MJS工法專項施工方案(共21頁)

1、陜西南路站改造工程換乘通道MJS工法施工方案編號： 目錄1 工程概況11.1 工程概況11.2 地質、水文條件22 編制依據(jù)33 施工計劃43.1 施工進度計劃43.1.1 進度計劃43.1.2 進度影響因素43.2 材料與設備計劃53.3 勞動力計劃63.4 場地計劃64 MJS施工74.1 技術參數(shù)74.2施工方法84.2.1 放線84.2.2管線、障礙物84.2.3 引孔84.2.4 MJS施工步驟84.3 檢查驗收105 MJS施工難點與針對性措施115.1 施工難點115.2 針對性措施116 應急預案126.1 組織機構126.2 組織機構職責126.3 危險源136.4 響應措施

2、146.5 具體響應措施147 主要施工管理保證措施157.1 工程安全保證措施157.2 工程質量保證措施167.3 文明施工保證措施17附件一 MJS工法旋噴樁平面圖18附件二 MJS工法旋噴樁剖面及說明181 工程概況1.1 工程概況1、工程名稱：陜西南路站改造工程換乘通道施工2、建筑地點：上海市徐匯區(qū)陜西南路淮海中路交叉口3、建設單位：上海軌道交通12號線發(fā)展有限公司4、設計單位：上海市隧道工程軌道交通設計研究院5、施工單位：上海市基礎工程集團有限公司基坑開挖深度9m，坑內除部分區(qū)域，滿堂加固。換乘通道圍護結構形式為鉆孔灌注樁+旋噴樁止水，鉆孔灌注樁樁長22m、直徑800mm、間距95

3、0mm；外部采用旋噴樁止水，旋噴樁樁長21m。基坑圍護結構分三部分，一側緊鄰1號線及12號線隧道，考慮對地鐵的保護，選用MJS旋噴樁進行止水。根據(jù)MJS工法樁與本工程地質適用性，設計樁徑2400mm，搭接800mm，間距1600mm。為避免對地鐵軌道產生直接影響，地鐵軌道標高內采用背向半圓擺噴。MJS工法樁設計工程量如表1-1:表1-1 MJS工法工程量樁型內容樁徑（m）樁型截面積（m2）樁長 （m）單樁量 （m3）根數(shù)方量 （m3）理論水泥（T）一MJS2.43604.5239 2195.002 7665.01 478.81 二MJS2.43604.5239 23104.050 121248

4、.59 898.99 三MJS2.43604.5239 1567.858 5339.29 244.29 MJS2.41802.2619 613.572 67.86 48.86 四MJS2.43604.5239 1254.287 2108.57 78.17 MJS2.41802.2619 9 20.358 40.72 29.31 五MJS2.43604.5239 418.096 12217.15 156.35 合計38 2687.19 1934.78 備注:實際工作量將根據(jù)設計藍圖進行調整，以實際施工工作量為準。1.2 地質、水文條件上海地下水主要為松散巖類孔隙水，孔隙水按形成時代、成因和水理特

5、征可劃分為潛水含水層、承壓水含水層，對本工程有影響的地下水類型分為潛水和承壓水。擬建場地潛水埋深在4m范圍內受氣溫變化影響，4m以下水溫較為穩(wěn)定，一般為16-18。本次加固主要在1、1-1、1-2層土中進行。第層承壓水埋深約為7.4米，第層頂部距離加固體5.5米，對本次加固影響很小。具體土層地質參數(shù)見下表：表2-1 地層特性參數(shù)表土層層號土層名稱層底深度（m）粘聚力CkPa土 層 描 述1填土1.6013上部為雜填土，由磚塊、碎石等組成，下部以灰灰黃色粘性土為主，夾碎石、煤渣。磚塊等，土質不均。1褐黃灰黃色粉質粘土3.0012含鐵錳質結核和氧化鐵斑點。無搖振反應，稍顯光澤，干強度中等，韌性中等

