xxx煤礦xxx綜采工作面末采安全技術(shù)措施(模版)

1、神東煤炭集團(tuán)大柳塔煤礦xxx井xxx綜采工作面末采安全技術(shù)措施 編 號(hào)： dlt-c-20xx-x-x-x-x分 發(fā) 號(hào)： x編制單位：綜采x隊(duì) 隊(duì) 長(zhǎng)： 編 制： xxx綜采工作面末采安全技術(shù)措施審批記錄生產(chǎn)辦技術(shù)組技 術(shù) 副 總生產(chǎn)辦質(zhì)量組生 產(chǎn) 副 總機(jī)電信息中心安 全 礦 長(zhǎng)通 風(fēng) 辦總 工 程 師安 全 辦機(jī) 電 礦 長(zhǎng)調(diào)度指揮中心生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)審 批 意 見(jiàn)目 錄一、末采段回采條件1二、貫通前準(zhǔn)備工作1（一）回撤通道支護(hù)1（二）礦壓觀測(cè)2（三）貫通標(biāo)識(shí)準(zhǔn)備2（三）生產(chǎn)組織及工作面調(diào)整2（四）設(shè)備檢修、鋪網(wǎng)前材料及工具準(zhǔn)備3三、貫通期間安全技術(shù)措施5（一）貫通過(guò)程主要工序5（二）打眼

2、階段5（三）樹(shù)脂纖維網(wǎng)運(yùn)輸階段6（四）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)階段6（五）鋪網(wǎng)階段8（六）貫通過(guò)程及貫通質(zhì)量控制要求9（七）預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施10（八）貫通清煤安全技術(shù)措施10（九）挑梁及連網(wǎng)安全技術(shù)措施11（十）煤質(zhì)管理安全技術(shù)措施11（十一）通風(fēng)安全技術(shù)措施11（十二）材料使用、回收等管理規(guī)定12（十三）其他安全措施12四、避災(zāi)路線13五、勞動(dòng)組織及休息區(qū)和乘車(chē)區(qū)設(shè)置13（一）勞動(dòng)組織13（二）人員休息區(qū)和乘車(chē)區(qū)設(shè)置131截止 年 月 日 點(diǎn)班， 綜采工作面距停采線還剩 m。根據(jù)目前工作面推進(jìn)度及礦整體安排，本工作面預(yù)計(jì)將于 年 月 日 點(diǎn)班開(kāi)始掛網(wǎng)。根據(jù)礦上的工作安排，工作面的鋪網(wǎng)貫通工

3、作由我隊(duì)負(fù)責(zé)，為了保證貫通質(zhì)量、作業(yè)安全及煤質(zhì)，根據(jù)生產(chǎn)辦提供的相關(guān)資料，制定末采作業(yè)安全技術(shù)措施，要求參加人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。一、末采段回采條件1、地表情況，地貌特征、地表起伏，若有溝谷的要說(shuō)明溝谷落差，與回撤通道位置關(guān)系（平行、夾角等），溝谷積水情況等。 2、末采段煤層埋深(特別是通道處埋深)，地質(zhì)構(gòu)造(斷層走向、落差、巖性，沖刷體發(fā)育范圍、厚度、巖性)，煤層厚度，頂?shù)装迩闆r，地表松散層厚度等。表1 工作面頂?shù)装逄卣黜?、底板巖石名稱厚度(m)巖 性 特 征老 頂直接頂直接底老 底3、水文地質(zhì)情況，頂板含水層情況，該區(qū)域泄放水情況，預(yù)計(jì)涌水量等。二、貫通前準(zhǔn)備工作（一）回撤通道支護(hù)1、回撤通道

4、凈寬 m，凈高 m，長(zhǎng)度 m。2、回撤通道頂?shù)酌呵闆r、坡度。附圖1回撤通道貫通設(shè)計(jì)圖。3、回撤通道頂幫支護(hù)情況，垛架支護(hù)情況。附圖2回撤通道支護(hù)設(shè)計(jì)圖。4、在貫通前100m，機(jī)電信息中心、綜采隊(duì)要安排專人檢查通道內(nèi)垛架初撐力及安全閥情況，凡沒(méi)達(dá)到初撐力的、安全閥泄壓值小于額定值的，要聯(lián)系生產(chǎn)服務(wù)中心及時(shí)處理，確保垛架支護(hù)到位。（二）礦壓觀測(cè)1、距停采線200m開(kāi)始加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，對(duì)來(lái)壓步距、壓力持續(xù)距離及來(lái)壓強(qiáng)度等進(jìn)行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況完成礦壓報(bào)告（報(bào)告包含礦壓曲面圖、周期來(lái)壓步距圖及下次來(lái)壓預(yù)計(jì)位置），并預(yù)測(cè)貫通期間周期來(lái)壓位置。2、 綜采隊(duì)支架檢修工對(duì)工作面所有傳感器及線路檢查，保證工

