青島科技大學(化工學院)校內實訓實習報告

1、青 島 科 技 大 學本 科 實 習 報 告實習地點：化學工程實習基地 精細化工實習基地校 內 實 訓 實習名稱：_指導教師 學生姓名 學生學號 化工學院 院（部） 化學工程與工藝 專業(yè) 班 2012年 7 月 3 日學 生指導教師實習名稱校內實訓實習時間2012.7.2實習地點化學工程實習基地精細化工實習基地實習目的（實習的目的和意義，200字）本次校內實習對于我們實際動手能力和對于行業(yè)的了解有很大的提高。實習的主要目的：1.了解化工行業(yè)的先進設計工藝、設備，進一步增加對本行業(yè)的先進科技的了解。2.熟悉本校的先進科研成果，認識本校改進的先進工藝流程。3.了解海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術與脈沖管洗

2、滌器工藝流程的要點，以及環(huán)流式旋風除塵器、液柱噴射煙氣脫硫塔、直流降膜式旋風除霧器、淘析器、填料塔的設備工作原理和改進方向。4.通過本次的實習，了解精細化工生產設備和工藝。5.在實習中學習安全生產的知識，體會將來工廠實際生產的工作環(huán)境和條件。實習的意義：通過這次實習，在老師的帶領講解下，了解當代化工行業(yè)的先進科技，也體會到了實驗室研究的魅力以及將來工廠實際的操作條件，對于我們專業(yè)能力的提升和實際工作能力的提高有很大的幫助。實習內容（分章節(jié)詳細撰寫每一個實習項目的介紹，工藝流程，生產原理，設備結構，工作原理及特點等 要求5000字左右） 在進行了實習動員大會的簡單實習介紹和安全問題的強調后，在本

3、周的周二和周三的上午，我們分別在化學工程實習基地和精細化工實習基地進行的了參觀實習。一、化學工程實習基地的實習周二上午集合完畢后，在段老師的帶領下，我們來到化學工程實習基地進行實習。1、實習前的總體講解和安全問題強調首先，段老師先在正式實習前講解了本次實習的紀律和安全問題以及實習的主要內容：海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術與脈沖管洗滌器、環(huán)流式旋風除塵器、液柱噴射煙氣脫硫塔、直流降膜式旋風除霧器、淘析器、填料塔（規(guī)整填料，波紋板）。在進行總體的簡單講解和安全問題強調之后，我們開始了正式的實習。2、淘析器的工作原理以及改進的方向 我們參觀了解的第一個設備是實驗室中對原始設備進行進一步改進和優(yōu)化的新型淘析

4、器。2.1設備簡介淘析器是用于從顆粒產品中獎微小晶粒和纖維分離出來的設備，利用個區(qū)域氣固兩相存在的速度差，使附著在顆粒表面的細粉塵由氣體對固體表面的剪切作用脫落，氣流突然加速、減速或改變方向，繞過顆粒表面的氣流邊界層需要重新建立，此時氣流氣流對粒料表面的剪切作用成倍增大。操作時，進去器內的在主體顆粒一直下落，而氣流在不斷改變方向和速度，已達到淘析潔凈的目的。實驗結果顯示新型淘析器的綜合分級效率達97.8%，比原有淘析器高28%左右。該設備已成功應用于齊魯石化塑料廠。2.2設備原理新型淘析器設備結構 粒料從Nl加入,靠重力下落,在加料段下部,被從NS進入加料段環(huán)隙的氣體加速,向下經加速段流入“對

5、流分離段”,在對流段,并流向下流動的顆粒和氣體與從循環(huán)區(qū)N3入口流入的上升氣流相遇,兩股氣流均轉為向上流動,顆粒表面附著的細粉大部分在此區(qū)域脫離粒料表面進入氣相,被從N:排出的氣體帶出器外。粒料靠重力和慣性繼續(xù)下落,在對流區(qū)下段與上升氣流逆流流動,粒料表面的細粉塵被進一步淘析后落入“循環(huán)區(qū)”，在循環(huán)區(qū),由N:進入的氣體橫向穿過持續(xù)下落的粒料,部分返轉向上進入對流區(qū),部分返轉向下,在空氣噴嘴噴入的高速氣流帶動下形成環(huán)流,粒料再次被淘析,潔凈的粒料落入錐體,從N;由輸送機送出器外。2.3新型的淘析器針對于傳統(tǒng)淘析器的 缺點： （1）粒料在淘析器內的停留時間短，淘析不充分。 （2）出氣時有少量粒料帶