6、。1灰色淤泥質粉質粘土7.8013夾薄層和團塊狀粉土，無搖振反應，稍顯光澤，干強度中等，韌性中等。1灰色淤泥質粉土16.0013夾少許有機質條紋及少量薄層及團塊狀粉土，無搖振反應，切面光滑，干強度高，韌性高。1-1灰色粘土22.0016夾泥鈣質結核和腐植物，夾少量薄層粉性土，無搖振反應，切面光滑，干強度高，韌性高。1-2灰色粉質粘土27.5017夾泥鈣質結核和腐植物，一般土質尚均勻、局部土質不均夾粉土層或粉土透鏡體，S14CC2孔和Q13XC17孔粉土高，干強度中等，韌性中等。暗綠草黃色粉質粘土31.2037含鐵錳質結核和氧化鐵斑點，土質良好，無搖振反應，稍顯光澤，干強度中等，韌性中等。1草黃

7、砂質粉土40.305夾少量薄層粘性土，土性良好，搖振反應迅速，無光澤，干強度低，韌性低。2 編制依據(jù)本施工方案依據(jù)有關設計圖紙、工程勘察資料和技術規(guī)范要求，參照國家及上海市的有關規(guī)范要求，并結合了我司在類似工程的成功經驗，圍繞著確保安全、保證質量、保證工期、降低造價的目標來編制的。主要依據(jù)包括：1、本工程基坑圍護施工圖紙2、本工程巖土工程勘察報告3、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術規(guī)范及有關規(guī)定：通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007/XG1-2009）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2011） 地下工程防水技術規(guī)范 （GB50

8、108-2008）建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ79-2012）建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ120-2012）地基基礎設計規(guī)范 （DBJ08-11-2010）3 施工計劃3.1 施工進度計劃3.1.1 進度計劃擬定總工期為54天。以實際開工日期為準，實際工期根據(jù)后期作業(yè)情況，在工作中進行調整。1、施工準備階段：MJS設備的組裝、泥漿池砌筑、開樣溝、材料進場等準備工作，計劃7天。2、施工階段：根據(jù)設計樁型及深度MJS工法單套設備施工頻率為3天/2根（4m深：0.5天/根），工期為45天；3、MJS設備出場，預計2天。表3-1 施工進度計劃表工序工期日歷天數(shù)（d）7d45d2d進場準備7dMJS

9、施工45d退場2d總工期54d3.1.2 進度影響因素1、設備故障。2、地下障礙物。3、場地。4、泥漿外運。5、水、電、材料供應。6、夜間施工許可。7、其他工序影響。3.2 材料與設備計劃1、材料計劃MJS主要材料為水泥，采用P.O 42.5級散裝水泥，根據(jù)工期進度安排水泥進場。現(xiàn)場水源應為清潔水，接入水流量應為2英寸以上管道，流量大于10 m/h。所有設備額定總功率約為320KW，考慮現(xiàn)場生活用電等，電源應滿足350KW功率滿負荷運轉。對施工使用的材料及零配件，編寫材料申請表，由專人負責購買，并做好相關記錄。水泥的供應單位必須是具有國家或當?shù)亟ㄖI(yè)管理辦公室頒發(fā)的備案證明的單位。使用的水泥、

10、粗細骨料必須符合有關規(guī)定并備有質量證明單、化驗單，水泥進場時需提供質量保證書、產品合格證及3天和28天強度報告證明書。500T水泥為一個檢驗批，現(xiàn)場取樣，及時將水泥送實驗室進行性能檢測復試，檢測合格后方可使用。2、設備計劃施工設備除MJS設備外，還配有挖機、吊機、引孔機等相關設備。所有設備進場后將合格證等資料進行報驗，現(xiàn)場檢查驗收后方可使用。設備實行定機定員制度，操作人員必須持證上崗。具體設備見表3-2：表3-2 MJS工法施工設備、儀器配備表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量功率（KW）1MJS工法主機MJS-40VH1臺372高壓泵GF-120SV1臺903高壓泵GF-75SV1臺554空壓機SA18A