5、作面信息能夠準(zhǔn)確傳輸。（三） 貫通標(biāo)識(shí)準(zhǔn)備1、在安垛架前，生產(chǎn)辦提前組織施工水平標(biāo)識(shí)鉆孔，鉆孔水平高度應(yīng)與工作面煤機(jī)底滾筒上沿切線一致，水平鉆孔深度15m（7m大采高工作面，深度為20m），間距20m，在變坡點(diǎn)處補(bǔ)加水平標(biāo)識(shí)鉆孔，水平標(biāo)識(shí)鉆孔內(nèi)要安設(shè)pvc管（里面充填生石灰）。2、距停采線100m時(shí)，在回撤通道靠貫通側(cè)第一排垛式支架旁放置標(biāo)志桿。標(biāo)志桿距底板 m處貼5cm寬紅色反光紙。貫通期間及時(shí)與垛式支架上的反光紙比對(duì)，以此判斷回撤通道頂板是否有下沉。3、在回撤通道垛式支架上（靠正幫側(cè)）合適位置貼紅色反光紙，反光紙距底板高度 m，作為貫通掃底的參照線。4、距停采線60m時(shí)，煤機(jī)司機(jī)必須提前到

6、回撤通道看清、記清回撤通道頂、底板巖性、高度、起伏情況。5、在運(yùn)回順正幫距回撤通道20m處、探巷頂板上每1m標(biāo)注剩余推進(jìn)度線。6、距停采線20m時(shí)，工作面每10架掛設(shè)貫通頂?shù)酌禾崾究ā＃ㄈ┥a(chǎn)組織及工作面調(diào)整1、距停采線100m時(shí)，調(diào)度室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)煤倉(cāng)，使工作面正常推進(jìn)，確保工作面末采段礦壓規(guī)律穩(wěn)定。2、距停采線50m前，礦上要安排工作面兩次大的檢修時(shí)間，檢修時(shí)間8h左右，隊(duì)上要根據(jù)工作面情況，提前做好計(jì)劃及檢修組織，煤機(jī)蓋板、機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備上凸出物（可能刮網(wǎng)）要提前拆除，易損件等要準(zhǔn)備到位。3、工作面回采至規(guī)定掛網(wǎng)位置前3m時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)礦壓情況靈活調(diào)整掛網(wǎng)位置，確保掛第一道鋼絲繩避開(kāi)工作

7、面來(lái)壓（掛網(wǎng)位置可在傳統(tǒng)規(guī)定位置前3m或后2m之間適當(dāng)調(diào)整）。4、在距掛網(wǎng)前5m，要加強(qiáng)頂板管理，通過(guò)控制采高、頂煤厚度及跟機(jī)拉架等措施，確保頂板完整性，為掛第一道鋼絲繩創(chuàng)造有利于的條件。5、工作面推至掛網(wǎng)位置的最后一刀煤必須將煤機(jī)底滾筒升起，底上留出臺(tái)階，方便打眼、掛繩、上網(wǎng)等工作。6、工作面推至停采線的最后一刀時(shí)，煤機(jī)停在機(jī)頭，機(jī)頭段底上不留臺(tái)階，先不移架，工作面支架全部將護(hù)幫板打出，貼緊頂板。7、工作面調(diào)整：1）工作面回采至距停采線20m之前，必須及時(shí)加甩刀調(diào)整工作面，使工作面和回撤通道平行。2）當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線20m時(shí)，加強(qiáng)頂板管理，工作面采高不得低于 m，工作面必須“沿底留頂”

8、回采（活井22煤留設(shè)一定底煤）。若回撤通道底板留設(shè)底煤，要求每刀煤要探測(cè)底煤厚度，每間隔10架在支架與溜槽之間探測(cè)一個(gè)點(diǎn)，由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)組織，并做好記錄。根據(jù)回撤通道頂?shù)装宓钠鸱闆r，參照綜采工作面貫通設(shè)計(jì)及時(shí)對(duì)工作面頂?shù)装暹M(jìn)行調(diào)整。3）工作面與水平標(biāo)識(shí)鉆孔貫通后，煤機(jī)司機(jī)及時(shí)根據(jù)水平鉆孔高度對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整，確保工作面底板與回撤通道底板水平一致。4）工作面推進(jìn)至距停采線12m4m期間，根據(jù)頂?shù)装逄崾究?，保證工作面采高高于回撤通道高度，不能提前降低采高。5）當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線4m時(shí)，參照頂?shù)装逄崾究?、水平?biāo)識(shí)鉆孔高度等，逐步調(diào)整工作面，保證貫通時(shí)工作面頂?shù)装迮c回撤通道頂?shù)装逡恢隆?）割最后

9、兩刀煤時(shí)跟班隊(duì)干、煤機(jī)司機(jī)必須去量回撤通道垛式支架上的標(biāo)識(shí)位置，看位置是否有變化，如果有變化及時(shí)調(diào)整，保證貫通質(zhì)量。如果沒(méi)有變化，煤機(jī)司機(jī)必須按照回撤通道垛式支架上反光貼作為參照線進(jìn)行割煤。7）末采貫通期間，割煤嚴(yán)禁大起大落，割完一刀煤后，跟班隊(duì)干及煤機(jī)司機(jī)必須檢查工作面底板情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（四） 設(shè)備檢修、鋪網(wǎng)前材料及工具準(zhǔn)備1、距停采線50m前，對(duì)工作面支架平衡油缸和護(hù)幫板全面檢查一次，務(wù)必保證其動(dòng)作迅速、可靠；安全閥泄壓值小于規(guī)定的要全部更換，確保安全閥能全部正常工作。2、若機(jī)尾使用超前支架支護(hù)，距停采線50m前，提前聯(lián)系生產(chǎn)服務(wù)中心將超前支架撤掉，綜采隊(duì)負(fù)責(zé)用單體支護(hù)。3、距停采線

