偃師市中州路西延與G310分離式立交新建工程樁基技術(shù)方案_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、偃師市中州路西延與g310分離式立交新建工程樁基分項(xiàng)開工報(bào)告施工單位:洛陽市興通公路工程有限公司日 期:2014年6月偃師市中州路西延與g310分離式立交新建工程施工技術(shù)方案一、工程概況 偃師市中州路西延與g310分離式立交新建工程,位于偃師境內(nèi),起訖里程樁號(hào)為:k21+911.752k21+979.792。其中心樁號(hào)為:k21+945.772。該橋左、右幅各4跨,上部結(jié)構(gòu)為4孔16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,共120片預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,橋梁全長(zhǎng)68.04m,橋面凈寬38m,橋梁全寬39m,兩側(cè)各設(shè)0.5米防撞護(hù)欄。全橋4孔一聯(lián),基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁,其中鉆孔樁基礎(chǔ)樁徑為=1.5和=1.2兩種;橋墩設(shè)

2、計(jì)為柱式墩,橋臺(tái)設(shè)計(jì)為薄壁式臺(tái),橋臺(tái)后均設(shè)搭板,長(zhǎng)8米。二、工程數(shù)量1、鉆孔灌注樁:42根2、c25混凝土:1473.79m33、25鋼筋:86.01t4、16鋼筋:2.03t5、10鋼筋:35.42t四、樁基工程施工方案(一)、鉆孔樁施工(1)場(chǎng)地布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地,先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)地整平后,組織有資格的測(cè)量放樣人員,將所有樁位放出,釘好十字保護(hù)樁,做好測(cè)量復(fù)核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;規(guī)劃行車路線時(shí),使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩(wěn)定。(2)樁位放樣樁位放樣,按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣,進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)

3、放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。(3)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí),要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。(4)安裝鉆具鉆具應(yīng)有一定的剛度,在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí),不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃。施工時(shí)根據(jù)土壤性質(zhì)、地質(zhì)條件,按規(guī)定選擇鉆頭。(5)埋設(shè)鋼護(hù)筒在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒,埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求,應(yīng)符合規(guī)范要求。埋設(shè)鋼護(hù)筒前采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置,再提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置,然后用粗粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍,回填密實(shí)。(6)鉆孔旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內(nèi),然后再由鉆機(jī)提升裝置和

4、伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計(jì)深度。在護(hù)筒埋設(shè)并定位后,使用sr280r型旋挖機(jī)鉆進(jìn),該鉆機(jī)扭矩大,轉(zhuǎn)速高,成孔效率高。 鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位,在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié),在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之 間,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對(duì)孔壁形成護(hù)壁起保護(hù)樁孔作用,防止孔壁坍塌。通過成孔施工,泥漿護(hù)壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要??赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重,根據(jù)實(shí)際施工需要,泥漿比重一般控制在1.3以

5、上,這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。(7)護(hù)壁泥漿 無論采用何種鉆進(jìn)方法,必須采用泥漿懸浮鉆渣和保證孔壁地層穩(wěn)定,根據(jù)地層情況除履蓋層粘土層能在鉆孔中形成合格泥漿外,開孔前應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土,以供調(diào)制泥漿,在鉆進(jìn)中泥漿應(yīng)摻入一定量的外加劑,如純堿聚丙烯酰胺等,鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制泥漿主要性能指標(biāo)(相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、酸堿度),鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意泥漿池的凈化,終孔后應(yīng)及時(shí)換漿。、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)該工程鉆孔必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿,優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土泥粉,再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能,配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿,具體配制方法如下:在泥漿池中加入一定方量的清水,然后邊攪

6、拌邊向水中加入澎潤(rùn)土泥粉,攪拌均勻后,浸泡24小時(shí),攪拌均勻后制成了基漿,在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后,便制成了化學(xué)泥漿,即可使用,泥漿配比可按如下公式計(jì)算:g=vr1(r2- r3)/(r1- r3)式中:g所需泥粉數(shù)量(t) v所需泥粉體積(m3)r1泥粉相對(duì)比重,取2.5r2所需泥漿比重,基漿一般取1.1r3水的比重,取1優(yōu)質(zhì)的泥漿,其排渣能力強(qiáng),使巖渣沉淀相對(duì)較難。 泥漿池:8m長(zhǎng)6m寬2.5m深(兩個(gè))存放泥漿 沉淀池:4m長(zhǎng)4m寬2m深,沉淀巖渣為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔,兩個(gè)墩臺(tái)只配備一個(gè)泥漿池。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用,不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。