11、1臺555泥漿攪拌系統(tǒng)BZ-20L1套56.56泥漿泵3PNL1臺7.57交流電焊機BX1-500F-31臺22（不常用）8引孔機XY-2型1臺229高壓鏑燈1KW若干510挖機Ex-2001臺11吊車25t1臺（場地允許）合計用電最高峰328kw3.3 勞動力計劃表3-3 專職安全人員、特殊工種配備計劃表崗位人數(shù)職責安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督管理電焊工1焊接、氣割作業(yè)起重工2起重作業(yè)指揮電工2施工用電保障小計63.4 場地計劃1、設備的擺放場地要合理選擇，既要考慮施工車輛出入、材料進場及廢漿外運的方便，又要考慮不影響自己和其他單位的正常施工，還要充分考慮接電、接水的方便性。2、按要求做好施工區(qū)域的

12、清理工作，保持現(xiàn)場內外道路清潔。、3、做好設備安裝及調試工作，確保機械在開工后能正常運轉。確保泥漿運輸過程中的環(huán)保要求。6、合理安排夜晚施工照明措施，并且確保照明不影響周圍社區(qū)，夜間施工照明燈罩的使用率達到100%。7、場地需求，設備后臺需求120平方；泥漿池應滿足一天施工的廢漿儲量200立方，考慮晾曬等，需求200平方，并需著重考慮外運。4 MJS施工4.1 技術參數(shù)表4-1 MJS施工參數(shù)表序號內容參數(shù)序號內容參數(shù)1樁徑2400mm9削孔水壓力1030MPa2水灰比1:110成樁角度誤差控制1/1003水泥漿壓力40MPa11提升速度40、20min/m4水泥漿漿液流量90L/min12步

13、距行程25mm5主空氣壓力0.71.05MPa13步距提升時間60、30s6主空氣流量1.02.0Nm3/min14轉速34rpm7倒吸水壓力020MPa15地內壓力1.31.6系數(shù)8倒吸水流量060L/min16水泥摻量40%4.2施工方法4.2.1 放線采用全站儀在施工區(qū)域內布置控制點，通過控制點進行樁位放樣。4.2.2管線、障礙物施工區(qū)域原存在很多管線，需總包單位進行管線交底；根據(jù)總包提供的情況，判斷施工區(qū)域障礙物情況。并開挖樣溝，進行管線排查。4.2.3 引孔1、為了保證工期，需預先成孔。2、引孔機選用xy-2型鉆機，鉆頭需配備三葉鉆頭及金剛石鉆頭，以便破除局部障礙。3、由于成孔質量對

14、MJS施工有很大影響，必須按技術參數(shù)進行施工，保證成孔中心與樁位中心誤差小于50mm，深度大于設計深度1m以上，垂直度誤差小于1/100。4、除隧道標高內，其余使用2m以上巖心管結合金剛石鉆頭進行導正引孔，保證垂直度。有條件對成樁垂直度進行抽查。4.2.4 MJS施工步驟1、連接電源、數(shù)據(jù)線、各路管線、鉆頭和地內壓力監(jiān)測顯示器連接，確認在鉆頭無荷載的情況下清零，管線連接確保密封，使管內沒有空氣。2、檢查設備的運行情況，確保主機、高壓泵、空壓機、泥漿攪拌系統(tǒng)、MJS管理裝置等都能正常工作狀態(tài)下進行主機就位，機架放置平穩(wěn)后開始校零。3、鉆桿下放，即在引孔內將鉆桿下放至設計深度，如果在鉆桿下放過程中