10、50m時(shí)，由綜采隊(duì)提前組織將備用金屬網(wǎng)16mm、18.5mm鋼絲繩等備件運(yùn)到兩順槽指定地點(diǎn)，并在工作面鋪設(shè)1條鋼絲繩（第一道鋼絲繩為18.5mm鐵鋼絲繩）且固定在電纜槽的排水管上，其余5條鋼絲繩備用在支架前梁上。4、掛網(wǎng)前，技術(shù)組提前安排外委隊(duì)在通道正幫側(cè)頂網(wǎng)上，每200m吊掛一道扎絲（8#，1m長(zhǎng)），要求該扎絲必須穿過(guò)所有頂網(wǎng)，兩端頭垂直搭下。5、在掛網(wǎng)前3天，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下安裝好手動(dòng)絞盤(pán)和滑輪，將柔性網(wǎng)運(yùn)輸至機(jī)尾合適位置。將卡箍及手動(dòng)絞盤(pán)安裝在液壓支架的立柱上，并安裝牢固。定滑輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，保證定滑輪的方向與手動(dòng)絞盤(pán)方向一致。掛網(wǎng)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)礦壓情況及預(yù)測(cè)靈活調(diào)整，在

11、傳統(tǒng)規(guī)定位置前3m或后2m，柔性網(wǎng)長(zhǎng)度要比規(guī)定的長(zhǎng)3m，技術(shù)組定網(wǎng)時(shí)要注意。6、纖維網(wǎng)提前運(yùn)至工作面機(jī)尾1）樹(shù)脂纖維網(wǎng)在地面編織成規(guī)格為：長(zhǎng)寬= m m，要求網(wǎng)寬度至少大于設(shè)計(jì)寬度3m，便于根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)頂板情況靈活選擇掛網(wǎng)位置。2）使用鏟板車(chē)鏟起存放纖維網(wǎng)的專用框架，并用鏟板車(chē)自帶固定鏈絞緊固定，運(yùn)至綜采工作面機(jī)尾。3）在纖維網(wǎng)端頭3m處（標(biāo)記位置）使用起吊小鏈捆綁纖維網(wǎng)，為纖維網(wǎng)固定于運(yùn)輸機(jī)做好準(zhǔn)備工作。7、綜采隊(duì)提前掛好人員休息區(qū)的牌板、垃圾框及編織袋，人員休息的板凳由通風(fēng)隊(duì)提供，休息區(qū)及交接班區(qū)域的衛(wèi)生由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。8、掛網(wǎng)前，將貫通所用的所有材料準(zhǔn)備到位，并分類整齊碼放，安排專人負(fù)責(zé)

12、看管。9、掛第一道鋼絲繩，工作面全部打設(shè)錨索。錨索隊(duì)至少準(zhǔn)備10臺(tái)鉆機(jī)，備用兩臺(tái)，綜采隊(duì)必須確保工作面水壓水量滿足所有鉆機(jī)同時(shí)使用的要求。10、連網(wǎng)扎絲由綜采隊(duì)提前備到井下，扎絲提前在地面用切割機(jī)切割成段，分成小股，每股單獨(dú)綁扎。11、當(dāng)天打眼、上網(wǎng)所用物資當(dāng)天下井，使用完畢后當(dāng)天回收；工作面貫通過(guò)程所用工具井下擺放整齊、統(tǒng)一。具體見(jiàn)下表1。表1 xxx工作面貫通工具計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量擺放位置責(zé)任人1234567三、貫通期間安全技術(shù)措施（一）貫通過(guò)程主要工序 1、從打眼至割完第一刀煤的主要工序：留臺(tái)階拉空運(yùn)輸機(jī)打眼裝樹(shù)脂、錨索掛第一道鋼絲繩再次拉空運(yùn)輸機(jī)清理機(jī)尾浮煤至運(yùn)輸機(jī)高度（不能有