6、出。進行了針對性的改進和優(yōu)化：連接加速段和漸擴口徑的內筒后,有效地消除了對流段頂部環(huán)隙的短路流和死旋渦,避免了對沖氣流的相互擾動,更有利于物料的分散；通過調整分離段長度和直徑,增大了氣流對顆粒的剪切力,增加了粒料的停留時間；在淘析區(qū),通過下移進氣位置并加入兩層格柵,該區(qū)域氣流更加勻稱規(guī)整,導流整流效果明顯,加強了氣流對粒料的淘析作用。 因此，對比于傳統(tǒng)的淘析器，新型的淘析器的優(yōu)點主要有： (1)在對流段加入內構件,消除了出口附近的短路流,防止了粒料“逃逸”。(2)通過縮短加速段,加長對流段,增加了粒料的停留時間,強化了氣流對粒料表面的剪切作用。(3)在淘析區(qū)加入格柵,規(guī)整了流場,消除了靜電吸附

7、,同時使粒料表面的粉塵振動脫離,促進了細粉塵的分離。實驗室新型淘析器性能測試流程圖實驗室實驗實際設備圖3、液柱噴射煙氣脫硫塔工作原理及優(yōu)點 本次實習的第二個設備，為液柱噴射煙氣脫硫塔。液柱噴射煙氣脫硫技術由于氣液相互作用強烈，運行穩(wěn)定可靠，煙氣脫硫效率高等特點成為當前研究的熱點。3.1設備簡介 想對于傳統(tǒng)的填料或塔板式的吸收塔，液柱噴射脫硫塔有著很大的不同，并且有著相對于傳統(tǒng)吸收塔很大的優(yōu)勢。針對于吸收過程的特點，要想有更好的吸收效果，我們應該提高和改進的就是 （1）提高氣液的接觸時間 （2）增加氣液接觸的面積 做到如上兩點，對于吸收過程， 吸收的效果會有很大的改進。而液柱噴射煙氣脫硫塔正是有

8、這兩方面的提高。液柱噴射煙氣脫硫塔設備圖3.2設備原理如上圖所示，相對于傳統(tǒng)的吸收塔，液柱噴射煙氣脫硫塔煙氣由設備下部的氣體分布器（3）引入，漿液由塔下部的噴嘴（2）自下向上噴射進入設備，噴射液柱在達到最高點后，自然散開，形成無數液滴作重力沉降，與上升氣流產生高效的氣液接觸，凈化后氣體經除霧器（1）后由頂部出口管排塔出，吸收漿液進入漿液池（4）循環(huán)利用，達到高效脫硫的作用。此過程中，氣體與吸收液的接觸時間和接觸面積性對于傳統(tǒng)的吸收塔都有很大的提高，因此，有著相對更好的吸收效率。4、填料塔（規(guī)整填料，波紋板）的工作原理及特點4.1設備簡介 填料塔的應用在化工領域是非常廣泛的，無論是吸收還是精餾，

9、都有著填料塔的應用，填料塔通過填料的作用，使得吸收或精餾時的傳質更加高效。4.2填料分類 常用的填料塔的填料可以分為散裝填料和規(guī)整填料。工業(yè)使用也可分為兩大類：拉西環(huán)矩鞍填料；鮑爾環(huán)。鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網形和孔板形兩大類。對填料的基本要求有：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。填料塔結構圖4.3進氣口設計在實驗室的

