60 天完成全部施工任務(wù)3、安全文明施工：嚴格文明施工十二條標準，創(chuàng)標化工地。三、編制質(zhì)量控制計劃 對進場的各種原材料、構(gòu)配件，應(yīng)做好驗收保管工作，其中鋼材、 水泥、砂、石子、磚、預(yù)制構(gòu)件、防水材料、

6、砼、砂漿等主要材料，除 了現(xiàn)場驗收外，還應(yīng)按質(zhì)安站及規(guī)范計劃取樣復(fù)驗，合格后，方可使用。四、建立QC小組、開展質(zhì)量活動根據(jù)本工程的特點，建立：軸線位移及垂直度偏差控制小組、框架 節(jié)點質(zhì)量檢查小組、鋼筋工程質(zhì)量控制小組、模板工程質(zhì)量控制小組、 內(nèi)外裝飾質(zhì)量控制小組，開展 QC質(zhì)量活動，項目部對 QC小組反饋的信 息，利用統(tǒng)計技術(shù)，及時收集整理，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施，保持高水 平的施工質(zhì)量。五、設(shè)置質(zhì)量控制點：1、基礎(chǔ)工程：軸線位置、持力層地耐力、鋼筋制安、鋼筋焊接、砼 攪拌、砼振搗。2、主體工程：軸線位移、水平高度和平整度、模板、鋼筋制安、鋼 筋焊接、砼攪拌、砼澆注及養(yǎng)護、磚砌體。3、樓地面：地

7、面基層夯實、塊料面層粘貼、工藝及養(yǎng)護、平整度。4、抹灰工程：基層澆水潤濕、平整度、垂直度、養(yǎng)護。5、墻面、粘貼：基層潤濕、平整、砂漿飽滿。6、門窗工程：鋼門及鋁合金門，材質(zhì)及彈性連接，防火。7、屋面：坡度、坡向、泛水管口等細部做法。8、電氣工程：接地、接零、電阻。9、給排水工程：暢通、不堵、不滲項目管理組織機構(gòu)圖專職安全員項目副經(jīng)理項目經(jīng)理安全保障組織機構(gòu)圖技術(shù)負責(zé)人項目工程質(zhì)量保證體系圖第四章 施工準備一、生產(chǎn)準備首先搭建臨時設(shè)施，現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌站集中攪拌布置，砂、石、水 泥庫靠近攪拌站，同時搭設(shè)辦公、生活、料棚等設(shè)施。接通水、電源至 各配水點及配電房及施工硬化道路。二、技術(shù)準備1、組織現(xiàn)場

8、施工人員熟悉圖紙，編制分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，并 逐級進行書面技術(shù)交底。2、確定放線方案，引測定位龍門樁和絕對高程，并經(jīng)監(jiān)理，城市規(guī) 劃等部門復(fù)核、驗收合格方可進行下道工序。3、對電工、焊工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員進行驗證，并現(xiàn) 場考核其技術(shù)能力和行為能力，合格方可上崗。三、材料設(shè)備準備1、選擇合格供應(yīng)商，簽訂供貨合同，提供樣品，鋼材、水泥、砂、 石子、磚、防水材料、等主要材料均應(yīng)按規(guī)定實行有見證抽樣送檢，合 格后方可使用。水泥采用拉法基水泥，砂石優(yōu)先采用本地產(chǎn)砂石。鋼材優(yōu)先選用大 廠鋼材，我公司擬采用寶鋼。做好材料的供應(yīng)，確保施工進度。2、委托試驗作砼和砂漿配合比，現(xiàn)場應(yīng)按配合比通知單

9、調(diào)整換算為 每盤配料單。第五章 施工方案及工藝一、施工測量1、場地整理前應(yīng)根據(jù)甲方提供的水準點，在擬建建筑物四周布設(shè)四 個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉合差應(yīng)符合規(guī)范 要求。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。2、開挖前應(yīng)在周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上設(shè)置沉降觀測點和豎 向垂直控制點，作為觀測原建筑和構(gòu)筑物在降水過程中是否有下沉或傾 斜的依據(jù)。3、開挖前應(yīng)根據(jù)測量隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依 據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，做好標高的控制二、腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和層高，總高等特點，腳手架采用扣件式鋼筋 腳手架，其中外架雙排架（代封閉架） ，結(jié)構(gòu)施工承重架為滿堂