13、大塊煤）利用運(yùn)輸機(jī)將纖維網(wǎng)運(yùn)到位展網(wǎng)掛網(wǎng)（將網(wǎng)片掛至鋼絲繩）收網(wǎng)割臺(tái)階推溜正常割煤。2、正常割煤時(shí)的主要工序：用手搖絞盤(pán)收網(wǎng)割煤用手搖絞盤(pán)放網(wǎng)拉架用刀片割斷捆綁尼絨繩放網(wǎng)用手搖絞盤(pán)依次收網(wǎng)割煤，重復(fù)程序。3、上最后5道鋼絲繩的割煤主要工序：割煤用手搖絞盤(pán)放網(wǎng)拉架（割完一刀煤）閉鎖運(yùn)輸機(jī)拉鋼絲繩（鋼絲繩提前固定在支架前梁）綁鋼絲繩用手搖絞盤(pán)收網(wǎng)解除運(yùn)輸機(jī)閉鎖割煤，重復(fù)程序，直至貫通。4、連網(wǎng)、清煤割煤拉架隔架打出護(hù)幫板（盡可能打到位，貼于頂板）（割完煤）閉鎖運(yùn)輸機(jī)全體連網(wǎng)人員站煤臺(tái)或者馬凳連網(wǎng)掃底清煤。（二）打眼階段1、避開(kāi)周期來(lái)壓，工作面頂板壓力小、沒(méi)有片幫時(shí)，再開(kāi)始打眼。2、鋪網(wǎng)前最后一刀只

14、割頂煤、不割底煤，即煤機(jī)司機(jī)必須調(diào)高采煤機(jī)后滾筒至前滾筒位置，使工作面煤壁留出一個(gè)臺(tái)階（煤機(jī)停在機(jī)頭區(qū)域24架范圍內(nèi)下方不留臺(tái)階，將底煤掃凈）。要求所留的臺(tái)階必須平整，截深要夠。采煤機(jī)司機(jī)在割該刀的前一刀時(shí)，必須掌握好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁飄刀。3、打眼前，三機(jī)必須閉鎖、上鎖，并有專人看管。4、打眼前安排兩名專人對(duì)工作面煤壁進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，特別是探巷上頂板及片幫煤處理，并將臺(tái)階上的浮煤清理徹底。5、敲幫問(wèn)頂后再搭設(shè)打眼所需的工作臺(tái)，并專人扶木凳，專人監(jiān)護(hù)。6、鉆機(jī)必須完好可靠，工作面水壓、水量滿足所有鉆機(jī)同時(shí)使用要求。7、工作面全部打設(shè)錨索。沿工作面在靠液壓支架頂梁前端200mm處、兩支架中間的頂板上打

15、眼。每?jī)杉苁┕ひ粋€(gè)錨索，遇到頂板破碎、不完整的區(qū)域，每架施工一個(gè)錨索。錨索帶托盤(pán)并張緊。錨索具體位置見(jiàn)綜采隊(duì)提供的錨索施工位置圖（后附）。8、必須確保打眼質(zhì)量及錨索安裝質(zhì)量，不合格的必須重新施工。（三）樹(shù)脂纖維網(wǎng)運(yùn)輸階段1、準(zhǔn)備工作1）提前將煤機(jī)頂蓋板及工作面機(jī)尾擋板拆除。2）在運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾與機(jī)尾正幫附近支設(shè)三根單體，以改變運(yùn)網(wǎng)方向。3）在機(jī)尾底板上、刮板機(jī)尾棱角處及運(yùn)網(wǎng)路線中拐角處鋪好廢舊皮帶，減少運(yùn)網(wǎng)摩擦。4）每臺(tái)支架頂梁起吊重環(huán)處安設(shè)一臺(tái)定滑輪，每臺(tái)支架左立柱處安設(shè)一臺(tái)絞盤(pán)卡箍滑輪，并根據(jù)廠家指導(dǎo)安設(shè)好鋼絲繩。5）在停采線位置，工作面運(yùn)順和回順副幫側(cè)施工三根錨索，要求三根錨索成等邊三角形，

16、錨索打好之后，在控制臺(tái)備用10個(gè)鎖具，以防損壞或者丟失使用。2、機(jī)尾至工作面纖維網(wǎng)的運(yùn)輸1）運(yùn)網(wǎng)前，將機(jī)尾三角區(qū)域煤渣清理干凈，在清理煤渣過(guò)程中先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將片幫離層煤處理掉，并在作業(yè)過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2）將刮板機(jī)上的浮煤（貨）拉空后，刮板機(jī)閉鎖、上鎖。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)整運(yùn)輸機(jī)速度。4）拖拉纖維網(wǎng)前先在回順底板鋪設(shè)廢舊皮帶并設(shè)置警戒嚴(yán)禁行人。5）在運(yùn)網(wǎng)前，確保柔性網(wǎng)在工作面展開(kāi)后網(wǎng)片放置方向正確，保證網(wǎng)片進(jìn)入工作面后可向支架側(cè)打開(kāi)。6）工作面護(hù)幫板全部收回。7）運(yùn)網(wǎng)過(guò)程：將纖維網(wǎng)標(biāo)有記號(hào)的一端折疊3m，用鏈子在纖維網(wǎng)3m的位置捆綁好，用鏈子固定在刮板機(jī)上，然后開(kāi)啟刮板機(jī)將柔性網(wǎng)運(yùn)至機(jī)頭