10、參觀時，關于填料塔的部分，在觀看了塔內規(guī)整填料的分布以后，以及流體進出的基本流程后，結合課本上所學習的基本原理，段老師重點講解了填料塔的氣體進入處的設計，如上圖8所示，近期管口的設計是使進氣口向下，如此設計的優(yōu)點有： （1）直接向上進氣會使氣體的分布不均勻，向下進氣可以是進氣分布均勻，增加傳質效果。 （2）向上進氣會直接吹到填料，使得填料的水平度有影響，從而使得液體的分布產生壁流。而向下進氣可以避免此情況。5、直流降膜旋風除霧器設備的基本原理5.1設備簡介 直流降膜式旋風除霧器是將前一操作單元的氣體和部分液體一同引入除霧器，在入口前的管道內即形成滴狀流，由大液滴捕捉小霧滴。進入除霧器后，利用氣

11、體的旋轉和引流，使液相在壁面形成均勻下降的夜魔保護器壁，并帶走易結垢的霧滴。 除霧是指從氣體中分離霧沫的過程, 在化工生產中應用廣泛。通常對于直徑大于50Lm 的液滴可用重力沉降法分離, 5Lm 以上液滴可用慣性碰撞及離心分離法分離, 對于小于5Lm 的細霧需用纖維過濾或靜電除霧法。5.2過程特點實驗室中的除霧器是主要用于三氯氰胺的生產。三聚氰胺生產過程中需對尿素洗滌塔的氣體除霧。該過程的特點是: 除霧效率要求高、霧滴小并不能用重力沉降法除霧; 因尿素溶液含有三聚氰胺、密胺三聚氰酸酯等雜物,器壁上易產生嚴重結疤現象, 若采用慣性或旋流板捕沫器會堵塞填料層或旋流板通道。因此采用一般旋風除霧器除霧

12、, 但需定期地用尿素浸潤除霧器, 以除去結疤物質, 保證設的運行。實驗室中的直流降膜除霧器是針對尿素洗滌塔后的氣體除霧, 開發(fā)的一種壓降低、除霧效率高、能有效防止器壁結殼現象的新型旋風除霧器。直流降膜式旋風除霧器結構性形式圖5.3直流降膜式旋風除霧器的優(yōu)點：（1) 直流降膜式旋風除霧器具有壓降低、節(jié)能和除霧效果好等優(yōu)點。（2) 在正常操作范圍內, 直流降膜式旋風除霧器的出氣含霧量小于110 10- 2 gPkg ( 氣體) , 能滿足生產上的要求。（3) 入口表觀氣速在25mPs 30mPs, 液氣比在r= 3 8 時, 在直流降膜式旋風除霧器的器壁上能形成均勻且做旋轉流動的液膜,液膜厚度在0

13、16mm 019mm 的范圍內。6、環(huán)流式旋風除塵器基本原理及優(yōu)點6.1設備簡介旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置, 因具有結構簡單、操作方便、操作彈性大、性能穩(wěn)定、投資少、占地面積小等優(yōu)點, 被廣泛應用于化工、采礦、冶金、機械、輕工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、發(fā)電、建材等各個領域。6.2設備結構及工作原理環(huán)流式旋風除塵器的結構圖1-排灰管,2 -錐體; 3-進氣口; 4-筒體;5-內件,6 -排氣管環(huán)流式旋風除塵器的分離機理如下圖 所示, 工作時, 含塵氣體從直筒段下部的進口以切向方式進人器內, 在內件中進行一次分離, 達到分離要求的氣體介質直接

14、從頂部排氣口排出, 部分氣體連同固體顆粒由導流通道引人錐體,在錐體內得到二次分離。分離后的氣體在錐體底部沿軸向返回一次分離區(qū), 固體顆粒在錐體底部富集并從排灰口排人灰倉或排向器外, 從而使氣固兩相得到分離。環(huán)流式旋風除塵器的機理圖6.3該旋風除塵器的主要優(yōu)點是:大部分凈化氣體經內件直筒段直接從排氣管排出, 流動路徑短, 且沿徑向、軸向速度梯度小, 流體內剪應力小, 故壓降小, 能耗低( 約為常規(guī)型旋風除塵器的1/ 3 一1 / 2 ) ; 在大直徑、大處理量的情況下, 一次分離區(qū)內的流體均作向上的旋轉運動, 故仍能保持理想的流動狀況, 因此放大效應小, 處理量大, 效率高;氣體進口位于直筒段的