10、架，砌筑 腳手架和裝飾腳手架均為簡易腳手架（活動架或高凳） 。腳手架施工應(yīng)嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 要求搭設(shè)和使用，由專業(yè)架子工持證上崗操作。搭設(shè)腳手架，必須編制專項施工方案和技術(shù)措施，并應(yīng)對架子的穩(wěn) 定性和剛度進行計算，確定架管直徑和搭設(shè)間距。立桿穩(wěn)定性按下列公式計算 ,N f A式中N:立桿段軸向力設(shè)計值 ：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)A:立桿的截面面積M5m度2n長度允許 偏差55+4-568254、模板拆除控制時間：(1)側(cè)模：當確認砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時，方可拆模。(2)底模：當砼強度符合下表規(guī)定時方可拆除。板梁拱殼懸挑構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m

11、882砼強度達到 設(shè)計強度%50751007510075100四、鋼筋工程1、工藝流程2、人員配備：鋼筋制作安裝應(yīng)由熟練的鋼筋工、焊工操作，焊工應(yīng) 經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，患有心臟病、高血壓的人員不能從事高處作 業(yè)。3、材料選擇：我公司將優(yōu)先選用寶鋼，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求。品種公稱直徑(mm)屈服點2N/mm抗拉強度2N/mm伸長率S5%冷彎外形強度 等級不小于彎曲 角度彎心 直徑光圓I8-2523537025180-D28-50180-2d螺紋II8-2523551016180-3d28-50315490180-4d鋼材進場應(yīng)檢查出廠合格證，并應(yīng)隨機抽樣送試驗室復(fù)檢、合格后方可使用，

12、鋼筋應(yīng)分類堆碼，掛牌標識備用。鋼筋堆碼應(yīng)上有棚、下有 墊，防止雨淋銹蝕。4、鋼筋配料：由鋼筋班長對各構(gòu)件的鋼筋翻樣，編制配料單，經(jīng)施 工員審核無誤后，批轉(zhuǎn)鋼筋班下料。配料順序：從總體來說應(yīng)按柱t梁t板的順序配料。從局部來說應(yīng)為：柱：受力鋼筋T構(gòu)造鋼筋T箍筋T預(yù)埋鐵件。梁：受拉區(qū)直筋、彎起筋T受壓區(qū)受力鋼筋T架立鋼筋及其它構(gòu)筋 T支座處負彎矩鋼筋T箍筋。板：受力鋼筋T支座處負彎矩鋼筋T構(gòu)造鋼筋。鋼筋下料長度計算直鋼筋二構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋二直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋彎鉤調(diào)整值鋼筋彎曲角度30-45-60-90 -135-注:d為鋼筋 直徑彎曲調(diào)整值0.

13、35d0.5d0.85d2d2.5d箍筋二箍筋內(nèi)邊周長+箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值(mm)箍筋量度方 法箍筋直徑(毫米)4 5681012外包周長40506070內(nèi)皮周長80100120150170若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應(yīng)增加搭接長度。5、鋼筋加工a、鋼筋除銹：鋼筋表面若出現(xiàn)油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮 皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程鋼筋一律采購達鋼近期生產(chǎn)鋼 材，不應(yīng)存在老銹，采用鋼絲刷人工除銹即可。出現(xiàn)老銹的鋼筋不得使 用。b、 鋼筋調(diào)直： 12內(nèi)的盤鋼筋采用絞筋調(diào)直， 12以上的粗鋼筋 采用板柱鐵調(diào)直。調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎曲，切成 3 米左右鋼筋段 無卷曲，并可在工作臺

14、上滾動。c、鋼筋切斷：調(diào)直的鋼筋按配料順序和配料單尺寸，采用 140斷 割機下料。下好的料按下料單的數(shù)量分類綁扎成捆，掛牌標識，堆碼整 齊。d、鋼筋彎曲成型： 12內(nèi)的細鋼筋采用手搖板子彎曲， 12以外 粗鋼筋采用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成 型，可在工作臺上，按鋼筋成型各段尺寸釘上若于標志進行操作即可； 對于彎起鋼筋等形狀比較復(fù)雜的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，用粉筆或劃 粉按照鋼筋料單上標明尺寸，在鋼筋上劃出各彎曲點的位置，然后方可 進行彎曲成型。對于復(fù)雜鋼筋，還應(yīng)在地面上翻大樣，成型第一根鋼筋 應(yīng)與大樣校對，確認無誤后方可成批制作，確保鋼筋形狀、尺正確。6、鋼筋焊接a、