17、煤機(jī)后滾筒位置，解除運(yùn)輸機(jī)鏈條與纖維網(wǎng)的捆綁，將纖機(jī)頭區(qū)域纖維網(wǎng)（10架）掉起至支架前梁，牽引煤機(jī)至纖維網(wǎng)下方，將纖維網(wǎng)放置在煤機(jī)機(jī)身上，然后點(diǎn)開(kāi)運(yùn)輸機(jī)，牽引煤機(jī)至機(jī)頭，將纖維網(wǎng)運(yùn)至運(yùn)順。8）在運(yùn)網(wǎng)過(guò)程中將工作面分為 段（每段2人），每組在放大器閉鎖處安排兩人，一人看閉鎖，一人監(jiān)護(hù)網(wǎng)片運(yùn)輸狀況，防止網(wǎng)片被刮板機(jī)等撕壞，發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)破損立即閉鎖運(yùn)輸機(jī)并用擴(kuò)音電話通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，處理好后方可繼續(xù)運(yùn)輸。9）網(wǎng)必須鋪滿工作面及兩順槽頂板，必須保證兩端頭富余柔性網(wǎng)長(zhǎng)度相當(dāng)。（四）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)階段1、打眼，打眼深度 4 m（根據(jù)不同工作面而定，52煤8m）。2、上錨索，作業(yè)人員一定要確保錨索固定牢固，

18、錨索必須上托盤(pán)并張緊，防止拉脫掉下掛網(wǎng)或砸傷人員。3、拉鋼絲繩：沿全工作面方向拉一根18.5mm的鋼絲繩。4、上馬蹄環(huán)和鋼絲繩：在每個(gè)錨索上安裝一個(gè)馬蹄環(huán)，將第一道鋼絲繩依次穿過(guò)每個(gè)錨索末端的馬蹄環(huán)（環(huán)口向煤壁側(cè)）。鋼絲繩一端繞在回順的三根錨索上，并用4個(gè)m18.5mm繩卡（繩卡安設(shè)正反交接）固定住，另一端用采煤機(jī)拖拽到預(yù)定緊度后也用同樣的方法固定。5、運(yùn)網(wǎng)：如上述運(yùn)輸辦法中的要求將網(wǎng)運(yùn)到工作面。6、展網(wǎng)：用美工刀將捆纖維網(wǎng)的絲帶剪斷，松開(kāi)折疊的部分。7、上網(wǎng)：將工作面奇數(shù)號(hào)支架上安設(shè)的絞盤(pán)細(xì)鋼絲繩（已噴白漆標(biāo)注）穿過(guò)第一道鋼絲繩并固定在纖維網(wǎng)長(zhǎng)邊約200mm處后，收緊奇數(shù)支架上的絞盤(pán)細(xì)鋼絲繩

19、（已噴白漆標(biāo)注），將網(wǎng)片掛在第一道鋼絲繩上。鋼絲繩與纖維網(wǎng)長(zhǎng)邊用專用鎖扣（由機(jī)電科負(fù)責(zé)聯(lián)系）連接固定，保證上網(wǎng)速度，網(wǎng)片安裝平整、牢靠。8、工作面兩端頭的柔性網(wǎng)必須與兩順槽頂板頂網(wǎng)平整連接到位，每200mm一道扎絲，綁扎牢固。9、掛網(wǎng)完畢后，將偶數(shù)號(hào)支架上的絞盤(pán)細(xì)鋼絲繩從纖維網(wǎng)下方穿過(guò)并固定在第一道鋼絲繩上，然后使用手動(dòng)絞盤(pán)絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方。10、開(kāi)始割煤時(shí)，在割第一刀煤時(shí)，一個(gè)采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度拉架一次，拉架前先使用手搖絞盤(pán)將拉架附近網(wǎng)片放下，將支架緩慢前移后升緊支架，要求支架工必須充分利用支架平衡油缸調(diào)整支架前梁，將網(wǎng)與第一道鋼絲繩挑至支架頂梁之上，確保整個(gè)工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板。11、

20、使用手動(dòng)絞盤(pán)將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，然后安排專人滯后移動(dòng)中的支架10架使用刀具割斷捆綁繩，滯后割斷捆綁繩人員10架安排專人使用手搖絞盤(pán)進(jìn)行收網(wǎng)，直至采完第一刀煤，并將網(wǎng)全部收起。12、正常割煤時(shí)，拉架前松開(kāi)相應(yīng)區(qū)域支架手動(dòng)絞盤(pán)上的鋼絲繩，讓纖維網(wǎng)落下，然后依次拉架，并安排專人使用刀具滯后移動(dòng)中的支架10架開(kāi)始割斷捆綁繩，然后再滯后割斷捆綁繩的工作人員10架安排專人使用手搖絞盤(pán)進(jìn)行收網(wǎng)，直至將網(wǎng)全部收起，完成整個(gè)工作面的割煤，依照上述方法重復(fù)割煤、鋪網(wǎng)程序。具體見(jiàn)圖1、2、3采煤、移架過(guò)程中柔性網(wǎng)操作步驟。13、距停采線5.5m時(shí)，沿工作面拉第二道鋼絲繩，然后將鋼絲繩與纖維網(wǎng)綁定（從頂向下1.5m