15、下方, 操作條件的波動不會造成流體的短路, 且不影響流體的流型, 只能引起旋轉速度的輕微變化, 不會產生分離效率的明顯變化, 故操作穩(wěn)定性好。內件的設置和流型的改變,消除了上灰環(huán), 避免了上、下旋流的干擾摩擦, 故能耗低。用IF A 一3 0 0 熱線熱膜風速儀的檢測結果表明, 該新型環(huán)流式旋風除塵器內流體的湍動強度比普通型旋風除塵器內的湍動強度大為減小, 氣流旋轉速度加快。6.4高效的原因環(huán)流式旋風除塵器對細粉塵的分離效果明顯。其主要原因是:環(huán)流式旋風除塵器內外筒之間的環(huán)隙通道消除了常規(guī)除塵器頂部的灰環(huán), 一次分離區(qū)內不存在方向相反的內、外旋流, 使氣流能夠保持穩(wěn)定的旋轉速度, 減少了氣流發(fā)

16、生湍動的程度，環(huán)流式旋風除塵器錐體部分的氣相流量僅為環(huán)流量, 流量小, 有效地消除了錐體和灰倉的粉塵卷揚。7、海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術與脈沖管洗滌器工藝流程的基本原理和優(yōu)點。7.1工藝簡介 實驗室中針對海上鉆屑處理的特殊性,提出了海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術其總體方案為:以輕質溶劑稀釋和清洗巖屑,再將重質油(油基泥漿)與輕質溶劑分離,重質油可匯入振動篩下鉆井液,溶劑循環(huán)使用巖屑中所含輕質溶劑以高溫十燥方式驅除,使巖屑中不含油與溶劑,可拋海處理,干燥出來的溶劑循壞使用該方法司一在鉆井平臺的限定范圍內安全進行,并達到環(huán)保排放標準,且經濟效益顯著7.2傳統(tǒng)工藝的環(huán)境危害使用油基鉆井液或含油鉆井液添加劑,

17、以及鉆開油層時,必然會產生大量的含油鉆屑若含油鉆屑不經處理就排放入海,會對海洋環(huán)境造成嚴重危害主要危害包括:1、含油鉆屑排放入海,鉆屑上附帶的部分油類將會從鉆屑上分離出來,漂浮在海面上形成海面浮油，海面浮油對海洋環(huán)境會造成一系列害。1)油類漂浮在海水水面形成油膜,影響海水與大氣的交換,降低海水中的溶解氧,造成海洋生物或海上漁業(yè)的巨大損失。2)油膜隨海風漂流,常常向海灣及旅游風景區(qū)漂移,影響海水的顏色與氣味,從而影響沿岸漁業(yè)!旅游業(yè)和工農業(yè)生產及生活用水,造成巨大的經濟損失和惡劣的社會影響。3)油類及其分解產物中,存在多種有毒物質(如苯并花!多環(huán)芳烴等),這些物質在海水中被水生生物吸收富集,然后

18、通過食物鏈的作用進入人體,危害人體健康。4)大面積的海洋浮油還會影響大氣海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術的過程評價與脈沖管洗滌器研究循環(huán),危害海洋生態(tài)系統(tǒng),造成難以估計的長期環(huán)境效應。2、部分沒有從鉆屑中分離出來的油類,會隨鉆屑一起沉入海底,在海底供氧不足的條件下,油類的生物降解十分緩慢,將長期殘留在海底這將會對海洋環(huán)境造成長期影響與危害,如影響海底動植物的生長繁殖此外,沉入海底的鉆屑油類會逐步釋放,影響海洋生物的生長繁殖,或形成海面浮油而造成多種危害。7.3處理過程按以下步驟進行:1)、鉆井泥漿先進入振動篩篩分,篩下物循環(huán)使用,篩上物即含汕鉆屑,山螺旋輸送機送入處理系統(tǒng),含油鉆屑的輸送速度為7500