15、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對接，其余橫向鋼筋采用電 弧焊搭接，雙面焊縫。b、施工工藝接觸電渣焊接觸電渣焊施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部 120mn范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈， 把鋼筋置于夾鉗口內(nèi)夾緊，并使上下鋼筋的軸線在同一直線上。工藝過程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為 810 毫米的導(dǎo)電 焊劑12塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部 相繼熔化形成渣池， 維持數(shù)秒鐘后， 借助操作壓力桿使上部鋼筋以 1mm/S 的速度下沉，防止下沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持 良好的電渣過程，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂 壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成形堅實的焊

16、接接頭，冷卻13分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。電弧焊： 應(yīng)先將鋼筋接頭預(yù)彎，使兩根鋼筋軸線位于同一直線上，用兩點加 以固定，施焊時，從搭接縫開始打弧，焊完后須將弧坑填滿，并隨及仔 細清渣。雙面焊縫。7、鋼筋運輸 鋼筋場內(nèi)運輸，應(yīng)綁扎成捆，采用塔吊運輸，在起吊和運輸過程中，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞施工架，尤其應(yīng)防止碰撞電源線路，以防觸電 傷人。8、鋼筋的綁扎與安裝a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四 角縱筋上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字形。b、墻筋綁扎，本工程擋土墻，電梯井墻，剪力墻，豎向鋼筋當w 12時，單根下料不宜4.0米，當豎向鋼筋直徑12時,單

17、根鋼筋下料長 度不宜6.0米。鋼筋彎鉤應(yīng)朝墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用 10鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成 90。直角鉤， 平直部分長度80-100毫米， 1000雙向布置。c、梁與板鋼筋綁扎：梁縱向鋼筋雙層排列時，采用 25鋼筋作墊塊。箍筋彎鉤應(yīng)交錯布 置在兩根架立鋼筋上，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋綁扎牢固。板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點，每點均應(yīng)綁扎牢，中間 部分每間隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴格控板上部負筋的位置，雙層 鋼筋之間應(yīng)設(shè) 10鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩 端彎成90。直角鉤，平直部分長80-100mm 800雙向布置。d、鋼筋放置：當板、

18、次梁、主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁鋼筋 居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距玄40mm 以利砼灌筑。9、鋼筋保護層及安裝控制偏差砼中鋼筋保護層厚度（mm構(gòu)件類別保護層厚度墻板厚度10010厚度10015柱、梁25鋼筋安裝時的控制偏差（mr）項目允許偏差受力鋼筋間距鋼筋彎起點位置20箍筋間距i20主筋保護層柱、梁墻、板焊接預(yù)埋件中心位移5平整度3五、砼施工方案1、 本工程主體結(jié)構(gòu)對混凝土的入模坍落度控制在3-5cm水泥選用425、325號水泥，石子粒徑2-4mm含泥量不得大于1%砂采用細度模數(shù)為2.33.0中的粗砂，含泥量不得大于 3%2、新拌混凝土性能要求：施工時混凝土

19、拌合物個有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型、并且始終均勻?；炷潦湛s、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無 非荷載作用的有害裂縫。混凝土高密實，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料 反應(yīng)。強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上 盡可能降低成本。3、混凝土的澆筑澆筑的基本要求：澆筑前的準備工作，對鋼筋的預(yù)埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗 收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。4、砼的振搗 振搗設(shè)備：

20、本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動器 （板）進行搗實工作。振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。操作要點：插入式振動器，要“快插慢拔” ；振動器插點要均勻排列。振搗普通 砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的 1.5 倍（振動器的作用半徑一般為 300400mr）最邊緣的插點距離模板不應(yīng) 大于有效作用半徑的 0.5 倍。每一插點的振搗延續(xù)時間使砼表面呈現(xiàn)浮 漿和不再沉落，一般每點振搗時間這20s30s. 振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。平板式振動器：平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一時間，一般為 25s40S,以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應(yīng)保證