21、處綁定，即距停采線4m處開(kāi)始掛），要求鋼絲繩與纖維網(wǎng)中間每隔200mm用14#雙股鉛絲連一扣，以后每割一刀鋪設(shè)一根鋼絲繩，共鋪5根。14、在貫通后，若纖維網(wǎng)長(zhǎng)度不夠，可用雙層金屬網(wǎng)替代纖維網(wǎng)。連網(wǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，將通道頂板提前準(zhǔn)備的8#扎絲穿過(guò)纖維網(wǎng)，鉛絲與網(wǎng)連接時(shí)至少擰三圈連接。圖1 采煤機(jī)割煤前，用手動(dòng)絞盤(pán)將纖維網(wǎng)收起，開(kāi)始割煤圖2 采煤機(jī)割煤后，松開(kāi)手動(dòng)絞盤(pán)將纖維網(wǎng)放下，然后拉架圖3 拉架后，用手動(dòng)絞盤(pán)將纖維網(wǎng)收起 （五）鋪網(wǎng)階段1、鋪網(wǎng)前要將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板隱患時(shí)，必須在跟班領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護(hù)下，安排有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。2、支架工

22、每班要對(duì)工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保頂板的支護(hù)質(zhì)量。3、工作面鋪網(wǎng)期間需要停開(kāi)機(jī)時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)先做全面巡查，確認(rèn)安全并且可以開(kāi)停機(jī)時(shí)方可下令開(kāi)停機(jī)；開(kāi)停機(jī)必須有專人聯(lián)系。4、割煤、移架的過(guò)程中，注意觀察網(wǎng)片，防止采煤機(jī)滾筒、采煤機(jī)機(jī)身或者支架損壞網(wǎng)片，當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)片刮壞時(shí)，使用單片柔性網(wǎng)或雙層金屬網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，綜采隊(duì)各段負(fù)責(zé)人對(duì)對(duì)搭接長(zhǎng)度、綁扎距離要認(rèn)真檢查，確保補(bǔ)網(wǎng)效果。5、逐架移架，滯后采煤機(jī)后滾筒10架拉架，降架時(shí)，支架頂部與網(wǎng)片有足夠的間隙，防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片；移架過(guò)程中，控制好移架的速度，放慢勻速操作；操作時(shí)支架操作工和煤機(jī)司機(jī)要密切配合，

23、協(xié)調(diào)作業(yè)。6、移架不少于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)片接觸情況，不得出現(xiàn)支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)等現(xiàn)象。7、操作支架人員必須為專職支架工，嚴(yán)禁其他人員操作。8、貫通時(shí)，保證網(wǎng)邊能壓在架后冒落區(qū)下面2米左右。9、在未得到綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)通知前，掛網(wǎng)人員不得隨意進(jìn)入工作面，以免出現(xiàn)人員傷害。10、為保證安全生產(chǎn)，每個(gè)單位指派一名負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本單位的組織工作，并服從綜采隊(duì)的安排。11、其它要求及施工安全技術(shù)措施按照礦方相關(guān)要求執(zhí)行。（六）貫通過(guò)程及貫通質(zhì)量控制要求1、在距停采線20m前，應(yīng)該提前對(duì)工作面調(diào)整使機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)尺一致，工作面與回撤通道保持平行，支架成一條直線。2、在工作面與水平鉆孔

24、貫通后，及時(shí)根據(jù)水平鉆孔對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整，確保工作面底板高出回撤通道底板持平。3、跟班隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)可以開(kāi)機(jī)后，通知馬蒂爾司機(jī)、看機(jī)頭工解除閉鎖，開(kāi)機(jī)割煤。開(kāi)機(jī)前控制臺(tái)電工必須聽(tīng)從專人指令，并發(fā)出開(kāi)機(jī)預(yù)警，確認(rèn)可以開(kāi)機(jī)方能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4、安排經(jīng)驗(yàn)豐富的煤機(jī)司機(jī)、支架工進(jìn)行作業(yè)，每名支架工配一名輔助支架工協(xié)助進(jìn)行拉架操作。5、收、放網(wǎng)操作一般由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)，若非直搬面，由礦負(fù)責(zé)從其它綜采隊(duì)抽人協(xié)助。5、掃底煤時(shí)，煤機(jī)司機(jī)注意前滾筒高度調(diào)整，保證煤機(jī)割不到網(wǎng)片。6、支架工觀察頂板，如有頂板破碎需要拉超前段，將網(wǎng)局部放下，將支架超前拉出。7、在拉架過(guò)程中由輔助支架工協(xié)助，將鄰架護(hù)幫板打出，將網(wǎng)挑起，充分利用平

25、衡油缸調(diào)整頂梁，防止撕網(wǎng)。8、如果工作面有支架超前拉出，煤機(jī)掃通底煤后，工作面停機(jī)，將超前段網(wǎng)撩起后再進(jìn)行割煤作業(yè)，防止煤機(jī)滾筒割到網(wǎng)片。9、專人進(jìn)行放網(wǎng)，放網(wǎng)要滯后煤機(jī)底滾筒68架（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以煤機(jī)滾筒割不到網(wǎng)片為準(zhǔn)）。10、在超前段與非超前段交匯處割煤時(shí)，煤機(jī)司機(jī)必須降低割煤速度，小心掃頂，杜絕滾筒將網(wǎng)撕破。11、必須保證架形良好，支架成一條直線，杜絕支架前梁下扎嚴(yán)重。12、拉超前支架只能由指定支架工完成。13、在距貫通34m時(shí)，開(kāi)始調(diào)整工作面采高與回撤通道巷高持平。14、工作面在與通道貫通過(guò)程中，最后一刀頂煤必須掃凈，保證工作面頂板和通道頂板持平。15、底板控制以通道內(nèi)預(yù)設(shè)的反光標(biāo)識(shí)