7、(8)出渣、清空鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,用測(cè)錘測(cè)量孔深及虛土厚度(虛鋪厚度不大于15cm)(9)成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查,不合格時(shí)采取措施處理。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔,及時(shí)灌注混凝土。(見附表)(10)鋼筋骨架的制作及下放1)、鋼筋籠制作與安裝 a、鋼筋籠制作 樁基鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料、焊接,所有鋼筋籠焊接均采用交流電弧焊機(jī)進(jìn)行搭接焊,焊接工藝必須符合設(shè)計(jì)及橋涵規(guī)范的要求。對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的鋼筋籠分段制作時(shí),應(yīng)考慮下料長(zhǎng)度,以減小在孔口的對(duì)接次數(shù), 主筋與加強(qiáng)筋的交叉位置采用點(diǎn)焊焊接,螺旋

8、筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固,鋼筋籠制作除符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠,即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收,合格后掛牌存放;分段制作的鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí),上下主筋位置對(duì)正,保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上,鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d,封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊,主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開,在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%,螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊,增加鋼筋籠的強(qiáng)度,鋼筋籠接長(zhǎng)焊接應(yīng)滿足鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003的相關(guān)要求。鋼筋籠制作允許偏差表 821項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50 b、鋼筋籠孔內(nèi)安裝 鋼筋籠

9、較長(zhǎng)(超過16m)時(shí),鋼筋籠接長(zhǎng)在孔口進(jìn)行,將需要接長(zhǎng)的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定,將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起,上下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)正錯(cuò)頭焊接,單面焊搭接倍數(shù)不小于10d,焊縫高度0.3d,焊縫寬度0.6,上下節(jié)應(yīng)保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50,接頭相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋焊接完好并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,用專用鋼筋籠運(yùn)輸平板車運(yùn)輸至待下孔位,汽車吊吊裝入孔,應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi),嚴(yán)禁砸籠。2)下導(dǎo)管 導(dǎo)管的選擇 采用絲扣連接的導(dǎo)管,其內(nèi)徑290300,底管長(zhǎng)度為4m。在導(dǎo)管使用前,必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。 (1)外觀檢查:檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等

10、,并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 (2)對(duì)接檢查:導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直,同心度要好。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用,對(duì)于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備,滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要,即清孔時(shí)能下至孔底:水下澆筑時(shí),導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈,吊放時(shí),應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3)混凝土澆筑 樁身混凝土采用商品混凝土,用混凝土攪拌車運(yùn)至澆筑點(diǎn)之后,用混凝土導(dǎo)管向樁孔內(nèi)澆注,混凝土坍落度控制在1822cm; 灌注水下混凝土?xí)r,隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以

11、下的孔深和所灌注的混凝土面高度,以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。在混凝土澆筑前,對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m(根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定),混凝土澆筑完成拆管前安排專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度,并做好施工記錄,澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)控制最后一次澆筑量,確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求; 水下混凝土灌注施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn): a下灌注導(dǎo)管后,進(jìn)行二次清孔,確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求; b對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度,垂直度及其連接密封性,定期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn); c用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm,并做好記錄; d導(dǎo)管

12、連接處的隔水塞選用與導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸,導(dǎo)管埋深不低于0.81.5m,連貫灌注時(shí)宜埋深2-6m,混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行; e灌注混凝土過程中,要不定時(shí)檢查混凝土上升高度,控制埋管 深度?;炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)提升導(dǎo)管;導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時(shí)恢復(fù)混凝土灌注,保持正常的埋管深度,灌注接近樁頂時(shí),要保持足夠的導(dǎo)管高度,采用接入短導(dǎo)管等措施,水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.01.5m(此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定,具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定),以便清除浮漿,確?;炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程,以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程;

13、 f導(dǎo)管提升應(yīng)保持與樁孔垂直,防止掛碰鋼筋籠,拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈; h灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)控制在1.2左右; g混凝土灌注接近樁頂時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小,壓力降低,管外泥漿稠度比重增加,出現(xiàn)灌注困難,應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時(shí),適時(shí)撥出護(hù)筒,并做好孔口防護(hù),防止發(fā)生意外事故。(11)起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后,即起拔護(hù)筒,并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈,堆放整齊。 (12)回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后,應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場(chǎng)地。7天后進(jìn)行成樁檢測(cè),合格后進(jìn)行樁頭鑿除。(二)、施

