偃師市中州路西延與G310分離式立交新建工程樁基技術(shù)方案

1、偃師市中州路西延與g310分離式立交新建工程樁基分項(xiàng)開工報(bào)告施工單位：洛陽市興通公路工程有限公司日 期:2014年6月偃師市中州路西延與g310分離式立交新建工程施工技術(shù)方案一、工程概況 偃師市中州路西延與g310分離式立交新建工程，位于偃師境內(nèi)，起訖里程樁號(hào)為：k21+911.752k21+979.792。其中心樁號(hào)為：k21+945.772。該橋左、右幅各4跨，上部結(jié)構(gòu)為4孔16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，共120片預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長(zhǎng)68.04m，橋面凈寬38m，橋梁全寬39m，兩側(cè)各設(shè)0.5米防撞護(hù)欄。全橋4孔一聯(lián)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，其中鉆孔樁基礎(chǔ)樁徑為=1.5和=1.2兩種；橋墩設(shè)

2、計(jì)為柱式墩，橋臺(tái)設(shè)計(jì)為薄壁式臺(tái)，橋臺(tái)后均設(shè)搭板，長(zhǎng)8米。二、工程數(shù)量1、鉆孔灌注樁：42根2、c25混凝土：1473.79m33、25鋼筋：86.01t4、16鋼筋：2.03t5、10鋼筋：35.42t四、樁基工程施工方案(一)、鉆孔樁施工（1）場(chǎng)地布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資格的測(cè)量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定。（2）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)

3、放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。（4）安裝鉆具鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃。施工時(shí)根據(jù)土壤性質(zhì)、地質(zhì)條件，按規(guī)定選擇鉆頭。（5）埋設(shè)鋼護(hù)筒在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。埋設(shè)鋼護(hù)筒前采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置，再提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，然后用粗粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。（6）鉆孔旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和

4、伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用sr280r型旋挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高。 鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之 間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以

5、上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（7）護(hù)壁泥漿 無論采用何種鉆進(jìn)方法，必須采用泥漿懸浮鉆渣和保證孔壁地層穩(wěn)定，根據(jù)地層情況除履蓋層粘土層能在鉆孔中形成合格泥漿外，開孔前應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，以供調(diào)制泥漿，在鉆進(jìn)中泥漿應(yīng)摻入一定量的外加劑，如純堿聚丙烯酰胺等，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制泥漿主要性能指標(biāo)（相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、酸堿度），鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意泥漿池的凈化，終孔后應(yīng)及時(shí)換漿。、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)該工程鉆孔必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪

6、拌邊向水中加入澎潤(rùn)土泥粉，攪拌均勻后，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用，泥漿配比可按如下公式計(jì)算：g=vr1（r2- r3）/（r1- r3）式中：g所需泥粉數(shù)量（t） v所需泥粉體積（m3）r1泥粉相對(duì)比重，取2.5r2所需泥漿比重，基漿一般取1.1r3水的比重，取1優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣能力強(qiáng)，使巖渣沉淀相對(duì)較難。 泥漿池：8m長(zhǎng)6m寬2.5m深（兩個(gè)）存放泥漿 沉淀池：4m長(zhǎng)4m寬2m深，沉淀巖渣為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，兩個(gè)墩臺(tái)只配備一個(gè)泥漿池。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用，不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。

7、（8）出渣、清空鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)錘測(cè)量孔深及虛土厚度(虛鋪厚度不大于15cm)（9）成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。(見附表)（10）鋼筋骨架的制作及下放1）、鋼筋籠制作與安裝 a、鋼筋籠制作 樁基鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料、焊接，所有鋼筋籠焊接均采用交流電弧焊機(jī)進(jìn)行搭接焊，焊接工藝必須符合設(shè)計(jì)及橋涵規(guī)范的要求。對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的鋼筋籠分段制作時(shí)，應(yīng)考慮下料長(zhǎng)度，以減小在孔口的對(duì)接次數(shù)， 主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接，螺旋

8、筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度，鋼筋籠接長(zhǎng)焊接應(yīng)滿足鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003的相關(guān)要求。鋼筋籠制作允許偏差表 821項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50 b、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠

9、較長(zhǎng)（超過16m）時(shí)，鋼筋籠接長(zhǎng)在孔口進(jìn)行，將需要接長(zhǎng)的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)正錯(cuò)頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，用專用鋼筋籠運(yùn)輸平板車運(yùn)輸至待下孔位，汽車吊吊裝入孔，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。2)下導(dǎo)管 導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑290300，底管長(zhǎng)度為4m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等