26、為參照，標(biāo)識(shí)高度于工作面滾筒高度一致，必須使底滾筒上沿切線與標(biāo)志線高度一致，從而使工作面底板與回撤通道底板持平。16、工作面割通后進(jìn)行連網(wǎng)，連網(wǎng)完畢后，進(jìn)行掃底。掃底時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得大于2m/min，并指定支架工根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行拉架、推溜，防止影響掃底質(zhì)量或損壞設(shè)備。（七）預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。2、支架頂梁接頂嚴(yán)密，架型好，安全閥開(kāi)啟壓力符合要求；相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯(cuò)差（不超過(guò)側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠咬架，架間空隙不超規(guī)定；端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、生產(chǎn)期間，支架工務(wù)必做到拉架及時(shí)、初撐力到位、護(hù)幫板使用到位、平

27、衡油缸使用到位。4、人員進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)必須符合以下條件，即頂板必須支護(hù)到位、刮板機(jī)必須閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)支架必須閉鎖、敲幫問(wèn)頂必須執(zhí)行到位、專人監(jiān)護(hù)必須執(zhí)行到位。5、盡可能避開(kāi)周期來(lái)壓期間停機(jī)。6、工作面出現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)應(yīng)快速通過(guò)，無(wú)法通過(guò)時(shí)及時(shí)根據(jù)工作面頂板情況及時(shí)匯報(bào)礦相關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)，研究采取其他措施。（八）貫通清煤安全技術(shù)措施掃底完畢后，將煤機(jī)停在機(jī)尾位置，通知人員進(jìn)入工作面進(jìn)行清煤，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：1、工作面貫通時(shí)，執(zhí)行先聯(lián)網(wǎng)后清煤的工序。2、待工作面貫通頂板壓力穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員對(duì)工作面頂板、回撤通道頂板等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行清煤作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂

28、制度，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、各單位人員進(jìn)行清煤作業(yè)時(shí)，所在單位負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，確保作業(yè)質(zhì)量和人員安全。5、清煤人員之間保持適當(dāng)?shù)拈g距，防止作業(yè)時(shí)互相干擾和發(fā)生意外。6、清煤期間三機(jī)的啟停由跟班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，任何人在此期間嚴(yán)禁操作支架，如果必須操作支架必須征得跟班隊(duì)長(zhǎng)同意且撤出溜槽人員。7、綜采隊(duì)每 架派一名支架工，支架工站在各自負(fù)責(zé)區(qū)域的急停閉鎖按鈕旁邊，當(dāng)有異常情況時(shí)立即閉鎖運(yùn)輸機(jī)，確保清煤工的安全。8、嚴(yán)禁清煤、聯(lián)網(wǎng)平行作業(yè)。（九）挑梁及連網(wǎng)安全技術(shù)措施1、挑梁工作由綜采x隊(duì)負(fù)責(zé)，支架前梁頂端不得損壞回撤通道頂板錨索，除指

29、定支架工外任何人員不得隨意亂動(dòng)支架。2、挑梁過(guò)程中泵站系統(tǒng)壓力必須達(dá)到315bar，每臺(tái)支架挑梁后初撐力必須達(dá)到252bar。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、待工作面貫通頂板穩(wěn)定后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)主回撤通道頂板情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行挑梁作業(yè)。5、挑梁期間，每組作業(yè)人員一次只準(zhǔn)降一架。挑梁作業(yè)時(shí)，距支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作或滯留。6、嚴(yán)禁挑梁、清煤平行作業(yè)。8、挑梁時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁損壞主回撤通道內(nèi)的支護(hù)材料和設(shè)備。9、挑梁時(shí)工作面作業(yè)人員較多，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉架，拉架不行人”制度。（十）煤質(zhì)管理安全技

30、術(shù)措施1、加強(qiáng)工作面頂板支護(hù)，在掛網(wǎng)期間，保證液壓支架的初撐力達(dá)到252bar，并及時(shí)移架，加強(qiáng)頂板維護(hù)，杜絕或最大限度地減少漏矸。2、提前安排專人將兩順槽、回撤通道及探巷的雜物徹底清理干凈。3、工作面每次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，必須將溜子內(nèi)的扎絲等雜物進(jìn)行清撿，由跟班隊(duì)長(zhǎng)安排專人從機(jī)頭檢查到機(jī)尾，確保溜子內(nèi)無(wú)雜物。4、工作面貫通后，清理浮煤時(shí)嚴(yán)禁將雜物清到溜子上。5、綜采x隊(duì)每班指定專人負(fù)責(zé)工作面貫通期間的排水工作，及時(shí)抽排工作面的積水，避免積水上系統(tǒng)。6、工作面所有作業(yè)人員到指定地點(diǎn)用餐，飯盒、水瓶不得隨地亂仍，統(tǒng)一放到垃圾箱。（十一）通風(fēng)安全技術(shù)措施1、末采期間通風(fēng)二隊(duì)要及時(shí)拆除回撤通道的磚閉并安裝