21、振動器 的平板能覆蓋已振實實部的邊緣，前后位置相互搭接3-5cm，以防漏振。5、混凝土試塊制作試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測 試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn) 場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。6、砼的養(yǎng)護：砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。水化作用必須 在適當?shù)臏囟群蜏囟葪l件下才能完成，因此，為使砼有適宜的硬化條件， 在規(guī)定期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須加強養(yǎng)護。a、養(yǎng)護時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。應(yīng)在砼澆筑后10 12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，當氣溫高于30C時，應(yīng)在砼澆筑后2-3

22、小時內(nèi)開始 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間玄7天。b、養(yǎng)護方法：采用澆水養(yǎng)護，當氣溫在 15C左右時，每天澆水2 4次，當氣溫高于15C時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤 狀態(tài)（相對溫度 90%以上）。屋面板或施工間歇期間的樓面板可在四周砌一皮磚蓄水養(yǎng)護。7、砼缺陷處理a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕 不夠、振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成， 為此，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意 振搗，控制控模時間，加強養(yǎng)護工作。b、拆出模板后，若發(fā)現(xiàn)砼表面少量蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng) 及時找出原因，采用 1:5.5 1:2 水泥砂漿抹面

23、修補，保護鋼筋和砼不受 侵蝕，同時作好記錄。c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查、分析 原因，采取可靠措施予以處理。六、砌體工程（一）磚的施工1)砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。(2)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為1 Omm, 但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。( 3)砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在 拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過3OC，必須分 別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。(4) 砂漿拌合后和使用時,均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn) 象,應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再

24、次拌合。(5) 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于8 0%, 豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法,使其砂漿飽滿,但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不 得超過5 0 0 mm。(6) 砌筑砌體時,多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面,砌筑前應(yīng)試擺。(7) 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑, 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處 的高度差,不得超過一步腳手架的高度。( 8 )砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應(yīng) 填實砂漿,保持灰縫平直。( 9)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。 構(gòu)造柱應(yīng)有外

25、露面, 以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。( 10)澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須將磚砌體和模板澆水潤濕,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。(11) 構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水 沖洗、潤濕，再鋪102 0 mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去 掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。(12) 澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗 棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。(13) 雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當減小，每日砌筑高度不宜超過12 m.收丁時，砌體頂面應(yīng)J覆蓋。(14) 冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。(二)砌塊施工本工程部分磚外墻厚均為240厚，采用M

26、U1C頁巖砼實心砌塊，采用 M1O級混合砂漿砌筑。砌塊在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應(yīng)按強度 等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2 m。常溫條件下，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控 制在1015%。注：含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。控制砂漿及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過3個月，應(yīng)經(jīng) 試驗鑒定后方可使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥 量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M 10的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%;對于強度等級小于M 10的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉 等無機摻合料，

27、嚴禁使用干石灰或干粘土。拌制砂漿及混凝土的水應(yīng)符合混凝土拌合用水J GJ63 89的要求。構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于20mm。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的 組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強度等級 提咼15%。砂漿稠度宜控制在7 09 0mm。混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定，并以重量計?；炷潦┕?配制強度按國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB 1 0 7 - 8 7確定 施工要求要點： 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為1 0 mm，但

28、 不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后 3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過3 0C，必須分別在 拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎 向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過5 0 0 mm。砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不

29、 能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實 砂漿，保持灰縫平直。設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以 便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi) 的落地灰、磚渣等清除干凈。構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪102 0mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子）： 方可繼續(xù)澆灌混凝土。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避 免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。雨天施工時，砂漿

30、的稠度應(yīng)適當減小，每日砌筑高度不宜超過1 . 2m。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。七、屋面卷材防水工程1、對基層的要求基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈，屋面、待基 層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（1） 涂刷聚氨酯底膠 配制底膠，先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1：3 的比例（重量比），配合攪拌均勻，或?qū)⒕埘シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?1：1.5:1.5 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配制成底膠后，即可進行 涂刷。涂刷底膠（相當于冷底了油） ：將配好的底膠用長氫液刷均勻在大面 積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽

31、角、管根待部位 可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道 工序。復(fù)雜部位增補處理 增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1:1.5 的比例 （重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量視需要確定，不宜過 多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂收防水增補劑，做為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化后，即可進行下一道工序。（2）鋪貼SBS材料防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排發(fā)尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件SBS材料鋪貼時，先將SBS材料攤開在干凈、平整的基層上清掃干 凈，用長把滾刷蘸 CX 404

32、膠均勻涂刷在表面，蛤卷材接頭部位應(yīng)空出 10cm 不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或彈簧取膠塊存在。當CX404膠基本干燥后手感不粘時，用原卷 SBS材料有用的紙筒再卷起來，卷進 要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。當基層底膠干燥后，在基表面刷膠（粘，結(jié)劑）預(yù)先將卷好的 SBS 材料，穿入直徑30mm,長1.5m的鍬把或鐵管，由工人抬起，將 SBS材 料一端結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時SBS材料不要拉的過緊，每隔1m左右標準線靠貼一下，依次順序邊線、邊鋪貼、或 將已涂好的膠的SBS材料，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那 種方法，均不得拉伸SBS

33、材料，防止出現(xiàn)皺折。SBS材料鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，SBS材料應(yīng)根據(jù)屋面 坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使 SBS材料的長向與流 水坡度成直鋪貼： 屋面坡度在 3 至 15%時,可平行或找直屋脊鋪貼,當坡 度大于 15%的屋面,應(yīng)行直于屋脊鋪貼。對平面與立面相連接的SBS材料要由下向上鋪貼，使 SBS材料緊貼 陰角,少是有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從SBS材料的一端開始在SBS材料方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。滾壓：為保證SBS材料牢固，在排除空氣后，用 30kg重、30cm長、 外包橡皮的鐵輥滾壓一遍(3) 接頭

34、處理在未刷膠的長、短邊10cm左右，用C) 404膠涂一下，在其基本干 燥后，將接頭翻開臨時固定。SBS材料接頭用于基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將 A、B組份材料按1:1 (重量 比)配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min (常溫 15min 左右)，即可進行粘合， 從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣； 粘貼好的搭接處，不允許有皺折，氣泡等缺陷，然后用鐵輥滋壓一遍， 凡遇有SBS材料重疊二層的部位，必須用聚酯嵌膏填密封嚴。SBS 材料末端收頭為使SBS材料收頭粘貼牢固，防止直邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫待 密封材料封閉。當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂防水材料一層， 趁涂膜未固化進，

35、用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥：砂子 107膠=1:3:1.15 (重量比)配合攪拌均勻， 即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。( 3) 蓄水試驗屋面SBS材料做完后，應(yīng)做畜蓄水試驗。( 4)成品保護已做好的SBS材料防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞帶 來后患。穿過屋面，墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 ， 排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等 徹底清除干凈，保護暢通。防水層施工后應(yīng)及時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得 上人走動。在涂刷底膠、增補處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等 部位。2、細部構(gòu)造要求(1) 板縫砼宜摻微膨脹

36、劑，并震搗密實，板端縫應(yīng)進行柔性密封處 理。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。(2) 天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的 附加層。(3) 水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加傅兩層有胎體 增強材料的附加層，并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm以防翹邊開縫，造成滲漏。(4) 分格縫的位置應(yīng)留置在板的支承端，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料， 做到在分格縫處不漏水。(5) 泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm以保證涂層厚薄均勻。3 、保護層在卷材防水層上應(yīng)設(shè)置保護層，以避免陽光直射，而使防水膜過早 老化；同時還可以提高涂膜防水層的耐穿刺、耐外力損傷的能力，從而 提高卷

37、材防水層的耐用年限。保護層材料可采用細砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護層。但要注意，當采用水泥砂漿或塊材保護層時，應(yīng)在防水涂膜與保護層之間設(shè)置隔離層，以防止因伸縮變形將涂膜防水層破壞而造成滲漏，剛性保護層與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留空隙，并嵌填密封 材料，以防剛性保護層因溫差脹縮而將女兒墻推裂。4 、 施工氣候條件要求涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，尤其是 在涂膜實干前不能遇雨、雪，否則不僅會造成涂膜麻面和空隙，而且還 有被溶解和被雨水沖掉的可能。瀝青基防水涂膜的施工氣溫為535度；水乳型高聚物改性瀝青防 水涂膜的施工氣溫為535度；溶劑型高聚物改性瀝青防水