14、工進(jìn)度計(jì)劃 2014.7.6完成0a-0#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工;2014.7.7完成0a-2#、0b-1#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工;2014.7.8完成1-0#、1-2#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.9完成0a-1#、0b-0#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.10完成0b-2#、1-1#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.11完成2-1#、3-2#、2-3#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.12完成3-1#、2-2#、3-3#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.13完成4a-0#

15、、4b-1#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.14完成4a-2#、4b-0#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.15完成4b-2#、4a-3#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.16完成4a-5#、4b-4#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.17完成4b-3#、4b-5#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.18完成3-3#、3-5#、2-4#樁基開挖.鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.19完成2-3#、2-5#、3-4#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.20完成1-3#、0b-4#樁基

16、開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.21完成1-4#、0a-5#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.22完成1-5#、0a-3#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工;2014.7.23完成0b-5#、0a-4#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工; 2014.7.24完成0b-3#樁基開挖、鋼筋籠制作及砼澆筑的施工;(三)、資源配置1、施工機(jī)械配置類型(種類型號(hào))規(guī) 定功率噸位(t)或容量(m3)產(chǎn)地出廠日期新或舊數(shù)量擁有租賃或新購置現(xiàn)在何處計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期pc220挖掘機(jī)1 m3日本2012.9新1擁有公司6.12旋挖鉆機(jī)sr280r2010.3舊1擁有公司6.12電焊機(jī)

17、20kw2011.8舊4擁有公司6.12對(duì)焊機(jī)20kw舊4租賃6.12木工圓鋸機(jī)3kw1002014.2新2擁有公司6.12鋼筋彎曲機(jī)cw402014.3新1擁有公司6.12鋼筋切斷機(jī)cq40c2014.3新1擁有公司6.12插入式振動(dòng)器1.1kw2b110-502014.5新6擁有公司6.12平板振動(dòng)器38kw2014.5新2擁有公司6.12灑水車2011.8舊1擁有公司6.12施工設(shè)備計(jì)劃表2、勞動(dòng)力配置 根據(jù)施工進(jìn)度安排、施工方案和配置的機(jī)械設(shè)備,配置勞動(dòng)力。詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表:勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種勞力分配(組)勞力計(jì)劃(人)備 注1模板工1162鋼筋工1153砼澆筑工1104拌和工12

18、5水電工126電焊工16(四)、自檢方法、自檢頻率和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1彎起筋各部分尺寸(mm)+20尺量:每骨架抽查30%2受力鋼筋間距(mm)同排以上排距+5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱+20灌注樁+203箍筋、螺旋筋、水平筋間距(mm)+10尺量:每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)(mm)+10尺量:每骨架抽查30%寬、高(mm)+55保護(hù)層厚度(mm)柱+5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)+10鉆孔樁檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2樁位()群樁

19、100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量:每樁測(cè)量4孔徑()不小于設(shè)計(jì)值探孔器:每樁測(cè)量5孔的傾斜度()0.5%樁長(zhǎng),且不大于200垂線法:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程()+50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算:每樁檢查(五)、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針:精心施工,規(guī)范管理,創(chuàng)建精品;科技創(chuàng)新,保質(zhì)守約,顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo):工程優(yōu)良品率95%,業(yè)主及監(jiān)理滿意率100%。2、建立、健全質(zhì)量保證體系(見附圖)3、質(zhì)量保證措施a、加強(qiáng)科學(xué)管理,推行全面質(zhì)量管理體系,建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度,并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置義務(wù)質(zhì)量檢查員,形成上下相連的質(zhì)量體系。用科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)手段,實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量一流”的目標(biāo)。b、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格崗位培訓(xùn),在各級(jí)人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。把各主要技術(shù)工種工人、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點(diǎn),實(shí)行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)。c、堅(jiān)持實(shí)行“三檢”制度,使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),“三檢”:自檢、互檢、交接檢。做到一次性檢查100%合格,不返工。d、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各道工序定人、定崗、定責(zé),建立定期質(zhì)量評(píng)比制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(六)、安全保證措施1、建立安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),各施工隊(duì)長(zhǎng)為組員的安全生產(chǎn)

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