31、風(fēng)障。2、通風(fēng)x隊(duì)要派專人定期測(cè)量工作面風(fēng)量，保障工作面風(fēng)量正常。3、通風(fēng)x隊(duì)要派專人看守回撤輔巷的風(fēng)門(mén)，杜絕兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。4、通風(fēng)x隊(duì)瓦檢員要每班安排專職瓦檢員檢查工作面有毒有害氣體及氧氣濃度。5、綜采x隊(duì)兼職瓦檢員要隨時(shí)檢查工作面有毒有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)。6、任何人員不得損壞通風(fēng)設(shè)施。（十二）材料使用、回收等管理規(guī)定1、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且必須在井下安全地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。2、工作面貫通后所有設(shè)施及設(shè)備及時(shí)回收，綜采隊(duì)派專人配合機(jī)電信息中心與生產(chǎn)服務(wù)中心移交各大型設(shè)備。3、支架上的絞盤(pán)、卡箍等嚴(yán)禁提前回收，在連完網(wǎng)后經(jīng)跟班領(lǐng)導(dǎo)

32、統(tǒng)一安排后再回收。（十三）其他安全措施1、全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2、所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、外借人員及外用工必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施，確保在作業(yè)過(guò)程中人身安全，且工作現(xiàn)場(chǎng)必須有各隊(duì)隊(duì)干跟班。4、每班開(kāi)工前，跟班人員必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立刻向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、每次進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)前，工作面必須符合下列要求：三機(jī)停到

33、位，并閉鎖、上鎖；支架初撐力升到位（252bar以上）；工作面壓力穩(wěn)定，無(wú)片幫；刮板機(jī)上無(wú)煤。6、采煤機(jī)拉緊鋼絲繩時(shí)，與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須撤離至安全地帶，工作面沿線應(yīng)分段在擴(kuò)音電話旁設(shè)專人查看鋼絲繩是否有卡死情況；煤機(jī)司機(jī)必須站在支架內(nèi)操作煤機(jī)，僅啟動(dòng)泵電機(jī)最低速度牽引煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?fàn)恳?，防止鋼絲繩拉斷后傷人；跟班隊(duì)干確認(rèn)鋼絲繩拉直后，煤機(jī)斷電停止?fàn)恳?、末采生產(chǎn)期間，回撤通道內(nèi)壓力大，片幫嚴(yán)重，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)入通道內(nèi)。8、非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕導(dǎo)致的誤動(dòng)作。9、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的

34、情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10、支架由專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時(shí)，必須注意周?chē)闆r，所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過(guò)。11、割煤時(shí)，工作面除了本隊(duì)生產(chǎn)崗位上的人員外，其他人員全部撤到休息區(qū)待命。12、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班跟班隊(duì)干交班時(shí)，必須將本班工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行，材料備用等情況向下一個(gè)班跟班隊(duì)干交代清楚。13、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且要在井下指定地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。14、掛網(wǎng)期間，注重設(shè)備檢修，確保貫通期間設(shè)備正常運(yùn)行。四、避災(zāi)路線頂板、水災(zāi)：火災(zāi)、煤塵及瓦斯爆炸：五、勞動(dòng)組織及休息區(qū)和乘車(chē)區(qū)設(shè)置（一）勞

35、動(dòng)組織1、綜采x隊(duì)每天 班作業(yè)，每班 小時(shí)，外委人員及礦領(lǐng)導(dǎo)跟班人員每天三班作業(yè)。2、綜采x隊(duì)每班 人，全面負(fù)責(zé)末采掛網(wǎng)作業(yè)。若為非直搬面，則由礦上從其他綜采隊(duì)抽調(diào)專職人員支援，每隊(duì) 人，共 人，所抽調(diào)人員必須統(tǒng)一聽(tīng)從綜采x隊(duì)分配指揮。3、第一個(gè)班打錨索，鋪設(shè)鋼絲繩，運(yùn)（展）網(wǎng)，上網(wǎng)需要外圍人員 人。4、計(jì)劃第三個(gè)班開(kāi)始鋪設(shè)后5道鋼絲繩（鐵絲加密），每班需要外圍人員 人。5、最后一個(gè)班貫通，連網(wǎng)、清煤需要外委人員 人（每架1人）。6、所有作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。7、按照正常推進(jìn)速度計(jì)算，工作面貫通需要 個(gè)班。期間的任務(wù)為：打錨索 根（兩順槽各3個(gè)），運(yùn)網(wǎng)、展網(wǎng)，鋪設(shè)鋼絲繩6條，割煤 刀，各班人數(shù)及任務(wù)安排見(jiàn)下表2。表2 各班人數(shù)分配及任務(wù)安排 預(yù)計(jì)時(shí)間班 次出勤人數(shù)任務(wù)安排早八點(diǎn)班晚八點(diǎn)班早八點(diǎn)班晚八點(diǎn)班 （二）人員休息區(qū)