19、kg/ll2)、以250Okg/ll和7500k吵的流率從一級脈沖洗滌器底部分別注入溶劑小一次洗滌液)和含油鉆屑,經脈沖管洗滌器洗滌后,連續(xù)流出。3)、出料,直接進入1/臥式螺旋卸料沉降離心機,將巖屑與液_相(溶劑和油)分離,巖屑莊I螺桿泵輸送進二級脈沖管洗滌器,通過脈沖管的反復擴大與收縮,巖屑與二次洗滌液充分混合,進行二次洗滌。4)、巖屑與二次洗滌液進入1#旋流器,旋流器底部出料由螺桿泵輸出,山三次洗滌液提升,經脈沖管進行三次洗滌。5）、巖屑一與三次洗滌液進入2/旋流器,底部出料.由螺桿泵輸出,由四次洗滌液(回收的純溶劑)提升,經脈沖管進行四次洗滌。6）、四次洗滌后的出料(含巖屑溶劑)進入2

20、/臥式螺旋卸料.沉降離心才兒,將溶劑與巖屑分離,分出來的巖屑中含溶劑量在巧%以下(重量百分比)。7）、臥式螺旋出來的巖屑直接落入雙螺連續(xù)干燥機巖屑經與315Oc的導熱油間壁換熱,將溶劑從巖屑中清除。8）、清除溶劑后的巖屑含油與溶劑的量小于0.3%(重量百分比),由海水沖刷排放,排放的物料溫度50。9）、1#臥式螺旋出來的油基泥漿與溶劑的混合液(僅含3產n,以下的巖屑),經與分離塔底270e的出液換熱和導熱油加熱后進分離塔。10）、塔頂分離出來的溶劑經冷凝器降溫至50e以下,由泵送入洗滌系統(tǒng)作為四次洗滌液,塔底的出料為油基和少量3產m以下的細砂,經降溫后匯入振動篩篩下物,循環(huán)使用。11）、分離塔

21、底設循環(huán)再沸器從第3塊塔板抽出的液體經再沸器加熱至預定的溫度后,再注入第4塊塔板。12）、雙螺連續(xù)千燥機頂部出料進入海水冷卻器冷凝,冷凝下來的純溶劑匯入四次洗滌液。13）、2#臥式螺旋出液作為三次洗滌液,由油泵提壓輸送2/旋流器頂部出液作為二次洗滌液,由油泵提壓輸送1/旋流器頂部出液作為一次洗滌液,山油泵提壓輸送。海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術流程圖海上鉆屑脈沖熱驅脫油技術方塊流程圖中間洗滌過程圖7.4工藝優(yōu)點由于海上鉆井的特殊性,本處理方案的流程的優(yōu)點有,使設備體積和重量進一步降低,從而更適合在海上鉆井平臺上使用，改進的地方有尋找更合適的洗滌劑,優(yōu)化脈沖管的結構,進一步提高洗滌效果;提高能量的回收

22、利用,使能耗進一步降低。二、精細化工實習基地實習 在陳光輝老師的帶領下，周三的上午，在集合之后，我們來到精細化工實習基地進行實習。 實習工程中我們主要參觀了乙酸乙酯的生產工藝流程和一些反應釜設備，還有真空干燥設備。1、乙酸乙酯的生產工藝流程1.1工藝簡介醋酸乙酯是用途很廣的重要有機化工原料。工業(yè)上生產醋酸乙酯是以乙酸和乙醇為原料, 濃硫酸為催化劑在反應釜中進行的。在提純醋酸乙酯的過程中, 由于產物水和乙醇能與醋酸乙酯形成恒沸物( 見表) , 常溫下也部分互溶, 給醋酸乙酯的提純帶來了很大的困難。目前工業(yè)上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸組成與常溫下互溶度的差別, 進行循環(huán)精餾-冷凝-回流脫水