38、涂膜的合成 高分子防水涂膜的施工氣溫為 -535 度。保護層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾涂刷銀色 或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致，如設(shè)計要求為剛性保護層 時，可不涂著色劑保護層。八、抹灰裝修施工1、工藝流程：基體表現(xiàn)處理-澆水潤墻-設(shè)置標筋-陽角做護角-抹底層、中層 灰，抹面層灰清理。2、內(nèi)外墻抹灰1、清理基層、嵌補孔洞、剃鑿毛刺。砼光滑面用10嚇鹽酸溶液洗刷面層油污和隔離劑，隨后用水沖洗 干凈，再進行“毛化”處理，如鑿毛，涂刷界面劑、噴毛或灑毛，用 107 膠:水:水泥:砂=1:4:10:10 的聚合物砂漿噴毛或灑毛后， 濕養(yǎng)護 7天，再 進行抹灰。3 找方

39、吊直：在樓地面上彈找方線，再引測到墻面上，控制墻面陰 陽角方正；用靠尺和吊線吊直墻面，打巴餅標志。4 淋水潤濕：提前一天淋水使墻面充分潤濕，不宜現(xiàn)淋現(xiàn)抹，抹灰 時視其墻間潤濕情況，還可適當補澆水，但不宜過多，既不能在干磚墻 面上抹灰，又不能在水份過多的情況下抹。分層抹灰：按三遍成活工序進行，底層抹灰厚度7mm左右，用力刮緊壓實，使砂漿嵌入灰縫內(nèi)，粘接牢固，中層抹灰6mm左右，面層厚度5mm左右，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰砂漿終凝后方可進行，底層和 中層抹灰應(yīng)做成糙面，面層抹灰應(yīng)用鐵板壓光。6 養(yǎng)護：抹灰砂漿終凝后，應(yīng)及時由專人負責(zé)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7天，防止早期脫水。4、樓地面施工(1) 工藝

40、操作程序：表面處理-規(guī)方、找平-鋪設(shè)、抹壓-養(yǎng)護。( 2)水泥砂漿樓地面：a、清理基層、沖洗干凈。b、沿墻500高彈好梯步棱角控制線，據(jù)以修補結(jié)構(gòu)層，使其梯步寬 度、高度一致C、施工順序，本工程為水泥砂漿找平層，由一層向上施工。d、隨鋪隨刷水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，用刮尺刮平、拍 打、提漿，適時用鐵板壓光。e、砂漿終凝后及時澆水養(yǎng)護，并加強成品保護。5、面磚施工工藝流程：找標高t彈鋪磚控制線t鋪磚t勾縫、擦縫t養(yǎng)護施工工藝(1) 基層處理a、抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤。b、大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M行， 彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點，做大角和通

41、天垛，柱子為 基線控制，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做 到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流 水坡度。(2) 抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿約6mm厚刮一道，用同標 號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護。(3) 彈線分格 待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制各層出墻尺寸及垂直，平整度(4) 排磚根據(jù)大樣圖及墻面進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計 圖紙要求，注意大體積通天柱子，垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫 豎排列，均不得有一以上的非整磚，非整磚

42、行應(yīng)排在次要部位如窗間或 陰角處等，但亦要注意一致和對稱。(5) 浸磚釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡 2h 以上，取 出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(6) 鑲貼面磚在每分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮 的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線， 作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通 過標準點調(diào)整平面垂直度。另外一種做法：用 1:1 水泥砂漿加水重 20的 107膠，在磚背面抹3-4mm厚粘貼即可，但此種做基層灰必須抹得平整，而