15、下放困難，打開削孔水進行正常削孔鉆進。4、對接鉆桿和鉆頭，對接時，認真檢查密封圈情況，看是否缺失或損壞，地內壓力是否顯示正常。5、重復3步驟和4步驟，直到鉆頭到達預定深度，鉆桿到位。6、鉆頭到達預定深度后，開始校零，使動力頭“0”刻度、噴嘴、鉆桿上白線處于同一條直線，然后設定各工藝參數(shù)，包括搖擺角度、引拔速度、回轉數(shù)等等，設定好之后，開始改良。7、定位置噴射，先開倒吸水流和倒吸空氣，在確認排漿正常時，打開排泥閥門，開啟高壓水泥泵和主空氣空壓機。首先用水向上噴設50cm，壓力為10mpa，然后把水切換成水泥漿，鉆桿重新下放到位后開始向上噴射改良。8、在開啟高壓水泥泵時，壓力不可太高，應逐步增壓，

16、直到達到指定壓力，在達到指定壓力并確認地內壓力正常后，才可開始提升。水切換成水泥漿時，壓力會自動上升，壓力有突變時方可調節(jié)壓力。9、施工時密切監(jiān)測地內壓力，壓力不正常時，必須及時調整排漿閥大小控制地內壓力在安全范圍以內。10、當提升一根鉆桿后，對鉆桿進行拆卸，需把水泥漿切換成水后方可拆卸，當水泥漿泵壓力有下調趨勢，說明水流已經到達噴嘴位置，此時關閉水泥漿泵、主空氣、倒吸空氣和倒吸水流。11、注意在拆卸鉆桿的過程中，認真檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，看是否損壞，地內壓力顯示是否正常，如有問題應及時排除方可繼續(xù)噴漿。拆卸鉆桿后，需及時對鉆桿進行沖洗及保養(yǎng)。12、重復以上步驟，直到施工結束。施工結束后，

17、對設備進行沖洗和保養(yǎng)。4.3 檢查驗收表4-2 MJS質量控制表項目管理標準檢查方法頻度1樁位50mm以內卷尺每根2角度誤差氣泡居中氣泡（測斜儀抽查）每根3樁長設計樁長+200mm鉆桿數(shù)量，尺寸確認每根4水泥漿噴射壓力40MPa壓力計時常噴射量90L/min流量計比重1.50.02比重計每班1次主空氣壓力0.71.05MPa壓力計時常風量1.02.0m3/min風量計鉆桿回轉數(shù)34rpm秒表角度計時常提拔速度40、20min/m搖動角度180、90倒吸水噴射壓力020MPa壓力計時常噴射流量060L/min流量計時常地內壓力設定值（上限、下限）壓力計時常5排泥排泥狀況目視時常5 MJS施工難點

18、與針對性措施5.1 施工難點緊鄰12號線及1號線，地鐵隧道變形控制要求高。5.2 針對性措施1、總包單位需進行地下隧道、管線交底，若存在，需進行明確、探測、開挖樣溝等保護性措施；2、MJS工法施工過程中，嚴格控制地內壓力，排泥不暢及時處理，避免過度擾動周邊土體。3、施工期間與地鐵內部監(jiān)測系統(tǒng)，建立監(jiān)測響應體系，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反映到施工現(xiàn)場，若有異常及時調整施工；4、隧道附近區(qū)域引孔時，先使用圓心筒引孔至隧道標高，換用三葉鉆頭進行隧道標高內的引孔，最后換用巖心管結合金剛石鉆頭完成引孔；5、施工期間嚴格控制MJS工法擺噴方向，半圓開噴后，操作手每次拆桿開噴都要校正方向，技術人員也要加強巡查；6、垂

19、直度采用測斜儀抽查，抽查數(shù)量不得少于總樁數(shù)的30%。遇有垂直度不合格孔，必須進行修正再進行施工，且加密2倍頻率進行抽查，直到垂直度穩(wěn)定后恢復30%頻率。6 應急預案6.1 組織機構6.2 組織機構職責1、組長職責：（1）確定MJS停工狀態(tài)，組織現(xiàn)場人員進入應急狀態(tài)，并確保任何傷害者得到足夠的重視。（2）與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排，協(xié)助場外應急機構開展服務工作。（3）在緊急狀態(tài)結束后，組織人員參加事故的分析和處理。2、副組長（即現(xiàn)場管理者）職責：（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。（2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護