23、, 其工藝流程見圖。1.2改進方向研究通過添加促進劑, 改變三元組分的液-液平衡, 達到常溫下分出水, 提純醋酸乙酯的目的。并進行了工業(yè)應用的基礎研究, 為工業(yè)生產醋酸乙酯提供一種節(jié)能的分離方法。1.3改進結果表2乙酸乙酯生產工藝改進前后能耗比較1.4結論促進劑CM, CL 可以在常溫下打破醋酸乙酯-乙醇-水之間的液-液平衡, 改變其互溶度。用CM, CL 萃取液提純醋酸乙酯, 在萃取比為0. 6,經三級錯流萃取后, 有機相中醋酸乙酯的濃度從89%提高至98. 8% , 水的濃度從6%降至0. 6% 。經過熱量衡算表明, 這一新的分離方法可比傳統(tǒng)的工藝方法節(jié)省40% 的能耗, 且其工藝穩(wěn)定,

24、促進劑回收容易, 適應于醋酸乙酯工業(yè)上的推廣應用。2、真空干燥器2.1設備簡介真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，采用智能型數字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。2.2設備結構圖實驗室中的真空干燥分為三部分：加熱器（加熱干燥介質）；干燥箱；抽真空系統(tǒng)；控制主板。設備結構圖實際設備圖2.3操作流程1）、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內2）、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合3)、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空4)、依據

25、真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準5）、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)6）、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表指數下降，則可能存在漏氣現象，可再進行抽氣操作7）、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料思 考 與 討 論1. 醋酸和乙醇的反應是可逆反應。工業(yè)上醋酸乙酯生產過程中如何提高醋酸乙酯的生產效率。1） 保證反應溫度。2） 酯化反應是可逆反應，反應物總量增加，平衡向右移動a. 乙醇過量法，不但使反應物總量增加

26、，平衡向右移動，而且提高了醋酸乙酯轉化率b. 使用無水乙醇，因為該反映可逆且本身有水生成，所以盡可能減少產物量，用無水乙醇代替95%的乙醇效果更好3）濃硫酸做催化劑及吸水劑，為很好的除去反應生成的水，濃硫酸的量要稍多于乙醇量4）使用無機鹽Na2CO3吸收揮發(fā)的乙酸。2.醋酸、乙醇水三者間的二元共沸數據和三元共沸數據，根據共沸特性，如何制備高純度的醋酸乙酯（含量99.5%）組分純組分沸點（）乙醇78.3水100乙酸乙酯77.15共沸溫度（）共沸組成（%）乙酸、水、乙酸乙酯70.238.4 9.0 82.0水、乙酸乙酯70.4 8.9 91.9乙醇、水78.195.6 4.4 乙醇、乙酸乙酯71.

27、831.0 69.0反應物統(tǒng)一在反應釜內混合，由反應釜上部串聯一精餾塔，利用兩個控制閥顯示來控制回流比，經該塔精餾后的一共沸物蒸出餾分經換熱后，進入第二精餾塔得到酯和水的混合物，再經過分相器把酯和水分開。3.在醋酸乙酯生產過程中，最基本的安全注意事項有哪些？（查醋酸乙酯安全生產說明書）密閉操作，全面通風。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，帶化學安全防護眼鏡，穿靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種火源，工作場所嚴禁吸煙。4.敘述變壓吸附制氮機工作的基本原理。變壓吸附制氮機是一種新型氣體吸附分離技術語它有產品純度高，一可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經濟，設備簡單，操作，維護

28、簡便，連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮機的特點鋒華獨到的分子篩裝填技術和完美的總體設計，在制氮濃度和產氣量相同時耗電量最省，運行成本最低。采用目前國際性能最好的分子篩，結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發(fā)揮最大能效，使氮氣回收率最佳主要是基于碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優(yōu)先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現氧氣和氮氣的分離，得到我們所需要的氣體組分。由于吸附劑有一定的吸附容量，當吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為