43、且砂子必須用窗 紗篩后使用。窗臺、腰線等部位平面邊鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚 的做法，以免向內(nèi)滲水，同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚， 并低出平面面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐，引起 空裂。(7) 勾縫勾好后要求凹進面磚外表面 23mm若橫豎縫為干擠勾完后用布或 棉紗清潔擦洗干凈。(8) 成品保護 鑲貼后的每塊磁磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。完工后應(yīng)加強保護， 時可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗干凈。6、門窗安裝施工a、施工工藝流程：劃線-組裝防腐處理-立框-校正門窗框的水平 度、垂直度、對角線-嵌縫-安裝玻璃-安裝附件(刷漆)-成品保護。b、劃線：按照圖紙及

44、技術(shù)交底的要求，控制門窗安裝位置。c、立框：用檢測工具校正門窗水平、垂直度。d、嵌縫：嵌縫填密實、飽滿。e、門窗刷漆光滑，五金安裝齊全，啟閉靈活，使用功能完好。7、涂料施工方案 涂料應(yīng)選擇使用耐堿和耐光性能環(huán)保涂料 涂料涂刷施工前，應(yīng)對門窗框與墻面接觸部位、電氣開關(guān)、插座、 用水器具周邊，給排水管道等處，采用濕貼報紙保護成品。3 涂料施涂時，上下平移、不得漏涂。4 質(zhì)量要求：平整光滑、色澤一致、不脫皮、無流墮。5 地面滿灑鋸沫，每施涂一遍，均勻及時擦拭干凈。第五章工程質(zhì)量控制措施按照公司質(zhì)量體系文件精神，建立以項目經(jīng)理部為主框架的組織健 全、高素質(zhì)的管理人材、科學(xué)的管理制度，優(yōu)化的資源配置，這

45、樣一個 項目工程質(zhì)量保證體系，對項目工程實施有效控制。施工前，首先應(yīng)抽調(diào)精兵強將，組織項目經(jīng)部，形成一個高素質(zhì)的 管理層，在公司決策層的統(tǒng)一布署下行施管理權(quán)。施工中，嚴格按照施工方案的藝流程、操作要點、質(zhì)量要求組織施 工。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，所有原材料均應(yīng)具備合格證明，重 要材料如磚、水泥、鋼材、防水材料、幕墻材料等還應(yīng)按規(guī)定復(fù)試合格 后方可使用，不合格的材料立及清除場外，防止混用。推行樣板制，嚴格工序質(zhì)量關(guān)，各道工序均應(yīng)先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主工程師、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等及項目部驗收合格，按樣板間的質(zhì)量指導(dǎo)大 面積施工和驗收質(zhì)量。推行“三檢”制：工序之間、工種之間實行自檢、互檢、交接檢、

46、做到上不清下不接，杜絕質(zhì)量隱患。加強成品保護，工序之間應(yīng)明確責(zé)任、下道工序不得污染或損壞上 道工序已完工程。裝飾工程收尾階段應(yīng)從頂樓逐層往下進行，完成一層、 關(guān)鎖一層，并由專人負責(zé)，防止對已完工程造成損壞或污染。鋼筋工程 質(zhì)量控制圖、砼工程質(zhì)量控制圖、模板工程質(zhì)量控制圖于后：現(xiàn)將主要分部分項工程質(zhì)量控制技術(shù)措施分述如下。一、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施1、施工測量控制(1) 采用經(jīng)緯儀進行施工放線，并請業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單 位有關(guān)人員復(fù)驗確認，設(shè)置控制樁。(2) 采用水準儀按照業(yè)主單位點交的水準點現(xiàn)場測設(shè)水準控制點。(3) 垂直度控制，在房屋各個角縱橫向設(shè)置控制點，用經(jīng)緯儀逐層 傳遞，保證

47、大樓縱橫方向垂直度控制在允許偏差內(nèi)。(4) 高程控制采用50m的鋼尺測量，逐層控制，并逐層操平，確保 大樓整體平整，高程符合設(shè)計。2、基礎(chǔ)質(zhì)量控制：( 1)挖方時邊坡塌方控制：嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范放坡，嚴格控制 坡底的 排水溝、集水井設(shè)置的位置和距坡底的尺寸， 防止地下浸泡坡底， 并制定排水技術(shù)措施與支撐方案。( 2)基槽幾何尺寸不準控制： 按設(shè)計幾何尺寸設(shè)置標準樁或龍門板， 以控制基槽的邊線、中心線及標高。( 3)砌面砂漿強度底控制：嚴格計量，控制灰縫厚度和稠度砌石的 粘結(jié)面應(yīng)達 80%以上。(4)組砌方法不當控制：砌體的轉(zhuǎn)角必須同時砌筑。3、鋼筋工程質(zhì)量控制(1) 采購大廠生產(chǎn)的合格鋼材，