20、活動。（3）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。3、通訊聯(lián)絡組職責：（1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速。（2）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。（3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。4、技術支持組職責（1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。（2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施。（3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。（4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。5、消防保衛(wèi)組職責（1）事故引發(fā)火災，執(zhí)行防火方案中應急預案程序。（2）設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。（3）保持搶

21、險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。（4）保護受害人財產。（5）搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。6、搶險搶修組職責（1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。（2）尋找受害者并轉移至安全地帶。（3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。（4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。7、醫(yī)療救治組（1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。（2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。（3）協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。8、后勤

22、保障組職責（1）保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。（2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。6.3 危險源危險源分析1、結合本工程的實際施工條件，主要危險源有：高壓漿液傷害、機械傷害、觸電、起重傷害、其他傷害。2、施工過程中對周邊管線、構筑物的破壞，尤其是1、12號線隧道。6.4 響應措施1、收到1、12號線數(shù)據(jù)異常，立刻停止施工，分析原因，采取相對措施，避免損壞過大。2、對位置管線造成破壞，應立刻向業(yè)主和相關管線管理單位聯(lián)系，并及時采取有效措施防止事故擴大，遇到不能自己處理的事故，通知有關單位協(xié)助處理。3、遇到人員傷害，立即根據(jù)情況，選擇合理的處置方法，保證受傷人員及

23、時就醫(yī)。6.5 具體響應措施1、事故現(xiàn)場人員響應事故現(xiàn)場人員在發(fā)生事故或險情后，應立即向項目負責人報告，同時查找事故原因或危險源，采取有效措施，防止事故擴大。2、事故現(xiàn)場所屬項目負責人的響應項目負責人接到事故和險情報告后，立刻通知業(yè)主與相應單位，并根據(jù)現(xiàn)場人員匯報或實地查勘，立即啟動相應應急預案，組織搶救和應急救援。當遇到無法自行處理的事故或險情時，立即向上屬部門報告最新信息并請求支援，同時準備相關資料，為上級單位制定救援方案提供參考。7 主要施工管理保證措施7.1 工程安全保證措施1、加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。2、加強現(xiàn)場泥水管理，指定專

24、人負責及時開挖和回填各種排漿溝，杜絕泥水外溢，保持場地干燥、平整。3、注意安全用電，電線應理順，不得亂拉亂掛。統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生。4、嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設備。對機械操作人員進行施工前培訓，組織其熟悉設備性能、操作要點。5、專人負責現(xiàn)場安全值班，加強設備材料保管，嚴格保證水泥質量，減少水泥浪費，做好防偷盜等保衛(wèi)工作。6、施工現(xiàn)場必須做到安全生產，生產不忘安全。進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。7、所有施工人員進入施工現(xiàn)場不得大聲喧嘩、嚴禁吸煙、喝酒。8、加強施工現(xiàn)場的場地清潔工作，每班設專職保潔員一

25、人，場地內有泥漿，立即處理，嚴禁泥漿流入電纜井、下水道。9、施工時加強設備間連接的高壓管路、接頭的安全檢查，嚴防高壓管路、接頭爆管、拖絲。10、分析管線資料，同時進行現(xiàn)場調查，采用開挖探溝等方式摸清管線材質、位置、埋深、管徑、用途等情況，采取有效措施進行保護。7.2 工程質量保證措施1、在施工過程中使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。2、施工過程中控制鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm，實際孔位、孔深和每個鉆孔地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。3、分段施工噴射管分段提升的搭接長度不得小于200mm。由于緊急情況出現(xiàn)中斷時，恢復噴漿要將鉆桿下放500mm作為起始位置，避免出現(xiàn)斷樁。4、引孔開始必須校平，鉆桿就位后，開始噴射作業(yè)前，檢查氣泡情