10、，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底：水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3)混凝土澆筑 樁身混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)至澆筑點(diǎn)之后，用混凝土導(dǎo)管向樁孔內(nèi)澆注，混凝土坍落度控制在1822cm； 灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以

11、下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。在混凝土澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求； 水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a下灌注導(dǎo)管后，進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求； b對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)； c用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； d導(dǎo)管

12、連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行； e灌注混凝土過程中，要不定時(shí)檢查混凝土上升高度，控制埋管 深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)提升導(dǎo)管；導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.01.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程；

13、 f導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈； h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.2左右； g混凝土灌注接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。(11)起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 (12)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。7天后進(jìn)行成樁檢測(cè)，合格后進(jìn)行樁頭鑿除。(二)、施

14、工進(jìn)度計(jì)劃 2014.7.6完成0a-0#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工；2014.7.7完成0a-2#、0b-1#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工；2014.7.8完成1-0#、1-2#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.9完成0a-1#、0b-0#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.10完成0b-2#、1-1#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.11完成2-1#、3-2#、2-3#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.12完成3-1#、2-2#、3-3#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.13完成4a-0#

15、、4b-1#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.14完成4a-2#、4b-0#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.15完成4b-2#、4a-3#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.16完成4a-5#、4b-4#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.17完成4b-3#、4b-5#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.18完成3-3#、3-5#、2-4#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.19完成2-3#、2-5#、3-4#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.20完成1-3#、0b-4#樁基

16、開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.21完成1-4#、0a-5#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.22完成1-5#、0a-3#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工；2014.7.23完成0b-5#、0a-4#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工； 2014.7.24完成0b-3#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工；(三)、資源配置1、施工機(jī)械配置類型（種類型號(hào)）規(guī) 定功率噸位（t）或容量（m3）產(chǎn)地出廠日期新或舊數(shù)量擁有租賃或新購置現(xiàn)在何處計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期pc220挖掘機(jī)1 m3日本2012.9新1擁有公司6.12旋挖鉆機(jī)sr280r2010.3舊1擁有公司6.12電焊機(jī)

17、20kw2011.8舊4擁有公司6.12對(duì)焊機(jī)20kw舊4租賃6.12木工圓鋸機(jī)3kw1002014.2新2擁有公司6.12鋼筋彎曲機(jī)cw402014.3新1擁有公司6.12鋼筋切斷機(jī)cq40c2014.3新1擁有公司6.12插入式振動(dòng)器1.1kw2b110-502014.5新6擁有公司6.12平板振動(dòng)器38kw2014.5新2擁有公司6.12灑水車2011.8舊1擁有公司6.12施工設(shè)備計(jì)劃表2、勞動(dòng)力配置 根據(jù)施工進(jìn)度安排、施工方案和配置的機(jī)械設(shè)備，配置勞動(dòng)力。詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種勞力分配（組）勞力計(jì)劃（人）備 注1模板工1162鋼筋工1153砼澆筑工1104拌和工12

18、5水電工126電焊工16（四）、自檢方法、自檢頻率和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1彎起筋各部分尺寸（mm）+20尺量：每骨架抽查30%2受力鋼筋間距（mm）同排以上排距+5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱+20灌注樁+203箍筋、螺旋筋、水平筋間距（mm）+10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)（mm）+10尺量：每骨架抽查30%寬、高（mm）+55保護(hù)層厚度（mm）柱+5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)+10鉆孔樁檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2樁位（）群樁

19、100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5孔的傾斜度（）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（）+50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查（五）、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：精心施工，規(guī)范管理，創(chuàng)建精品；科技創(chuàng)新，保質(zhì)守約，顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：工程優(yōu)良品率95%，業(yè)主及監(jiān)理滿意率100%。2、建立、健全質(zhì)量保證體系（見附圖）3、質(zhì)量保證措施a、加強(qiáng)科學(xué)管理，推行全面質(zhì)量管理體系，建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置義務(wù)質(zhì)量檢查員，形成上下相連的質(zhì)量體系。用科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)手段，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量一流”的目標(biāo)。b、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，在各級(jí)人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。把各主要技術(shù)工種工人、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點(diǎn)，實(shí)行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)。c、堅(jiān)持實(shí)行“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，“三檢”：自檢、互檢、交接檢。做到一次性檢查100%合格，不返工。d、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各道工序定人、定崗、定責(zé)，建立定期質(zhì)量評(píng)比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（六）、安全保證措施1、建立安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各施工隊(duì)長(zhǎng)為組員的安全生產(chǎn)