滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 危害因素分析 1.1電器設(shè)備的接地失效，可能造成觸電傷害。 1.2 作業(yè)時戴手套，用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。 1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時，兩人工作不一致可能造成人員傷害。 1.3高速切削時不安裝防護板，不戴防護眼鏡，可能對人員造成傷害。 1.4工作臺上雜物可能絆倒操。 1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。 1.6 拆裝刀具可能傷手。 1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。 1.8機床上活或落活時，與起重工配合不當，站位不當，可能造成起重傷害。 2 依據(jù)標準 2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技

2、術(shù)操作規(guī)程通則所依據(jù)的標準。 2.2機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南 3 作業(yè)要求 3.1 作業(yè)前： 3.1.1對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑 3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。 3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零（地）保護必須牢固可靠。 3.2作業(yè)中 3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器， 脫開或接通，以免發(fā)生事故。 3.2.2 銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算，各掛輪

3、架的齒輪的齒數(shù)，齒合間隙要適當，選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕，堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。 3.2.3 輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。 3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵，裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。 3.2.5 搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。 3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。 3.2.7 銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。 3.

4、2.8 開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長， 以免刀架與工作臺碰撞。 3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。 3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。 3.2.11 工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。 3.2.12 當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應(yīng)緊固。 3.2.13 不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。 3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50度，在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。 3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。 3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床加工范圍

5、，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。 3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進行。 3.2.18使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向無障礙。 3.3 作業(yè)后 3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài)，刀架退至最后位置關(guān)閉電源。 3.3.2 清掃機床、廠地，工具、工件等附件擦凈放置整齊。 3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護。 4 應(yīng)急措施 4.1 發(fā)生事故，應(yīng)首先搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。 4.2 保持滾齒機原始狀態(tài)，便于事故原因分析。 4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情，鋸床操應(yīng)立即切斷電源，向車間外疏散。 4.4 發(fā)生觸電傷害，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