48、并按不同批量、不同爐號、不同型 號的鋼材，分別按規(guī)定實行有見證取樣送檢，出廠合格證和抽樣檢驗單應(yīng)配套，合格后方可使用不同批號、不同爐號、不同型號的鋼材分類堆碼，做好標識。鋼材 堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，確保鋼材不銹蝕。（2）橫向鋼筋接頭采用弧焊雙面焊接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力 焊，焊接質(zhì)量應(yīng)隨機取樣送檢，應(yīng)達到合格標準。（3）鋼筋骨架制作安裝后，應(yīng)請業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)員、 設(shè)計人員現(xiàn)場檢查驗收，其規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、位置以及焊 接質(zhì)量、接頭位置等質(zhì)量指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并在隱蔽驗收記錄 上簽字確認后，方可灌注砼。鋼筋工程質(zhì)量控制圖混凝土質(zhì)量控制圖模板質(zhì)量程序控制圖4、砼工程質(zhì)

49、量控制（1）砼強度控制 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，確保施工進度。 對商品混凝土的入模坍落度控制在 3-5cm 水泥選用425、325號水泥，石子粒徑2-4mm含泥量不得大于1%砂采用細度模數(shù)為 2.33.0 中的粗砂，含泥量不得大于 3%。（2）構(gòu)件幾何尺寸控制結(jié)構(gòu)腳手架，采用 48X 3.5鋼管，鑄鋼扣件搭設(shè)，底層腳手架立桿應(yīng)置于豎硬墊板上，防止沉陷。立桿的間距、橫桿及剪刀撐的設(shè)置均 應(yīng)符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，架體必須具備足 夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，在施工荷載及構(gòu)件自重的作用下不變形、不 移位、不傾斜。腳手架由專業(yè)架工負責(zé)搭設(shè)，搭設(shè)后應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人和施工員 檢

50、查驗收合格方可進行下道工序施工。2 模板工程：現(xiàn)澆板底模采用 9 厘酚醛樹脂竹膠板，柱模及梁模采 用組合鋼模板，余量采用木模調(diào)節(jié)。a、模板由專業(yè)模板工制作安裝，安裝完畢應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人和施工員檢查驗收。應(yīng)做到拼裝嚴密，幾何尺寸、軸線位置及平整度、垂直 度等技術(shù)指標符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。模板安裝前應(yīng)進行效正和刷防粘劑，安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可澆 筑砼。b、模板拆除?？缍?m以內(nèi)的構(gòu)件，砼強度達到設(shè)計強度 50% 2m 以上的構(gòu)件， 砼強度達到設(shè)計強度 70%，懸挑構(gòu)件、砼強度應(yīng)達到設(shè)計強 度 100%后方可拆除底模。側(cè)模在能夠保證拆模過程中構(gòu)件不缺棱掉角時 方可拆模。c、砼保護層采用帶扎絲的1:2水泥砂漿墊塊控制。d、模板和架體安裝拆除均應(yīng)由專人負責(zé)安全。e、模板工程質(zhì)量控制程序如示意圖（見下頁）。（ 3）砼入模灌筑和養(yǎng)護 柱高超過3米者，應(yīng)在柱中開進料口、砼入模傾落高度不得超過3 米。 柱腳應(yīng)采用水泥砂漿護腳，防止砼振搗時漏漿而產(chǎn)生“爛根”。 砼柱與基礎(chǔ)以及上下柱接頭，應(yīng)剃鑿接頭處松散石子和浮漿，灌 筑砼時，應(yīng)在接頭處灌入 5cm 厚度左右的砼同配比的水泥砂漿，防止接 縫不密實。4 柱與梁節(jié)點鋼筋密集處，應(yīng)采用細石砼，防止粗骨料堵塞而造成 孔洞。5 表面處理。由于砼塑性收縮裂縫一般發(fā)生在砼終凝前的硬化過程 中，主要是因上部砼均勻沉降受